CN109135277A - 一种pa66复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PA66复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PA66为80份‑100份；功能改性母粒为40份‑50份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：MBS为20份‑40份；硅灰石为20份‑30份；滑石粉为40份‑60份；油酸酰胺为1份‑3份；异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯为1份‑3份。本技术方案采用的功能改性母粒，与直接用填料相比，优化了生产环境，改善了生产效率，有很大的推广价值。

Description

一种PA66复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种PA66复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺66(PA66)作为常见的热塑性塑料，应用十分广泛。在实际应用中，往往需要对PA66进行改性，来提高PA66的刚性或者韧性，来适应不同应用领域的需求。
本技术方案创新地使用功能改性母粒来改善PA66复合材料的，解决了刚性和韧性不可兼得的问题，同时提升了PA66复合材料的刚性和韧性，该方法至今尚未见于报道，这大大扩展了PA66复合材料的应用范围，具有非常现实的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种PA66复合材料及其制备方法，以解决现有PA66的刚性或韧性不能满足某些特定要求的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PA66复合材料，由以下重量份的组分制成：
PA66 80份-100份；
功能改性母粒 40份-50份；
抗氧剂 0.1份-0.5份；
所述功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：
所述硅灰石为针状硅灰石，粒径为3000目-5000目。
所述滑石粉粒径为5000目-10000目。
所述功能改性母粒，制备步骤如下：
(1)称取20份-40份的MBS、20份-30份硅灰石、40份-60份滑石粉、1份-3份油酸酰胺、1份-3份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到功能改性母粒。
所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到功能改性母粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度180～200℃,螺杆转速200～280r/min。
所述抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
上述任一项PA66复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的PA66、40份-50份功能改性母粒、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料。
所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PA66复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度260～280℃，三区温度260～280℃，四区温度260～280℃，五区温度260～280℃，六区温度260～280℃，机头温度260～280℃,螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果是：
1、本技术方案发明了一种功能改性母粒，用它来改性PA66，与直接用填料相比，很好的提升了PA66复合材料的刚性和韧性，解决了刚性和韧性不可兼得的问题。
2、本技术方案采用粒径很小的滑石粉和硅灰石，使得各组份在挤出过程中混合更均匀，避免了功能改性母粒出现团聚或分层的现象。
3、本技术方案采用的功能改性母粒，与直接用填料相比，优化了生产环境，改善了生产效率，有很大的推广价值。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请的实施例中所用的原料如下：
PA66(型号HF-010)，上海美善；MBS，青岛海瑞特化工材料有限公司；硅灰石，江西奥特科技有限公司；滑石粉，青岛盛达源滑石粉有限公司；油酸酰胺，海门众腾化工有限公司；异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，天长绿色化工助剂厂；抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330)，瑞士汽巴精化。
本申请所用的测试仪器如下：
ZSK30型双螺杆挤出机，德国W&P公司；JL-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；HTL900-T-5B型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；XCJ-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；QT-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；QD-GJS-B12K型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提供一种PA66复合材料，由以下重量份的组分制成：
PA66 80份-100份；
功能改性母粒 40份-50份；
抗氧剂 0.1份-0.5份；
所述功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：
所述硅灰石为针状硅灰石，粒径为3000目-5000目。
所述滑石粉粒径为5000目-10000目。
所述功能改性母粒，制备步骤如下：
(1)称取20份-40份的MBS、20份-30份硅灰石、40份-60份滑石粉、1份-3份油酸酰胺、1份-3份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到功能改性母粒。
所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到功能改性母粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度180～200℃,螺杆转速200～280r/min。
所述的抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。
上述任一项PA66复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的PA66、40份-50份功能改性母粒、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料。
所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PA66复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度260～280℃，三区温度260～280℃，四区温度260～280℃，五区温度260～280℃，六区温度260～280℃，机头温度260～280℃,螺杆转速200～280r/min。
实施例1
(1)称取80份的PA66、40份功能改性母粒、0.1份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料P1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃；螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份的PA66、50份功能改性母粒、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1330、0.2份Irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料P2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度220℃，二区温度280℃，三区温度280℃，四区温度280℃，五区温度280℃，六区温度280℃，机头温度280℃；螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取90份的PA66、45份功能改性母粒、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料P3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度210℃，二区温度270℃，三区温度270℃，四区温度270℃，五区温度270℃，六区温度270℃，机头温度270℃；螺杆转速240r/min。
实施例4
(1)称取95份的PA66、47份功能改性母粒、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料P4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度270℃，三区温度270℃，四区温度270℃，五区温度270℃，六区温度270℃，机头温度270℃；螺杆转速250r/min。
实施例5
(1)称取85份PA66、42份功能改性母粒、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料P5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度205℃，二区温度275℃，三区温度275℃，四区温度275℃，五区温度275℃，六区温度275℃，机头温度275℃；螺杆转速255r/min。
对比例1
(1)称取85份PA66、42份滑石粉、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料D1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度265℃，三区温度265℃，四区温度265℃，五区温度265℃，六区温度265℃，机头温度265℃；螺杆转速255r/min。
对比例2
(1)称取95份PA66、40份硅灰石、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料D2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度265℃，三区温度265℃，四区温度265℃，五区温度265℃，六区温度265℃，机头温度265℃；螺杆转速255r/min。
性能测试：
将上述实施例1-5及对比例1-2制备的PA66复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
从表中还可以看出实施例1-5的韧性和刚性都要好于对比例1-2。这大大扩展了PA66复合材料的应用领域，具有非常重要的意义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (8)

1.一种PA66复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
PA66 80份-100份；
功能改性母粒 40份-50份；
抗氧剂 0.1份-0.5份；
所述功能改性母粒，由以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的PA66复合材料，其特征在于，所述硅灰石为针状硅灰石，粒径为3000目-5000目。
3.根据权利要求1所述的PA66复合材料，其特征在于，所述滑石粉粒径为5000目-10000目。
4.根据权利要求1所述的PA66复合材料，其特征在于，所述功能改性母粒，制备步骤如下：
(1)称取20份-40份的MBS、20份-30份硅灰石、40份-60份滑石粉、1份-3份油酸酰胺、1份-3份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到功能改性母粒。
5.根据权利要求4所述的PA66复合材料，其特征在于，所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到功能改性母粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度180～200℃,螺杆转速200～280r/min。
6.根据权利要求1所述的PA66复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
7.上述权利要求1至6中任一项PA66复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的PA66、40份-50份功能改性母粒、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66复合材料。
8.根据权利要求7所述的PA66复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PA66复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度260～280℃，三区温度260～280℃，四区温度260～280℃，五区温度260～280℃，六区温度260～280℃，机头温度260～280℃,螺杆转速200～280r/min。
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