CN103834204B - 一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法 - Google Patents
一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834204B CN103834204B CN201410086595.7A CN201410086595A CN103834204B CN 103834204 B CN103834204 B CN 103834204B CN 201410086595 A CN201410086595 A CN 201410086595A CN 103834204 B CN103834204 B CN 103834204B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eps
- halogen
- free flameproof
- glue
- expandable polystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fireproofing Substances (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法,是由硅酸盐作为阻燃骨料与无机发泡剂、水、增韧剂、无机粘合剂和渗透固化剂按一定比例混合,并用球磨机磨细至600—1000目。解决了无机物与EPS粘结,增加了无机物与聚合物之间的相容性和界面强度及柔韧性,无机发泡剂增加空气的隔离层提高了阻燃效果,使EPS达到A级阻燃效果,不产生熔滴和烟雾。此无卤阻燃胶制备简单,成本低,在EPS表面粘结性好,容易施工,对环境无污染。该阻燃胶可用于EPS珠粒或型材表面使EPS达到A级阻燃。涂装本阻燃胶的EPS板经燃烧检验可达到不燃,放热量小于4.2MJ,内部EPS主要为熔融,检验过程无烟雾和熔滴产生。
Description
技术领域:
本发明涉及一种建筑保温材料表面涂覆的阻燃胶,具体涉及一种用于可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒或板材表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法。
背景技术:
可发性聚苯乙烯(EPS)具有导热系数低、易成型,易施工等特点,是一种优异的保温材料,被广泛应用在建筑保温中。但是作为高分子材料,最好的阻燃EPS也只能达到B1级,燃烧过程还会出现大量的烟雾和熔滴,对人体造成二次伤害,不能满足国家对防火的要求。目前EPS板的使用仅限于50米以下的建筑保温,大大影响了EPS板在建筑保温中应用。无机保温材料珍珠岩,石棉等存在强度差,不易施工且对施工人员危害大的问题。随之而来的出现了多种高阻燃EPS板制备的专利。
CN102952288A利用成型板材用溴化环氧树脂阻燃剂浸泡,来提高EPS板的阻燃性。
CN103088928A将聚苯乙烯颗粒粉碎后与铁氧化物和氢氧化镁混合后压制成板。
CN102775690A将氢氧化镁、超细石墨和和高岭土包覆于EPS珠粒的表面,压制阻燃EPS板。
CN103452195A利用滑石粉和氢氧化铝通过珠粒和板材外层涂装方式提高了EPS班的阻燃性能。
CN103306387A将磷酸盐、硼酸盐和氢氧化镁以及含溴物质分层涂覆与珠粒表面。
CN102276203A利用水泥和有机阻燃剂制备了阻燃EPS板。
CN103435927A将滑石粉和纳米氢氧化铝作为阻燃剂涂覆于EPS珠粒表面。
尽管上述现有技术推动了阻燃EPS的发展,但无机物与聚合物之间的相容性和界面强度及柔韧性都很差,要使EPS既达到A级阻燃又环保,还需要解决无机阻燃剂与EPS之间渗透和粘结性的问题。
发明内容:
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足,提出一种与聚苯乙烯有很好粘结性的无卤阻燃胶的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
可发性聚苯乙烯珠粒或板材阻燃的无卤阻燃胶,它的组分比由下列原料按质量百分制备而成:
所述的硅酸盐为硅铝酸镁,硅酸钾,硅酸钠,硅酸镁中的一种或几种。
所述的无机粘合剂为硫酸盐类、聚磷酸盐类、硼酸盐和金属氧化物,凹凸棒石中的任一种。
所述的无机发泡剂为尿素,菱镁矿,菱铁矿,碳酸钠,碳酸钙,碳酸镁,碳酸铵,碳酸氢钠,石灰石中的一种或几种。
所述的增韧剂为羟甲基纤维素、羟丙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的任意一种。
所述的渗透固化剂为偏磷酸钠、焦磷酸钠、多元磷酸盐、磷酸铝、氟硅酸钠、乙二胺、二乙烯三胺或三乙二胺中的任一种。
可发性聚苯乙烯珠粒或板材阻燃的无卤阻燃胶的制备方法,包括以下步骤:
a、将硅酸盐进行表面硅烷化处理;
b、按质量百分比将表面硅烷化处理后的硅酸盐70-80%置于容器中,依次加入2-8%无机发泡剂和8-10%水,混合均匀,再加入0.5-5%增韧剂、2-9%无机粘合剂搅拌均匀,再加入0.5-5%渗透固化剂;
c、将步骤b的物料送入球磨机磨细至600—1000目即为珠粒或板材阻燃的无卤阻燃胶。
有益效果:以硅酸盐作为阻燃骨料,利用粘合剂和渗透固化剂协同解决无机物与EPS珠粒的粘结,渗透剂固化剂增加胶黏剂与EPS之间的锚定,以提高无机物与聚合物界面间的强度,增韧剂增加无机组分与EPS珠粒界面的抗拉性,解决了无机物与EPS粘结,增加了无机物与聚合物之间的相容性和界面强度及柔韧性,无机发泡剂可以增加空气的隔离层提高阻燃效果。由于解决了无机物与聚合物之间的相容性和界面强度及柔韧性,因此可以增加无卤阻燃胶用量,使EPS达到A级阻燃效果。无论涂敷于EPS珠粒表面还是成型板材上都可以利用此无卤阻燃材料的阻燃性实现局部隔离式阻燃,不产生熔滴和烟雾。此无卤阻燃胶制备简单,成本低,在EPS表面粘结性好,容易施工,对环境无污染。该阻燃胶可用于EPS珠粒或型材表面使EPS达到A级阻燃。涂装本阻燃胶的EPS板经燃烧检验可达到不燃,放热量小于4.2MJ,内部EPS主要为熔融,检验过程无烟雾和熔滴产生。
附图说明
图1EPS板表面涂装
图2涂覆无卤阻燃胶的EPS板在酒精喷灯下燃烧30秒的效果
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明:
可发性聚苯乙烯珠粒或板材阻燃的无卤阻燃胶,它的组分由下列原料按质量百分比制备而成:
所述的硅酸盐为硅铝酸镁,硅酸钾,硅酸钠,硅酸镁中的一种或几种。
所述的无机粘合剂为硫酸盐类、聚磷酸盐类、硼酸盐和金属氧化物,凹凸棒石中的任一种。
所述的无机发泡剂为尿素,菱镁矿,菱铁矿,碳酸钠,碳酸钙,碳酸镁,碳酸铵,碳酸氢钠,石灰石中的一种或几种。
所述的增韧剂为羟甲基纤维素、羟丙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的任意一种。
所述的渗透固化剂为偏磷酸钠、焦磷酸钠、多元磷酸盐、磷酸铝、氟硅酸钠、乙二胺、二乙烯三胺或三乙二胺中的任一种。
可发性聚苯乙烯珠粒或板材阻燃的无卤阻燃胶的制备方法,包括以下步骤:
a、将硅酸盐进行表面硅烷化处理;
b、按质量百分比将表面硅烷化处理后的硅酸盐70-80%置于容器中,依次加入2-8%无机发泡剂和8-10%水,混合均匀,再加入0.5-5%增韧剂、2-9%无机粘合剂搅拌均匀,再加入0.5-5%渗透固化剂;
c、将步骤b的物料送入球磨机磨细至600—1000目即为珠粒或板材阻燃的无卤阻燃胶。
实施例1
将表面硅烷化处理的硅铝酸盐50g,硅酸钠30g,尿素3g,碳酸镁0.5g和水8g,混合均匀,加入羟甲基纤维素2g和硼酸钠5g,搅拌,乙二胺1.5g,并用球磨机磨细至600目。
实施例2
将表面硅烷化处理的硅酸钾30g,硅酸钠50g,碳酸钙4g和水10g,混合均匀,加入羟丙基纤维素1g和硫酸镁4g,搅拌,三乙二胺1.0g,并用球磨机磨细至1000目。
实施例3
将表面硅烷化处理的硅酸镁20g,硅铝酸盐10g,硅酸钠50g,石灰石2g,尿素1.0%和水9%,混合均匀,加入羟丙基甲基纤维素2g和氧化锌5g搅拌,二乙烯三胺渗透固化剂1.0g,并用球磨机磨细至800目。
实施例4
将表面硅烷化处理的硅铝酸镁78g,碳酸铵1g,碳酸氢钠2g和10g水,混合均匀,加入羟甲基纤维素1g、羟丙基纤维素1g和凹凸棒石5g搅拌,偏磷酸钠渗透固化剂2g,并用球磨机磨细至800目。
实施例5
将表面硅烷化处理的硅铝酸镁78g,菱镁矿2g,尿素1g和10g水,混合均匀,加入羟甲基纤维素1g、羟丙基纤维素1g和凹凸棒石5g搅拌,偏磷酸钠渗透固化剂2g,并用球磨机磨细至600目。
Claims (7)
1.一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶,其特征在于它的组分按质量百分比由下列原料制备而成:
2.按照权利要求1所述的一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶,其特征在于,所述的硅酸盐为经表面硅烷化处理的硅铝酸镁,硅酸钾,硅酸钠,硅酸镁中的一种或几种。
3.按照权利要求1所述的一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶,其特征在于,所述的无机粘合剂为硫酸盐类、聚磷酸盐类、硼酸盐和金属氧化物,凹凸棒石中的任一种。
4.按照权利要求1所述的一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶,其特征在于,所述的无机发泡剂为尿素,菱镁矿,菱铁矿,碳酸钠,碳酸钙,碳酸镁,碳酸铵,碳酸氢钠,石灰石中的一种或几种。
5.按照权利要求1所述的一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶,其特征在于,所述的增韧剂为羟甲基纤维素、羟丙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的任意一种。
6.按照权利要求1所述的一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶,其特征在于,所述的渗透固化剂为偏磷酸钠、多元磷酸盐、磷酸铝、氟硅酸钠、乙二胺、二乙烯三胺或三乙二胺中的任一种。
7.一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将硅酸盐进行表面硅烷化处理;
所述的硅酸盐为经表面硅烷化处理的硅铝酸镁,硅酸钾,硅酸钠,硅酸镁中的一种或几种;
b、按质量百分比将70-80%表面硅烷化处理后的硅酸盐置于容器中,依次加入2-8%无机发泡剂和8-10%水,混合均匀,再加入0.5-5%增韧剂、2-9%无机粘合剂搅拌均匀,再加入0.5-5%渗透固化剂;
c、将步骤b的物料送入球磨机磨细至600—1000目即为EPS珠粒或板材阻燃的无卤阻燃胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410086595.7A CN103834204B (zh) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | 一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410086595.7A CN103834204B (zh) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | 一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103834204A CN103834204A (zh) | 2014-06-04 |
CN103834204B true CN103834204B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=50798115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410086595.7A Expired - Fee Related CN103834204B (zh) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | 一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103834204B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111233381A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-05 | 吉林大学 | 改性橡胶颗粒的制备方法和应用、抗冻性透水混凝土及其应用和抗冻性透水砖及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105175918B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-03-09 | 天津斯坦利新型材料有限公司 | 一种聚苯乙烯组合物及其制得的隔热复合板 |
CN107130193A (zh) * | 2017-06-10 | 2017-09-05 | 太仓市华强玻璃钢五金厂 | 一种阻燃性塑料模具钢 |
CN108003898A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-08 | 辽宁好利置业有限公司 | 环保新型防火剂 |
CN114479299A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 安徽三棵树涂料有限公司 | 一种阻燃聚苯板及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008147056A1 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Jae-Cheon Kim | Expandable polystyrene bead with superior adiabatic and flameproof effect and method for producing the same |
CN101597500B (zh) * | 2009-07-03 | 2012-01-25 | 北京化工大学 | 发泡隔热阻燃溶液 |
CN103086676B (zh) * | 2013-01-18 | 2014-06-11 | 沈阳勇峰百纳建筑材料有限公司 | 一种防火阻燃聚苯乙烯泡沫及其生产方法 |
CN103274627B (zh) * | 2013-05-27 | 2014-11-05 | 许盛英 | 累托石阻燃发泡剂 |
CN103409078A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-27 | 天津市天之胶防火材料有限公司 | 一种新型无机防火胶 |
-
2014
- 2014-03-10 CN CN201410086595.7A patent/CN103834204B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111233381A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-05 | 吉林大学 | 改性橡胶颗粒的制备方法和应用、抗冻性透水混凝土及其应用和抗冻性透水砖及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103834204A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103834204B (zh) | 一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法 | |
CN102977402B (zh) | 一种包覆型无卤阻燃发泡聚苯乙烯的制备方法 | |
KR101034033B1 (ko) | 발포 스티렌폼용 난연성 코팅 조성물 | |
CN107629500A (zh) | 一种隧道防火涂料 | |
CN104591600A (zh) | 一种环保、阻燃挤塑聚苯乙烯石膏复合材料保温板 | |
CN105777150A (zh) | 防火电线电缆用改进型隔离层防火材料及其制作方法 | |
CN103936388A (zh) | 硫氧镁门芯板及其生产方法 | |
CN102432264B (zh) | 阻燃浆料 | |
CN104086148B (zh) | 底层粉刷石膏粉 | |
CN104018589B (zh) | 无机改性聚苯板 | |
CN104650670A (zh) | 一种低成本高性能防火涂料 | |
CN106866055A (zh) | 一种复合隔热保温材料 | |
CN103087440A (zh) | 一种复合材料阻燃板材的制备方法 | |
CN103087525A (zh) | 一种聚砜复合阻燃材料的制备方法 | |
CN104861798A (zh) | 一种隧道防火涂料 | |
CN106089288B (zh) | 一种吸热改性磷酸二氢钾抑爆剂的制备方法 | |
CN104403383A (zh) | 一种防火防腐蚀复合涂料的制备方法 | |
CN105944277B (zh) | 高效干粉灭火剂及制备方法 | |
CN107352948A (zh) | 一种菱镁外墙防火装饰板 | |
CN104476892B (zh) | 一种防火泡沫复合板的制备方法 | |
CN107383793B (zh) | 防火聚苯颗粒板材及其制备方法 | |
CN103362227A (zh) | 一种一体化多材质保温板 | |
CN105567026A (zh) | 一种木地板用耐磨涂料 | |
CN107572929A (zh) | 一种防火房屋建筑材料及其制备方法 | |
CN103980751A (zh) | 一种隧道防火涂料及其制备与应用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 Termination date: 20170310 |