CN108198676A - 一种粘结磁体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘结磁体,涉及磁疗技术领域,技术方案为所述粘结磁体的组分包括磁粉、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、纳米聚四氟乙烯、纳米碳化硼、聚丙烯、3,4‑二甲基亚苄基山梨醇、纳米碳酸钙、环氧大豆油、植酸和邻苯二甲酸二辛酯。本发明的有益效果是:效率高、磁性能优异而且稳定,单面单极,加工性能好,厚度适中,力学性能好,易于制作面积较大的单面单极磁板,还可制成不同形状和尺寸的产品,易于冲压、打孔及卷绕,便于推广。另外,产品应用范围广,可以用在床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等。
Description
技术领域
本发明涉及磁疗技术领域,特别涉及一种粘结磁体及其制备方法。
背景技术
利用磁铁来防病治病已有几千年的历史了,磁疗可以促进新陈代谢,活化细胞,从而加速细胞内废物和有害物质的排泄,平衡内分泌,促进血液循环,改善微循环状态,促进炎症消退,消除炎症肿胀和疼痛,调整血压、有降低血压作用,提高红细胞携氧能力,降低血液粘度,增强和改善人体免疫力,能提高人体对疾病的抵抗力,抗衰老作用,消除体内积有的自由基,改善血脂代谢,有降低胆固醇作用,消除疲劳,促进体力恢复,镇静神经系统,消除失眠和精神紧张。
但是对于N极和S极对人体有没有不同的生物效应一直缺乏研究或知之甚少,直到美国生物物理学家戴维斯( Albort Roy Davis)于1936年开始研究并发现磁铁有正磁场效应和负磁场效应(简称正磁能和负磁能),但当时不被科学家所认可,认为是伪科学。中国的阴阳五行给戴维斯以启发,原来他推展不开的正、负磁场论,就是相当于中国人讲的阴阳论,而中国人已经用了几千年了!他陆续出了四本书,直到1974年,他的正负磁场论才在社会上立住了脚。
磁铁对所有具有生命的东西具有两种截然不同的效应,而非只是一种正磁场效应。正磁场效应,带正电、氧化、酸性化、活化、兴奋、压力、顺时针转;负磁场效应,带负电、还原、碱性化、放松、镇静、抗压、逆时针转。Rr教授(美国矫正外科教授,曾获两次诺贝尔奖提名)亦证实两极有不同作用。他发现身体受伤部位呈现正磁场;而负磁场则具愈合力并有中和生物功能的作用。负磁能更有利于人体的健康。身体必需保持在弱碱性状态。唯有负磁场才能保持身体在碱性状态。但是并不必然只能靠身体动用体内的负磁能。只要懂得用人造磁铁的负磁场外加地置于患部,身体就会像是启动体内自身的负磁能一样的反应。这就是为什么可以放心地使用负磁能。
地球本身就是一个大磁场,世界上任何物质都离不开磁,生命更是如此。人体组织甚至细胞,都存在不同的磁场,肝、心、脾、肺、肾尤其大脑的磁场最强。磁场通过对劳仑兹力的作用,有利于细胞生长、分裂。尤其负磁能可增加毒素代谢,使受伤部位易愈合,创造有利于正常细胞代谢的环境,减少老化,提高免疫力。负磁能具有愈合力,可改善睡眠调节神经系统,同时分泌褪黑色素,而褪黑色素更进一步改善睡眠,从而达到改善睡眠恢复体力,提升机体免疫力。
然而,传统充磁方法充磁时,由于充磁板尺寸限制,只能对小尺寸橡塑磁板充磁从而得到的磁体非常小。而且多数是N、S交替的多极磁体。大面积的磁体很难实现单面单极性,而且容易消磁。同时,现有技术还存在能耗大、流程较长、效率低,存磁量低,柔软性差,抗接、抗强、弯度低,易折断、拉力小、厚度大等缺点;用压延工艺制备的柔性磁体还存在磁粉与基体材料的结合强度低,磁粉容易从磁体表面脱落,而且退磁率高,从而极大的影响磁性能的缺点。另外,由于磁性产品经常与人体接触,容易受到汗液的腐蚀而影响磁性能。
因此,需要发明一种粘结磁体,以便克服目前较大面积不能实现单面单极性、磁性能不稳定、存磁量低、力学性能差、厚度大等缺点。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明提供一种粘结磁体。
本发明的粘结磁体具有磁性能稳定、可以在较大面积上实现单面单极、易于加工、力学性能优异,厚度适中,磁性能高,效率高等优点。而且本发明的粘结磁体抗腐蚀能力高,退磁率低。本发明的粘结磁体是一种负磁能粘结磁体。
一种粘结磁体,所述粘结磁体的组分包括磁粉、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、纳米聚四氟乙烯、纳米碳化硼、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇、纳米碳酸钙、环氧大豆油、植酸和邻苯二甲酸二辛酯。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30-78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1-0.15份、纳米聚四氟乙烯0.3-0.4份、纳米碳化硼0.12-0.13份、聚丙烯0.5-0.8份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.008-0.01份、纳米碳酸钙0.01-0.02份、环氧大豆油0.3-0.9份、植酸0.05-0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1-0.2份。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.15份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.8份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.01份、纳米碳酸钙0.015份、环氧大豆油0.9份、植酸0.08份和邻苯二甲酸二辛酯0.2份。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.13份、纳米聚四氟乙烯0.3份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.5份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.008份、纳米碳酸钙0.01份、环氧大豆油0.7份、植酸0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1份。
所述磁粉为稀土类磁粉、铁氧体磁粉或金属磁粉的一种或多种的混合物。各种永磁材料的磁粉都可应用。
优选为,所述磁粉为各向异性磁粉。
优选为,所述磁粉为锶铁氧体磁粉。
为了更好的实现发明目的,本发明提供一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合5-10分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8-13分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在20℃~30℃研磨1~3小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.6-0.8Mpa,,转子转速为70-80r/min,温度为135-150℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2-3分钟后,再加入环氧大豆油、密炼2-3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1-2分钟,最后加入混合物三,继续密炼2-3分钟后,降温至100℃,密炼3-5分钟,然后升温至110-130℃,密炼18-25分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2-3次,压延温度65-75℃,得到厚度为1.0-1.4mm的磁板一 ;
(4)、取6-10片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度38-43℃,压延3-5次,得到厚度为3.5-4.5mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度大于14000GS,充磁时间为1-3 s。
另外,磁性材料在应用时有许多问题。目前的磁性材料用于居家用品时,有的是条状,有的是小圆柱状,有的是大磁板。条状或小圆柱状的磁片,加工起来费时费力;而目前面积较大的磁体使用的过程中非常容易碎,而且固定困难。为了更好的实现发明目的,设计一种合适的方式,使磁体更方便的与居家用品结合起来,本发明还提供一种粘结磁体制成的磁性垫,包括磁体,所述磁体外侧包裹垫本体,所述垫本体的上表面或下表面设置凹槽。
优选为,所述垫本体上设置若干通气孔。
通气孔的数量可以根据需要设置。
为了方便加工,凹槽可以设置在各磁体之间,凹槽将磁体隔开。
优选为,所述凹槽将所述磁体隔开。
优选为,所述垫本体的边缘留有薄边。
优选为,所述薄边处的上下两侧面分布若干沉孔,所述沉孔处安装卡扣,所述卡扣分为上下两部分,上部卡扣的下表面设置有针尖,下部卡扣与所述针尖对应设置孔洞,孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。
优选为,所述下部卡扣设置弹性夹,弹性夹包括两个具有弹性的夹板,夹板两侧设置翼片,通过用手按动翼片使夹板松开针尖。
优选为,所述卡扣为磁性自锁卡扣,即超市防盗使用的磁性卡扣。
优选为,所述薄边的上下两侧面分布若干条形槽孔,槽孔长度为200-300mm,宽度为7-11.2mm,深度为2-5.6mm。
为了加工方便及使磁性垫的外观更规则美观,可以将通气孔设置在凹槽内。
优选为,所述垫本体上设置若干通气孔,所述垫本体的上表面或下表面设置凹槽,所述通气孔设置在所述凹槽内。
优选为,所述磁性垫上设置若干贯穿所述磁体和垫本体的固定孔。
垫本体为软质材料或者硬质材料。
软质材料可以选择软质塑料等材料,比如软质材料为PVC。
硬质材料如热固性树脂,或者玉石等。
当采用软质材料时,软质材料为注塑成型或模压成型,或者其它适合的方式。
当软质材料选择PVC时,为了方便加工,垫本体采用注塑的方式包裹在磁体外侧。整体注塑的制作方式,形成更加耐用的结构,在使用时可以有更强的抗压效果。也可以根据需要选择其它的模压等方式。
优选为,所述垫本体为软质材料;所述垫本体采用注塑的方式包裹在所述磁体外侧。
优选为,所述软质材料为PVC。
优选为,所述磁体为便于加工的规则形状。
优选为,所述磁体为圆柱体、椭圆柱体或多棱柱体。
磁体在垫本体中可以规则分布,若干磁体在垫本体中阵列分布。
磁体在垫本体中也可以不规则分布,比如选择不同的穴位对应位置分布。
优选为,若干所述磁体在所述垫本体中阵列分布。
磁性垫的垫本体采用软质材料PVC,可以直接在薄边处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。
磁性垫的垫本体采用硬质材料时,可以直接在薄边处用粘结剂粘结在床垫、坐垫或者沙发垫上。
所述磁体为长方体时,长为2cm-120cm,宽为2cm-120cm,高为0.1cm-1cm。
可以根据应用产品的需要加工成不同的尺寸及形状。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
1、效率高、磁性能优异而且稳定,退磁率低; 2、单面单极,加工性能好,厚度适中,力学性能好,易于制作面积较大的单面单极磁板;
3、抗腐蚀性能好;
4、易于冲压、打孔及卷绕;
5、还可制成不同形状和尺寸的产品,便于推广,产品应用范围广,可以用在床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等各种居家用品;
6、当本发明的粘结磁体制作成磁性垫后,结构合理、成本低廉、使用简单,加工方便,便于与日常用品结合使用,固定方便,牢固耐用;
7、磁体不容易脱落,大大延长了使用寿命;应用方便,舒适度提高,克服了以往产品大面积磁体不容易固定,容易碎裂的缺点,即使磁体碎裂也不易脱落或遗失,不会影响磁性能,便于推广。
附图说明
图1为本发明实施例23-27的整体结构示意图;
图2为本发明实施例28的整体结构示意图;
图3为本发明实施例30的整体结构示意图;
图4为本发明实施例31的整体结构示意图;
图5为本发明实施例32的整体结构示意图;
图6为本发明实施例33的整体结构示意图;
其中,附图标记为:1、磁体;2、薄边;3、凹槽;4、固定孔;5、通气孔;6、沉孔;7、垫本体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。当然,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
CPE , 牌号135A , 江西星火化工厂产品;
磁粉, 牌号 BMXF-4D1 SrFe12O19北矿磁材科技有限公司产品;
压延机型号XY-2I 250x630;
双辊轧膜机,又叫精压机或强力轧膜机,型号为C33150。
锶铁氧体指标:B r/ m T:265;Hcb/(kA · m -1) : 190;
Hcj/(kA · m -1) :284;(BH)max/(k J · m-3) :13.5
实施例1
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入磁粉,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(2)、将步骤(1)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(3)、取9片步骤(2)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(4)、将步骤(3)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(5)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例2
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉45份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入磁粉,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(2)、将步骤(1)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(3)、取9片步骤(2)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(4)、将步骤(3)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(5)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例3
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入磁粉,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(2)、将步骤(1)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,压延中磁板出现严重碎裂,不能得到完整的磁板。
实施例4
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例5
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份和植酸0.05份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将磁粉和植酸加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例6
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入磁粉,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(2)、将步骤(1)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(3)、取9片步骤(2)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(4)、将步骤(3)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(5)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例7
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例8
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯和聚丙烯放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例9
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、纳米聚四氟乙烯0.35份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二和纳米聚四氟乙烯在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例10
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例11
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例12
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉45份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例13
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例14
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯和3,4-二甲基亚苄基山梨醇放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例15
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例16
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例17
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,最后加入混合物二,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例18
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例19
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉45份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例20
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合7分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合13分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在30℃研磨1小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.7Mpa,,转子转速为80r/min,温度为135℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼3分钟后,降温至100℃,密炼5分钟,然后升温至110℃,密炼21分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度75℃,得到厚度为1.0mm的磁板一 ;
(4)、取10片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度43℃,压延5次,得到厚度为3.5mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体,
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为15000 GS,充磁时间为2s。
实施例21
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.15份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.8份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.01份、纳米碳酸钙0.015份、环氧大豆油0.9份、植酸0.08份和邻苯二甲酸二辛酯0.2份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合5分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合11分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在20℃研磨3小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.6Mpa,,转子转速为70r/min,温度为150℃,先将混合物一放入密炼室,密炼3分钟后,再加入环氧大豆油、密炼2分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼2分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼3分钟,然后升温至130℃,密炼25分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片3次,压延温度65℃,得到厚度为1.4mm的磁板一 ;
(4)、取6片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度38℃,压延3次,得到厚度为4.5mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为14000 GS,充磁时间为3 s。
实施例22
一种粘结磁体,粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.13份、纳米聚四氟乙烯0.3份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.5份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.008份、纳米碳酸钙0.01份、环氧大豆油0.7份、植酸0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1份。
一种粘结磁体的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三;
(2)、 采用密炼机密炼,压力0.8Mpa,,转子转速为75r/min,温度为140℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2分钟后,再加入环氧大豆油、密炼3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1分钟,最后加入混合物三,继续密炼2分钟后,降温至100℃,密炼4分钟,然后升温至120℃,密炼18分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2次,压延温度70℃,得到厚度为1.2mm的磁板一 ;
(4)、取9片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度40℃,压延4次,得到厚度为4mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体;充磁磁场的磁场强度为16000 GS,充磁时间为1 s。
性能测试:
(1)物理性能
拉伸性能按GB/ T 1040 -2006测试;邵尔D型硬度按GB/T 531-2008测试。
(2)湿热稳定性
先将15 个试样(107 mm ×12.2 mm ×2.1mm)在恒温室(20 ℃, 相对湿度60 %)放置1.5 h后测定其长度和宽度, 经高低温恒定湿热试验箱试验后取出试样, 分别放置48 ,96 和144 h 后在恒温室放置1.5 h , 测定其长度和宽度变化率。
试验条件为为:温度50 ℃, 相对湿度90 %, 时间144 h。
(3)磁性能
AMT-4 磁化特性自动测量仪上测试,剩磁(Br)、最大磁能积[ (BH)max ]矫顽力(Hcb )和内禀矫顽力(Hcj)。
表1各实施例所得样品的力学性能
表2各实施例所得样品的磁性能
表3在5%的氯化钠溶液中,磁体的腐蚀情况随时间的变化(温度20℃)
时间(h) | 原始磁体 | 实施例20 | 21 | 22 |
0 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
1 | 局部锈斑 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
2 | 锈斑增加 | 基本无变化 | 基本无变化 | 基本无变化 |
3 | 锈斑增加 | 基本无变化 | 基本无变化 | 基本无变化 |
4 | 大面积锈斑 | 基本无变化 | 颜色发黄 | 基本无变化 |
5 | 大面积锈斑 | 颜色发黄 | 发黄区域变大 | 基本无变化 |
10 | 大面积锈斑 | 锈斑开始出现 | 锈斑开始出现 | 颜色开始发黄 |
11 | 大面积锈斑 | 锈斑增多 | 锈斑增多 | 锈斑开始出现 |
12 | 大面积锈斑 | 锈斑增多 | 锈斑增多 | 锈斑增多 |
13 | 大面积锈斑 | 锈斑增多 | 锈斑增多 | 锈斑增多 |
14 | 大面积锈斑 | 锈斑增多,斑点面积小 | 锈斑增多,斑点面积小 | 锈斑增多,斑点面积小 |
15 | 大面积锈斑 | 大面积锈斑 | 大面积锈斑 | 大面积锈斑 |
负磁能测试方法一:
取用本发明方法制备的粘结磁体尺寸20cm*20cm*0.4cm,指南针一个,用指南针的S极靠近竖向放置的粘结磁体的一个表面,指南针的S极指向该面,然后开始慢慢移动指南针,指南针的S极始终指向粘结磁体的该表面,晃动极小,这说明该表面全部为N极,标示为负磁极。同样,用指南针的S极靠近粘结磁体的相对的另一表面,则指南针的S极转动,之后指南针N极朝向另一面,然后慢慢移动,指南针的N极始终指向粘结磁体的另一表面,说明另一表面全部为S极。
负磁能测试方法二:
用高斯计的探头在粘结磁体的一个表面上来回移动,显示一直为“-”数,则说明该面全部N极,然后,再在粘结磁体的另一个表面上来回移动,显示一直为正数,则说明另一面全部为S极。
对比例
1、磁粉用偶联剂改性后,与CPE混合,磁粉与粘结剂之间的重量百分比为90∶9模压成型,裁取10cm*10cm*0.4cm。
用指南针测试其中一面,结果显示指南针的S极与N极轮流指向该面,指南针晃动特别厉害。
用高斯计的探头在样品的一个表面上来回移动,高斯计轮流显示“-”或“+”。
证明样品表面不是单一的极性。
测试样品180℃热暴露1000h后的热退磁率为19.5%。在5%的氯化钠溶液中,磁体的3小时开始腐蚀,5小时大面积锈斑。
2、磁粉用偶联剂改性后,润滑剂为硬脂酸锌,粘结剂为市售的环氧树脂(含固化剂);偶联剂为KH-550 型,硅烷偶联剂,磁粉与粘结剂之间的重量百分比为97.5∶2.5 , 模压成型,试样制备过程中成型压强为10t/m3。试样尺寸10cm*10cm*0.4cm.。
用指南针测试其中一面,结果显示指南针的S极与N极轮流指向该面,指南针晃动特别厉害。
用高斯计的探头在样品的一个表面上来回移动,高斯计轮流显示“-”或“+”。
证明样品表面不是单一的极性。
测试样品180℃热暴露1000h后的热退磁率为20.1%。在5%的氯化钠溶液中,磁体的3小时开始腐蚀,4小时大面积锈斑。
综上所述,本发明所制备的粘结磁体,能够在大面积上实现单面单极,抗腐蚀能力高,而且磁性能优异而且稳定,退磁率非常低,效率高、加工性能好,厚度适中,力学性能好,易于制作面积较大的单面单极磁板,还可制成不同形状和尺寸的产品,易于冲压、打孔及卷绕,便于推广,产品应用范围广。
通过试验发现,各种永磁材料的磁粉都可应用,磁粉可以为稀土类磁粉、铁氧体磁粉或金属磁粉的一种或多种的混合物。但是各向异性磁粉效果更好。而且各向异性锶铁氧体磁粉效果优异。
将本发明的粘结磁体制作成磁性垫,该磁性垫可以用于床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等。
实施例23
参见图1,一种磁性垫,包括磁体1,磁体1外侧包裹垫本体7。
磁体1为长方体。
垫本体7为软质材料,软质材料为PVC。
垫本体7采用注塑的方式包裹在磁体1外侧。
磁体1的个数为6个,磁体1在垫本体7中为阵列分布。
实施例24
参见图1,在实施例23的基础上,为了增加磁性垫的透气性,垫本体7上设置若干通气孔5。
实施例25
参见图1,在实施例23的基础上,垫本体7的上表面设置凹槽3。设置凹槽后,凹槽3处的塑封体相对较薄,不仅可以减少垫本体的用料,节约成本,而且具有更好的柔韧性,还可以使磁性垫更易于弯折,方便携带。
为了方便加工,凹槽3可以设置在各磁体1之间,凹槽3将磁体1隔开。
为了加工方便及使磁性垫的外观更规则美观,可以将通气孔5设置在凹槽3内。
实施例26
参见图1,在实施例23-25的基础上,为了加工方便,在加工过程中更好的固定磁体,磁性垫上设置若干贯穿所述磁体1和垫本体7的固定孔4。
磁体1为长方体,其四个角部设置固定孔4,固定孔4贯穿磁体1和垫本体7;加工时固定孔4可以方便的固定磁体1。
设置固定孔后,可以使磁性垫用于汽车坐垫或者床垫的时候更容易固定,而且固定孔也可以起到通气的作用。
实施例27
参见图1,在实施例23-26的基础上,为了方便的将垫本体固定在日常用品上面,在垫本体7的边缘留有薄边2。
磁性垫的垫本体7采用软质材料PVC,可以直接在薄边2处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。
实施例28
参见图2,在实施例23-27的基础上,为了方便的将垫本体固定在日常用品上面,可以在垫本体的边缘处的上下两侧面分布若干沉孔6,沉孔6处安装卡扣,卡扣分为上下两部分,上部卡扣的下表面设置有针尖,下部卡扣与针尖对应设置孔洞,孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。
下部卡扣设置弹性夹,弹性夹包括两个具有弹性的夹板,夹板两侧设置翼片,通过用手按动翼片使夹板松开针尖。
卡扣为磁性自锁卡扣,即超市防盗使用的磁性卡扣。
这样可以通过卡扣和针尖直接固定在布料上。取用或者更换更加方便。
实施例29
在实施例23-27的基础上,为了方便的将垫本体固定在日常用品上面,可以在垫本体的边缘处的上下两侧面分布若干条形槽孔,槽孔长度为200-300mm,宽度为7-11.2mm,深度为2-5.6mm。
条形槽中放入市面上常见的热熔胶棒,槽孔大小为热熔胶棒可以放入一小半,露一多半在外面,需要和其它垫子粘合时,把热熔胶棒放在槽孔里,然后上面放上其它的垫子,用熨斗在上面加热,热熔胶棒就会融化,使磁性垫和上面的垫子粘在一起,是一种快速粘合的方式。
实施例30
参见图3(通气孔未示出),在上述实施例27的基础上,磁体1根据实际情况可以采用多种形状,为了便于加工及美观,磁体1为便于加工的规则形状,图3中,磁体1为圆柱体等。
实施例31
参见图4(通气孔未示出),其它与实施例30相同,不同的为磁体1为六棱柱体。
实施例32
参见图5(通气孔未示出),其它与实施例30相同,不同的为磁体1为三棱柱体。
实施例33
参见图6(通气孔未示出),其它与实施例30相同,不同的为磁体1为椭圆柱体。
垫本体7为软质材料或者硬质材料。
软质材料可以选择软质塑料等材料,比如软质材料为PVC。
硬质材料如热固性树脂,或者玉石等。
当采用软质材料时,软质材料为注塑成型或模压成型,或者其它适合的方式。
当软质材料选择PVC时,为了方便加工,垫本体7采用注塑的方式包裹在磁体1外侧。整体注塑的制作方式,形成更加耐用的结构,在使用时可以有更强的抗压效果。也可以根据需要选择其它的模压等方式。
磁体1在垫本体中可以规则分布,若干磁体1在垫本体7中阵列分布。
磁体1在垫本体中也可以不规则分布,比如选择不同的穴位对应位置分布。
通气孔5的数量可以根据需要设置。
磁性垫的垫本体7采用软质材料如PVC时,可以直接在薄边2处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。
磁性垫的垫本体7采用硬质材料时,可以直接在薄边2处用粘结剂粘结在床垫、坐垫或者沙发垫上。
实施例中仅列出了磁体形状为长方体、圆柱体、六棱柱体、三棱柱体和椭圆柱体的情况,磁体的形状还可以为五棱柱、七棱柱、八棱柱等各种多棱柱体。
各个实施例中虽然都是6个磁体1阵列分布在垫本体7中,但是磁体的个数也可以是1个或多个。可以有序排布,也可以按照需求排布,比如3个磁体摆成三角形,若干个磁体摆成椭圆形,或者按照人体经络或穴位排布。
粘结磁体为长方体时,长为2cm-120cm,宽为2cm-120cm,高为0.1cm-1cm,可以根据应用产品的需要加工成不同的尺寸及形状。在这个尺寸范围内,粘结磁体使用方便,如果尺寸太小,则加工成本过高,尺寸过大,则粘结磁体在使用过程中极大的影响其舒适度,增加售后更换的成本。
结合上述实施例,本装置可以根据实际使用的环境设置不同的大小和造型,如座椅和沙发的坐垫、靠背内侧固定本产品;床垫靠近人体的一侧设置本产品,以及枕头等常见的和人体接触的用品;在汽车坐垫内侧设置本产品。此外也可以通过改变形状使用在不规则的物体上,如马桶垫。
可以看出本发明结构合理、成本低廉、使用简单,加工方便,便于与日常用品结合使用,固定方便,牢固耐用,磁体不容易脱落,大大延长了使用寿命,便于推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粘结磁体,其特征在于,所述粘结磁体的组分包括磁粉、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、纳米聚四氟乙烯、纳米碳化硼、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇、纳米碳酸钙、环氧大豆油、植酸和邻苯二甲酸二辛酯。
2.根据权利要求1所述的一种粘结磁体,其特征在于,所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉30-78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1-0.15份、纳米聚四氟乙烯0.3-0.4份、纳米碳化硼0.12-0.13份、聚丙烯0.5-0.8份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.008-0.01份、纳米碳酸钙0.01-0.02份、环氧大豆油0.3-0.9份、植酸0.05-0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1-0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种粘结磁体,其特征在于,所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种粘结磁体,其特征在于,所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.15份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.8份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.01份、纳米碳酸钙0.015份、环氧大豆油0.9份、植酸0.08份和邻苯二甲酸二辛酯0.2份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种粘结磁体,其特征在于,所述粘结磁体各组分的质量份数比如下:磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.13份、纳米聚四氟乙烯0.3份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.5份、3,4-二甲基亚苄基山梨醇0.008份、纳米碳酸钙0.01份、环氧大豆油0.7份、植酸0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1份。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种粘结磁体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、按质量份数比取各组分,将氯化聚乙烯、聚丙烯、3,4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合5-10分钟,取出得混合物一;
将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8-13分钟,取出得混合物二;
取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在20℃~30℃研磨1~3小时得混合物三;
(2)、采用密炼机密炼,压力0.6-0.8Mpa,,转子转速为70-80r/min,温度为135-150℃,先将混合物一放入密炼室,密炼2-3分钟后,再加入环氧大豆油、密炼2-3分钟,然后将丁腈橡胶加入,继续密炼1-2分钟,最后加入混合物三,继续密炼2-3分钟后,降温至100℃,密炼3-5分钟,然后升温至110-130℃,密炼18-25分钟,出料;
(3)、将步骤(2)中密炼好的料置于压延机压片2-3次,压延温度65-75℃,得到厚度为1.0-1.4mm的磁板一 ;
(4)、取6-10片步骤(3)得到的磁板一叠放,置于双辊扎膜机,温度38-43℃,压延3-5次,得到厚度为3.5-4.5mm的磁板二;
(5)、将步骤(4)得到的磁板二,用模具冲出不同的形状的粘结磁体;
(6)、将步骤(5)中冲切后得到的粘结磁体充磁,即得到粘结磁体。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种粘结磁体所制成的磁性垫,其特征在于,包括磁体(1),所述磁体(1)外侧包裹垫本体(7),所述垫本体(7)的上表面或下表面设置凹槽(3)。
8.根据权利要求1-7任一所述的磁性垫,其特征在于,所述垫本体(7)的边缘留有薄边(2)。
9.根据权利要求1-8任一所述的磁性垫,其特征在于,所述薄边(2)处的上下两侧面分布若干沉孔(6),所述沉孔(6)处安装卡扣,所述卡扣分为上下两部分,上部卡扣的下表面设置有针尖,下部卡扣与所述针尖对应设置孔洞,孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。
10.根据权利要求1-9任一所述的磁性垫,其特征在于,所述薄边(2)的上下两侧面分布若干条形槽孔,槽孔长度为200-300mm,宽度为7-11.2mm,深度为2-5.6mm。
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