CN107383743A - 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种aes‑pmma复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107383743A
CN107383743A CN201710834352.0A CN201710834352A CN107383743A CN 107383743 A CN107383743 A CN 107383743A CN 201710834352 A CN201710834352 A CN 201710834352A CN 107383743 A CN107383743 A CN 107383743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aes
temperature
area
pmma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710834352.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘凯
姜宇
贾丙林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN201710834352.0A priority Critical patent/CN107383743A/zh
Publication of CN107383743A publication Critical patent/CN107383743A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种AES‑PMMA复合材料及其制备方法，其中，AES‑PMMA复合材料按重量份由以下组分组成：AES为80份‑100份；PMMA为20份‑30份；聚对苯撑苯并双嗯唑纤维为12份‑18份；云母粉为10份‑20份；增韧剂为8份‑12份；相容剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请的云母粉和聚对苯撑苯并双嗯唑纤维(PBO纤维)，经两者的合理复配后改性的AES‑PMMA材料的物理性能和耐热性得到了很大的提升。

Description

一种AES-PMMA复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种AES-PMMA复合材料及其制备方法。
背景技术
由于丙烯晴-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂(AES)有优良的力学性能，表面强度高、尺寸稳定、耐化学药品性和电性能良好，易于成型加工，而且价格低，是应用最广泛的工程塑料之一。而聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有硬度高、耐热性等优点，如能实现两者共混改性，性能互补，具有很重要的意义。
本申请创新的制得了一种AES-PMMA复合材料，它具有很好的阻燃性能、物理性能和耐热性能，这种材料至今尚未见于报道，这对于扩展AES-PMMA复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种AES-PMMA复合材料及其制备方法，以解决AES和PMMA单组份各自在物理性能上的不足之处。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种AES-PMMA复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述聚对苯撑苯并双嗯唑纤维为经过硅烷偶联剂KH570处理过的PBO纤维。
所述云母粉粒径为2000目-5000目。
所述增韧剂为POE。
所述相容剂是SEBS-g-MAH。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
上述任一项AES-PMMA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的AES、20份-30份PMMA、12份-18份PBO纤维、10份-20份云母粉、8份-12份POE、0.1份-0.3份的SEBS-g-MAH、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃,螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果是：
本申请的云母粉和聚对苯撑苯并双嗯唑纤维(PBO纤维)，经两者的合理复配后改性的AES-PMMA材料的物理性能和耐热性得到了很大的提升。
PBO纤维本身都具有一定的阻燃性，与普通AES相比，AES-PMMA复合材料具有一定的阻燃性。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请各实施例中所用的原料如下：
AES(型号SK50)，日本UMG；PMMA，东莞市宏业工程塑料有限公司；PBO纤维(型号Zylon-HM)，日本东洋纺织公司；云母粉，石家庄马跃云母粉厂；POE(型号8150),美国陶氏；SEBS-g-MAH，苏州亚赛塑化有限公司；抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330)，瑞士汽巴精化。
本申请所用的测试仪器如下：
ZSK30型双螺杆挤出机，德国W&P公司；JL-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；HTL900-T-5B型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；XCJ-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；QT-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；QD-GJS-B12K型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提供一种AES-PMMA复合材料，按重量份由以下组分组成：
聚对苯撑苯并双嗯唑纤维为经过硅烷偶联剂KH570处理过的PBO纤维。
云母粉粒径为2000目-5000目。
增韧剂为POE。
相容剂是SEBS-g-MAH。
抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。
上述任一项AES-PMMA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的AES、20份-30份PMMA、12份-18份PBO纤维、10份-20份云母粉、8份-12份POE、0.1份-0.3份的SEBS-g-MAH、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料。
步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃,螺杆转速200～280r/min。
实施例1
(1)称取80份AES、20份PMMA、12份PBO纤维、10份云母粉、8份POE、0.1份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料P1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃,螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份AES、30份PMMA、18份PBO纤维、20份云母粉、12份POE、0.3份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料P2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度220℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃,螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取90份AES、25份PMMA、15份PBO纤维、15份云母粉、10份POE、0.2份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料P3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度210℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃；螺杆转速240r/min。
实施例4
(1)称取95份AES、26份PMMA、15份PBO纤维、15份云母粉、9份POE、0.1份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料P4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃；螺杆转速260r/min。
实施例5
(1)称取85份AES、24份PMMA、14份PBO纤维、12份云母粉、11份POE、0.15份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox1010、0.1份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料P5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度245℃，三区温度245℃，四区温度245℃，五区温度245℃，六区温度245℃，机头温度245℃；螺杆转速255r/min。
对比例1
(1)称取称取60份AES、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料D1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度255℃，三区温度245℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃；螺杆转速235r/min。
性能测试：
将上述实施例1-5及对比例1制备的AES-PMMA复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
从上表可以看出，从表中还可以看出实施例1-5的力学性能、热稳定性和阻燃性能都要好于对比例1。这对于扩展了AES-PMMA复合材料的应用领域，具有非常重要的意义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (8)

1.一种AES-PMMA复合材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的AES-PMMA复合材料，其特征在于，所述聚对苯撑苯并双嗯唑纤维为经过硅烷偶联剂KH570处理过的PBO纤维。
3.根据权利要求1所述的AES-PMMA复合材料，其特征在于，所述云母粉粒径为2000目-5000目。
4.根据权利要求1所述的AES-PMMA复合材料，其特征在于，所述增韧剂为POE。
5.根据权利要求1所述的AES-PMMA复合材料，其特征在于，所述相容剂是SEBS-g-MAH。
6.根据权利要求1所述的AES-PMMA复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
7.上述权利要求1至6中任一项AES-PMMA复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的AES、20份-30份PMMA、12份-18份PBO纤维、10份-20份云母粉、8份-12份POE、0.1份-0.3份的SEBS-g-MAH、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES-PMMA复合材料。
8.根据权利要求7所述的AES-PMMA复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃,螺杆转速200～280r/min。
CN201710834352.0A 2017-09-15 2017-09-15 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法 Pending CN107383743A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710834352.0A CN107383743A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710834352.0A CN107383743A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107383743A true CN107383743A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60350119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710834352.0A Pending CN107383743A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107383743A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976687A (zh) * 2018-06-20 2018-12-11 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种aes-pmma复合材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57117557A (en) * 1981-01-12 1982-07-22 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Thermoplastic resin composition

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57117557A (en) * 1981-01-12 1982-07-22 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Thermoplastic resin composition

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卓昌明等: "《塑料应用技术手册》", 31 May 2013, 机械工业出版社 *
卢寿慈等: "《粉体技术手册》", 31 July 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976687A (zh) * 2018-06-20 2018-12-11 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种aes-pmma复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107141597A (zh) 一种高性能抗静电pp‑pe复合材料及其制备方法
CN106633383A (zh) 一种高性能高透明pp‑ps复合材料及其制备方法
CN107523026B (zh) 一种pet-pc复合材料及其制备方法
CN108794972A (zh) 一种抗菌抗静电abs复合材料及其制备方法
CN107418050A (zh) 一种高性能抗菌pp‑pa6复合材料及其制备方法
CN106479139B (zh) 一种pbt复合材料及其制备方法
CN107118556A (zh) 一种pps复合材料及其制备方法
CN108752880A (zh) 一种pbt复合材料及其制备方法
CN109294222A (zh) 一种pa6-pmma复合材料及其制备方法
CN107383743A (zh) 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法
CN108948639A (zh) 一种回收abs复合材料及其制备方法
CN107759912A (zh) 一种ps‑富勒烯复合材料及其制备方法
CN107337829A (zh) 一种高性能pe复合材料及其制备方法
CN108219401A (zh) 一种阻燃耐磨pet复合材料及其制备方法
CN107501776A (zh) 一种消光高性能ps复合材料及其制备方法
CN108752745A (zh) 一种电池包外壳的pp复合材料及其制备方法
CN107573682A (zh) 一种高性能收缩率均匀的pa6复合材料及其制备方法
CN107236299A (zh) 一种pa66‑aes复合材料及其制备方法
CN109135207A (zh) 一种高性能电磁屏蔽pbt复合材料及其制备方法
CN106928623A (zh) 一种阻燃高性能aes‑pvc复合材料及其制备方法
CN107163568B (zh) 一种阻燃高韧性pa6-acs复合材料及其制备方法
CN107286656A (zh) 一种pps复合材料及其制备方法
CN107254133A (zh) 一种高韧性阻燃aes复合材料及其制备方法
CN106867146A (zh) 一种抗菌耐低温的ppe‑pvc复合材料及其制备方法
CN107216559A (zh) 一种ps‑pc复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication