CN108305740A - 一种高穿透粘结磁体及其制备方法 - Google Patents

一种高穿透粘结磁体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高穿透粘结磁体，涉及磁疗技术领域，技术方案为所述粘结磁体的组分包括磁粉、氯化聚乙烯、纳米聚四氟乙烯、纳米碳化锆、聚丙烯、2,2'‑亚甲基双(4,6‑二叔丁基苯基)磷酸酯钠、纳米二氧化硅、环氧大豆油和聚天冬氨酸。本发明的有益效果是：效率高、磁性能优异而且稳定，退磁率低，穿透力高，加工性能好，厚度适中，力学性能好，还可制成不同形状和尺寸的产品，易于冲压、打孔及卷绕，便于推广。另外，产品应用范围广，可以用在床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等。

Description

一种高穿透粘结磁体及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁疗技术领域，特别涉及一种高穿透粘结磁体及其制备方法。背景技术
磁疗可以促进人体的新陈代谢，活化细胞，从而加速细胞内废物和有害物质的排泄，平衡内分泌，促进血液循环，改善微循环状态，促进炎症消退，消除炎症肿胀和疼痛，调整血压、有降低血压作用，提高红细胞携氧能力，降低血液粘度，增强和改善人体免疫力，能提高人体对疾病的抵抗力，抗衰老作用，消除体内积有的自由基，改善血脂代谢，有降低胆固醇作用，消除疲劳，促进体力恢复，镇静神经系统，消除失眠和精神紧张。近年来，磁疗因其适应症状广泛，保健效果显著，无创伤、无疼痛、安全、可靠，易学易懂、经济实惠等优点得到了迅速发展，成为一种广泛推广的新型治疗方法。
另外，现有的一些磁疗产品中磁的穿透力低，只能作用于皮肤表面，不能穿透整个人体，且容易消磁，影响磁疗效果。由于磁性产品经常与人体接触，会受汗液的腐蚀，因此磁体容易被腐蚀。而为了改善这些使用钕铁硼粘结磁体则存在价格昂贵、温度系数高、使用温度低、环境稳定性不好等缺点。
同时，现有技术还存在能耗大、加工流程较长、效率低，存磁量低，柔软性差，力学性能差、厚度大等缺点；用压延工艺制备的柔性磁体还存在磁粉与基体材料的结合强度低,磁粉容易从磁体表面脱落，导致磁性能降低，退磁率高，从而极大的影响磁性能的缺点。
因此，需要发明一种粘结磁体，以便克服目前穿透力低，磁性能不稳定，存磁量低，退磁率高，抗腐蚀能力低，力学性能差，厚度大等缺点。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供一种高穿透粘结磁体。
本发明的高穿透粘结磁体具有磁性能稳定、穿透力高、易于加工、力学性能优异，厚度适中，磁性能高，效率高等优点。
一种高穿透粘结磁体，所述粘结磁体的组分包括磁粉、氯化聚乙烯、纳米聚四氟乙烯、纳米碳化锆、聚丙烯、2, 2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、纳米二氧化硅、环氧大豆油和聚天冬氨酸。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48-108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.35-0.42份、纳米碳化锆0.2-0.26份、聚丙烯0.3-0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.01-0.012份、纳米二氧化硅0.02-0.04份、环氧大豆油0.4-0.8份和聚天冬氨酸0.5-0.9份。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化锆0.26份、聚丙烯0.4份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.01份、纳米二氧化硅0.03份、环氧大豆油0.8份和聚天冬氨酸0.5份。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化锆0.25份、聚丙烯0.3份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.012份、纳米二氧化硅0.04份、环氧大豆油0.6份和聚天冬氨酸0.7份。
所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、纳米碳化锆0.2份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、纳米二氧化硅0.02份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
所述磁粉为稀土类磁粉、铁氧体磁粉或金属磁粉的一种或多种的混合物。各种永磁材料的磁粉都可应用。
优选为，所述磁粉为各向异性磁粉。
优选为，所述磁粉为锶铁氧体磁粉。
为了更好的实现发明目的，本发明提供一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在20℃～30℃研磨1～3小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8-13分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.6-0.8Mpa,，转子转速为70-80r/min，温度设定为110-125℃,先将混合物二放入密炼室，密炼2-3分钟后，升温至130-150℃再加入聚丙烯密炼3-5分钟，然后降温至110-130℃,密炼18-25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2-3次，压延温度66-74℃，得到厚度为1.0-1.4mm的磁板一 ；
（4）、取6-10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35-45℃，压延3-5次，得到厚度为3.5-4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度大于14000GS，充磁时间为1-3 s。
另外，目前的磁性材料用于居家用品时，有的是条状，有的是小圆柱状，有的是大磁板。条状或小圆柱状的磁片，加工起来费时费力；而目前面积较大的磁体使用的过程中非常容易碎，而且固定困难。为了更好的实现发明目的，设计一种合适的方式，使磁体更方便的与居家用品结合起来，本发明还提供一种高穿透粘结磁体制成的磁性垫，包括磁体，所述磁体外侧包裹垫本体,所述垫本体的上表面或下表面设置凹槽。
优选为，所述垫本体上设置若干通气孔。
通气孔的数量可以根据需要设置。
为了方便加工，凹槽可以设置在各磁体之间，凹槽将磁体隔开。
优选为，所述凹槽将所述磁体隔开。
优选为，所述垫本体的边缘留有薄边。
优选为，所述薄边处的上下两侧面分布若干沉孔，所述沉孔处安装卡扣，所述卡扣分为上下两部分，上部卡扣的下表面设置有针尖，下部卡扣与所述针尖对应设置孔洞，孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。
优选为，所述下部卡扣设置弹性夹，弹性夹包括两个具有弹性的夹板，夹板两侧设置翼片，通过用手按动翼片使夹板松开针尖。
优选为，所述卡扣为磁性自锁卡扣，即超市防盗使用的磁性卡扣。
优选为，所述薄边的上下两侧面分布若干条形槽孔，槽孔长度为200-300mm，宽度为7-11.2mm，深度为2-5.6mm。
为了加工方便及使磁性垫的外观更规则美观，可以将通气孔设置在凹槽内。
优选为，所述垫本体上设置若干通气孔，所述垫本体的上表面或下表面设置凹槽，所述通气孔设置在所述凹槽内。
优选为，所述磁性垫上设置若干贯穿所述磁体和垫本体的固定孔。
垫本体为软质材料或者硬质材料。
软质材料可以选择软质塑料等材料，比如软质材料为PVC。
硬质材料如热固性树脂，或者玉石等。
当采用软质材料时，软质材料为注塑成型或模压成型，或者其它适合的方式。
当软质材料选择PVC时，为了方便加工，垫本体采用注塑的方式包裹在磁体外侧。整体注塑的制作方式，形成更加耐用的结构，在使用时可以有更强的抗压效果。也可以根据需要选择其它的模压等方式。
优选为，所述垫本体为软质材料；所述垫本体采用注塑的方式包裹在所述磁体外侧。
优选为，所述软质材料为PVC。
优选为，所述磁体为便于加工的规则形状。
优选为，所述磁体为圆柱体、椭圆柱体或多棱柱体。
磁体在垫本体中可以规则分布，若干磁体在垫本体中阵列分布。
磁体在垫本体中也可以不规则分布，比如选择不同的穴位对应位置分布。
优选为，若干所述磁体在所述垫本体中阵列分布。
磁性垫的垫本体采用软质材料PVC，可以直接在薄边处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。
磁性垫的垫本体采用硬质材料时，可以直接在薄边处用粘结剂粘结在床垫、坐垫或者沙发垫上。
所述磁体为长方体时，长为2cm-120cm,宽为2cm-120cm，高为0.1cm-1cm。
可以根据应用产品的需要加工成不同的尺寸及形状。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：效率高、磁性能优异而且稳定，退磁率低，穿透力高，加工性能好，厚度适中，力学性能好，抗腐蚀性能好；还可制成不同形状和尺寸的产品，易于冲压、打孔及卷绕，便于推广，产品应用范围广，可以用在床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等各种居家用品。当本发明的高穿透粘结磁体制作成磁性垫后，结构合理、成本低廉、使用简单，加工方便，便于与日常用品结合使用，固定方便，牢固耐用。磁体不容易脱落，大大延长了使用寿命；应用方便，舒适度提高，便于推广，克服了以往产品大面积磁体不容易固定，容易碎裂的缺点，即使磁体碎裂也不易脱落或遗失，不会影响磁性能。
附图说明
图1为本发明实施例23-27的整体结构示意图；
图2为本发明实施例28的整体结构示意图；
图3为本发明实施例30的整体结构示意图；
图4为本发明实施例31的整体结构示意图；
图5为本发明实施例32的整体结构示意图；
图6为本发明实施例33的整体结构示意图；
其中，附图标记为：1、磁体；2、薄边；3、凹槽；4、固定孔；5、通气孔；6、沉孔；7、垫本体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
CPE , 牌号135A , 江西星火化工厂产品;
磁粉, 牌号 BMXF-4D2 SrFe12O19北矿磁材科技有限公司产品;
压延机型号XY-2I 250x630；
双辊轧膜机，又叫精压机或强力轧膜机，型号为C33150。
锶铁氧体指标： B r/ Gs：2460；Hcb/(Oe) ：2189；
Hcj/(Oe) ：3455；(BH)max/( MGOe) ：1.483
实施例1
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例2
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉64份、氯化聚乙烯4份、环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例3
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉80份、氯化聚乙烯4份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，压延中磁板出现严重碎裂，不能得到完整的磁板。
实施例4
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米聚四氟乙烯在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例5
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、纳米碳化锆0.2份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例6
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、聚丙烯0.5份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例7
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、环氧大豆油、氯化聚乙烯和2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例8
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、聚丙烯0.5份、纳米二氧化硅0.02份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、环氧大豆油、氯化聚乙烯和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例9
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例10
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、纳米二氧化硅0.02份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例11
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、纳米碳化锆0.2份和环氧大豆油0.4份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例12
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、纳米碳化锆0.2份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例13
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米聚四氟乙烯在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例14
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、纳米碳化锆0.2份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油和氯化聚乙烯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例15
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯和2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例16
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、聚丙烯0.5份、纳米二氧化硅0.02份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例17
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、纳米二氧化硅0.02份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉在30℃研磨1小时得组分A；
将组分A、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例18
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、纳米碳化锆0.2份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、纳米二氧化硅0.02份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例19
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉80份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、纳米碳化锆0.2份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、纳米二氧化硅0.02份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
实施例20
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化锆0.26份、聚丙烯0.4份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.01份、纳米二氧化硅0.03份、环氧大豆油0.8份和聚天冬氨酸0.5份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在20℃研磨3小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.7Mpa,，转子转速为80r/min，温度设定为125℃,先将混合物二放入密炼室，密炼2分钟后，升温至130℃再加入聚丙烯密炼4分钟，然后降温至110℃,密炼18分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度66℃，得到厚度为1.4mm的磁板一 ；
（4）、取6片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延5次，得到厚度为3.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为14000 GS，充磁时间为3 s。
实施例21
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化锆0.25份、聚丙烯0.3份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.012份、纳米二氧化硅0.04份、环氧大豆油0.6份和聚天冬氨酸0.7份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在25℃研磨2小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合13分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.6Mpa,，转子转速为70r/min，温度设定为115℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至150℃再加入聚丙烯密炼3分钟，然后降温至130℃,密炼20分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一 ；
（4）、取8片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度45℃，压延4次，得到厚度为4.0mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为16000 GS，充磁时间为1 s。
实施例22
一种高穿透粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、纳米碳化锆0.2份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、纳米二氧化硅0.02份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
一种高穿透粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在30℃研磨1小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度设定为110℃,先将混合物二放入密炼室，密炼3分钟后，升温至135℃再加入聚丙烯密炼5分钟，然后降温至120℃,密炼25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度74℃，得到厚度为1.0mm的磁板一 ；
（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000 GS，充磁时间为2 s。
性能测试：
(1)物理性能
拉伸性能按GB/ T 1040 -2006测试;邵尔D型硬度按GB/T 531-2008测试。
(2)湿热稳定性
先将15 个试样(107 mm ×12.2 mm ×2.1mm)在恒温室(20 ℃, 相对湿度60 %)放置1.5 h后测定其长度和宽度, 经高低温恒定湿热试验箱试验后取出试样, 分别放置48 ,96 和144 h 后在恒温室放置1.5 h , 测定其长度和宽度变化率。
试验条件为为:温度50 ℃, 相对湿度90 %, 时间144 h。
(3)磁性能
AMT-4 磁化特性自动测量仪上测试,剩磁(Br)、最大磁能积[ (BH)max ]矫顽力(Hcb )和内禀矫顽力(Hcj)。
表1各实施例所得样品的力学性能
表2各实施例所得样品的磁性能
表3在5%的氯化钠溶液中，磁体的腐蚀情况随时间的变化（温度20℃）
穿透力测试方法一：
将指南针水平放置在桌子边上，等指南针静止后，指针指向南北方向，取本发明制备的高穿透粘结磁体并靠近指南针，开始晃动高穿透粘结磁体，指南针开始剧烈晃动，然后把粘结磁体逐步远离指南针并不断的晃动，随着距离的增加指南针晃动程度不断减小，直到两者之间距离大到指南针静止，指针恢复到开始状态，则定义该距离为该粘结磁体的穿透距离。穿透距离越大，说明该粘结磁体的穿透力越高。
穿透力测试方法二：
取本发明制备的高穿透粘结磁体竖向放置在桌子边上，用高斯计的探头靠近高穿透粘结磁体，高斯计上开始出现数值，然后把高斯计的探头逐步远离高穿透粘结磁体，随着距离的增加高斯计的读数不断减小，直到两者之间距离大到高斯计的读数变为零，则定义该距离为该粘结磁体的穿透距离。穿透距离越大，说明该粘结磁体的穿透力越高。
穿透力测试方法三：
取本发明制备的高穿透粘结磁体竖向放置在桌子边上，用高斯计的探头靠近高穿透粘结磁体，高斯计上开始出现数值，然后把高斯计的探头逐步远离高穿透粘结磁体，在高斯计和本发明制备的高穿透粘结磁体之间放置与距离等长的物体，或者在高斯计与粘结磁体之间排队紧密站立若干个人。随着距离的增加高斯计的读数不断减小，直到两者之间距离大到高斯计的读数变为零，则定义该距离为该粘结磁体的穿透距离。穿透距离越大，说明该粘结磁体的穿透力越高。
对比例1
磁粉用偶联剂改性后，与CPE混合，磁粉与粘结剂之间的重量百分比为90∶12模压成型，裁取40cm*40cm*0.4cm。
用测试方法一测试，穿透距离为0.08m。
用测试方法二测试，穿透距离为0.09m。
用测试方法三测试，穿透距离为0.08m。
测试样品180℃热暴露1000h后的热退磁率为18.5%。在5%的氯化钠溶液中，磁体的3小时开始腐蚀，5小时大面积锈斑。
对比例2
磁粉用偶联剂改性后，润滑剂为硬脂酸锌，粘结剂为市售的环氧树脂(含固化剂);偶联剂为KH-550 型，硅烷偶联剂，磁粉与粘结剂之间的重量百分比为97∶3, 模压成型，试样制备过程中成型压强为10t/m3 。试样尺寸40cm*40cm*0.4cm。
用测试方法一测试，穿透距离为0.10m。
用测试方法二测试，穿透距离为0.09m。
用测试方法三测试，穿透距离为0.09m。
测试样品180℃热暴露1000h后的热退磁率为21.2%。在5%的氯化钠溶液中，磁体的3小时开始腐蚀，4小时大面积锈斑。
实施例20-22穿透力测试结果：
实施例20-22的试样尺寸分别为：40cm*40cm*0.35cm、40cm*40cm*0.4cm、40cm*40cm*0.45cm
用测试方法一测试，实施例20-22中磁体穿透距离分别为1.71m、1.98m、2.02m；
用测试方法二测试，实施例20-22中磁体穿透距离分别为1.77m、1.96m、2.05m。
用测试方法三测试，实施例20-22中磁体穿透距离分别为1.74m、1.92m、2.01m。
从以上测试可以看出，实施例中所制备的磁体的穿透力远高于对比例中的磁体的穿透力。
综上所述，本发明实施例所制备的粘结磁体，穿透力高，抗腐蚀能力高，而且磁性能优异而且稳定，退磁率非常低，效率高、加工性能好，厚度适中，力学性能好，易于制作面积较大的高穿透力磁体，还可制成不同形状和尺寸的产品，易于冲压、打孔及卷绕，便于推广，产品应用范围广。
通过试验发现，各种永磁材料的磁粉都可应用，磁粉可以为稀土类磁粉、铁氧体磁粉或金属磁粉的一种或多种的混合物。但是各向异性磁粉效果更好。而且各向异性锶铁氧体磁粉效果优异。
将本发明的高穿透粘结磁体制作成磁性垫，该磁性垫可以用于床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等。
实施例23
参见图1，一种磁性垫，包括磁体1，磁体1外侧包裹垫本体7。
磁体1为长方体。
垫本体7为软质材料，软质材料为PVC。
垫本体7采用注塑的方式包裹在磁体1外侧。
磁体1的个数为6个，磁体1在垫本体7中为阵列分布。
实施例24
参见图1，在实施例23的基础上，为了增加磁性垫的透气性，垫本体7上设置若干通气孔5。
实施例25
参见图1，在实施例23的基础上，垫本体7的上表面设置凹槽3。设置凹槽后，凹槽3处的塑封体相对较薄，不仅可以减少垫本体的用料，节约成本，而且具有更好的柔韧性，还可以使磁性垫更易于弯折，方便携带。
为了方便加工，凹槽3可以设置在各磁体1之间，凹槽3将磁体1隔开。
为了加工方便及使磁性垫的外观更规则美观，可以将通气孔5设置在凹槽3内。
实施例26
参见图1，在实施例23-25的基础上，为了加工方便，在加工过程中更好的固定磁体，磁性垫上设置若干贯穿所述磁体1和垫本体7的固定孔4。
磁体1为长方体，其四个角部设置固定孔4，固定孔4贯穿磁体1和垫本体7；加工时固定孔4可以方便的固定磁体1。
设置固定孔后，可以使磁性垫用于汽车坐垫或者床垫的时候更容易固定，而且固定孔也可以起到通气的作用。
实施例27
参见图1，在实施例23-26的基础上，为了方便的将垫本体固定在日常用品上面，在垫本体7的边缘留有薄边2。
磁性垫的垫本体7采用软质材料PVC，可以直接在薄边2处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。
实施例28
参见图2，在实施例23-27的基础上，为了方便的将垫本体固定在日常用品上面，可以在垫本体的边缘处的上下两侧面分布若干沉孔6，沉孔6处安装卡扣，卡扣分为上下两部分，上部卡扣的下表面设置有针尖，下部卡扣与针尖对应设置孔洞，孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。
下部卡扣设置弹性夹，弹性夹包括两个具有弹性的夹板，夹板两侧设置翼片，通过用手按动翼片使夹板松开针尖。
卡扣为磁性自锁卡扣，即超市防盗使用的磁性卡扣。
这样可以通过卡扣和针尖直接固定在布料上。取用或者更换更加方便。
实施例29
在实施例23-27的基础上，为了方便的将垫本体固定在日常用品上面，可以在垫本体的边缘处的上下两侧面分布若干条形槽孔，槽孔长度为200-300mm，宽度为7-11.2mm，深度为2-5.6mm。
条形槽中放入市面上常见的热熔胶棒，槽孔大小为热熔胶棒可以放入一小半，露一多半在外面，需要和其它垫子粘合时，把热熔胶棒放在槽孔里，然后上面放上其它的垫子，用熨斗在上面加热，热熔胶棒就会融化，使磁性垫和上面的垫子粘在一起，是一种快速粘合的方式。
实施例30
参见图3（通气孔未示出），在上述实施例27的基础上，磁体1根据实际情况可以采用多种形状，为了便于加工及美观，磁体1为便于加工的规则形状，图3中，磁体1为圆柱体等。
实施例31
参见图4（通气孔未示出），其它与实施例30相同，不同的为磁体1为六棱柱体。
实施例32
参见图5（通气孔未示出），其它与实施例30相同，不同的为磁体1为三棱柱体。
实施例33
参见图6（通气孔未示出），其它与实施例30相同，不同的为磁体1为椭圆柱体。
垫本体7为软质材料或者硬质材料。
软质材料可以选择软质塑料等材料，比如软质材料为PVC。
硬质材料如热固性树脂，或者玉石等。
当采用软质材料时，软质材料为注塑成型或模压成型，或者其它适合的方式。
当软质材料选择PVC时，为了方便加工，垫本体7采用注塑的方式包裹在磁体1外侧。整体注塑的制作方式，形成更加耐用的结构，在使用时可以有更强的抗压效果。也可以根据需要选择其它的模压等方式。
磁体1在垫本体中可以规则分布，若干磁体1在垫本体7中阵列分布。
磁体1在垫本体中也可以不规则分布，比如选择不同的穴位对应位置分布。
通气孔5的数量可以根据需要设置。
磁性垫的垫本体7采用软质材料如PVC时，可以直接在薄边2处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。
磁性垫的垫本体7采用硬质材料时，可以直接在薄边2处用粘结剂粘结在床垫、坐垫或者沙发垫上。
实施例中仅列出了磁体形状为长方体、圆柱体、六棱柱体、三棱柱体和椭圆柱体的情况，磁体的形状还可以为五棱柱、七棱柱、八棱柱等各种多棱柱体。
各个实施例中虽然都是6个磁体1阵列分布在垫本体7中，但是磁体的个数也可以是1个或多个。可以有序排布，也可以按照需求排布，比如3个磁体摆成三角形，若干个磁体摆成椭圆形，或者按照人体经络或穴位排布。
粘结磁体为长方体时，长为2cm-120cm，宽为2cm-120cm，高为0.1cm-1cm，可以根据应用产品的需要加工成不同的尺寸及形状。在这个尺寸范围内，粘结磁体使用方便，如果尺寸太小，则加工成本过高，尺寸过大，则粘结磁体在使用过程中极大的影响其舒适度，增加售后更换的成本。
结合上述实施例，本装置可以根据实际使用的环境设置不同的大小和造型，如座椅和沙发的坐垫、靠背内侧固定本产品；床垫靠近人体的一侧设置本产品，以及枕头等常见的和人体接触的用品；在汽车坐垫内侧设置本产品。此外也可以通过改变形状使用在不规则的物体上，如马桶垫。
可以看出本发明结构合理、成本低廉、使用简单，加工方便，便于与日常用品结合使用，固定方便，牢固耐用，磁体不容易脱落，大大延长了使用寿命，便于推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高穿透粘结磁体，其特征在于，所述粘结磁体的组分包括磁粉、氯化聚乙烯、纳米聚四氟乙烯、纳米碳化锆、聚丙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、纳米二氧化硅、环氧大豆油和聚天冬氨酸。
2.根据权利要求1所述的一种高穿透粘结磁体，其特征在于，所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉48-108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.35-0.42份、纳米碳化锆0.2-0.26份、聚丙烯0.3-0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.01-0.012份、纳米二氧化硅0.02-0.04份、环氧大豆油0.4-0.8份和聚天冬氨酸0.5-0.9份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高穿透粘结磁体，其特征在于，所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化锆0.26份、聚丙烯0.4份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.01份、纳米二氧化硅0.03份、环氧大豆油0.8份和聚天冬氨酸0.5份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高穿透粘结磁体，其特征在于，所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化锆0.25份、聚丙烯0.3份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.012份、纳米二氧化硅0.04份、环氧大豆油0.6份和聚天冬氨酸0.7份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高穿透粘结磁体，其特征在于，所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉108份、氯化聚乙烯4份、纳米聚四氟乙烯0.42份、纳米碳化锆0.2份、聚丙烯0.5份、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠0.011份、纳米二氧化硅0.02份、环氧大豆油0.4份和聚天冬氨酸0.9份。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高穿透粘结磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、按质量份数比取各组分，将四分之一的磁粉，与纳米碳化锆和纳米聚四氟乙烯在20℃～30℃研磨1～3小时得混合物一；
将混合物一、剩余的磁粉、聚天冬氨酸、环氧大豆油、氯化聚乙烯、2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和纳米二氧化硅加入混料机里面充分混合8-13分钟，取出得混合物二；
（2）、 采用密炼机密炼，压力0.6-0.8Mpa,，转子转速为70-80r/min，温度设定为110-125℃,先将混合物二放入密炼室，密炼2-3分钟后，升温至130-150℃再加入聚丙烯密炼3-5分钟，然后降温至110-130℃,密炼18-25分钟，出料；
（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2-3次，压延温度66-74℃，得到厚度为1.0-1.4mm的磁板一 ；
（4）、取6-10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度35-45℃，压延3-5次，得到厚度为3.5-4.5mm的磁板二；
（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；
（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到高穿透粘结磁体。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种高穿透粘结磁体所制成的磁性垫，其特征在于，包括磁体（1），所述磁体（1）外侧包裹垫本体（7）,所述垫本体（7）的上表面或下表面设置凹槽（3）。
8.根据权利要求1-7任一所述的磁性垫，其特征在于，所述垫本体（7）的边缘留有薄边（2）。
9.根据权利要求1-8所述的磁性垫，其特征在于，所述薄边（2）处的上下两侧面分布若干沉孔（6），所述沉孔（6）处安装卡扣，所述卡扣分为上下两部分，上部卡扣的下表面设置有针尖，下部卡扣与所述针尖对应设置孔洞，孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。
10.根据权利要求1-9所述的磁性垫，其特征在于，所述薄边（2）的上下两侧面分布若干条形槽孔，槽孔长度为200-300mm，宽度为7-11.2mm，深度为2-5.6mm。
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