CN101281811A - 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法 - Google Patents
一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101281811A CN101281811A CNA2007100678804A CN200710067880A CN101281811A CN 101281811 A CN101281811 A CN 101281811A CN A2007100678804 A CNA2007100678804 A CN A2007100678804A CN 200710067880 A CN200710067880 A CN 200710067880A CN 101281811 A CN101281811 A CN 101281811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ndfeb
- magnetic
- pps
- injection moulding
- mass parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 96
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 81
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 26
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 23
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 14
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 46
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及高性能NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,按如下步骤进行:将0.5~2质量份偶联剂用醇溶解,然后加入100质量份NdFeB磁粉,混匀,然后在40~60℃下干燥,研磨破碎、筛分,获得偶联NdFeB磁粉;用0.5~2质量份的聚乙烯醇溶于去离子水中形成透明溶液,在溶液中加入一定比例的偶联NdFeB磁粉和PPS树脂,混合均匀,充分干燥冷却,取出研磨破碎、筛分制成颗粒料;将颗粒料混炼、切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。本发明制备的NdFeB/PPS注射成型颗粒料,混炼时不易出现NdFeB磁粉与PPS树脂两者分离的现象,防止了高温下磁粉的氧化,大大提高了注射成型颗粒料的性能,制备方法简单,易操作。
Description
(一)技术领域
本发明涉及高性能NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,属于复合磁性材料加工领域。
(二)背景技术
注射成型钕铁硼(NdFeB)复合磁体是将快淬法或HDDR法制备的NdFeB磁粉与高分子材料进行混炼、经挤出切粒制备颗粒料,然后经过注射成型加工制备成各种终尺寸和形状的复合磁体。由于注射成型钕铁硼(NdFeB)复合磁体具有磁性能优异、尺寸精度高、适宜大批量生产、易成型复杂形状磁体,机械性能好等优势,符合电子信息整机产品“轻、薄、短、小”的发展趋势,被广泛用于家用电器、汽车、通信设备、检测仪表、计算机、办公设备等许多方面,因而受到广泛重视。高分子材料通常用尼龙(PA)系列,但注射成型NdFeB/PA复合磁体因最大磁能积较低和热稳定性较差在精密仪器和高温领域受到限制。而聚苯硫醚(PPS)具有耐高温、相容性好、低的吸水性、高的尺寸稳定性等优点,用其来制备的注射成型NdFeB/PPS复合磁体可满足耐高温环境(如汽车领域)的市场需求。
传统制备注射成型NdFeB/PPS复合磁体的工艺过程如下:
NdFeB磁粉+粉末状PPS树脂→混炼处理→挤出切粒获得颗粒料→注射成型+磁场取向→脱模→充磁→NdFeB/PPS复合磁体产品。
其中制备性能优异的颗粒料是制造注射成型NdFeB/PPS复合磁体的关键。而NdFeB与PPS两种材料在混炼前的充分均匀混合是获得优异性能颗粒料的关键。
目前已有的技术存在如下不足:①高磁粉填充率是提高复合磁体的磁性能的前提之一,因此要求混料时NdFeB磁粉体积比到达70%,但NdFeB的密度(7.6g/cm3)又远远大于PPS(1.3g/cm3)树脂的密度,因此,根据已有技术,当采用高磁粉填充率时,两种粉料在分别进料进行混炼过程中往往出现NdFeB和PPS分离的现象,这导致混炼出的混合物成分不均匀,直接影响挤出切粒的颗粒料外观(如外观粗糙)和性能(如流变性和磁性能都下降),从而影响最终产品的性能。②由于混炼过程是在高温(大于300℃)下进行,NdFeB磁粉未经任何表面处理就直接进行混炼,这必然造成磁粉的严重氧化,从而也影响颗粒料和最终产品的性能。
(三)发明内容
本发明的目的是解决现有技术中NdFeB磁粉与粉末状的PPS树脂在混炼过程中混合不均匀和磁粉易氧化的不足,提供一种制造高性能NdFeB/PPS注射成型颗粒料的方法,实现混炼均匀的目的。
本发明采用的技术方案如下:
一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,按如下步骤进行:
(1)偶联处理:将0.5~2质量份偶联剂用醇溶解,然后加入100质量份NdFeB磁粉,醇的用量足以浸润NdFeB磁粉,混匀,然后在40~60℃下充分干燥,研磨破碎、筛分,获得偶联NdFeB磁粉,所述的偶联剂是钛酸酯类偶联剂;
(2)预造粒:取步骤(1)制得的偶联NdFeB磁粉100质量份,将0.5~2质量份的聚乙烯醇溶于去离子水中,形成透明溶液,在所述透明溶液中加入所取偶联NdFeB磁粉和8~12质量份的粉末状的PPS树脂,混合均匀,然后在70~90℃下充分干燥,冷却,取出研磨破碎成颗粒料;
(3)将步骤(2)得到的颗粒料混炼、切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。
将NdFeB磁粉预先经过偶联处理,可使得磁粉颗粒表面包覆一层偶联剂高分子膜,这样不仅防止NdFeB磁粉在高温混炼时的氧化,而且通过发挥偶联剂高分子的偶联作用,促进亲水性的NdFeB与亲油性的PPS更好的结合。
预造粒工艺处理可使得NdFeB磁粉和粉末状的PPS树脂在混炼之前就已经充分均匀地混合在一起,从而可避免两组分在混炼时因密度不同造成分离的现象。同时,在预造粒工艺中加入的聚乙烯醇覆盖在NdFeB磁粉的表面,也可以进一步防止NdFeB的氧化。
进一步,所述的偶联剂为NXT102。
再进一步,步骤(1)中所述的醇从成本上考虑,优选为无水乙醇。
步骤(2)中充分干燥冷却后,取出研磨破碎得到颗粒料,粒径最好至5mm及以下,有利于后续的混炼、切粒工艺。
方法中,作为原料的所述的NdFeB磁粉一般可以通过快淬法或HDDR法制备得到,本方法同时适用于其它各向同性及各向异性NdFeB磁粉。
具体的,所述的NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法按照如下步骤进行:
将快淬法得到的NdFeB磁粉进行偶联处理:将0.5~2质量份的偶联剂用无水乙醇溶解,加入100质量份的快淬NdFeB磁粉,无水乙醇的量刚好浸泡NdFeB磁粉,在通风条件下不断搅拌,充分混合磁粉与偶联剂,然后40~60℃下充分干燥,冷却至室温取出,研磨破碎、筛分,得到偶联快淬NdFeB磁粉,所述的偶联剂为NXT102;
预造粒处理:将0.5~2质量份的聚乙烯醇溶于去离子水中形成无色透明溶液,再加入100质量份偶联快淬NdFeB磁粉和8~12质量份的粉末状PPS树脂,同时不断搅拌,使磁粉、PPS树脂与聚乙烯醇混合均匀,70~90℃下充分干燥,冷却至室温取出研磨破碎成粒径不大于5mm的颗粒料,将得到的颗粒料混炼、切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。
相对于现有的方法,将快淬法或HDDR法得到的NdFeB磁粉在直接混炼之前进行了偶联处理和预造粒处理,之后再进行混炼、挤出切粒,具体可将预造粒料经过磨盘挤出机或双螺杆挤出机进行混炼、挤出切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。
之后,可用本发明制备的NdFeB/PPS注射成型颗粒料进行其他处理,如注射成型、磁场取向、脱模、充磁,得到NdFeB/PPS复合磁体产品。
本发明与现有技术相比,其有益效果体现在:
本发明制备的NdFeB/PPS注射成型颗粒料,在混炼时不易出现NdFeB磁粉与PPS树脂混炼时两者分离的现象,而且防止了高温下磁粉的氧化,这大大提高了NdFeB/PPS注射成型颗粒料的性能,为制备性能优异的注射成型NdFeB/PPS复合磁体打好了基础,制备方法简单,易操作。
(四)具体实施方式:
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
取100g钛酸酯偶联剂NXT102用无水乙醇溶解,然后加入20Kg快淬NdFeB磁粉,无水乙醇的量以刚好浸泡快淬NdFeB磁粉为宜,在通风条件下不断搅拌,使得磁粉与偶联剂充分混合,然后在50℃下充分干燥,冷却至室温取出研磨破碎、筛分,获得偶联快淬NdFeB磁粉。
将100.5g聚乙烯醇溶解在去离子水中,形成无色透明溶液,然后加入上步偶联快淬NdFeB磁粉和2412g粉末状的PPS树脂,在通风条件下不断搅拌,使得磁粉、PPS树脂与聚乙烯醇充分混合,然后在80℃下充分干燥,冷却至室温取出研磨破碎、筛分,获得尺寸5mm以下的预造粒料。
第三步,将上述预造粒料经过磨盘挤出机进行混炼、挤出切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。然后随机抽取三批料(每批2Kg,分别标注为A、B、C)进行注射成型,制备成直径为12cm,高度为10cm的圆柱形样品,然后用永磁测试仪测量该圆柱形样品的磁性能,结果见表1。
表1NdFeB/PPS复合材料的磁性能
Br,Gs | Hcb,Oe | Hcj,0e | (BH)max,MGOe | 取样批次 |
4950 | 4080 | 8850 | 5.10 | A |
4960 | 4090 | 8850 | 5.11 | B |
4960 | 4110 | 8940 | 5.13 | C |
实施例2:对比例
取100g钛酸酯偶联剂NXT102用无水乙醇溶解,然后加入20Kg快淬NdFeB磁粉,无水乙醇的量以刚好浸泡快淬NdFeB磁粉为宜,在通风条件下不断搅拌,使得磁粉与偶联剂充分混合,然后在50℃下充分干燥,冷却至室温取出研磨破碎、筛分,获得偶联快淬NdFeB磁粉。
将上步偶联快淬NdFeB磁粉和2412g粉末状的PPS树脂,经过磨盘挤出机进行混炼、挤出切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。按照实施例1第三步的操作取样经注射成型获得圆柱体标准件并测试其磁性能。结果见表2。
实施例3:对比例
将未经偶联处理的快淬NdFeB磁粉20Kg和2400g粉末状的PPS树脂进行混合,经过磨盘挤出机进行混炼、挤出切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。按照实施例1第三步的操作取样经注射成型获得圆柱体标准件并测试其磁性能。结果见表2。
实施例2~3采用快淬NdFeB各向同性磁粉。
表2NdFeB/PPS复合材料的磁性能
Br,Gs | Hcb,Oe | Hcj,Oe | (BH)max,MGOe | |
实施例2 | 4860 | 3970 | 8360 | 4.87 |
实施例3 | 4530 | 3550 | 8050 | 4.12 |
从表1~2可以看出,实施例1中各样品磁性能变化不大,随机取得的A、B、C三批料性能一致,这也表明该颗粒料的均匀性和一致性很好。从实施例1和2的对比结果来看,经过预造粒工艺,注射成型NdFeB磁体的磁性能明显提高,这和聚乙烯醇的包覆降低了NdFeB表面氧化程度有关。从实施例1和3的对比结果来看,未经过偶联工艺和预造粒工艺的磁体的磁性能下降很多,这与混炼过程中磁粉与PPS树脂分离引起成分偏差有关。
实施例4~11
取0.5~2质量份钛酸酯偶联剂NXT102用无水乙醇溶解,然后加入20Kg快淬NdFeB磁粉,无水乙醇的量以刚好浸泡快淬NdFeB磁粉为宜,在通风条件下不断搅拌,使得磁粉与偶联剂充分混合,然后在50℃下充分干燥,冷却至室温取出研磨破碎、筛分,获得偶联快淬NdFeB磁粉。
将0.5~2质量份的聚乙烯醇溶解在去离子水中,形成无色透明溶液,然后加入上步偶联快淬NdFeB磁粉和8~12质量份粉末状的PPS树脂,在通风条件下不断搅拌,使得磁粉、PPS树脂与聚乙烯醇充分混合,然后在80℃下充分干燥,冷却至室温取出研磨破碎、筛分,获得尺寸5mm以下的预造粒料。
在各实施例加入的NXT102、NdFeB磁粉、聚乙烯醇和PPS树脂的量如表3所示。
第三步,将上述预造粒料经过磨盘挤出机进行混炼、挤出切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。按照实施例1第三步的操作取样经注射成型获得圆柱体标准件并测试其磁性能。结果见表4。
表3
NXT102,g | NdFeB,g | 聚乙烯醇,g | PPS树脂,g | |
实施例4 | 100 | 20000 | 100.5 | 1608 |
实施例5 | 100 | 20000 | 402 | 1608 |
实施例6 | 100 | 20000 | 402 | 2412 |
实施例7 | 400 | 20000 | 102 | 1632 |
实施例8 | 400 | 20000 | 102 | 2448 |
实施例9 | 400 | 20000 | 408 | 1632 |
实施例10 | 400 | 20000 | 408 | 2004 |
实施例11 | 200 | 20000 | 202 | 1616 |
表4NdFeB/PPS复合材料的磁性能
Br,Gs | Hcb,Oe | Hcj,Oe | (BH)max,MGOe | |
实施例4 | 5250 | 4350 | 8960 | 5.92 |
实施例5 | 5150 | 4330 | 8950 | 5.85 |
实施例6 | 4990 | 4130 | 8860 | 5.13 |
实施例7 | 5170 | 4230 | 8940 | 5.88 |
实施例8 | 5030 | 4140 | 8980 | 5.18 |
实施例9 | 5210 | 4320 | 8990 | 5.89 |
实施例10 | 4980 | 4110 | 8930 | 5.11 |
实施例11 | 5310 | 4420 | 8960 | 5.98 |
Claims (5)
1. 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,其特征在于制备方法按如下步骤进行:
(1)偶联处理:将0.5~2质量份偶联剂用醇溶解,然后加入100质量份NdFeB磁粉,醇的用量足以浸润NdFeB磁粉,混匀,然后在40~60℃下充分干燥,研磨破碎、筛分,获得偶联NdFeB磁粉,所述的偶联剂是钛酸酯类偶联剂;
(2)预造粒:取步骤(1)制得的偶联NdFeB磁粉100质量份,将0.5~2质量份的聚乙烯醇溶于去离子水中,形成透明溶液,在所述透明溶液中加入所取偶联NdFeB磁粉和8~12质量份的粉末状PPS树脂,混合均匀,然后在70~90℃下充分干燥,冷却,取出研磨破碎成颗粒料;
(3)将步骤(2)得到的颗粒料混炼、切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。
2. 如权利要求1所述的NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,其特征在于所述的偶联剂为NXT102。
3. 如权利要求1所述的NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,其特征在于所述的NdFeB磁粉通过快淬法或HDDR法制备得到。
4. 如权利要求1所述的NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,其特征在于所述的醇为无水乙醇。
5. 如权利要求1所述的NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法,其特征在于所述的方法按照如下步骤进行:
将快淬法得到的NdFeB磁粉进行偶联处理:将0.5~2质量份的偶联剂用无水乙醇溶解,加入100质量份的快淬NdFeB磁粉,无水乙醇的量刚好浸泡NdFeB磁粉,在通风条件下不断搅拌,充分混合磁粉与偶联剂,然后40~60℃下充分干燥,冷却至室温取出,研磨破碎、筛分,得到偶联快淬NdFeB磁粉,所述的偶联剂为NXT102;
预造粒处理:将0.5~2质量份的聚乙烯醇溶于去离子水中形成无色透明溶液,再加入100质量份偶联快淬NdFeB磁粉和8~12质量份的粉末状PPS树脂,同时不断搅拌,使磁粉、PPS树脂与聚乙烯醇混合均匀,70~90℃下充分干燥,冷却至室温取出研磨破碎成粒径不大于5mm的颗粒料;
将得到的颗粒料混炼、切粒获得NdFeB/PPS注射成型颗粒料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710067880A CN100593828C (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710067880A CN100593828C (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101281811A true CN101281811A (zh) | 2008-10-08 |
CN100593828C CN100593828C (zh) | 2010-03-10 |
Family
ID=40014213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710067880A Expired - Fee Related CN100593828C (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100593828C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102176342A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-09-07 | 上海长园维安电子线路保护股份有限公司 | 导电性聚合物组合物及其制备的过电流保护元件 |
CN101740193B (zh) * | 2009-12-31 | 2011-11-30 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高磁性能高电阻率稀土永磁体及其制备方法 |
CN102528015A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 金属注射成型工艺用颗粒料的制备方法 |
CN102554240A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 粘结钕铁硼永磁体颗粒料制备方法 |
US20140377915A1 (en) * | 2013-06-20 | 2014-12-25 | Infineon Technologies Ag | Pre-mold for a magnet semiconductor assembly group and method of producing the same |
CN104599832A (zh) * | 2015-01-17 | 2015-05-06 | 浙江和也健康科技有限公司 | 一种具有高表磁的柔性稀土磁体及其制造方法 |
CN110423468A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 北矿科技股份有限公司 | 一种高流动性高磁性能的钕铁硼pps塑磁材料及其制备方法 |
CN114456540A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-10 | 滁州杰事杰新材料有限公司 | 一种三聚氰胺甲醛树脂复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW323374B (zh) * | 1995-11-06 | 1997-12-21 | Seiko Epson Corp | |
EP1199729A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-04-24 | The Arnold Engineering Company | Flexible, moldable bonded magnet and process for producing same |
CN1529333A (zh) * | 2003-10-20 | 2004-09-15 | 张国华 | 稀土族永磁材料注射成型磁体的生产工艺 |
CN1332593C (zh) * | 2005-01-19 | 2007-08-15 | 华南理工大学 | 纳米晶软磁合金粉聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法 |
CN100395850C (zh) * | 2005-09-16 | 2008-06-18 | 华南理工大学 | 注射成型后原位聚合制备粘结NdFeB磁体的方法 |
-
2007
- 2007-04-06 CN CN200710067880A patent/CN100593828C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101740193B (zh) * | 2009-12-31 | 2011-11-30 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高磁性能高电阻率稀土永磁体及其制备方法 |
CN102528015A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 金属注射成型工艺用颗粒料的制备方法 |
CN102554240A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 粘结钕铁硼永磁体颗粒料制备方法 |
CN102176342A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-09-07 | 上海长园维安电子线路保护股份有限公司 | 导电性聚合物组合物及其制备的过电流保护元件 |
US20140377915A1 (en) * | 2013-06-20 | 2014-12-25 | Infineon Technologies Ag | Pre-mold for a magnet semiconductor assembly group and method of producing the same |
CN104599832A (zh) * | 2015-01-17 | 2015-05-06 | 浙江和也健康科技有限公司 | 一种具有高表磁的柔性稀土磁体及其制造方法 |
CN104599832B (zh) * | 2015-01-17 | 2017-08-04 | 浙江和也健康科技有限公司 | 一种具有高表磁的柔性稀土磁体及其制造方法 |
CN110423468A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 北矿科技股份有限公司 | 一种高流动性高磁性能的钕铁硼pps塑磁材料及其制备方法 |
CN110423468B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-10-08 | 北矿科技股份有限公司 | 一种高流动性高磁性能的钕铁硼pps塑磁材料及其制备方法 |
CN114456540A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-10 | 滁州杰事杰新材料有限公司 | 一种三聚氰胺甲醛树脂复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100593828C (zh) | 2010-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100593828C (zh) | 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法 | |
CN100483571C (zh) | 复合粘结磁体的配方 | |
CN102250480B (zh) | 一种塑料基磁性复合材料及其制备方法 | |
CN106349686B (zh) | 一种高性能聚酰胺/钐铁氮磁性复合材料及其制备方法 | |
CN107603220A (zh) | 一种pps‑稀土永磁注塑用颗粒母料及其制备方法 | |
CN106317875A (zh) | 一种高性能聚苯硫醚/钐铁氮磁性复合材料及其制备方法 | |
CN103709739A (zh) | 磁性尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN110423468B (zh) | 一种高流动性高磁性能的钕铁硼pps塑磁材料及其制备方法 | |
CN105397082B (zh) | 一种磁性材料注塑颗粒母料制备方法 | |
CN114957855B (zh) | 一种吸波导热热塑性复合材料及其制备方法 | |
CN102903474A (zh) | 一种注射各向异性复合磁体及其制备方法 | |
CN113889309A (zh) | 一种注射成型用粘结铁氧体磁粉及其制备方法与应用 | |
CN104629304A (zh) | 一种abs改性聚碳酸酯的合金塑料 | |
CN111363228B (zh) | 一种采用eea填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法 | |
CN101497132A (zh) | 金属粉非水基流延料浆及其制备方法 | |
CN113801632B (zh) | 一种永磁铁氧体材料用分散剂及其制备方法和应用 | |
CN103594217B (zh) | 一种各向同性稀土粘结永磁材料及其制备方法 | |
CN105304255A (zh) | 一种高磁能的钕铁硼磁性材料及其制备方法 | |
CN107418207A (zh) | 一种耐高温注塑铁氧体母粒及其制备方法 | |
CN103354143B (zh) | 一种注塑各向异性磁性铁氧体及其制作方法 | |
CN107619603B (zh) | 一种耐腐蚀高韧性聚苯硫醚稀土复合材料及其制备方法 | |
JP2788856B2 (ja) | ポリ乳酸プラスチック磁石成形材料および磁石製品の製造方法 | |
CN109135277A (zh) | 一种pa66复合材料及其制备方法 | |
CN104333156A (zh) | 高效微电机的转子磁环及其制备方法 | |
CN109747065A (zh) | 一种移相器用聚苯醚树脂基复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100310 Termination date: 20130406 |