CN105440506A - 一种复合输送带热压胶制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种多层复合输送带夹层所用胶制备方法，将纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕下片、停放；再取天然胶乳，加水，搅拌3-4h；干燥5-6h，再加入氯丁橡胶，透明氧化锌，活性氧化镁，防老剂，水，搅拌1-2h；加入碱木素，加热30min，温度70-80℃，冷却至40-45℃，加入强化剂，继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。利用本法制备的胶置于中间层，通过热压后不仅增强皮带的耐高温系数，同时增强抗拉伸强度，并且混合如中药材，摩擦产生的气味与药材混合，无毒环保，有效保护了工作人员的身心健康。
Description
技术领域：
本发明涉及一种皮带的制备方法，具体涉及一种复合输送带热压胶制备方法。
背景技术：
皮带，又称输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
多层橡胶、布料通过热压的方式压合在一起，形成输送带，这样的输送带粘合度不够高，经常出现开胶的情况，致使整条皮带无法使用，增加更换成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种复合输送带热压胶制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种复合输送带热压胶制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放；
再取天然胶乳60-70份，加水500-600份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入氯丁橡胶40-45份，透明氧化锌1-2份，活性氧化镁1-2份，防老剂3份，水300-400份，搅拌1-2h；
加入碱木素100-200份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶100-150份，甲过硫酸钾0.1-0.2份，丙烯酸辛酯40-45份，甲基丙烯酰胺10-15份，水：100-120份，丹参8-10份，山楂8-10份，玄明粉3-5份，荷叶10-15份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
进一步技术碱木素包括：碱木素：40-50份，甲醛：20-30份，苯：20-30份，氢氧化钠：10-15份，苯酚：20-30份，乙醇：20-30份，苯甲酸：1-2份。
进一步技术：碱木素制备方法包括：
将苯酚、甲醛及氢氧化钠的水溶液加入反应釜，搅拌，升温至95℃，经2小时后加入碱木素，在95℃下继续反应至强度为0.1-0.5Pa·s即可。
本发明的特点：无毒无害，工艺简单，性优价廉，用途广泛，稳定性好，抗水性强，粘结强度高，实用性强，利用本法制备的胶至于中间层，通过热压后不仅增强皮带的耐高温系数，同时增强抗拉伸强度，并且混合如中药材，摩擦产生的气味与药材混合，无毒环保，有效保护了工作人员的身心健康。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：一种复合输送带热压胶制备方法，具体包括如下步骤：
将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放；
再取天然胶乳60份，加水500份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入氯丁橡胶40份，透明氧化锌1份，活性氧化镁1份，防老剂3份，水300份，搅拌1-2h；
加入碱木素100份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶100份，甲过硫酸钾0.1份，丙烯酸辛酯40份，甲基丙烯酰胺10份，水：100份，丹参8份，山楂8份，玄明粉3份，荷叶10份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
进一步技术碱木素包括：碱木素：40份，甲醛：20份，苯：20份，氢氧化钠：10份，苯酚：20份，乙醇：20份，苯甲酸：1份。
进一步技术：碱木素制备方法包括：
将苯酚、甲醛及氢氧化钠的水溶液加入反应釜，搅拌，升温至95℃，经2小时后加入碱木素，在95℃下继续反应至强度为0.1-0.5Pa·s即可。
具体实施例2：一种复合输送带热压胶制备方法，具体包括如下步骤：
将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放；
再取天然胶乳70份，加水600份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入氯丁橡胶45份，透明氧化锌2份，活性氧化镁2份，防老剂3份，水400份，搅拌1-2h；
加入碱木素200份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶150份，甲过硫酸钾0.2份，丙烯酸辛酯45份，甲基丙烯酰胺15份，水：120份，丹参10份，山楂10份，玄明粉5份，荷叶15份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
进一步技术碱木素包括：碱木素：50份，甲醛：30份，苯：30份，氢氧化钠：15份，苯酚：30份，乙醇：30份，苯甲酸：2份。
进一步技术：碱木素制备方法包括：
将苯酚、甲醛及氢氧化钠的水溶液加入反应釜，搅拌，升温至95℃，经2小时后加入碱木素，在95℃下继续反应至强度为0.1-0.5Pa·s即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种复合输送带热压胶制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放；
再取天然胶乳60-70份，加水500-600份，搅拌3-4h；
干燥5-6h，再加入氯丁橡胶40-45份，透明氧化锌1-2份，活性氧化镁1-2份，防老剂3份，水300-400份，搅拌1-2h；
加入碱木素100-200份，加热30min，温度70-80℃，
冷却至40-45℃，加入强化剂，强化剂包括：天然乳胶100-150份，甲过硫酸钾0.1-0.2份，丙烯酸辛酯40-45份，甲基丙烯酰胺10-15份，水：100-120份，丹参8-10份，山楂8-10份，玄明粉3-5份，荷叶10-15份；
继续加热至60℃，挤塑机挤出，冷却成型。
2.根据权利要求1中所述的一种复合输送带热压胶制备方法，其特征在于：碱木素包括：碱木素：40-50份，甲醛：20-30份，苯：20-30份，氢氧化钠：10-15份，苯酚：20-30份，乙醇：20-30份，苯甲酸：1-2份。
3.根据权利要求2中所述的一种复合输送带热压胶制备方法，其特征在于：碱木素制备方法包括：
将苯酚、甲醛及氢氧化钠的水溶液加入反应釜，搅拌，升温至95℃，经2小时后加入碱木素，在95℃下继续反应至强度为0.1-0.5Pa·s即可。
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