DE2411560A1

DE2411560A1 - Verfahren zur herstellung von magnetisch drehbaren zeichenelementen

Info

Publication number: DE2411560A1
Application number: DE2411560A
Authority: DE
Inventors: Charles Norman Smith; Donald Winrow
Original assignee: Ferranti PLC
Current assignee: Ferranti International PLC
Priority date: 1973-03-12
Filing date: 1974-03-11
Publication date: 1974-09-26
Also published as: US3871945A; JPS5534478B2; DE2411560B2; JPS5058999A; CA1015025A; GB1415816A; FR2221773B1; FR2221773A1

Description

DIPL.-ING. LEO FLEUCHAUS DR.-ING. HANS LEYH iftSCs ERNST 5?ATHRÄANN

München 71, Melchiorstr. 42

Unser Zeichen: A 12

FERRANTI LIMITED

Hollinwood-Lancashire

England

Verfahren zur Herstellung von magnetisch drehbaren Zeichen-

elementen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von magnetisch drehbaren Zeichenelementen sowie die nach diesem Verfahren hergestellten Elemente.

Es sind elektromagnetische Bildzeichen bekannt/ die eine Vielzahl von drehbaren Elementen aufweisen, jedes in der Form einer Scheibe mit zwei gegenüberliegenden Flächen von kontrastierendem Aussehen. Jedes Element hat einen Permanentmagneten und es ist ein Elektromagnet benachbart zu dem Element angeordnet, um dieses zu drehen, um die gewünschte Fläche seiner beiden Oberflächen zu zeigen bzw. darzustellen. Die Elemente sind in einer Umgebung angebracht, die gewöhnlich dasselbe Aussehen hat wie eine Oberfläche der Elemente.

Obwohl Bildzeichen dieser Art zufriedenstellend arbeiten, wenn Lh/fi - 2 -

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sie handwerklich hergestellt sind, treten Schwierigkeiten auf, wenn es sich darum handelt, eine geeignete Methode zur Massenproduktion solcher.Bildzeichen zu schaffen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches zuverlässiges und billiges Verfahren zur Massenherstellung von magnetisch drehbaren Zeichenelementen zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein Trägerband vorgesehen wird, dessen Breite wenigstens gleich- einer Abmessung der Fläche jedes Elementes ist, daß eine Vielzahl von im Abstand angeordneten öffnungen längs dieses Trägerbandes hergestellt wird, daß ein erstes äußeres Band auf einer Seite mit dem Trägerband verbunden wird, so daß es eine Seite jeder öffnung bedeckt, daß dann ein Magnet in jede Öffnung eingelegt wird, wobei eine Komponente seiner magnetischen Achse in der Ebene des Trägerbandes liegt, daß dann ein zweites äußeres Band auf die andere Seite des Trägerbandes aufgebracht wird, so daß die andere Seite jeder öffnung bedeckt und der Magnet in seiner Öffnung gehalten wird und daß aus dem Trägerband und dem ersten und dem zweiten äußeren Deckband die Zeichenelemente hergestellt, z.B. ausgestanzt werden, von denen jedes mit einem Magnet versehen ist, der im wesentlichen in seiner Mitte liegt.

Eine beispielsweise Ausfuhrungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in der

Fig. 1 bis 6 aufeinanderfolgende Stufen bei da: Herstellung eines erfindungsgemäßen Zeichenelementes darstellen.

Fig. 7 zeigt teilweise aufgeschnitten und perspektivisch ein Zeichenelement nach der Erfindung.

Fig. 1 zeigt ein Trägerband 10, das zweckmäßigerweise aus einem

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Kunststoff, z.B. aus dem unter der Bezeichnung "Mylar" vertriebenen Material besteht. Die Dicke dieses Bandes wird entsprechend der Dicke der Magnete gewählt, die es tragen soll. Die Oberflächen des Trägerbandes sind vorzugsweise etwas angerauht, um die spätere Verbindung mit den Deckbändern zu erleichtern.

Wie die Fig. 1 bis 6 zeigen, bewegt sich das Trägerband 10 in Längsrichtung durch eine Anzahl von Bearbeitungsstufen. Fig. zeigt einen Stempel 12 zur Herstellung einer Anzahl rechteckiger Löcher 14 im Trägerband 10. Gleichzeitig "können durch den Stempel 12 Ausschnitte 16 im Rand des Trägerbandes hergestellt werden, die in nachfolgenden Stufen eines automatisierten Verfahrens verwendet werden können.

In der nächsten, in Fig. 3 gezeigten Stufe, wird ein erstes äußeres Deckband 18 auf eine Oberfläche des Trägerbandes IO aufgebracht. Das Deckband 18 kann aus Papier oder Kunststoff bestehen und es trägt auf einer Seite eine der beiden Kontrastfarben des Zeichenelementes. Die andere Seite des Deckbandes 18 ist mit einer Schicht aus einem druckempfindlichen Klebstoff versehen. Das Deckband wird dann mit Hilfe von zwei Druckrollen 19 auf das Trägerband aufgebracht und es deckt das letztere mit Ausnahme der Ränder ab. Auf diese Weise werden die öffnungen 14 an einer Seite des Trägerbandes durch das erste äußere Deckband 18 geschlossen.

Wie Fig. 4 zeigt, wird nun ein Magnet 20 in jede öffnung 14 eingesetzt und in seiner Lage durch die freie mit Klebstoff versehene Fläche des Deckbandes 18 gehalten. Die Magnete können bereits magnetisiert sein oder später magnetisiert werden.

Wenn die Magnete 20 an Ort und Stelle sind, wird ein zweites äußeres Deckband 22 auf die andere Oberfläche des Trägerbandes 10 aufgebracht. Dieses zweite Deckband ist im wesentlichen gleich

dem ersten Deckband 18 mit der Ausnahme, daß eine seiner Oberflächen die andere der zwei Kontrastfarben hat. Ein Paar Druckrollen 23 werden benutzt, um das Deckband 22, wie Fig. 5 zeigt, auf das Trägerband aufzubringen. Dieses zweite äußere Deckband hält die Magnete an Ort und Stelle und es deckt zweckmaßigerweise das Trägerband mit Ausnahme von dessen Rändern ab.

Sind die Magnete 20 noch nicht magnetisiert, so ist es nun erforderlich, sie in der geeigneten Richtung zu magnetisieren. Hierzu ist es nur notwendig, daß das Trägerband mit den Magneten und den Deckbändern durch eine geeignete Magnetisierungswicklung geführt wird.

Fig. 6 zeigt den letzten Arbeitsschritt, in welchem die Zeichenelemente aus dem Band ausgestanzt werden, derart, daß jedes Element 26 im wesentlichen in seiner Mitte mit einem Magneten 20 versehen ist. Das Ausstanzen erfolgt mit Hilfe eines Stempels 24. Anstatt die Elemente aus dem Band auszustanzen, kann ihre Umrißlinie auch markiert oder angedrückt werden, so daß die Elemente später von dem Band getrennt werden können.

Fig. 7 zeigt eine bevorzugte Form eines fertigen Zeichenelementes 26 nach der Erfindung. Das Element besteht im wesentlichen aus einer Scheibe mit zwei überstehenden Nasen 28, an denen das Element drehbar abgestützt werden kann. Diese Zapfen oder Nasen 28 sind nur im Trägerband 10 ausgebildet und umfassen nicht die Deckbänder 18 und 22. Die Magnetisierungsrichtung des Magneten 20 ist durch einen Pfeil dargestellt und sie verläuft in der Ebene des Trägerbandes aber senkrecht zur Drehachse des Elementes.

Die Ausschnitte 16 im Trägerband 10 dienen dazu, daß die Position der Öffnungen 14 bestimmt werden können, wenn das Verfahren automatisch durchgeführt wird. Weder die Form der Ausschnitte noch

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ihre Position relativ zu den öffnungen 14 ist hierbei wesentlich. Wenn das Verfahren nicht automatisch abläuft, können die Ausschnitte auch weggelassen werden.

Selbstverständlich sind auch andere Materialien für die Bänder als die oben genannten verwendbar. Sie müssen natürlich aus einem nichtmagnetischen Material sein, beispielsweise auch aus Beryllium-Kupfer oder Aluminium. Ebenso brauchen die Bänder nicht mit einem Kontaktkleber bestrichen sein, sondern können in anderer geeigneter Weise verbunden werden. Die Zapfen um die die Zeichenelemente drehbar sind, brauchen kein integraler Bestandteil des Trägerbandes ein, sondern sie können in geeigneter Weise nach dem Ausstanzen der Elemente an diesen angebracht v/erden. Bestehen die Zapfen jedoch aus einem Stück mit dem Trägerband, so ist dieses mit entsprechender Dicke zu wählen, damit die Zapfen genügend stabil sind, um das Zeichenelement zu halten und abzustützen.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von magnetisch drehbaren Zeichenelementen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Trägerband (10) dessen Breite wenigstens gleich einer Abmessung der Elemente ist, eine Vielzahl von im Abstand angeordneten Öffnungen (14) längs des Bandes ausgebildet wird, daß ein erstes Deckband (18) mit einer Seite des Trägerbandes (10) verbunden wird, um eine Seite der Öffnungen (14) abzudecken, daß danach ein Magnet (20) in jede Öffnung (14) eingebracht wird, wobei eine Komponente seiner magnetischen Achse in der Ebene des Trägerbandes (10) liegt, daß dann ein zweites Deckband (22) mit der anderen Seite des, Trägerbandes (10) verbunden wird, um die andere Seite der Öffnungen (14) abzudecken und die Magneten (20) in ihren Öffnungen zu halten, und daß Zeichenelemente (26) aus dem Trägerband (10) und den Deckbändern (18, 22) gebildet, z.B. ausgestanzt werden, von denen jedes im wesentlichen in seiner Mitte einen Magneten (20) aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Magnet im wesentlichen dieselbe Dicke wie. das Trägerband hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnete magnetisiert werden, nachdem sie in die Öffnungen des Trägerbandes eingesetzt worden sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß jedes Zeichenelement mit zwei

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integral angeformten Drehzapfen ausgebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzapfen nur an dem Trägerband angeformt sind.
6. Verfahren nach einem der-vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die freie Oberfläche des ersten Deckbandes visuell mit der freien Oberfläche des zweiten Deckbandes kontrastiert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die anderen Oberflächen der Deckbänder mit einem Kontakt-Klebstoff beschichtet sind.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß eine Vielzahl von Ausschnitten in dem Trägerband an oder bei dessen Rand außerhalb des Bereiches der Zeichenelemente ausgebildet werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß in dem aus Trägerband und den zwei Deckbändern bestehenden Streifen die Umrißlinie der Zeichenelemente nur angeschnitten wird, so daß die Elemente zur einem späteren Zeitpunkt von dem Streifen getrennt werden können.
10. Magnetisch drehbares Zeichenelement, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 9.

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