CN104589525A - 注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品 - Google Patents
注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104589525A CN104589525A CN201410841661.7A CN201410841661A CN104589525A CN 104589525 A CN104589525 A CN 104589525A CN 201410841661 A CN201410841661 A CN 201410841661A CN 104589525 A CN104589525 A CN 104589525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- preparation
- electromagnetic material
- magnetic material
- binding electromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 23
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 23
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 10
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000001934 delay Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 abstract 1
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种注塑型粘结永磁材料的制备方法，包括如下步骤：1)预备如下重量比组分：铁氧体永磁粉10-30；四氧化三锰1-2；钛酸酯类偶联剂2-3；PP80-100；氯化聚乙烯20-30；滑石粉5-8；软化增塑剂8-10；相容剂7-11；纳米蒙脱土10-15；其中，将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌，温度保持90-100℃，加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉；2)混合：将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合；3)密炼：将磁粉和步骤2)中高混过的料，进行密炼；4)挤出造粒在175-240℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒，干燥后得到注塑型粘结永磁材料。本发明还公开了上述制备方法所制备的注塑型粘结永磁材料。本发明有良好的化学及物理性能，特别是耐老化、耐弯折性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及粘结永磁铁氧体材料，具体涉及注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品。
背景技术
目前的粘结永磁材料制品，如软磁片，磁条、磁贴等，多数是有磁粉材料混入一定量的高分子材料后，压制而成。比较常见的是磁粉加氯化聚乙烯，混料后，通过转辊压轧而成片状，后续处理，充磁后，再剪切成各类粘结永磁产品。传统的粘结永磁材料及将该类永磁材料制备成相应产品的方法，其存在诸多需要改进的地方。其中两个比较重要的方面：一是容易老化，特别是在光照条件下，老化得特别快。二是容易开裂，抗弯折、抗扭曲性能相对较差，一旦弯折或扭曲，由于压制工艺本身的缺陷，磁粉与高分子材料的结合程度不高，容易产生裂纹，甚至断开。经过研究及试验，发现注塑型的粘结永磁材料，能很好地改进这两方面的性能。
同时，现有的粘结永磁注塑制品，在厚度较小、长宽比较大或整体面积较大时，其机械强度往往不能达到要求，容易出现开裂、撕裂等缺陷。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预备如下重量比组分：
其中，将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌，温度保持90-100℃，加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉；
2)混合：将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合，使各物料充分分散、混合；
3)密炼：将磁粉和步骤2)中高混过的料，进行密炼，在100-120℃及1.1-1.5个大气压的高温、高压的条件下，密炼10分钟以上，促进各组分的分散、融合；
4)挤出造粒：将步骤3)得到的混合物料用挤出机进行挤出造粒，在175-240℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒，干燥后得到注塑型粘结永磁材料。
步骤1)中，所述纳米改性蒙脱土的通过如下步骤制备：
a)称取重量份数4-6的蒙脱土分散于重量份数150-200去离子水中，70-90℃条件下恒温20-40min；
b)称取重量份数1-3的CTAB置于重量份数20-40的去离子水中，在30-40℃条件下搅拌到澄清；
c)将步骤b)中的CTAB溶液滴加到步骤1.1)中的蒙脱土溶液，并升温热到80-100℃，恒温2-3h；
d)抽滤步骤c)得到的溶液，反复洗涤，直到用硝酸银检测无沉淀；
e)80-120℃条件下烘干抽滤产物至恒重，研磨得改性纳米蒙脱土。
步骤1)中，所述软化增塑剂为环烷烃油、白矿油和石蜡油中的至少一种。
步骤1)中，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯5-8和马来酸酐接枝聚乙烯2-3。
步骤1)中，步骤1)中，所述木粉颗粒大小为500-600目。
步骤1)中，还包括抗氧剂0.3-0.5；所述抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂，延缓或抑制聚合物的氧化降解。
步骤1)中，还包括润滑剂0.2-0.3；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种以上，改善注塑型粘结永磁材料的加工流动性。
一种所述方法制备的注塑型粘结永磁材料。
一种采用所述注塑型粘结永磁材料制备强化粘结永磁体的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
91)预先制备注塑模具、导磁材料网片，并采用表面活性剂对导磁材料网片进行表面改性；
92)将所述的改性后的导磁材料网片设置在注塑模具型腔内；
93)温度保持90-100℃，将上述的注塑型粘结永磁材料注入模具，注塑、成型；
94)降温、出料，制得注塑型强化粘结永磁体。
一种实施所述方法制备的强化粘结永磁体，其特征在于，其由注塑型粘结永磁材料与表面改性导磁材料网片制成，该被导磁材料网片包覆在所述注塑型粘结永磁材料中；所述的导磁材料网片平面上均匀间隔冲压有多数条纵横相交的凹槽；各凹槽之间的间隔平面上，设有上设有一个或多个上下贯通的通孔。其中，所述导磁材料为硅钢片、镍钴合金钢片等。
本发明的优点在于：通过铁氧体永磁粉与四氧化三锰、钛酸酯类偶联剂、PP、氯化聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、滑石粉、软化增塑剂、相容剂、纳米蒙脱土等混合调炼，得到注塑型材料，可以直接采用模具或挤压的形式，塑造出磁粉与高分子材料紧密糅合的粘结永磁产品，具有良好的化学及物理性能，特别是耐老化、耐弯折性能优异。
下面结合具体实施方式，对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的一种注塑型粘结永磁材料的制备方法，包括如下步骤：
1)预备如下重量比组分：
其中，将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌，温度保持90-100℃，加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉；所述软化增塑剂为环烷烃油、白矿油和石蜡油中的至少一种；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯5-8和马来酸酐接枝聚乙烯2-3；所述木粉颗粒大小为500-600目；
2)混合：将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合，使各物料充分分散、混合；
3)密炼：将磁粉和步骤2)中高混过的料，进行密炼，在100-120℃及1.1-1.5个大气压的高温、高压的条件下，密炼10分钟以上，促进各组分的分散、融合；
4)挤出造粒：将步骤3)得到的混合物料用挤出机进行挤出造粒，在175-240℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒，干燥后得到注塑型粘结永磁材料。
步骤1)中，所述纳米改性蒙脱土的通过如下步骤制备：
a)称取重量份数4-6的蒙脱土分散于重量份数150-200去离子水中，70-90℃条件下恒温20-40min；
b)称取重量份数1-3的CTAB置于重量份数20-40的去离子水中，在30-40℃条件下搅拌到澄清；
c)将步骤b)中的CTAB溶液滴加到步骤1.1)中的蒙脱土溶液，并升温热到80-100℃，恒温2-3h；
d)抽滤步骤c)得到的溶液，反复洗涤，直到用硝酸银检测无沉淀；
e)80-120℃条件下烘干抽滤产物至恒重，研磨得改性纳米蒙脱土。
步骤1)中，还可包括抗氧剂0.3-0.5；所述抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂，延缓或抑制聚合物的氧化降解；还可包括润滑剂0.2-0.3；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种以上，改善注塑型粘结永磁材料的加工流动性。
一种所述方法制备的注塑型粘结永磁材料。
一种采用所述注塑型粘结永磁材料制备强化粘结永磁体的方法，其包括如下步骤：
91)预先制备注塑模具、导磁材料网片，并采用表面活性剂对导磁材料网片进行表面改性；
92)将所述的改性后的导磁材料网片设置在注塑模具型腔内；
93)温度保持90-100℃，将上述的注塑型粘结永磁材料注入模具，注塑、成型；
94)降温、出料，制得注塑型强化粘结永磁体。
一种实施所述方法制备的强化粘结永磁体，其由注塑型粘结永磁材料与表面改性导磁材料网片制成，该被导磁材料网片包覆在所述注塑型粘结永磁材料中；所述的导磁材料网片平面上均匀间隔冲压有多数条纵横相交的凹槽；各凹槽之间的间隔平面上，设有上设有一个或多个上下贯通的通孔。其中，所述导磁材料为硅钢片、镍钴合金钢片等，也可以是其他导磁材料制成的网片。
本实施例中，所述导磁材料网片是在硅钢片、镍钴合金钢片等材料上，直接冲压凹槽和通孔而获得的，也可以采用这些材料的金属线编织成的网片。
上述导磁材料网片加入到强化粘结永磁体中之后，可以大大增强其机械强度，适用于交变负荷或其他有高强度要求的部件制造。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种注塑型粘结永磁材料的制备方法，包括如下步骤：
1)预备如下重量比组分：
其中，将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌，温度保持90℃，加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉；所述软化增塑剂为环烷烃油；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯5和马来酸酐接枝聚乙烯2；所述木粉颗粒大小为500目。
2)混合：将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合，使各物料充分分散、混合；
3)密炼：将磁粉和步骤2)中高混过的料，进行密炼，在100℃及1.1个大气压的高温、高压的条件下，密炼10分钟，促进各组分的分散、融合；
4)挤出造粒：将步骤3)得到的混合物料用挤出机进行挤出造粒，在175-℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒，干燥后得到注塑型粘结永磁材料。
步骤1)中，所述纳米改性蒙脱土的通过如下步骤制备：
a)称取重量份数4的蒙脱土分散于重量份数150去离子水中，70℃条件下恒温20min；
b)称取重量份数1的CTAB置于重量份数20的去离子水中，在30℃条件下搅拌到澄清；
c)将步骤b)中的CTAB溶液滴加到步骤1.1)中的蒙脱土溶液，并升温热到80℃，恒温2h；
d)抽滤步骤c)得到的溶液，反复洗涤，直到用硝酸银检测无沉淀；
e)80℃条件下烘干抽滤产物至恒重，研磨得改性纳米蒙脱土。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
1)预备如下重量比组分：
其中，将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌，温度保持100℃，加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉；所述软化增塑剂为白矿油和石蜡油的混合物；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯8和马来酸酐接枝聚乙烯3；所述木粉颗粒大小为600目；所述抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂；
2)混合：将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合，使各物料充分分散、混合；
3)密炼：将磁粉和步骤2)中高混过的料，进行密炼，在120℃及1.5个大气压的高温、高压的条件下，密炼20，促进各组分的分散、融合；
4)挤出造粒：将步骤3)得到的混合物料用挤出机进行挤出造粒，在240℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒，干燥后得到注塑型粘结永磁材料。
步骤1)中，所述纳米改性蒙脱土的通过如下步骤制备：
a)称取重量份数6的蒙脱土分散于重量份数200去离子水中，90℃条件下恒温40min；
b)称取重量份数3的CTAB置于重量份数40的去离子水中，在40℃条件下搅拌到澄清；
c)将步骤b)中的CTAB溶液滴加到步骤1.1)中的蒙脱土溶液，并升温热到80-100℃，恒温2-3h；
d)抽滤步骤c)得到的溶液，反复洗涤，直到用硝酸银检测无沉淀；
e)120℃条件下烘干抽滤产物至恒重，研磨得改性纳米蒙脱土。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种注塑型粘结永磁材料的制备方法，包括如下步骤：
1)预备如下重量比组分：
其中，将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌，温度保持90-100℃，加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉；所述软化增塑剂为白矿油；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯7和马来酸酐接枝聚乙烯3；所述木粉颗粒大小为500目；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种以上，改善注塑型粘结永磁材料的加工流动性；
2)混合：将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合，使各物料充分分散、混合；
3)密炼：将磁粉和步骤2)中高混过的料，进行密炼，在110℃及1.2个大气压的高温、高压的条件下，密炼30分钟，促进各组分的分散、融合；
4)挤出造粒：将步骤3)得到的混合物料用挤出机进行挤出造粒，在200℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒，干燥后得到注塑型粘结永磁材料。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤、组分及结构，而得到的其他注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预备如下重量比组分：
其中，将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌，温度保持90-100℃，加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉；
2)混合：将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合，使各物料充分分散、混合；
3)密炼：将磁粉和步骤2)中高混过的料，进行密炼，在100-120℃及1.1-1.5个大气压的高温、高压的条件下，密炼10分钟以上，促进各组分的分散、融合；
4)挤出造粒：将步骤3)得到的混合物料用挤出机进行挤出造粒，在175-240℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒，干燥后得到注塑型粘结永磁材料。
2.根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述纳米改性蒙脱土的通过如下步骤制备：
a)称取重量份数4-6的蒙脱土分散于重量份数150-200去离子水中，70-90℃条件下恒温20-40min；
b)称取重量份数1-3的CTAB置于重量份数20-40的去离子水中，在30-40℃条件下搅拌到澄清；
c)将步骤b)中的CTAB溶液滴加到步骤1.1)中的蒙脱土溶液，并升温热到80-100℃，恒温2-3h；
d)抽滤步骤c)得到的溶液，反复洗涤，直到用硝酸银检测无沉淀；
e)80-120℃条件下烘干抽滤产物至恒重，研磨得改性纳米蒙脱土。
3.根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述软化增塑剂为环烷烃油、白矿油和石蜡油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯5-8和马来酸酐接枝聚乙烯2-3。
5.根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，步骤1)中，所述木粉颗粒大小为500-600目。
6.根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，还包括抗氧剂0.3-0.5；所述抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂，延缓或抑制聚合物的氧化降解。
7.根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，还包括润滑剂0.2-0.3；所述润滑剂为硬脂酸锌、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种以上，改善注塑型粘结永磁材料的加工流动性。
8.一种权利要求1-7之一所述方法制备的注塑型粘结永磁材料。
9.一种采用权利要求8所述注塑型粘结永磁材料制备强化粘结永磁体的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
91)预先制备注塑模具、导磁材料网片，并采用表面活性剂对导磁材料网片进行表面改性；
92)将所述的改性后的导磁材料网片设置在注塑模具型腔内；
93)温度保持90-100℃，将上述的注塑型粘结永磁材料注入模具，注塑、成型；
94)降温、出料，制得注塑型强化粘结永磁体。
10.一种实施权利要求9所述方法制备的强化粘结永磁体，其特征在于，其由注塑型粘结永磁材料与表面改性导磁材料网片制成，该被导磁材料网片包覆在所述注塑型粘结永磁材料中；所述的导磁材料网片平面上均匀间隔冲压有多数条纵横相交的凹槽；各凹槽之间的间隔平面上，设有上设有一个或多个上下贯通的通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410841661.7A CN104589525B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410841661.7A CN104589525B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104589525A true CN104589525A (zh) | 2015-05-06 |
| CN104589525B CN104589525B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=53115743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410841661.7A Expired - Fee Related CN104589525B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104589525B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105623094A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-06-01 | 太仓市晨洲塑业有限公司 | 一种磁性工程塑料 |
| CN106893313A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-27 | 江西伟普科技有限公司 | 用于注塑磁性材料改性的纳米多元聚合物及制备方法 |
| CN106935351A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-07-07 | 江西伟普科技有限公司 | 纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007027480A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 樹脂結合型磁石組成物、その製造方法及びそれを用いた樹脂結合型磁石 |
| CN101358006A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-04 | 中山大学 | 一种用于不锈钢保护的纳米磁性保护膜树脂组合物 |
| CN103578683A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 浙江省东阳市诚基电机有限公司 | 一种低温用橡胶磁条及其制备方法 |
| CN104231430A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 广东红旗家具有限公司 | 抗污耐老化木塑材料的制备方法及制品 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410841661.7A patent/CN104589525B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007027480A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 樹脂結合型磁石組成物、その製造方法及びそれを用いた樹脂結合型磁石 |
| CN101358006A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-04 | 中山大学 | 一种用于不锈钢保护的纳米磁性保护膜树脂组合物 |
| CN103578683A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 浙江省东阳市诚基电机有限公司 | 一种低温用橡胶磁条及其制备方法 |
| CN104231430A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 广东红旗家具有限公司 | 抗污耐老化木塑材料的制备方法及制品 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105623094A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-06-01 | 太仓市晨洲塑业有限公司 | 一种磁性工程塑料 |
| CN106893313A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-27 | 江西伟普科技有限公司 | 用于注塑磁性材料改性的纳米多元聚合物及制备方法 |
| CN106935351A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-07-07 | 江西伟普科技有限公司 | 纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104589525B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102443256B (zh) | 一种高耐热pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN101465188B (zh) | 一种柔性稀土粘结磁体及其制造方法 | |
| CN109294220B (zh) | 一种注塑用磁性材料-尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN106349686B (zh) | 一种高性能聚酰胺/钐铁氮磁性复合材料及其制备方法 | |
| CN104589525A (zh) | 注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品 | |
| CN103804851B (zh) | 整流子用注射成型酚醛模塑料 | |
| CN103194015B (zh) | 改性聚合物绝缘子材料的制备方法 | |
| CN106448988A (zh) | 一种铁氧体-钕铁硼复合注射成形颗粒料及其制作方法 | |
| CN102723165A (zh) | 一种粘结钕铁硼强磁铁及其制备方法 | |
| CN102775720A (zh) | 一种高冲击、高耐热abs合金及其制备工艺 | |
| CN103709739A (zh) | 磁性尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN106317862A (zh) | 一种高性能聚酰胺/铁氧体磁性复合材料及其制备方法 | |
| CN104505204A (zh) | 一种橡胶磁体组合物及其制备方法 | |
| CN103772973A (zh) | 一种高耐磨氮化硅/尼龙6纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN101281811A (zh) | 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法 | |
| CN113889309A (zh) | 一种注射成型用粘结铁氧体磁粉及其制备方法与应用 | |
| KR101681427B1 (ko) | 열가소성 수지 제조방법 | |
| CN104231615A (zh) | 磁性尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN107325549B (zh) | 一种耐黄变增强尼龙66材料及其制备方法 | |
| CN111378282B (zh) | 一种pps基永磁复合材料及其制备方法 | |
| CN107418207A (zh) | 一种耐高温注塑铁氧体母粒及其制备方法 | |
| CN107383631B (zh) | 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法 | |
| CN103951961A (zh) | 一种汽车塑料件用耐温聚氯乙烯改性聚苯醚材料 | |
| CN104119636A (zh) | 一种高光泽挤出工艺用玻纤增强abs/pc材料及其制备方法 | |
| CN103709710A (zh) | 加工性能优异的pc/abs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Tianhe District Huang Cun Guangdong province Guangzhou City Daguan road 511400 No. 26 B313 Applicant after: Guangzhou High Technology Co., Ltd. Address before: 511400 Guangdong province Dongguan Nancheng District week Xilong Xi Road No. 5, Goldman science and Technology Park of the two fifteenth storey commercial building room 07 Applicant before: Dongguan high magnetic Technology Co., Ltd. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Qiancheng Inventor after: Zhang Zhonggang Inventor after: Han Peng Inventor before: Liang Hongwen Inventor before: Feng Rong |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170425 Address after: 511400 room F08, Golden Star Building, No. 1, John King Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District, China Applicant after: Guangzhou Shang Niu Design Co., Ltd. Applicant after: Guangdong Hi Tech Co., Ltd. Address before: Tianhe District Huang Cun Guangdong province Guangzhou City Daguan road 511400 No. 26 B313 Applicant before: Guangzhou High Technology Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20201230 |