CN101397390B - 一种可改性的氟橡胶制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种可改性的氟橡胶制备方法是将颗粒直径在10~50nm范围内、纯度在99.0%以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料,以氟预混胶的质量计为100份,纳米二氧化锡的质量份为3份~40份,将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼,或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼,混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm,薄通混炼胶6~7次,然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶,在常温下拉伸强度比改性前提高28%,250℃热空气老化48h后的拉伸强度比改性前提高12%,70℃海水老化48h后的拉伸强度比改性前提高30%。
Description
技术领域
本发明属于非金属材料技术领域,特别涉及到一种可改性的氟橡胶制备方法。
背景技术
氟橡胶由于分子结构特殊,化学惰性较大,故而对其进行化学改性以改善其力学、耐介质性能的途径十分有限。在一些强度要求较高的应用场合,现有常见牌号的氟橡胶已不能很好的满足使用要求,所以有必要采用物理手段改性以提高其应用性能。
中国专利94195024.7介绍了一种氟橡胶组合物及成型制品,该专利采用在相对于100份重量的氟橡胶添加0.1-5份重量的脂肪酸单酰胺,来改善氟橡胶制品的模具脱模性,而对制品的机械性能无改善作用。
中国专利200510029059.4介绍了一种具有低温柔软性的高硬度氟橡胶胶料,该发明仅改善了制品的耐磨特性,对机械性能并未涉及。
中国专利200510106401.6介绍了一种具有改善的撕裂强度的氟橡胶及其制备方法,该发明采用碳纤维对氟橡胶预混胶进行改性,制得的氟橡胶其撕裂强度得以改善。
以上技术仅部分涉及或没有涉及氟橡胶的力学机械性能,而氟橡胶的拉伸强度等主要力学机械性能以及耐介质性能并未涉及,因而对氟橡胶进行改性,大幅提高其力学机械性能及耐介质性能尤为重要。
发明内容
为解决现有技术所存在的上述问题,本发明提供了一种可改性的氟橡胶制备方法,可大幅提高氟橡胶的机械性能。
为了实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
所述的可改性的氟橡胶制备方法是将颗粒直径在10~50nm范围内、纯度在99.0%以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料,以氟预混胶的质量计为100份,纳米二氧化锡的质量份为3份~40份,将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼,或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼,混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm,薄通混炼胶6~7次,然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
由于采用了如上所述技术方案,本发明具有如下优越性:
本发明的可改性的氟橡胶,其常温下拉伸强度比改性前提高28%,250℃热空气老化48h后的拉伸强度比改性前提高12%,70℃海水老化48h后的拉伸强度比改性前提高30%。
具体实施方式
实施例1:
取氟预混胶100份,纳米二氧化锡3份,先将氟预混胶在开炼机上进行塑炼,再加入纳米二氧化锡进行混炼,混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm,薄通混炼胶6~7次,然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
实施例2:
取氟预混胶100份,纳米二氧化锡20份,全部投入密炼机进行混炼,混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm,薄通混炼胶6~7次,然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
实施例3:
取氟预混胶100份,纳米二氧化锡40份,先将氟预混胶在开炼机上进行塑炼,再加入纳米二氧化锡进行混炼,混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm,薄通混炼胶6~7次,然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
上述3例纳米二氧化锡粉末的纯度为99.0%,颗粒直径在10~50nm范围内。
Claims (1)
1.一种可改性的氟橡胶制备方法,其特征在于:该制备方法是将颗粒直径在10~50nm范围内、纯度在99.0%以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料,以氟预混胶的质量计为100份,纳米二氧化锡的质量份为3份~40份,将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼,或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼,混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm,薄通混炼胶6~7次,然后放大辊距至2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
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