CN110140285A - 用于将板材件连接成板材组的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将板材件(2)连接成板材组(3)的设备(1)和方法，其中，板材件(2)从电工钢带材(5)冲裁出来，将冲裁出来的板材件(2)堆垛，并且至少材料锁合地连接成多个板材组(3)，其中，为了使材料锁合地连接的板材件(2)的分离成板材组(3)变得容易，至少在两份堆垛好的板材件(2)之间设置分离器件(20)，其中，利用用于冲裁出来板材件(2)的冲压级(18)不仅将分离器件(20)从分离器件载体(21)冲裁出来而且还将分离器件设置在板材件(2)上。为可重复地且简单地进行形状精确的分离器件的施加而提出的是，从在电工钢带材(5)下方引导的片状的分离器件载体(21)中冲裁出分离器件(20)。

Description

用于将板材件连接成板材组的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于将板材件连接成板材组的设备和方法，其中，板材件从电工钢带材中被冲裁出来，将冲裁出来的板材件堆垛，并且至少材料锁合地(stoffschlüssig)连接成多个板材组，其中，为了使材料锁合地连接的板材件分离成板材组变得容易，至少在两份堆垛好的板材件之间设置分离器件，其中，利用用于将板材件冲裁出来的冲压级不仅将分离器件从分离器件载体冲裁出来而且还将分离器件设置在板材件上。
背景技术
为了可以在冲压叠组时将经预粘合的或自身最终粘合的板材件隔开成板材组，由现有技术(WO2014/089593A1)公知的是，在两份在循序冲压工具的实施为叠组制动机构的堆垛装置中的堆垛好的板材件之间设置有分离器件。这以如下方式进行，即，在循序冲压工具之前设置有分离薄膜作为分离器件被局部层压到电工钢带材上，分离器件在被冲裁出来的板材件上被用作在堆垛装置中彼此相邻的板材组之间的分离辅助件。不利的是，在施加分离器件时需要考虑到如下那个待分离下来的板材件的精确定位，该板材件作为板材组的结束或起始被标记为板材组在组制动器中的分隔件。该定位在方法技术上因此是比较耗费的，并且需要各种控制和/或调节回路，以便例如可以补偿在电工钢带材的进给中的偏差，这是用于得到形状准确的板材组的前提。
由JP S54 50919 A公知了对电工钢板材的叠组，其中，在电工钢带材上引导有带形的分离器件载体，并且该分离器件载体与电工钢带材一起被输送给用于冲裁的冲压级。因此可以在冲压步骤中冲裁出板材件和分离器件，分离器件同时还与被冲裁出来的板材件连接。缺点是分离器件载体自由悬挂在冲压级下方，这不利于形状精确地冲裁出分离器件并且算还方法的可重复性。
根据中间文献EP3089335A1，将分离器件从具有卷材形状的连续带材中冲裁出来。幅面状的连续带材既未被进一步加工为张式料材(Bogen)也未被进一步加工为片式料材(Blatt)。
发明内容
因此，本发明的任务是以如下方式改进开头类型的方法，即，能够可重复地实现施加形状精确的分离器件。此外，分离器件的施加在操作方面应是简单的。
本发明在方法方面通过如下方式解决所提出的任务，即，从在电工钢带材下方引导的片状的分离器件载体中冲裁出分离器件。
如果从在电工钢带材下方引导的片状的分离器件载体中冲裁出分离器件，则可以首先提前给定用于将分离器件施加在板材件上的在方法技术上简单的解决方案，这是因为通过对电工钢带材的冲裁，可以排除分离器件的自由悬挂。但是特别地，本发明可以相比现有技术显得突出，这是因为通过在电工钢带材下方引导分离器件载体可以保证分离器件被尺寸精确的冲裁出来。因此，分离器件载体在被冲裁时可以通过压力载荷被夹紧到电工钢带材上，并且因此形状精确地与板材件一起被冲压级冲裁出来。因此，将分离器件的施加移位到电工钢带材下方可以使方法例如与在分离器件载体的引导方面可能存在的公差脱离关系，这使得方法虽然操作相对简单但却可保证特别高的可重复性。因此，使这种板材组，尤其是电工钢板材组特别适合于电机或适用于电的或电磁的应用。
一般而言，电工钢带材可以是钢制的半成品，例如可以是经最终退火状态下的经冷轧的非颗粒结构定向的电工钢带材(DIN EN10106)或者是经最终退火状态下的颗粒结构定向的电工钢带材(DIN EN10107)。
此外一般而言，片状的分离器件载体在载体材料方面可以具备带有或没有覆层的塑料、织物、纸、烘焙纸或其组合。例如可以被理解为片状的分离器件载体的是从储备卷材例如经由穿孔分离下来的片式料材，或者因此是具有多个片式料材的张式料材，或单个的片式料材，例如具有片状的薄膜的形式。但通常可设想到如下每个形状和/或如下每种材料，从其中可以冲裁出如下分离器件，该分离器件例如通过减小与分离器件邻接的其中至少一个板材件的粘附来便于将材料锁合地连接的板材件分离成板材组。为此，例如能够想到在分离器件载体的或分离器件的至少一个扁平侧上的抗粘附覆层。
当板材件由电工钢带材被循序冲压出来时，也可以保持这种可重复性，这是因为如所提及的那样，先前的方法步骤根据本发明不会影响将分离器件定位精确地施加到板材件上。
优选地，电工钢带材在冲裁之前至少局部地以可硬化的聚合的粘合剂层来覆层，以便支持板材件材料锁合地连接成形状稳定的板材组。优选地，尤其是热硬化的烤漆层可适合作为粘合剂层。一般而言，粘合剂层可以在一侧或优选地在两侧地设置到电工钢带材的扁平侧上。
优选地，分离器件被施布在板材件的粘合剂侧上，以便使该分离器件在冲裁出来之后固定在板材件上。因此可以保证分离器件在板材件堆垛时的正确的引导。当板材组具有由多个板材件构成的分段的子层并且在板材件堆垛时必须使板材组运动或转动时，则这可以特别是有利的。根据本发明被固定在板材件上的分离器件可以可靠地遵循这种运动，这可以进一步提高方法的可重复性。
如果片状的分离器件载体的和电工钢带材在冲压级内的进给方向相互倾斜地延伸，尤其地相互正交地延伸，则可以将分离器件载体的引导与电工钢带材的引导分开，并且因此进一步简化了方法的操作。
当将电工钢带材和片状的分离器件载体在冲裁时压紧在一起时，则分离器件的该形状精度可以进一步提高。
当在冲裁之后使电工钢带材从片状的分离器件载体升离时，则可以简单地解决分离器件载体在电工钢带材上的、例如在电工钢带材的冲压毛刺(Stanzgrad)上的可能粘附。因此可以减少分离器件载体的撕裂的风险，这可以提高方法的可重复性。
为了在分离板材组之后以简单的方式将分离器件从板材组移除，可以设置的是，给分离器件载体设置抗粘附覆层。此外，该抗粘附覆层可以有益于板材组的简单分离。
如果在将分离器件冲裁出来之前遵循板材件的轮廓地将片状的分离器件载体切开，则可保证分离器件的高的尺寸精确性。由此，也可以例如设想到的是，分离器件可以粘附在板材组上并且将分离器件例如用作板材组的保护部。
当分离器件载体构造为片式料材或张式料材时，方法可在操作方面被进一步变容易。
此外本发明提出的任务是在结构上以如下方式改变用于将板材件连接成板材组的设备，即，可以稳定地进行对形状精确的分离器件的施加，以便可以制造形状精确的板材组。此外，设备应在结构上设计简单。
本发明通过将片状的分离器件载体在电工钢带材下方输送给冲压级来解决在设备方面所提出的任务。
通过将片状的分离器件载体在电工钢带材下方输送给冲压级的方式，与现有技术相比可以保证的是，从分离器件载体总是冲裁出形状精确的分离器件，并且因此能够实现将堆垛好的板材件分离成尺寸精确的板材组。此外，分离器件载体的这种输送在结构上被相对简单地解决，这是因为由此不必顾及电工钢带材的引导。以此方式还可以得到特别稳定的设备。
如果电工钢带材的和片状的分离器件载体在冲压级内的进给方向彼此倾斜地延伸，尤其彼此正交地延伸，则可以进一步避免用于获得电工钢带材和分离器件载体的分开引导的结构上的花费。
当片状的分离器件载体是片式料材或张式料材时，则可以进一步在结构上简化设备。
此外，当冲压级具有压紧器时，则分离器件可以从在电工钢带材下方引导的分离器件载体形状精确地冲裁出来，其中，压紧器被紧固在冲压级的用于共同地冲裁出分离器件和板材件的切刃上。
附图说明
在附图中例如根据实施变型方案示出发明主题。其中：
图1示出用于进行板材叠组的设备的示意性的视图；并且
图2示出根据图1的设备的循序冲压工具的俯视图；
图3示出图1的叠组制动器的剖开的细节视图；并且
图4示出了根据图1的设备的冲压级的剖开的侧视图。
具体实施方式
根据图1中的实施例，示意性地示出了用于执行根据本发明的方法的设备1。该设备1用于将冲裁出来的板材件2叠组成板材组3。为此，从卷材4退绕电工钢带材5，电工钢带材在两个带材侧6、7上具有全面的聚合物的粘合剂层8，即热硬化的烤漆，该粘合剂层8例如在图3中可见。借助于循序冲压工具10从以烤漆覆层的电工钢带材5冲裁出多个板材件2。这种冲裁(一般而言)可以是切出、切落、断开、剪切、通过压出的分割等。
如还从图1得知的是，例如在此为循序冲压工具的冲压工具10通过如下方式执行具有多个冲程的切割，即，冲压工具的上工具11与其下工具12的协同作用。利用上工具11的第一切刃13将电工钢带材5预加工以用于冲裁出，然后利用上工具11的第二切刃14从电工钢带材5冲裁出板材件2或以此分隔出板材件。为此，切刃13、14与下工具12的各自的模具15、16协同作用，并且因此在冲压工具10内构成两个冲压级。
这种循序切割在图1中可见的是，在预加工时从电工钢带材5分离下来一部分30，以便将电工钢带材5提前准备用于冲裁出板材件2。然后，借助于冲压级18冲裁出板材件2，并且通过上工具11的压力推挤到堆垛装置19内，并且在那里进行堆垛，堆垛装置在下工具12内具有部分逐渐变窄的引导部31。该引导部31在下工具内将叠组制动器的作用加载到板材件2上，以此在上工具11的压力下并且借助于存在于板材件2之间的聚合物的粘合剂层8使板材件2达成牢固的物理和/或化学连接。一般而言，堆垛装置19也可以被主动加热，以便改进板材件2的材料锁合的连接。
此外，板材组3可以经受未详细示出的另外的硬化步骤，以便强化板材件2之间的材料锁合的连接。此外未详细示出如下可能性，即，使堆垛装置19转动，以便例如由具有多个并列布置的且上下堆垛的板材件2的子层构成被分段的板材组3。一般而言，(未示出地)作为逐渐变窄部的替选也可设想到在引导部内的相对保持器，其加载相应的相对压力以用于板材件2的材料锁合的连接。
为了可以容易地将离开堆垛装置19的板材组3相互分离，至少在两份堆垛好的板材件2之间经由输送装置33设置分离器件20，其例如在图2和图4中可见。这借助于冲压级18执行，利用该冲压级从分离器件载体21中将分离器件20冲裁出来，如结合图2在下工具12的俯视图中详细示出的冲压工具10那样。
因此，在图2中以虚线描绘的切刃14首先压到电工钢带材5上，并且在下一次序中压到分离器件载体21上，并且与下工具12的模具16协同作用地不仅冲裁出板材件2而且还冲裁出分离器件20。因此，相应地根据本发明，从在电工钢带材5下方引导的分离器件载体21冲裁出分离器件20，此外，该分离器件载体呈片状地构造。
通过这种根据本发明的对片状的分离器件载体21的输送，有利地通过切刃14的压力载荷在冲裁时将该分离器件载体21压紧到电工钢带材5上，以此保证了对分离器件20的尺寸精确的冲裁。由此，能够可重复地执行形状精确的分离器件20在冲裁出来的板材件20上的施加。
片状的分离器件载体21例如可以由多个片式料材21.1、21.2、21.3组成，或因此实施为张式料材，其中，这些片式料材21.1、21.2、21.3经由穿孔25关联，并且因此必要时可以作为关联的片式料材21.1、21.2、21.3被输送给冲压级18，如其例如在图2中指明的那样。片状的分离器件载体21因此由各自规格且被界定。用过的片式料材21.1、21.2、21.3可在引导部的一侧上排出。
此外可设想到的是，将片状的分离器件载体21或也将各个片式料材21.1、21.2、21.3前拉或回拉，以便因此根据需要为冲压级18供应分离器件20，或在其他情况中从分离器件载体21脱离。分离器件载体21例如可以实施为以硅树脂覆层的烘焙纸。
附加地，利用这种冲裁还可重复地将分离器件20安置在冲裁出来的板材件2上或其粘合剂层8上，并且引入到堆垛装置19内。该分离器件20与随后进一步冲裁出来的板材件2一起被用作邻接的板材件2之间的分隔件。因此，分离器件20也处在堆垛装置19内的两份板材件2之间，其结构性的构造例如在图3中在完整示出的板材组3的下方可见，图中还包括刚从冲压级18冲裁出来的板材件2。因此，将堆垛好的且材料锁合地连接的板材件2可靠地分隔成精确的板材组3是可行的——尤其是在板材件2离开堆垛装置19处，并且这些板材件2例如被设置成用于在传输带22上被进一步运输。
根据图2，从分离器件载体21冲裁出分离器件20，分离器件载体全面地遵循被冲出的板材件2的负的外部轮廓。也能想到的是，如在图2的分离器件载体21上以虚线指明地，在将分离器件载体输送给冲压级18之前，已经给分离器件载体21切开有凹部32。以此，利用冲压级18冲裁出遵循板材件2的轮廓或在安装之后不伸出过该板材件的分离器件20。这尤其是在板材组3的内部轮廓随后也不被分离器件20覆盖的情况下是有利的。因此，例如也可设想到的是，将分离器件20粘附在板材组3上并且能够保留在那里。当然可设想到的是，也从板材组3拉走分离器件20，这能够通过两侧有抗粘附覆层的分离器件20(例如，两侧以硅树脂覆层的烘焙纸)变得容易。
如在图4中可见，在冲压级18中，分离器件载体21由输送装置33在电工钢带材5下方引导并且在那里被冲裁出来。为此，被紧固在切刃14上的压紧器24将电工钢带材5和分离器件载体21压紧在一起。利用引导元件28将分离器件载体21输送给冲压级18。通过这些引导元件28支承在引导柱29上的方式，在冲裁之后可以使分离器件载体21从电工钢带材5升离，以便消除分离器件载体21在电工钢带材5上的可能的粘附。因此，分离器件载体21例如不会由于未详细示出的冲压毛刺而在电工钢带材5上造成损坏。
如此外在图2中可见地，电工钢带材5和分离器件载体21在冲压级18内的进给方向34、35相互倾斜地延伸，优选相互正交地延伸。因此，可以结构上简单地解决分离器件载体21向与之相关的冲压级18的输送。

Claims (14)

1.用于将板材件(2)连接成板材组(3)的方法，其中，将板材件(2)从电工钢带材(5)冲裁出来，将冲裁出来的板材件(2)堆垛并且至少材料锁合地连接成多个板材组(3)，其中，为了使材料锁合地连接的板材件(2)分离成板材组(3)变得容易，至少在两份堆垛好的板材件(2)之间设置分离器件(20)，其中，利用用于将所述板材件(2)冲裁出来的冲压级(18)不仅将所述分离器件(20)从分离器件载体(21)冲裁出来而且还将所述分离器件设置在板材件(2)上，其特征在于，从在所述电工钢带材(5)下方引导的片状的分离器件载体(21)中冲裁出所述分离器件(20)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板材件(2)由所述电工钢带材(5)循序冲压出来。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使所述电工钢带材(5)在冲裁之前至少局部地以可硬化的聚合物的粘合剂层(8)来覆层。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述分离器件(20)施布在所述板材件(2)的粘合剂层(8)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，片状的分离器件载体(21)和电工钢带材(5)在所述冲压级(18)内的进给方向(34、35)相互倾斜地延伸，尤其地相互正交地延伸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将电工钢带材(5)和片状的分离器件载体(21)在冲裁时压紧在一起。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在冲裁之后使所述电工钢带材(5)从片状的分离器件载体(21)升离。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，给所述分离器件载体(21)设有抗粘附覆层。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述分离器件(20)冲裁出来之前，遵循所述板材件(2)的轮廓地将所述片状的分离器件载体(21)切开。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述分离器件载体(21)构造为片式料材或张式料材(21.1、21.2、21.3)。
11.用于将板材件(2)连接成板材组(3)的设备，所述设备具有：冲压工具(10)，所述冲压工具(10)具有用于从电工钢带材(5)冲裁出板材件(2)的冲压级(18)；用于将冲裁出来的板材件(2)堆垛并且至少材料锁合地连接成多个板材组(3)的堆垛装置(31)；和用于在至少两份在所述堆垛装置(31)内堆垛好的板材件(2)之间设置分离器件(20)的输送装置(33)，以便使材料锁合地连接的板材件(2)分离成板材组(3)变得容易，其中，所述输送装置(33)具有分离器件载体(21)并且将所述分离器件载体(21)输送给所述冲压级(18)，使得利用所述冲压级(18)不仅将分离器件(20)从分离器件载体(21)冲裁出来，而且还将分离器件设置在板材件(2)上，其特征在于，在电工钢带材(5)下方将片状的分离器件载体(21)输送给所述冲压级(18)。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述电工钢带材(5)和所述分离器件载体(21)在所述冲压级(18)内的进给方向(34、35)相互倾斜地延伸，尤其是相互正交地延伸。
13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述片状的分离器件载体(21)是片式料材或张式料材(21.1、21.2、21.3)。
14.根据权利要求11、12或13所述的设备，其特征在于，所述冲压级(18)具有压紧器(24)，其中，所述压紧器(24)紧固在所述冲压级(18)的用于共同冲裁出分离器件(20)和板材件(2)的切刃(14)上。
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