DE2417791C2 - Flußmittel für die Feuerverzinkung -Verzinnung und -verbleiuhg - Google Patents
Flußmittel für die Feuerverzinkung -Verzinnung und -verbleiuhgInfo
- Publication number
- DE2417791C2 DE2417791C2 DE19742417791 DE2417791A DE2417791C2 DE 2417791 C2 DE2417791 C2 DE 2417791C2 DE 19742417791 DE19742417791 DE 19742417791 DE 2417791 A DE2417791 A DE 2417791A DE 2417791 C2 DE2417791 C2 DE 2417791C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chloride
- flux
- potassium
- percent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Description
as lag die Aufgabe zugrunde, lediglich raucharme Flußmittel
zu schaffen, während das Problem, gleichzeitig auch leicht auftrocknende Flußmittel für die Trockenverzinkung
bereitzustellen, hier überhaupt nicht angesprochen wird.
30 Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe
30 Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe
Bei der Feuerverzinkung von eisernen Gegenständen zugrunde, leicht auftrocknende und bei Raumtempeist
es erforderlich, die Oberfläche derselben einer Vor- ratur praktisch nicht hygroskopische, rauch arme Flußbehandlung
zu unterziehen. Dies erfolgt im wesent- mittel zu schaffen, die in Form ihrer wäßrigen Lösunlichen
durch Entfetten, Beizen mit geeigneten Säuren gen beim Trockenverzinken eingesetzt werden können,
sowie anschließendes Behandeln mit Flußmitteln 35 Die Aufgabe wird bei Zinkchlorid und Kalium-(Jahrbuch
der Oberflächentechnik, 1957). chlorid sowie gegebenenfalls Natriumchlorid und/oder
Als Flußmittel werden heutzutage vor allem Systeme Ammoniumchlorid und/oder Aluminiumchlorid enteingesetzt,
die neben Zinkchlorid wechselnde Mengen haltenden wäßrigen Flußmittellösungen dadurch gean
Ammoniumchlorid enthalten. Üblicherweise ent- löst, daß sie Kaliumchlorid in solchen Mengen enthalten
diese Flußmittel zwischen etwa 5 und 55 Ge- 40 halten, daß das Molverhältnis Zinkchlorid zu Kaliumwichtsprozent
Ammoniumchlorid. Es ist auch be- chlorid von 1: 0,7 bis 1: 2,4 beträgt, mit der Maßgabe,
kannt, diesen Flußmitteln zusätzlich Alkalihalogenide daß ein eventueller Gehalt des Flußmittels an Natrium-(US-PS
33 80 862) oder AlCl3 (GB-PS 8 30 258) ein- chlorid 5 Gewichtsprozent und an Ammoniumchlorid
zuverleiben. 2,5 Gewichtsprozent und an Aluminiumchlorid 3 Ge-
Obwohl diese Flußmittel vom Standpunkt der Ver- 45 wichtsprozent nicht übersteigt.
Einkung her gesehen befriedigend sind, haben sie den Die erfindungsgemäßen Flußmittel können auch
Nachteil, daß sie eine starke Rauchentwicklung zeigen, Netzmittel bis zu 0,5 Gewichtsprozent und organische
was auf Grund der damit verbundenen Luftver- Korrosionsinhibitoren bis zu 0,1 Gewichtsprozent
schmutzung nachteilig ist. Die Entfernung der Rauch- enthalten,
bestandteile aus der Luft ist jedoch sehr aufwendig. 5° Höhere Zusätze an Natriumchlorid wirken sich auf
bestandteile aus der Luft ist jedoch sehr aufwendig. 5° Höhere Zusätze an Natriumchlorid wirken sich auf
Die Rauchentwicklung beim Verzinken mit diesen die Trocknungszeiten negativ aus und sind ebenso
Flußmitteln hat ihre Ursache vor allem in der Emission wie höhere Zusätze von Ammoniumchlorid nicht zu
von Salmiak bzw. seiner Bestandteile Ammoniak und empfehlen. In jedem Fall sollte daher der Gehalt an
Salzsäure. Natriumchlorid 5 Gewichtsprozent und der Gehalt
In der US-PS 24 43 169 ist ferner ein Flußmittel 55 an Ammoniumchlorid 2,5 Gewichtsprozent nicht überfür
die Naßverzinkung beschrieben, das 4,6 bis 20% steigen.
Ammoniumchlorid, 1,1 bis 15% Zinkoxid und als Die wäßrigen Flußmittellösungen werden in Kon-
Rest Alkalimetallchloride und Zinkchlorid in Anteilen zentrationen von 5 bis 55 Gewichtsprozent Feststoffen
von 15: 85 bis 45 : 55 enthält, wobei das Ammonium- in der Lösung eingesetzt,
chlorid im Überschuß über das Zinkoxid vorliegen soll. 60 Das einzuhaltende Molverhältnis Zinkchlorid zu
chlorid im Überschuß über das Zinkoxid vorliegen soll. 60 Das einzuhaltende Molverhältnis Zinkchlorid zu
Beim Trockenverzinken werden zusätzlich häufig Kaliumchlorid soll vorzugsweise 1:0,9 bis 1: 2,1
noch Zinkoxidnebel gebildet, was seine Ursache darin betragen.
hat, daß die zu verzinkenden Gegenstände, nachdem Die erfindungsgemäßen Flußmittel haben neben
sie in eine Flußmittellösung getaucht worden sind, ihrer Rauchfreiheit und einer hohen Aktivität den
unvollständig getrocknet wurden und das ihnen noch 65 Vorteil, daß sie bereits bei Temperaturen unterhalb
anhaftende Wasser beim Eintauchen in das Zinkbad von 60 und oberhalb von 200C schnell auftrocknen,
reagiert. Um diesen Nachteil zu vermeiden, muß der so daß hohe Trockentemperatüren und lange Trockenzu
verzinkende Gegenstand sorgfältig getrocknet zeiten entfallen. In vielen Fällen genügt es bereits,
den zu verzinkenden Gegenstand in eine 50 bis 700C
warme wäßrige Lösung des Flußmittels einzutauchen, um anschließend beim Zwischenlagern einen kristallinen,
nahezu wasserfreien Oberflächenfilm zu erhalten, der sich auch nach längerem Lagern nicht mehr ändert.
Ihr sehr gutes Trocknungsverhalten zeigt die folgende
Tabelle, die die Wasseraufnahme bei etwa 60% .relativer Feuchte (bezogen auf / = 200C) bei 20 und 500C
bis zum Gleichgewicht im Vergleich zu bisher verwendeten Produkten widergibt.
Zusammensetzung des Fluß- Molverhältnisse mittels in Gewichtsprozent
Gleichgewichtswasserauf- Gleichgewichtsnahme in Gewichtsprozent wasseraufnahme
bei 200C in Gewichtsprozent
bei 500C
52,2% KCl 47,8% ZnCl2
45% KCI 55% ZnCl2
36,5% KCl 63,5% ZnCl2
31,6% NaCl 68,4% ZnCl2
32,8% KCl 11,7% NaCl 55,5% ZnCl2
100% ZnCl2
KCIZuZuCI2 = 2:1
KCl zu ZnCl2 = 1,5:1
KCl zu ZnCl2 = 0,98:1
NaCl zu ZnCl2 = 1,08:1
KCl zu NaCl zu ZnCl2 = 1,08: 0,49:1
0,37
6,5
10,7
66,9
38,5
75,7
1,9 3,5 22,8
Aus dieser Tabelle ist zu ersehen, daß die erfindungs- prozent eines Flußmittels, bestehend aus 53,9 % ZnCl2
gemäßen Flußmittel gegenüber Flußmitteln, die Na- 44% KCl (Molverhältnis Zinkchlorid zu Kaliumtriumchlorid
in größeren Mengen enthalten, eine 30 chlorid 1:1,49), 1,9% AlCl3 · 6 H2O, 0,02% eines
erheblich geringere Wasseraufnahme aufweisen, was Korrosionsinhibitors und 0,2% eines Netzmittels,
in direktem Zusammenhang mit dem Trocknungsver- Nach dem Herausziehen des Gegenstandes aus der
halten steht. Lösung bildet sich nach kurzer Zeit ohne zusätzliche
Beispiel Trocknung ein kristalliner Oberflächennlm. Die Ver-
zinkung erfolgt durch Eintauchen in ein 46O0C heißes
Ein entfetteter, gebeizter und gespülter eiserner Zinkbad. Eine Rauchentwicklung ist praktisch nicht
Gegenstand wird in eine 700C warme Flußmittel- zu beobachten. Die Verzinkungsqualität ist einwandlösung
eingetaucht. Die Lösung enthält 30 Gewichts- frei.
Claims (2)
1. Raucharme, wäßrige Flußmittellösungen für Trockenluft sowie lange Verweilzeiten inLden Trockendie
Feuerverzinkung, -Verzinnung und -verbleiung 5 öfen erforderlich um eine ausreichende Trocknung
nach dem Trockenverfahren, die Zink- und Kalium- herbeizuführen Durch die hohen Lufttemperaturen
Chlorid sowie gegebenenfalls Natriumchlorid und/ besteht zudem die Gefahr einer Überhiteungmitallen
oder Ammodumchlorid und/oder Aluminium- bekannten Fo gen, wie starke Reoxydation der Oberchlorid
enthalten, dadurch gekennzeich- fläche oder Einbrennen der Flußmittel rmt anschlienet,
daß sie Kaliumchlorid in solchen Mengen io ßenden Fehlverzinkungen. Außerdem ist die Erhitzung
enthalten, daß das Molverhältnis Zinkchlorid zu der eisernen Gegenstände auf hohe Trockentempera-Kaliumchlorid
von 1: 0,7 bis 1:2,4 beträgt, mit türen mit Hilfe von Trockenluft oder Gasen mit einem
der Maßgabe, daß ein eventueller Gehalt des Fluß- hohen technischen Aufwand verbunden Weiter haben
mittels an Natriumchlorid 5 Gewichtsprozent, an diese bekannten Flußmittel den Nachteil, daß sie beim
Ammoniumchlorid 2,5 Gewichtsprozent und an 15 Abkühlen der eisernen Gegenstande sofort wieder
Aluminiumchlorid 3 Gewichtsprozent nicht über- Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, was beim ansteigt,
schließenden Verzinken neben akuter Spntzgefahr
2. Raucharme Flußmittel nach Anspruch 1, zur erwähnten Rauchentwicklung führt. Aus der
dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis DT-OS 22 08 455 sind schließlich Flußmittel bekannt-Zinkchlorid
zu Kaliumchlorid von 1:0,9 bis 1: 2,1 ao geworden, die neben Natrium-, Kalium- und/oder
beträgt. Zinkchlorid Aluiminiumchlorid enthalten. Ahnliche
Flußmittelzusammensetzungen sind auch der Zeitschrift »Archiv für das Eisenhüttenwesen«, 1958,
S. 269 bis 274, zu entnehmen. Der genannten DT-OS
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742417791 DE2417791C2 (de) | 1974-04-11 | 1974-04-11 | Flußmittel für die Feuerverzinkung -Verzinnung und -verbleiuhg |
BE155096A BE827570A (fr) | 1974-04-11 | 1975-04-04 | Agent de fluxage pour la galvanisation a chaud (etamage et plombage au trempe) |
GB1472675A GB1502673A (en) | 1974-04-11 | 1975-04-10 | Flux for hot galvanizing tinning and leading |
IT4903375A IT1035257B (it) | 1974-04-11 | 1975-04-10 | Fondenti per la zincatura sta gnatura o piombatura a caldo |
FR7511422A FR2267386B3 (de) | 1974-04-11 | 1975-04-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742417791 DE2417791C2 (de) | 1974-04-11 | 1974-04-11 | Flußmittel für die Feuerverzinkung -Verzinnung und -verbleiuhg |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2417791B1 DE2417791B1 (de) | 1975-08-21 |
DE2417791C2 true DE2417791C2 (de) | 1976-04-01 |
Family
ID=5912810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742417791 Expired DE2417791C2 (de) | 1974-04-11 | 1974-04-11 | Flußmittel für die Feuerverzinkung -Verzinnung und -verbleiuhg |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE827570A (de) |
DE (1) | DE2417791C2 (de) |
FR (1) | FR2267386B3 (de) |
GB (1) | GB1502673A (de) |
IT (1) | IT1035257B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016111725A1 (de) * | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren und Flussmittel für die Feuerverzinkung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2730064C3 (de) * | 1977-07-02 | 1982-02-04 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Naßverzinkung, von im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallgegenständen |
JPS6058787B2 (ja) * | 1981-03-10 | 1985-12-21 | 興国鋼線索株式会社 | 線状体の高速浸漬被覆方法およびその装置 |
US6200636B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-03-13 | The University Of Cincinnati | Fluxing process for galvanization of steel |
EP1694880B1 (de) * | 2003-12-09 | 2007-06-13 | Umicore | Die wärmeübertragung begrenzendes flussmittel und dessen verwendung bei der galvanisierung von stahl |
JP7311767B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2023-07-20 | 日本製鉄株式会社 | フラックスおよびそれを用いる溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼成形品の製造方法 |
-
1974
- 1974-04-11 DE DE19742417791 patent/DE2417791C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-04 BE BE155096A patent/BE827570A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-10 IT IT4903375A patent/IT1035257B/it active
- 1975-04-10 GB GB1472675A patent/GB1502673A/en not_active Expired
- 1975-04-11 FR FR7511422A patent/FR2267386B3/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016111725A1 (de) * | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren und Flussmittel für die Feuerverzinkung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1035257B (it) | 1979-10-20 |
GB1502673A (en) | 1978-03-01 |
BE827570A (fr) | 1975-10-06 |
FR2267386A1 (de) | 1975-11-07 |
FR2267386B3 (de) | 1978-10-06 |
DE2417791B1 (de) | 1975-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3201475A1 (de) | Verfahren zum feuerverzinken metallischer werkstuecke | |
DE1927774A1 (de) | Metallegierungsueberzug und Verfahren zum Aufbringen | |
DE2417791C2 (de) | Flußmittel für die Feuerverzinkung -Verzinnung und -verbleiuhg | |
DE3338953A1 (de) | Verwendung von korrosionsinhibitoren in waessrigen systemen | |
DE2061773C3 (de) | Verfahren zum Verlöten von Werkstücken aus rostfreiem Stahl mit Werksrücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
DE1297952C2 (de) | Verfahren zur Chromatierung von Zink- oder Aluminiumoberflaechen | |
DE2218899C2 (de) | Wäßrige, chromatablagernde Zusammensetzung und deren Verwendung | |
DE2432442A1 (de) | Verfahren zum feuerverzinken von werkstuecken | |
DE1210656B (de) | Verfahren zum Aufbringen von Phosphatueberzuegen auf Zinkoberflaechen | |
DE2049542C3 (de) | Verfahren zum Abbeizen von Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bevor die Teile hartgelötet werden | |
DE60015202T2 (de) | Verfahren zur Aluminisierung von Stahl zum Erzeugen einer dünnen Grenzflächenschicht | |
DE2235814B2 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Glasformkörpern durch Aufbringen / einer wäßrigen, Aluminiumphosphat enthaltenden Lösung auf die erhitzte Glasoberfläche und Lösung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1521888A1 (de) | Verfahren,Loesung und Konzentrat zum Reinigen von metallischen Oberflaechen und zur Bildung eines Phosphatueberzuges | |
DE2317600A1 (de) | Waesserige flussmittelloesungen fuer die feuerverzinkung | |
DE229173C (de) | ||
DE663791C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Metallen auf schmelzfluessigem Wege unter Verwendung von Legierungen, die Zinn, Zink und Cadmium enthalten | |
DE2334291A1 (de) | Schwachrauchende verzinkungs-flussmittel | |
DE613761C (de) | Verfahren zur Wiederherstellung der Verzinkung bei durch Verschweissen ausgebesserten eisernen Faessern | |
DE2302875C2 (de) | Raucharme Flußmittel-Lösungen zur Feuerverzinkung eiserner Gegenstände | |
DE2240046C2 (de) | Rauchloses Flußmittel zum Feuerverzinnen, -verzinken und -verbleien | |
DE2923308A1 (de) | Bleilegierung fuer tauchbeschichtung | |
DE2835857C2 (de) | Einstreusalz aus Kaliumchlorid, Zinkoxid und Ammoniumchlorid für die raucharme Feuerverzinkung | |
DE934264C (de) | Verfahren zum chemischen Glaenzen von Gegenstaenden aus Aluminium und Aluminium-Legierungen | |
DE645098C (de) | Paste zum Zementieren von Eisen und Stahl | |
DE2322985C3 (de) | Rauchloses Flußmittel zum Feuerverzinnen, -verzinken und -verbleien von Gegenständen aus Eisen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8330 | Complete disclaimer |