CN101397390B - 一种可改性的氟橡胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种可改性的氟橡胶制备方法是将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份~40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm，薄通混炼胶6~7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶，在常温下拉伸强度比改性前提高28％，250℃热空气老化48h后的拉伸强度比改性前提高12％，70℃海水老化48h后的拉伸强度比改性前提高30％。

Description

一种可改性的氟橡胶制备方法
技术领域
本发明属于非金属材料技术领域，特别涉及到一种可改性的氟橡胶制备方法。
背景技术
氟橡胶由于分子结构特殊，化学惰性较大，故而对其进行化学改性以改善其力学、耐介质性能的途径十分有限。在一些强度要求较高的应用场合，现有常见牌号的氟橡胶已不能很好的满足使用要求，所以有必要采用物理手段改性以提高其应用性能。
中国专利94195024.7介绍了一种氟橡胶组合物及成型制品，该专利采用在相对于100份重量的氟橡胶添加0.1-5份重量的脂肪酸单酰胺，来改善氟橡胶制品的模具脱模性，而对制品的机械性能无改善作用。
中国专利200510029059.4介绍了一种具有低温柔软性的高硬度氟橡胶胶料，该发明仅改善了制品的耐磨特性，对机械性能并未涉及。
中国专利200510106401.6介绍了一种具有改善的撕裂强度的氟橡胶及其制备方法，该发明采用碳纤维对氟橡胶预混胶进行改性，制得的氟橡胶其撕裂强度得以改善。
以上技术仅部分涉及或没有涉及氟橡胶的力学机械性能，而氟橡胶的拉伸强度等主要力学机械性能以及耐介质性能并未涉及，因而对氟橡胶进行改性，大幅提高其力学机械性能及耐介质性能尤为重要。
发明内容
为解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种可改性的氟橡胶制备方法，可大幅提高氟橡胶的机械性能。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
所述的可改性的氟橡胶制备方法是将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明的可改性的氟橡胶，其常温下拉伸强度比改性前提高28％，250℃热空气老化48h后的拉伸强度比改性前提高12％，70℃海水老化48h后的拉伸强度比改性前提高30％。
具体实施方式
实施例1：
取氟预混胶100份，纳米二氧化锡3份，先将氟预混胶在开炼机上进行塑炼，再加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
实施例2：
取氟预混胶100份，纳米二氧化锡20份，全部投入密炼机进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
实施例3：
取氟预混胶100份，纳米二氧化锡40份，先将氟预混胶在开炼机上进行塑炼，再加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
上述3例纳米二氧化锡粉末的纯度为99.0％，颗粒直径在10～50nm范围内。

Claims (1)

1.一种可改性的氟橡胶制备方法，其特征在于：该制备方法是将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
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