CN104210015A - 粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用；2)一轧：在80-130℃的条件下，以75-90吨压力、20-35米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，形成一轧粘结永磁铁氧体片材；3)二轧：在70-120℃的条件下，以75-90吨压力、25-40米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，形成二轧粘结永磁铁氧体片材；4)冷却；5)充磁。还公开了实施该工艺的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线。本发明通过合适的温度及连轧工艺，进一步增大材料的融合程度，从而提升其整体结合牢固度，获得更好的磁性性能及加工性能。

Description

粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线
技术领域
本发明涉及粘结永磁铁氧体磁胶片的生产技术，具体涉及粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线设备。
背景技术
目前，粘结永磁铁氧体磁胶片的生产多是通过压延挤出的方式，也就是压轧的工艺。然而，目前的粘结永磁铁氧体磁胶片的压轧工艺中，都是采用一次高温压轧成型。这种一次压轧的工艺生产出来的磁胶片存在着质量不高的缺陷，因为只通过一次压轧的磁胶片其材料的融合程度不够高，导致密度偏低，影响其整体的磁性性能及力学性能，因为磁胶片的力学强度如果偏低的话，容易损坏，会影响其应用范围。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，及实施该工艺的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用。所述预处理为将粘结永磁铁氧体材料依次进行高混，密炼，开炼，破碎；具体为：
1.1)高混：将粘结永磁铁氧体材料中除磁粉外的各组分分别加入高混机混合，高混6-20分钟，使各物料充分分散；
1.2)密炼：将磁粉和步骤1.1)中高混过的料，投入密炼机炼压，在70-90℃的条件下，经高压(高于大气压)密炼10-20分钟，促进各组分的分散融合；
1.3)开炼：对步骤1.2)中密炼过的料进行开炼，进一步使组分融合；
1.4)破碎：将步骤1.3)中开炼过后的料粉碎成适合连轧用粘结永磁铁氧体材料；
2)一轧：在80-130℃的条件下，以75-90吨压力、20-35米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，形成一轧粘结永磁铁氧体片材。
3)二轧：在70-120℃的条件下，以75-90吨压力、25-40米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，制得二轧粘结永磁铁氧体磁胶片片材；
4)冷却：降低步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材的温度，具体为：在15-25℃的条件下，对步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材进行快速冷却降温，使其快速收缩。
5)对冷却后的二轧粘结永磁铁氧体片材进行充磁，制得粘结永磁铁氧体磁胶片成品。
需要说明的是，作为进一步改进，其还可包括上光(在冷却与充磁之间)、收卷等工艺步骤。
所述步骤1)中，所述的粘结永磁铁氧体材料包括如下质量比的组分：
所述的磁粉为铁氧体永磁粉。
进一步，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯  0.2-0.3；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                         0.1-0.2
PTFE                                             0.2-0.3。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐老化及耐磨性能。
进一步，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：氢化丁晴橡胶5-7。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐油耐热性能。
一种实施所述方法的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线，其特征在于，其包括连轧机构、冷却机构、充磁机构及牵引机构；所述连轧机构包括第一轧辊及第二轧辊，该第一轧辊及第二轧辊皆设有温控装置；所述冷却机构设于第二轧辊之后，所述充磁机构设于冷却机构之后；所述牵引机构包括若干牵引转辊，及与该若干牵引转辊相对应的驱动装置。所述冷却机构及充磁机构可采用常用的冷却及充磁设备。
其中，所述的第一轧辊与第二轧辊之间，还设有一切边机构，对第一轧辊成型出来的片材进行切边处理，使其更好地进入第二轧辊。所述冷却机构及充磁机构之间还设有表面上光机构，对冷却后的片材进行上光处理。在生产线的最末端还设有与牵引机构相对应的收卷机构，在收料的同时，通过牵引机构牵引片材前进。具体地说，所述收卷机构可以代替牵引机构中的驱动装置。
本发明的优点在于：本发明通过合适的材料组分、温度及连轧工艺，进一步增大材料之间的融合程度、加强结合牢固度，提升其中磁粉的含量，获得更好的磁性性能及加工性能；在一轧中，所采用的合适的加热温度不仅利于铁氧体被聚氯乙烯高分子充分裹覆，成型为片材，而且有利于提高产能；二轧中，温度要与一轧温度相配合，进一步提升片材性能、减小片材厚度、提升各组分之间的结合强度。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线的示意图；
图中：1.第一轧辊；2.第二轧辊；3.冷却机构；4.充磁机构；5.牵引转辊；6.切边机构；7.表面上光机构；8.收卷机构。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其包括以下步骤：
1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用。所述预处理为将粘结永磁铁氧体材料依次进行高混，密炼，开炼，破碎；具体为：
1.1)高混：将粘结永磁铁氧体材料中除磁粉外的各组分分别加入高混机混合，高混6-20分钟，使各物料充分分散；
1.2)密炼：将磁粉和步骤1.1)中高混过的料，投入密炼机炼压，在70-90℃的条件下，经高压(高于大气压)密炼10-20分钟，促进各组分的分散融合；
1.3)开炼：对步骤1.2)中密炼过的料进行开炼，进一步使组分融合；
1.4)破碎：将步骤1.3)中开炼过后的料粉碎成适合连轧用粘结永磁铁氧体材料；
2)一轧：在80-130℃的条件下，以75-90吨压力、20-35米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，制得一轧粘结永磁铁氧体磁胶片片材；
3)二轧：在70-120℃的条件下，以75-90吨压力、25-40米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，形成二轧粘结永磁铁氧体片材；
4)冷却：降低步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材的温度，具体为：在15-25℃的条件下，对步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材进行快速冷却降温，使其快速收缩；
5)对冷却后的二轧粘结永磁铁氧体片材进行充磁，形成粘结永磁铁氧体磁胶片。
需要说明的是，作为进一步改进，其还可包括上光(在冷却与充磁之间)、收卷等工艺步骤，以获得更好的产品表面质量并适于包装、储运。
所述步骤1)中，所述的粘结永磁铁氧体材料包括如下质量比的组分：
所述磁粉为铁氧体永磁粉。
其中，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯  0.2-0.3；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                         0.1-0.2
PTFE                                             0.2-0.3。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐老化及耐磨性能。
进一步，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：氢化丁晴橡胶5-7。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐油耐热性能。
一种实施所述方法的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线设备，其包括连轧机构、冷却机构3、充磁机构4及牵引机构；所述连轧机构包括第一轧辊1及第二轧辊2，该第一轧辊1及第二轧辊2皆设有温控装置；所述冷却机构3设于第二轧辊2之后，所述充磁机构4设于冷却机构3之后；所述牵引机构包括若干牵引转辊5，及与该若干牵引转辊5相对应的驱动装置。所述冷却机构3及充磁机构4可采用常用的冷却及充磁设备。
其中，第一轧辊1及第二轧辊2之间，还设有一切边机构6，对第一轧辊1成型出来的片材进行切边处理，使其更好地进入第二轧辊2。所述冷却机构3及充磁机构4之间还设有表面上光机构7，对冷却后的片材进行上光处理。在生产线的最末端还设有与牵引机构相对应的收卷机构8，在收料的同时，通过牵引机构牵引片材前进。具体地说，所述收卷机构8可以代替牵引机构中的驱动装置。
实施例2：
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线设备，其与实施例1基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用。所述预处理为将粘结永磁铁氧体材料依次进行高混，密炼，开炼，破碎；具体为：
1.1)高混：将粘结永磁铁氧体材料中除磁粉外的各组分分别加入高混机混合，高混6分钟，使各物料充分分散；
1.2)密炼：将磁粉和步骤1.1)中高混过的料，投入密炼机炼压，在70℃的条件下，经高压(高于大气压)密炼10分钟，促进各组分的分散融合；
1.3)开炼：对步骤1.2)中密炼过的料进行开炼，进一步使组分融合；
1.4)破碎：将步骤1.3)中开炼过后的料粉碎成适合连轧用粘结永磁铁氧体材料；
2)一轧：在80℃的条件下，以75吨压力、20米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，制得一轧粘结永磁铁氧体片材。
3)二轧：在70℃的条件下，以75吨压力、25米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，制得二轧粘结永磁铁氧体片材；
4)冷却：降低步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材的温度。具体为：在15℃的条件下，对步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材进行快速冷却降温，使其快速收缩；
5)对冷却后的二轧粘结永磁铁氧体片材进行充磁，形成粘结永磁铁氧体磁胶片。
在所述步骤1)中，所述的粘结永磁铁氧体材料包括如下质量比的组分：
实施例3：
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1、2基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯  0.2kg；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                         0.1kg
PTFE                                             0.2kg。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐老化及耐磨性能。
实施例4：
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1、2或3基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：氢化丁晴橡胶5kg。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐油耐热性能。
实施例5
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1、2、3或4基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用。所述预处理为将粘结永磁铁氧体材料依次进行高混，密炼，开炼，破碎；具体为：
1.1)高混：将粘结永磁铁氧体材料中除磁粉外的各组分分别加入高混机混合，高混20分钟，使各物料充分分散；
1.2)密炼：将磁粉和步骤1.1)中高混过的料，投入密炼机炼压，在90℃的条件下，经高压(高于大气压)密炼20分钟，促进各组分的分散融合；
1.3)开炼：对步骤1.2)中密炼过的料进行开炼，进一步使组分融合；
1.4)破碎：将步骤1.3)中开炼过后的料粉碎成适合连轧用粘结永磁铁氧体材料。
2)一轧：在130℃的条件下，以90吨压力、35米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，形成一轧粘结永磁铁氧体片材。
3)二轧：在120℃的条件下，以90吨压力、40米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，形成二轧粘结永磁铁氧体片材。
4)冷却：降低步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材的温度。具体为：在25℃的条件下，对步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材进行快速冷却降温，使其快速收缩。
5)对冷却后的二轧粘结永磁铁氧体片材进行充磁，形成粘结永磁铁氧体磁胶片。
在所述步骤1)中，所述的粘结永磁铁氧体材料包括如下质量比的组分：
实施例6
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1、2、3、4或5均基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
其中，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯  0.3kg；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                         0.2kg
PTFE                                             0.3kg。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐老化及耐磨性能。
实施例7
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1～6之一均基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
其中，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：氢化丁晴橡胶7kg。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐油耐热性能。
实施例8
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1～7之一均基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用。所述预处理为将粘结永磁铁氧体材料依次进行高混，密炼，开炼，破碎；具体为：
1.1)高混：将粘结永磁铁氧体材料中除磁粉外的各组分分别加入高混机混合，高混15分钟，使各物料充分分散；
1.2)密炼：将磁粉和步骤1.1)中高混过的料，投入密炼机炼压，在80℃的条件下，经高压(高于大气压)密炼15分钟，促进各组分的分散融合；
1.3)开炼：对步骤1.2)中密炼过的料进行开炼，进一步使组分融合；
1.4)破碎：将步骤1.3)中开炼过后的料粉碎成适合连轧用粘结永磁铁氧体材料。
2)一轧：在120℃的条件下，以25米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，形成一轧粘结永磁铁氧体片材。
3)二轧：在110℃的条件下，以30米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，形成二轧粘结永磁铁氧体片材。
4)冷却：降低步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材的温度。具体为：在20℃的条件下，对步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材进行快速冷却降温，使其快速收缩。
5)对冷却后的二轧粘结永磁铁氧体片材进行充磁，形成粘结永磁铁氧体磁胶片。
其中，所述步骤1)中，所述的粘结永磁铁氧体材料包括如下质量比的组分：
实施例9
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1～8之一均基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
进一步，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯  0.25kg；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                         0.15kg
PTFE                                                2.5kg。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐老化及耐磨性能。
实施例10
本实施例提供的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及设备，其与实施例1～9之一均基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
进一步，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：氢化丁晴橡胶6kg。
加入上述组分，将可以提升粘结永磁铁氧体磁胶片的耐油耐热性能。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤、组分及结构，而得到的其他粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1)备料：将粘结永磁铁氧体材料进行预处理后，备连轧用；
2)一轧：在80-130℃的条件下，以75-90吨压力、20-35米/分钟的速度对步骤1)中备好的粘结永磁铁氧体材料进行压延挤出，形成一轧粘结永磁铁氧体片材；
3)二轧：在70-120℃的条件下，以75-90吨压力、25-40米/分钟的速度对步骤2)中的一轧粘结永磁铁氧体片材进行压延挤出，制得二轧粘结永磁铁氧体磁胶片片材。
2.根据权利要求1所述的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，在15-25℃的条件下，对步骤3)中的二轧粘结永磁铁氧体片材进行快速冷却降温，使其快速收缩。
3.根据权利要求2所述的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，其还包括如下步骤：
5)对冷却后的二轧粘结永磁铁氧体片材进行充磁，制得粘结永磁铁氧体磁胶片成品。
4.根据权利要求1所述的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，步骤1)中，所述的粘结永磁铁氧体材料包括如下质量比的组分：
5.根据权利要求4所述的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯   0.2-0.3；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                          0.1-0.2
PTFE                               0.2-0.3。
6.根据权利要求4所述的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，所述的粘结永磁铁氧体材料还包括如下质量比的组分：氢化丁晴橡胶5-7。
7.根据权利要求4、5或6中所述的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，所述磁粉为铁氧体永磁粉。
8.根据权利要求1中所述的粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺，其特征在于，所述步骤1)中的预处理为将粘结永磁铁氧体材料依次进行高混，密炼，开炼，破碎；具体为：
1.1)高混：将粘结永磁铁氧体材料中除磁粉外的各组分分别加入高混机混合，高混6-20分钟，使各物料充分分散；
1.2)密炼：将磁粉和步骤1.1)中高混过的料，投入密炼机炼压，在70-90℃的条件下，经高压密炼10-20分钟，促进各组分的分散融合；
1.3)开炼：对步骤1.2)中密炼过的料进行开炼，进一步使组分融合；
1.4)破碎：将步骤1.3)中开炼过后的料粉碎成适合连轧用粘结永磁铁氧体材料。
9.一种实施1至8之一所述方法的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线，其特征在于，其包括连轧机构、冷却机构、充磁机构及牵引机构；所述连轧机构包括第一轧辊及第二轧辊，该第一轧辊及第二轧辊皆设有温控装置；所述冷却机构设于第二轧辊之后，所述充磁机构设于冷却机构之后；所述牵引机构包括若干牵引转辊，及与该若干牵引转辊相对应的驱动装置。
10.根据权利要求9所述的粘结永磁铁氧体磁胶片连轧生产线，其特征在于，所述的第一轧辊与第二轧辊之间，还设有一切边机构，对第一轧辊成型出来的片材进行切边处理，使其更好地进入第二轧辊；所述冷却机构及充磁机构之间还设有表面上光机构，对冷却后的片材进行上光处理；在生产线的最末端还设有与牵引机构相对应的收卷机构，在收料的同时，通过牵引机构牵引片材前进。
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