CN106935351A - 纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法，其特征在于：该材料由以下重量份的各组分制备：锶铁磁粉或钕铁硼磁粉70.0‑90.0份，粘结剂树脂5.0‑25.0份，纳米材料4.0‑15.0份，加工助剂0.2‑6.0份，新型助剂0.2‑3.0份。具有粘合性能好，注塑成型温度低、塑料原料，较好地减少尼龙6的分解跟氧化，提高注塑颗粒料的磁性能的同时也提高了注塑材料的物理性能的优点。

Description

纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法
技术领域
本发明属于在改性塑料领域一种纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法，尤其涉及锶铁磁粉或钕铁硼磁粉，纳米材料，偶联剂，增塑剂，润滑剂，新型助剂等材料的改性应用。
背景技术
注塑粘结磁性材料就是产生磁场的功能材料，在当今电子化时代永磁材料的应用十分广泛，例如：电动玩具、电动扬声器，立体声耳机、计算机驱动器以及在摩托车和汽车工业上所需的磁电机等，尽管永磁铁氧体材料从研究到应用至今时间短短50多年，由于节能、环保其应用将得到充分发展。尤其是注射粘结磁性材料，跟传统的烧结磁性材料相比较，不需要多次反复加工可以一次注塑成型，可以制备各种相对复杂形状的制品，同时也具有尺寸精度高，可连续自动化大批量生产等突出特点，一些高性能的注塑粘结永磁铁氧体不仅逐渐开始替代了传统的烧结磁性材料，还持续推动整个电子信息行业往“小轻精”等方向发展。
我国电子元件行业近年来发展稳定，我国电子元件产品产量约占全球总产量的30％左右，位居世界前列。但从销售额来看，我国电子元件占全球总销售额还不高。我国生产的电容器、电阻器、磁性材料、电子变压器、压电石英晶体器件、电声器件、微特电机、印制电路板的产量已居世界首位，而且一半以上的产品出口国际市场，印制电路板、电声器件、微特电机、电接插元件、电容器和电子变压器等是我国电子元件出口创汇的支柱产品。
这促使我国磁性材料产业取得很大发展，年增长率超过20％。现在，我国磁性材料工业在产量方面已经初具规模，但中低档产品占据了较大的国际市场，在高档产品方面开始形成竞争力。
由于常规磁性材料的生产制作工艺已经比较成熟，进入门槛不高，在我国国磁性材料发展较快，近年新增企业不少，多数都是低档产品市场领域，便中国国内的中低端产品市场竞争十分激烈。另一方面，由于中国相对较低的劳动成本、资源优势，磁性产品制作成本比发达国家低很多，使中国的中低档产品在国际市场上具有绝对的优势,但高档产品竞争在国际市场上还没有明显的优势。由于成本、资源、效率和环保及市场的原因，我国的磁性材料还保留着优势，但需要积极参与高端产品的竞争，才能取得更大的发展。
磁性材料与塑料制品相互结合，制备出含有磁性的塑料产品，但是这种目前的这种塑料制品由于原料的配比和加工工艺等因素的影响，导致塑料制品流动性差、注塑成型温度高、塑料原料易分解或氧化，磁性材料与塑料原料粘合性差、降低了注塑材料的性能，也影响使用效果。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种粘合性能好，注塑成型温度低、塑料原料，较好地减少尼龙6的分解跟氧化，提高注塑颗粒料的磁性能的同时也提高了注塑材料的物理性能的纳米改性注塑粘结磁性材料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纳米改性注塑粘结磁性材料，该材料由以下重量份的各组分制备：锶铁磁粉(锶铁氧体)或钕铁硼磁粉70.0-90.0份，粘结剂树脂5.0-25.0份，纳米材料4.0-15.0份，加工助剂0.2-6.0份，新型助剂0.2-3.0份。
作为进一步的优选，本发明的纳米改性注塑粘结磁性材料，该材料由以下份各组分制备：锶铁磁粉(锶铁氧体)或钕铁硼磁粉70.0-90.0份，粘结剂树脂5.0-12.0份，纳米材料4.0-12.0份，加工助剂0.5-3.0份，新型助剂0.5-2.0份。
本发明所述的磁粉可以为各向同性磁粉或各向异性磁粉。
本发明的粘结剂树脂包括且不限于尼龙6、尼龙12、聚苯硫醚(PPS)、聚氯乙烯(PVC)及聚乙烯(PE)等中的一种或者一种以上的混合。
本发明所述的纳米材料包括且不限于纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、纳米石墨粉、纳米碳化硅粉、纳米二氧化硅和纳米炭黑等中的一种或几种。
本发明的加工助剂包括且不限于偶联剂、增塑剂、增韧剂及润滑剂中的一种或者两种以上的混合。
本发明所述的偶联剂可以为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铬络合物偶联剂和其它偶联剂中的一种或几种。
本发明所述的增韧剂可以为马来酸酐接枝聚烯烃、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一种或几种。
本发明所述的增塑剂可以为苯二甲酸酯类，脂肪族二元酸酯类，磷酸酯类，多元醇酯类，苯多酸酯类，聚酯类中的一种或几种。
本发明所述的润滑剂可以为硬脂酸单甘油脂，硬脂酸酰胺，乙撑硬脂酸酰胺，聚乙烯蜡，硬脂酸及其盐类中的一种或几种。
本发明所述的新型助剂包括且不限于无机粉末分散剂，液体分散剂及表面活性剂等中的一种或者两种以上的混合物，如可以为聚丙烯酸盐类分散剂(聚丙烯酸钠分散剂)，磷酸盐类分散剂(三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)，磺酸盐类(SD-661)及纤维素衍生物(甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等)等有机类分散剂等一种或几种混合物。
作为进一步优选，所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，该材料由以下份各组分制备：锶铁磁粉(锶铁氧体)或钕铁硼磁粉70.0-90.0份，粘结剂树脂5.0-11.0份，纳米材料4.0-11.0份，偶联剂0.2-2.0份，增韧剂0.2-1.5份，增塑剂0.2-1.5份，润滑剂0.2-1.0份，新型助剂0.2-2.0份。
本发明还提供了一种上述纳米改性注塑粘结磁性材料的制备方法，包括：取配方比例的的锶铁磁粉或钕铁硼磁粉跟偶联剂均匀混合做表面处理后，然后与配方比例的粘结剂树脂(尼龙6)、纳米材料、加工助剂和新型助剂等在高速混料机中充分混合均匀后，用双螺杆进行挤出造粒后，经注塑机注塑后获得锶铁磁性样片，然后可以测试其性能。
本发明上述纳米改性注塑粘结磁性材料的制备方法，具体步骤包括：
(1)准备好按照配方比例称量好的锶铁磁粉或钕铁硼磁粉，粘结剂树脂，纳米材料，偶联剂，增韧剂，润滑剂，增塑剂和新型助剂等原材料备用，其中锶铁磁粉或钕铁硼磁粉锶钡磁粉，纳米材料，粘结剂树脂要求干燥水份含量在0.5％以下；
(2)将已经准备好的锶铁磁粉或钕铁硼磁粉与偶联剂在高速混合机里面进行高速搅拌混合15～30分钟，混合均匀后放至烘箱干燥20-30小时备用；
(3)将经偶联剂表面处理后的锶铁磁粉或钕铁硼磁粉与纳米材料，粘结剂树脂，偶联剂，增韧剂，润滑剂，增塑剂，新型助剂等逐次加入至高速混合机混合，将混合物在高速混合机进行搅拌30～60分钟，混合均匀后得到的样品放至烘箱干燥20-30小时备用。
本发明的上述制备方法还包括如下步骤：
(4)将步骤(3)混合均匀的物料添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的注塑颗粒，将粒料放至烘箱干燥24小时备用；
(5)将干燥后的切粒料放入注塑机在温度270～290℃下注塑成型，模具温度为80℃，注塑成型时须外加1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8×8×3mm的立方体磁片；
(5.1)采用磁化特性曲线测磁仪对注塑后的磁片分别测试磁片的磁性能参数，其中包括剩磁Br，内禀矫顽力Hcb(Oe)，矫顽力Hcj(Oe)，最大磁能积BHmax(GOe)等参数；
(5.2)按照ATSM-D638标准测试条件下，采用电子万能力学材料试验机测试磁片的抗冲击强度，抗拉伸强度等参数；
(5.3)根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行挤出切粒料的熔融指数的测量。
本发明的优点和有益效果：
1.本发明的配方中添加了偶联剂，可以改善磁粉的表面性能，实现磁粉与树脂和纳米材料更好的粘合性能，且材料成分分散均匀，磁性能分布更加均匀。
2..本发明的配方中添加了增韧剂、增塑剂、润滑剂和新型助剂等有效地改善材料的流动性，降低了注塑成型温度，较好地减少树脂的分解跟氧化，提高注塑颗粒料的磁性能的同时也提高了注塑材料的物理性能。
3.本发明的方法，安装特定的加料顺序，先将磁粉，纳米材料，树脂要求干燥水份含量在0.5％以下，然后将磁粉与偶联剂混合进行表面处理，增加了磁粉与树脂和纳米材料更好的粘合性能，然后再添加增韧剂、增塑剂、润滑剂和新型助剂等有效地改善材料的流动性，降低了注塑成型温度，较好地减少树脂的分解跟氧化，提高注塑颗粒料的磁性能的同时也提高了注塑材料的物理性能。
具体实施方式
下面进行具体实施，但本发明不限于以下这些案例。
实施案例1：
将各向异性锶铁磁粉80.0份，硅烷偶联剂0.5份，尼龙6树脂9.0份，纳米蒙脱土9.0份，马来酸酐接枝聚乙烯增韧剂0.5份，邻苯二甲酸二酯(DEHP)增塑剂0.2份，聚乙烯蜡润滑剂0.3份，新型助剂0.5份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量。结果如下表1所示：
表1
对比案例1：
将各向异性锶铁磁粉80.0份，硅烷偶联剂0.5份，尼龙6树脂18.5份，马来酸酐接枝聚乙烯增韧剂0.5份，邻苯二甲酸二酯(DEHP)增塑剂0.2％，聚乙烯蜡润滑剂0.3％，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体见下表2：
表2
实施案例2：
将各向同性锶铁磁粉82.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂8.0份，纳米蒙脱土8.0份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，新型助剂0.5份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体如下表3所示：
表3
对比案例2：
将各向同性锶铁磁粉82.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂16.5份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体见下表4：
表4
实施案例3：，
将各向同性锶铁磁粉84.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂7.0份，纳米蒙脱土7.0份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，新型助剂0.5份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体如下表5所示：
表5
对比案例3：
将各向同性锶铁磁粉84.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂14.5份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体如下表6所示：
表6
实施案例4：
将各向同性锶铁磁粉86.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂6.0份，纳米蒙脱土6.0份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，新型助剂0.5份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体如下表7所示：
表7
对比案例4：
将各向同性锶铁磁粉86.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂12.5份，乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体如下表8所示：
表8
实施案例5：
将各向同性锶铁磁粉88.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂5.0份，纳米蒙脱土5.0份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，新型助剂0.5份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体如下表9所示：
表9
对比案例5：
将各向同性锶铁磁粉88.0份，钛酸酯偶联剂0.5份，尼龙6树脂10.5份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体增韧剂0.5份，脂肪族二元酸酯类增塑剂0.2份，硬脂酸单甘油脂润滑剂0.3份，用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240～270℃下进行充分混炼挤出，切粒得到2～8mm的塑磁颗粒，然后在注塑机270～290℃注塑成型，成型时用1000Koe的磁场进行取向，成型样品为8*8*3mm的立方体磁片。
同时按照ATSM-D638标准测试条件下对塑磁颗粒注塑样片，并分别测试样片的抗冲击强度，抗拉伸强度等。
根据测试标准ASTMD1238，采用熔融指数测量仪进行熔融指数的测量，具体如下表10所示：
表10
以上实施案例是对本发明进行具体描述的举例说明，本发明所属的技术人员可以对各种具体案例进行修改或补充。
实验结果对照表11
+：表示有添加；－：表示无添加
从上述数据可知，本发明配方比例的原料制备的产品流动性好、拉伸强度大，磁性能优异。

Claims (10)

1.一种纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：该材料由以下重量份的各组分制备：锶铁磁粉或钕铁硼磁粉70.0-90.0份，粘结剂树脂5.0-25.0份，纳米材料4.0-15.0份，加工助剂0.2-6.0份，新型助剂0.2-3.0份。
2.根据权利要求1所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：该材料由以下份各组分制备：锶铁磁粉或钕铁硼磁粉70.0-90.0份，粘结剂树脂5.0-12.0份，纳米材料4.0-12.0份，加工助剂0.5-3.0份，新型助剂0.5-2.0份。
3.根据权利要求1所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：所述的锶铁磁粉或钕铁硼磁粉为各向同性磁粉或各向异性磁粉。
4.根据权利要求1所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：所述的粘结剂树脂包括且不限于尼龙6、尼龙12、聚苯硫醚、聚氯乙烯及聚乙烯中的一种或者一种以上的混合。
5.根据权利要求1所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：所述的纳米材料包括且不限于纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米硫酸钡、纳米石墨粉、纳米碳化硅粉、纳米二氧化硅和纳米炭黑中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：所述的新型助剂包括且不限于无机粉末分散剂，液体分散剂及表面活性剂中的一种或者两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：所述的加工助剂包括且不限于偶联剂、增塑剂、增韧剂及润滑剂中的一种或者两种以上的混合。
8.根据权利要求7所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铬络合物偶联剂和其它偶联剂中的一种或几种；所述的增韧剂为马来酸酐接枝聚烯烃、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或几种；所述的增塑剂为苯二甲酸酯类，脂肪族二元酸酯类，磷酸酯类，多元醇酯类，苯多酸酯类，聚酯类中的一种或几种；所述的润滑剂为硬脂酸单甘油脂，硬脂酸酰胺，乙撑硬脂酸酰胺，聚乙烯蜡，硬脂酸及其盐类中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的纳米改性注塑粘结磁性材料，其特征在于：该材料由以下份各组分制备：锶铁磁粉或钕铁硼磁粉70.0-90.0份，粘结剂树脂5.0-11.0份，纳米材料4.0-11.0份，偶联剂0.2-2.0份，增韧剂0.2-1.5份，增塑剂0.2-1.5份，润滑剂0.2-1.0份，新型助剂0.2-2.0份。
10.一种权利要求9所述的纳米改性注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：包括：取配方比例的锶铁磁粉或钕铁硼磁粉跟偶联剂均匀混合做表面处理后，然后与配方比例的粘结剂树脂、纳米材料、加工助剂和新型助剂在高速混料机中充分混合均匀后，用双螺杆进行挤出造粒后，经注塑机注塑后获得锶铁磁性样片，然后可以测试其性能。
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