DE2415041B2 - Verfahren zum trennen zweier komponenten - Google Patents
Verfahren zum trennen zweier komponentenInfo
- Publication number
- DE2415041B2 DE2415041B2 DE19742415041 DE2415041A DE2415041B2 DE 2415041 B2 DE2415041 B2 DE 2415041B2 DE 19742415041 DE19742415041 DE 19742415041 DE 2415041 A DE2415041 A DE 2415041A DE 2415041 B2 DE2415041 B2 DE 2415041B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- components
- monotectic
- mixture
- temperature
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/32—Refining zinc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren /um Trennen zweier ein Monotektikum bildenden und
verschiedene Dichten aufweisenden Komponenten, bei dem die Mischung aus diesen Komponenten auf die
monotektische Temperatur abgekühlt wird, auf dieser Temperatur gehalten wird, bis die monotektische
Reaktion abgelaufen ist, und dann weiter abgekühlt wird.
Bei diesem bekannten Verfahren (siehe »Allgemeine und praktische Metallkunde« von Ohm ann, Fachverlag
Leipzig 1955, Seite 239) entstehen in dem Umsetzungsbehälter bei der monotektischen Temperatur
aus der Mischung eine oberste Schicht aus Mischkristallen aus der einen Komponente, eine
mittlere Schicht aus diesen Mischkristallen und einer flüssigen Phase vorwiegend aus der anderen Komponente
und eine untere Schicht aus dieser flüssigen Phase. Eine gewisse Trennung der Komponenten hat somit
stattgefunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Trennung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mischung anschließend auf die monotektische
Temperatur erhitzt wird, auf dieser Temperatur gehalten wird, bis die monotektische Reaktion abgelaufen
ist, und dann weiter erhitzt wird und daß der aus Abkühlung und Erhitzung bestehende Zyklus mehrfach
wiederholt wird.
Bei dem Erhitzen vereinigen sich praktisch nur die oberste und die mittlere Schicht; die unterste Schicht
verbleibt ihrer Schwere wegen irn wesentlichen unvermischt auf dem Grund des Mischungsbehälters.
Wird jetzt erneut abgekühlt, so erfolgt bezüglich der neuen Mischung abermals ein Trennungsvorgang, was
to zu einer Vergrößerung der Menge der auf dem Boo, η
des Mischungsbehälters befindlichen Phase führt. Je größer die Zahl der Zyklen ist, umso besser ist die
Trennung der Komponenten.
Eine Weiterentwicklung der Erfindung besteht darin, daß die dichtere Komponente abgezogen wird,
wenngleich eine Einmischung, allerdings eine demgegenüber etwas schlechtere, auch ohne dieses Abziehen
der dichteren Komponente erfolgt.
Ferner wird vorgeschlagen, daß die beiden Komponenten Zink und Blei sind. Bei der Abkühlung sammelt
sich unten eine bleireiche Schmelze.
Bei der Behandlung eines Blei-Zink-Systems können folgende Werte vorgesehen sein: Ti=430°C,
7-> = 400°C, Gesamtzeit für einen Heiz-Kühl-Vorgang:
2.s 14 Minuten, wobei die Zeit der Umwandlung 6 Minuten
betrag:, u;*d zwar sowohl beim Erhitzen als auch beim
Abkühlen. Bei diesen Werten und einem Ausgangsprodukt, welches mehr als 1,4% Pb in Zn hat, kann man
nach mehrmaligen Zyklen ein Material erhalten, bei dem der Pb-Gehal unter 0,04% liegt.
Die Figur zeigt den Pb-Anteil in Prozent in Abhängigkeit vor der Zahl der Zyklen. Die obere
ausgesogene Linie repräsentiert einen Fall, bei dem das dichtere Material nicht abgezogen worden ist. Die
untere gestricheil·: Kurve repräsentiert einen Fall, bei dem das dichtere Material, wenn es eine bestimmte
Konzentration (0,20% Pb) erreicht hat, abgezogen worden ist, und zwar wurde weniger als 10% der
Gesamtmenge abgezogen. Danach wird das erfindungsgemäße Verfahren fortgesetzt. Die Kurve zeigt, daß die
gleiche Endkonzentration von 0,04% Pb im einen Fall nach 140 Zyklen und im anderen Fall nach 98 Zyklen
erreicht wird, wojei im letzteren Fall nur ein einziges Mal Material abgezogen worden ist. In beiden Fällen
Vf ar die Durchschnittsanfangskonzentration 1,4% Pb.
Bei gleicher Zyklenzahl gilt folgendes: Bei 23 Zyklen ist die Reinheit 0,28% Pb ohne Abzug von Material.
Wird hingegen nach 10 Zyklen aus dem unteren Teil des
Schmelztiegels etwa 10% der Gesamtmenge abgezogen und erfolgen dann weitere 13 Zyklen, ist die Reinheit
0.082% Pb.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Trennen zweier ein Monotektikum bildenden und verschiedene Dichten aufweisenden
Komponenten, bei dem die Mischung aus diesen Komponenten auf die monotcktische Temperatur
abgekühlt wird, auf dieser Temperatur gehalten wird, bis die monoiektische Reaktion abgelaufen ist,
und dann weiter abgekühlt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung anschließend
auf die monotektische Temperatur erhitzt wird, auf dieser Temperatur gehalten wird, bis die
monotektische Reaktion abgelaufen ist und dann weiter erhitzt wird und daß der aus Abkühlung und
Erhitzung bestehende Zyklus mehrfach wiederholt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dichtere Komponente abgezogen
wird.
3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch I oder 2 auf eine Mischung aus flüssigem Zink und
Blei.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AR247269A AR194056A1 (es) | 1973-03-27 | 1973-03-27 | Proceso para la separacion de componentes de mezclas multicomponentes,con especial referencia al sistema zinc-plomo |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2415041A1 DE2415041A1 (de) | 1974-10-24 |
DE2415041B2 true DE2415041B2 (de) | 1977-07-28 |
DE2415041C3 DE2415041C3 (de) | 1978-03-30 |
Family
ID=3463820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2415041A Expired DE2415041C3 (de) | 1973-03-27 | 1974-03-26 | Verfahren zum Trennen zweier Komponenten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3960548A (de) |
JP (1) | JPS5062812A (de) |
AR (1) | AR194056A1 (de) |
CA (1) | CA1018776A (de) |
DE (1) | DE2415041C3 (de) |
FR (1) | FR2223060B1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1519999A (en) * | 1974-09-30 | 1978-08-02 | Commw Scient Ind Res Org | Method for the continuous reflux reflux refining of metal |
US6299665B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-10-09 | Thixomat, Inc. | Activated feedstock |
US7655160B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-02-02 | Electromagnetics Corporation | Compositions of matter: system II |
CA2742080A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Electromagnetics Corporation | Composition of matter tailoring: system ia |
JP5760837B2 (ja) * | 2011-08-11 | 2015-08-12 | 株式会社Ihi | 蓄熱材及び蓄熱システム |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2464262A (en) * | 1943-03-13 | 1949-03-15 | Nat Smelting Co Ltd | Production of zinc |
-
1973
- 1973-03-27 AR AR247269A patent/AR194056A1/es active
-
1974
- 1974-03-25 US US05/454,696 patent/US3960548A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-26 FR FR7410285A patent/FR2223060B1/fr not_active Expired
- 1974-03-26 DE DE2415041A patent/DE2415041C3/de not_active Expired
- 1974-03-27 JP JP49033603A patent/JPS5062812A/ja active Pending
- 1974-03-27 CA CA196,171A patent/CA1018776A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2223060A1 (de) | 1974-10-25 |
US3960548A (en) | 1976-06-01 |
AR194056A1 (es) | 1973-06-12 |
DE2415041A1 (de) | 1974-10-24 |
DE2415041C3 (de) | 1978-03-30 |
FR2223060B1 (de) | 1979-01-26 |
CA1018776A (en) | 1977-10-11 |
JPS5062812A (de) | 1975-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2138428A1 (de) | Verfahren zur ggf. gleichzeitigen gewinnung von reinen n-paraffinen und mineraloelen mit tiefem stockpunkt | |
DE1567961A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer oder mehrerer der Substanzen Kaliumchlorid,Kaliumsulfat und Natriumsulfat aus Rohsalzen | |
DE69726041T2 (de) | Verfahren zur trockenen Fraktionierung von Ölen und Fetten | |
DD253049A5 (de) | Verbessertes verfahren zur reinigung von metallen durch fraktionierte kristallisation | |
DE2415041C3 (de) | Verfahren zum Trennen zweier Komponenten | |
DE2101856C3 (de) | Aluminium-Nickel-Legierung, insbesondere zur Verwendung als Katalysator für die Hydrierung von ungesättigten organischen Verbindungen | |
EP0766984B1 (de) | Verfahren zur Stofftrennung aus einem flüssigen Gemisch durch Kristallisation | |
DE1642520A1 (de) | Entsalzungsanlage,vorzugsweise fuer Meerwasser,und Verfahren zur Durchfuehrung der Entsalzung | |
DE946447C (de) | Verfahren zur Herstellung von Organozinnverbindungen | |
DE1206418B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Calcium-alkoxy-alkoholaten | |
DE884455C (de) | Verfahren zur Behandlung pflanzlicher Stoffe zur Gewinnung von Cellulose fuer die Papierherstellung | |
DE1116231B (de) | Verfahren zur Herstellung von Diphenylamin | |
DE2855589A1 (de) | Verfahren zur behandlung der rueckstaende von eisenhaltigen zinkerzen | |
DE3918327C2 (de) | ||
DE536650C (de) | Herstellung von Kupfersulfast aus Kupfer und Schwefelsaeure | |
DE974580C (de) | Verfahren zur Herstellung von Selengleichrichterplatten | |
DE2114217A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alkyltitanaten | |
DE2065477C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Schwefelsäure aus einem Reaktionsgemisch. Ausscheidung aus: 2014783 | |
DE2035432A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von gelbem Phosphor | |
EP0746535A1 (de) | Verfahren zur kristallisation chemischer substanzen | |
DE2219704C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Kaliumsulfat | |
DE1608737C3 (de) | Verfahren zum Anreichern von Lithiumisotopen nach dem Gegenstromprinzip | |
DE2048359A1 (de) | Reduktion von Cuprocyanid mit Wasserstoff in einem flussigen Medium | |
DE376404C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Inversion von Zuckerloesungen mit Invertase | |
DE1469072C (de) | Verfahren zur Behandlung von Wolle und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |