DE2420484A1

DE2420484A1 - Stranggiessmaschine mit zwei giessbaendern

Info

Publication number: DE2420484A1
Application number: DE2420484A
Authority: DE
Inventors: Robert Joy Carmichael; Robert William Hazelett
Original assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Current assignee: Hazelett Strip Casting Corp
Priority date: 1973-05-03
Filing date: 1974-04-27
Publication date: 1974-11-28
Also published as: US3828841A; FR2227916A1; CH596908A5; SE7405827L; DE2420484C2; IT1010378B; AU6810574A; JPS5047823A; GB1471301A; SE7405827A; BE814506A; CA1011922A; SE407909B; JPS586589B2; BR7403542D0; FR2227916B1

Description

2A20484

W": AIWALI

HELMU^GORTZ ²⁶' ^{April 1974}

6 Frsirfeiiiii am Main 70 Gzk/Al

rihofsir. J/ - („>. 51 70 "·*^Λ

IIAZELETT STRIP-CASTING CORPORATION, Malletts Bay Winooski, Vermont, U, S. A.

Stranggießmaschine mit zwei Gießbändern

Die Erfindung "betrifft eine Stranggießmaschine mit zwei Gießbändern zum kontinuierlichen Gießen von Metall, die um zwei Gießbandträger herumlaufen und einen Gießäbschnitt zwischen sich begrenzen, wobei jeder Gießbandträger einen Rahmen aufweist mit Umlenkrollen an den entgegengesetzten Enden des Rahmens, um das Gießband um den Träger herumzuführen.

Stranggießmaschinen mit zwei Gießbändern sind beispielsweise gezeigt in den US-Patentschriften: 2 640 235, 2 904 860, 3 036 348, 3 041 686, 3 123 874, 3 142 873, 3 167 830, 3 228 und 3 310 849.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die mit Rippen versehenen Stützrollen, die die beiden Gießbänder längs gegenüberliegenden Seiten des Gießabschnitts stützen und führen, und die Kühlflüssigkeit-Zuführeinrichtungen, die die Kühlflüssigkeit zur Rückseite jedes Gießbandes nahe dem Gießbereich zuführen, in abnehmbaren Einsätzen oder Kernen angeordnet.' Längs jedes Einsatzes erstrecken sich starre Längsträger zur Lagerung der

409848/0752

Stützrollen. An jedem abnehmbaren Einsatz sind Querbalken vorgesehen, die durch starre Leitungsabschnitte gebildet werden, die mit Schnellverbindungskupplungen mit Rohrleitungen verbindbar sind, die an große Zufuhr-Rohrverzweigungen der Maschine angeschlossen sind. Diese Einsätze sind fest, starr und kompakt und können leicht in die Metallgießmaschine eingesetzt oder aus dieser herausgenommen werden.

Zu den zahlreichen Vorteilen einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Metallgießmaschine trägt auch die Tatsache bei, daß die Kühlflüssigkeit-Zuführeinrichtungen und di.e Stützrollen außerhalb der Maschine selbst in die abnehmbare Einsätze einge— baut werden können. Dann werden die Einsätze als Ganzes in die Maschine eingesetzt und befestigt. Die Kühlflüssigkeit-Zuführeinrichtungen werden mit den Kühlflüssigkeits-Zuleitungen in der Maschine mittels Schnellverbindungskupplungen verbunden; damit ist der Einbauvorgang abgeschlossen. Die gesonderte Montage dieser Bauteile führt zu einer Verringerung der Bauzeit der gesamten Gießmaschine.

Außerdem erleichtert die Vormontage dieser Bauteile den genauen Zusammenbau und das Ausrichten, bevor der Einsatz als Einheit in die Maschine eingesetzt wird.

Die Ausrichtung jedes Bauteils kann mit hoher Genauigkeit geprüft werden, <weil der Einsatz fertig montiert wird, während alle Bauteile noch unmittelbar zugänglich sind und überprüft werden können, ohne d,aß man von anderen Maschinenteilen ge-" stört wird. Richtlineale und optische Meßeinrichtungen zum Ausrichten der Teile können verwendet werden.

409848/075 2 -3-

Weitere Vorteile ergeben sich im Betrieb und "bei der Wartung der Maschine. Wenn während des Gießbetriebes Wartungsarme it en an den Stützrollen oder den Kühlflüssigkeits-Zuführeinrichtungen ausgeführt werden sollen, ist es möglich, den gesamten Einsatz herauszunehmen und durch einen Reserveeinsatz zu ersetzen, so daß der G-ieß"betrie"b nach einer nur verhältnismäßig kurzen Stillstandszeit wieder aufgenommen werden kann. Auch bei regelmäßigen Inspektionen und üblichen Wartungsarbeiten erleichtern die beiden herausnehmbaren Einsätze das Überprüfen und Nachmessen der Bauteile sehr.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.

Es zeigen:

Pig. 1 einen Querschnitt durch eine Stranggießmaschine mit zwei Gießbändern und erfindungsgemäßen herausnehmbaren Einsätzen,

Fig.'2 eine Teilansicht der in Figur 1 gezeigten Maschine gemäß der Linie 2-2 in Figur 1 mit Blickrichtung nach links, wobei die äußeren Enden der beiden Gießbandträger dargestellt sind, wobei Teile weggebrochen sind, um Einzelteile zu zeigen,

Fig. 3 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt längs der Linie 3-3 in Figur 2 in Blickrichtung nach unten und

409848/0752

Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 2, wo "bei die durch starre Leitungsstücke zur Zufuhr von Kühlflüssigkeit zu den Zuführeinrichtungen gebildeten Balken gezeigt sind.

Die in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel dargestelle Stranggießmaschine 10 mit zwei Gießbändern zum kontinuierlichen Gießen von Metall weist einen Gießbereich C auf, in dem das flüssige Metall erstarrt und der durch sich im Abstand zueinander parallel bewegende Flächen des oberen und unteren endlosen flexiblen Gießbandes 12 bzw. 14 begrenzt wird. Diese beiden Gießbänder werden durch einen oberen und unteren Träger U bzw. L gestützt und angetrieben (Figuren 1 und 2). Während des Gießvorgangs werden die beiden Gießbänder 12 und 14 mit gleicher Geschwindigkeit von links nach rechts gemäß der Darstellung in Figur 2 längs des benachbarten Gießbereichs C bewegt, wobei sie das geschmolzene Metall mit sich nehmen, während es erstarrt.

Der obere Träger weist einen Rahmen 16 auf, der zwei Umlenkrollen 18 und 20 trägt (Figur 2), um die das obere Gießband umgelenkt wird. In ähnlicher Weise besitzt der untere Träger L einen Rahmen 22, der zwei ITmlenkrollen 24 und 26 trägt, die das untere Gießband 14 umlenken.

Wie in Figur 1 gezeigt, kragt der untere Trägerrahmen 22 frei von dem Hauptmaschinengestell 28 vor. Dieses Maschinengestell 28 weist einen aufrechten Ständerrahmen 30 auf, der den oberen Träger U stützt. Der Ständerrahmen 30 trägt einen Hubarm 32, der in einem Lager 33 schwenkbar gelagert ist. Das vordere

409848/0752 _ ₅ _

Ende 34 des Hubarms 32 ist an einer Verbindungsstelle 35 schwenkbar mit einem nach oben ragenden Abschnitt 36 des Rahmens 16 des oberen Trägers verbunden. Der obere Träger U kann durch eine Hubeinrichtung 38 angehoben und abgesenkt werden, die auf den hinteren Abschnitt des Hubarmes 32 wirkt.

Das geschmolzene Metall wird in dem Gießbereich C zwischen den Grießbändern 12 und; 14 mittels zweier im Abstand angeordneter Kantenleisten 39 und 40 (Figur 1) gehalten, die um den unteren Träger L herumlaufen und sich längs beider Kanten des Gießbereichs bewegen. Diese Kantenleisten können so ausgebildet sein, wie in den US-PS 2 904 860 und 3 036 348 beschrieben. Das geschmolzene Metall übt eine große Belastung auf die Gießbänder 12 und 14 aus. Damit man einen Gießbereich von konstanter Dicke und konstantem Profilquerschnitt erhält, ist es wichtig, daß die Gießbänder genau und kontinuierlich gestützt und gekühlt werden.

Um die Stütz- und Kühlfunktion zu erzielen, sind abnehmbare, die Gießbänder stützende und kühlende Einsätze 41 und 42 an dem oberen bzw. unteren Träger U bzw. L vorgesehen.

Diese abnehmbaren Einsätze werden in jeden Träger unmittelbar zwischen den jeweiligen Umlenkrollen 18, 20 bzw. 24, 26 eingebaut. Jeder Einsatz 41, 42 ist vormontiert und kann an dem zugehörigen Träger als Einheit eingebaut oder abgenommen werden.

Wie in Figur 2 gezeigt, sind in dem oberen und dem unteren Träger zwischen den Unlenkrollen große trogförmige Ausnehmungen 43 und 44 vorgesehen. Jede dieser großen trogförmigen Ausnehmungen erstreckt sich über den größten Teil der Länge des jeweiligen

409848/0752

— D —

Trägers U bzw. L und ist benachbart dem Gießband nahe dem Gießbereich C angeordnet. Das heißt, die große trogförmige Ausnehmung 45 im oberen Träger erstreckt sich über den größten Teil der Länge des Bereichs zwischen den Rollen 18 und 20 längs der Unterseite dieses oberen Trägers. In ähnlicher Weise erstreckt sich die große trogförmige Ausnehmung 44 im unteren Träger über den größten Teil der Lange des Bereichs zwischen den Umlenkrollen 24 und 26 und ist in der Oberseite des unteren Trägers angeordnet, wo dieser dem Gießbereich zugekehrt ist.

Die oberen und unteren abnehmbaren Einsätze 41 und 42 sind in .. Baukastenbauweise konstruiert und können ausgetauscht werden. Sie weisen jeweils eine Grundplatte 46 und mehrere Querbalken 48 auf, die von starren Kühlmittel-Zuführleitungen mit Rechteckquerschnitt gebildet werden, wie in Figur 4 deutlich erkennbar. Die längere Achse des Rechteckquerschnitts dieser Leitungen 48 erstreckt sich in einer vertikalen Ebene, so daß eine große Steifigkeit erreicht wird, um die von dem geschmolzenen Metall in dem Gießbereich C ausgeübte Belastung aufzunehmen. Wie in Figur 4 gezeigt, sind die Leitungsbalken 48 starr an der Grundplatte 46 befestigt, beispielsweise mittels Schrauben 50.

Wie in der US-PS 3 041 686 beschrieben, wird die Kühlflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßiger Verteilung den Rückseiten der Gießbänder 12 und 14 mittels Kühlflüssigkeitszufuhr einrichtungen 52 (Figur 4) zugeführt zur Bildung einer mit hoher Geschwindigkeit bewegten Schicht von Kühlflüssigkeit, die sich längs des Gießbandes bewegt. Die Kühlflüssigkeit wird unter Druck den Verteilerkanälen 54 in den jeweiligen Leitungen 48 zugeführt und tritt durch Düsen 56 unmittelbar in Richtung

409848/0752 _ ₇ _

auf die Zufülireinrichtungen 52 aus. Ein Teil der Kühlflüssigkeit wird von der Ktihlflüssigkeitsschicht auf dem Gießband durch eine vordere Kante 58 der Zuführeinrichtung abgeschöpft. Wie in Figur 4- bei 59 dargestellt, sind die Zuführeinrichtungen 52 an den starren Leitungsbalken 48 befestigt und werden von diesen getragen. Figur 3 zeigt, daß sich diese Zuführeinrichtungen quer über die gesamte Breite des Einsatzes 42 erstrecken. Eine noch nähere Beschreibung der Arbeitsweise dieser Zuführ- und Abschöpf einrichtungen findet sich in der TJS-PS 3 041 686.

Beide Gießbänder 12 und 14 werden längs des Gießbereichs C durch mehrere Stützrollensätze 60 unmittelbar gestützt. Diese Rollensätze weisen mehrere schmale Umfangsrippen 62 auf, die die Rückseite des Gießbandes berühren, aber die längs dieser Rückseiten strömende KUhlflüssigkeitsschicht nicht behindern. Jeder Rollensatz ist in drei Segmente 60-1, 60-2 und 60-3 unterteilt und überbrückt die gesamte Breite des Gießbandträgers. Durch diese Aufteilung der Stützrollensätze in Segmente wird der Abstand zwischen den Unterstützungspunkten gering gehalten, so daß die Durchbiegung jedes Rollensegmentes 60-1, 60-2 und 60-3 erheblich verringert .wird, ohne daß der Durchmesser der Welle 64 oder der Rippe 62 vergrößert werden müßte; dadurch ist es auch möglich, die Rollen in engem Abstand zueinander anzuordnen, um eine kontinuierliche Stützung des Gießbandes zu erreichen.

Wie in Figur 3 dargestellt, werden die mittleren Segmente 60-2 der Stützrollensätze und die inneren Enden der äußeren Segmente 60-1 und 60-3 durch zwei Längsträger 66 gestützt, die sich über die Länge des Einsatzes erstrecken. Diese Längsträger sind an den Leitungsbalken 48 mittels dreieckiger Verbindungsstücke 68 angebracht.

409848/075 2'

In. Figur 4 sind Lagerdeckel 70 dargestellt, die die Wellenabschnitte 72 von verringertem Durchmesser der Rollensätze an den Längsträgern 66 halten.

Die .äußeren Enden der "beiden äußeren Rollensegmente 60-1 und 60-3 werden durch Längsschienen 74 getragen, die sich entlang den Seiten der abnehmbaren Einsätze 41 und 42 erstrecken. Wellenabschnitte 72 von verringertem Durchmesser (Figur 1) sind in Lagerbohrungen in diesen Seitenschienen 74 aufgenommen.

Um die abnehmbaren Einsätze 41 und 42 in den zugehörigen großen trogförmigen Ausnehmungen 43 und 44 zu befestigen, sind die Grundplatten 46 mit den Rahmen 16 und 22 mittels großer Schrauben 76 befestigt (Figur 2), Außerdem sind zwei längliche Klemmstücke 78 (Figur 1) vorgesehen, die einen Falz aufweisen, der über eine vorspringende Lippe an den Kanten der Grundplatte greift. Diese Klemmstücke 78 sind mittels starker Schrauben (nicht gezeigt) an den Rahmen der Gießbandträger befestigt.

Jeder Einsatz wird in seiner Stellung in dem zugehörigen Träger mittels vertikaler Paßfedern 80 gehalten, wie in Figur 3 gezeigt, die zwischen die Enden der Seitenschienen 74 und den Trägerrahmen 22 eingreifen.

Um der Maschine 10 Kühlflüssigkeit zuzuführen, ist ein großer Rohranschluß (Figur 1) vorgesehen, der über ein Rohrknie 83 mit einem flexiblen Hochdruckschlauch 84 in Verbindung steht, der zu einer Rohrverzweigung 86 führt, die am nach oben ragenden Rahmenteil 36 des oberen Trägers U befestigt ist. Der Schlauch 84 ist mit einer verstärkenden flexiblen metallischen Umhüllung

409848/0752 _ _g _

umgeben; seine Flexibilität gestattet es, den oberen Träger anzuheben und abzusenken. Von dem Hauptrohr der Rohrverzweigung 86 führen einzelne Leitungen 87 die Kühlflüssigkeit nach unten zu Schnellverbindungskupplungen 88, die an kegelige Übergangsstücke 90 angeschlossen sind, die in den Enden der Leitungsbalken 48 sitzen. Die Enden der Einsteckkupplungen 48 sind mit 0-Ringen (nicht gezeigt) versehen und können leicht in Anschlußbüchsen 91 der einzelnen Leitungen 87 und in die Übergangsabschnitte 90 gesteckt werden, so daß ein leichtes Anschließen und Abtrennen der Einsätze möglich ist.

Um dem unteren Träger L Kühlflüssigkeit zuzuführen, ist ein zweiter großer Rohranschluß 92 vorgesehen, der über ein Rohrknie 94 in eine Rohrverzweigung 96 führt, die sich längs der Rückseite des nach oben ragenden Ständers 30 erstreckt. Rohrleitungen 98 führen nach unten und vorn zu Anschlußbüchsen 91> die mit Schnellverbindungskupplungen 88 des unteren Trägers zusammenwirken. Diese Kupplungen 88 sind ähnlich wie die für den oberen Träger und stehen ebenfalls mit kegeligen Übergangsabschnitten 90 für die unteren Leitungsbalken 48 in Verbindung.

Um den Einsatz 41 oder 42 herauszunehmen, wird der obere Träger angehoben, um den Gießbereich C zu öffnen. Das Gießband wird von dem jeweiligen Träger U bzw. L abgenommen, so daß der Einsatz frei liegt und zum Herausnehmen zugänglich ist.

- 10 -

409848/0752

Claims

P at e nt ans pr üciie

1. Stranggießmaschine mit zwei Gießbändern zum kontinuierlichen Gießen von Metall, die um zwei Gießbandträger herumlaufen und einen Gießabschnitt zwischen sich "begrenzen, wobei jeder Gießbandträger einen Rahmen aufweist mit Umlenkrollen an den entgegengesetzten Enden des Rahmens, um das Gießband um den Träger herumzuführen, gekennzeichnet durch einen abnehmbaren Einsatz (41 bzw. 42), der in jeden Gießbandträger (TJ bzw. L) eingesetzt werden kann, mit mehreren Kühlflüssigkeits-Zuführeinrichtungen (52) mit Kühlflüssigkeitsleitungen (48), die sich quer über den Einsatz erstrecken, um Kühlflüssigkeit zu einem der Gießbänder zu leiten, und mit mehreren mit Eippen versehenen Stützrollen (60), die sich quer erstrecken, um das Gießband nahe dem Gießbereich zu stützen und zu führen, ■ wobei der Rahmen jedes Trägers (U bzw. L) eine große trogförmige Ausnehmung (43 bzw. 44) auf der Seite des Trägers aufweist, die dem Gießbereich (C) zugekehrt ist zur Aufnahme des darin anzuordnenden Einsatzes, eine Einrichtung (88, 90, 91) zum lösbaren Anschluß jeder Kühlflüssigkeitsleitung (48) an eine Leitung (86 bzw. 96) zur Zuführ von Kühlflüssigkeit zu der Gießmaschine, und eine Einrichtung (76, 78, 80) zur lösbaren Befestigung des Einsatzes"(41 bzw. 42) in der trogförmigen Ausnqhmung (43 bzw. 44).

409848/0752

- 11 -

2. Stranggießmascliine nacli Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlflüssigkeitsleitungen (48) starr ausgeführt sind und steife Querbalken in dem abnehmbaren Einsatz (41 "bzw. 42) "bilden.

3. Stranggießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem abnehmbaren Einsatz (41 bzw. 42) Längsträger (66) und Seitenschienen (74) vorgesehen sind, die an den Kühlflüssigkeitsleitungen (48) befestigt sind, · und daß die mit Rippen versehenen Stützrollen (60) in Segmente (60-1, 60-2, 60-3) aufgeteilt sind, die an ihren Enden in dem Einsatz (41 bzw. 42) gelagert sind, wobei die Stützrollen (60) die Breite des Einsatzes überbrücken und wobei die Enden der Segmente der Stützrollen an den Längsträgern und den Seitenschienen gelagert sind.

4. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die abnehmbaren Einsätze (41, 42) jeweils eine Grundplatte (46) aufweisen und daß die Einrichtung zur abnehmbaren Befestigung des Einsatzes in der trogförmigen Ausnehmung zwei Klemmbauteile (78). aufweist, die sich längs des Gießbandträgers (U bzw. L) erstrecken und in Eingriff mit den Kantenabschnitten der Grundplatte (46) stehen.

5. Stranggießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4j dadurch gekennzeichnet, daß sich die große trogförmige Ausnehmung (43 bzw. 44) in dem Rahmen des Gießbandträgers (U bzw. L) über den größten Teil der Länge des jeweiligen Gießbandträgers zwischen den Umlenkrollen (18, 20 bzw. 24, 26) erstreckt und daß der abnehmbare Einsatz (4I bzw. 42) diese Ausnehmung ausfüllt.

409848/0752 _ _

6. Stranggießmaschine nach, einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß jeder abnehmbare Einsatz (41 bzw. 42) in Baukastenbauweise derart austauschbar ausgeführt ist, daß er in die trogförmige Ausnehmung (43 bzw. 44) jedes der beiden Gie ßbandtr äger (IT, L) paßt.

409848/0752

Leerseite