CN107286656A - 一种pps复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种pps复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107286656A CN107286656A CN201710602608.5A CN201710602608A CN107286656A CN 107286656 A CN107286656 A CN 107286656A CN 201710602608 A CN201710602608 A CN 201710602608A CN 107286656 A CN107286656 A CN 107286656A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- area
- parts
- pps
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2255—Oxides; Hydroxides of metals of molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种PPS复合材料及其制备方法,PPS复合材料按重量份由以下组分组成:PPS为60份‑80份;玄武岩纤维为20份‑30份;耐磨母粒为10份‑16份;相容剂为0.1份‑0.3份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.1份‑0.3份。本申请制得的耐磨母粒中,超高分子量聚乙烯和聚四氟乙烯对纳米三氧化钼有包覆作用,三种耐磨剂体现协同作用,共同进一步加强PPS的耐磨性能,另一方面这也避免了同一种耐磨剂可以出现的团聚现象。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,特别是指一种PPS复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)是综合性能优良的工程塑料,其尺寸稳定性好,绝缘性佳,耐油,难燃烧,成型加工性能比较好。
尽管PPS的综合性能非常优异,但是在一些特殊的应用领域,对力学性能、耐磨性能有很高的要求,普通PPS不能满足这种要求,这就极大限制了PPS复合材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种PP复合材料及其制备方法,以解决PPS复合材料力学性能及耐磨性能均不能满足某些方面需要的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种PPS复合材料,按重量份由以下组分组成:
所述玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂处理后的玄武岩纤维。
所述玄武岩纤维的直径尺寸为12-18μm,所述硅烷偶联剂为KH-550或者KH570。
所述耐磨母粒的制备方法如下:
(1)称取一定量的超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、纳米三氧化钼;
(2)将步骤(1)中各组成投入高速搅拌机混合,待混合均匀,放入双螺杆挤出机中挤出造粒,烘干既得耐磨母粒。
步骤(1)中的所述超高分子量聚乙烯、所述聚四氟乙烯、所述纳米三氧化钼的质量比为(80-100):(20-30):(6-10)。
步骤(2)中所述高速搅拌机转速为280~320r/min,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度140~160℃,二区温度180~200℃,三区温度180~200℃,四区温度180~200℃,五区温度180~200℃,六区温度180~200℃,机头温度180~200℃;螺杆转速180~260r/min。
所述相容剂为SEBS-g-MAH。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
上述任一项PPS复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取60份-80份的PPS、20份-30份玄武岩纤维、10份-16份耐磨母粒、0.1份-0.3份相容剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机中挤出造粒,即得到PPS复合材料。
所述步骤(2)具体为:
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,其中,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度260~280℃,二区温度320~360℃,三区温度320~360℃,四区温度320~360℃,五区温度320~360℃,六区温度320~360℃,机头温度320~360℃,螺杆转速200~280r/min。
本发明的有益效果是:
1、玄武岩纤维增强了PPS材料的拉伸强度、弯曲强度以及缺口抗冲击强度,很好的改善了PPS的物理性能。
2、本申请制得的耐磨母粒中,超高分子量聚乙烯和聚四氟乙烯对纳米三氧化钼有包覆作用,三种耐磨剂体现协同作用,共同进一步加强PPS的耐磨性能,另一方面这也避免了同一种耐磨剂可以出现的团聚现象。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请的各实施例中所用的原料如下:
PPS(型号1150A),日本宝理;玄武岩纤维,四川航天拓鑫有限公司;超高分子量聚乙烯,山东德州巨旺化工有限公司;聚四氟乙烯,北京大兴华塑料制品有限责任公司;纳米三氧化钼,上海紫一试剂厂;SEBS-g-MAH,苏州亚赛塑化有限公司;抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330),瑞士汽巴精化;硬脂酸锌,汉维新材料;硬脂酸钙,武汉万荣科技;硬脂酸钾,邦诺化工。
本申请各实施例中所用的测试仪器如下:
ZSK30型双螺杆挤出机,德国W&P公司;JL-1000型拉力试验机,广州市广才实验仪器公司生产;HTL900-T-5B型注射成型机,海太塑料机械有限公司生产;XCJ-500型冲击测试机,承德试验机厂生产;QT-1196型拉伸测试仪,东莞市高泰检测仪器有限公司;QD-GJS-B12K型高速搅拌机,北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提供一种PPS复合材料,按重量份由以下组分组成:
玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂处理后的玄武岩纤维。
玄武岩纤维的直径尺寸为12-18μm,硅烷偶联剂为KH-550或者KH570。
耐磨母粒的制备方法如下:
(1)称取一定量的超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、纳米三氧化钼;其中的超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、纳米三氧化钼的质量比为(80-100):(20-30):(6-10)。
(2)将步骤(1)中各组成投入高速搅拌机混合,待混合均匀,放入双螺杆挤出机中挤出造粒,烘干既得耐磨母粒;其中高速搅拌机转速为280~320r/min,双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度140~160℃,二区温度180~200℃,三区温度180~200℃,四区温度180~200℃,五区温度180~200℃,六区温度180~200℃,机头温度180~200℃;螺杆转速180~260r/min。
相容剂为SEBS-g-MAH。
抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。
润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
上述任一项PPS复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取60份-80份的PPS、20份-30份玄武岩纤维、10份-16份耐磨母粒、0.1份-0.3份相容剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机中挤出造粒,即得到PPS复合材料。
步骤(2)具体为:
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,其中,双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度260~280℃,二区温度320~360℃,三区温度320~360℃,四区温度320~360℃,五区温度320~360℃,六区温度320~360℃,机头温度320~360℃,螺杆转速200~280r/min。
实施例1
(1)称取60份PPS、20份玄武岩纤维、10份耐磨母粒、0.1份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox168、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PPS复合材料P1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度260℃,二区温度320℃,三区温度320℃,四区温度320℃,五区温度320℃,六区温度320℃,机头温度320℃,螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取80份PPS、30份玄武岩纤维、16份耐磨母粒、0.3份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.15份硬脂酸钙、0.15份硬脂酸锌混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PPS复合材料P2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度280℃,二区温度360℃,三区温度360℃,四区温度360℃,五区温度360℃,六区温度360℃,机头温度360℃,螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取70份PPS、25份玄武岩纤维、14份耐磨母粒、0.2份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.1份硬脂酸钾、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PPS复合材料P3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度270℃,二区温度340℃,三区温度340℃,四区温度340℃,五区温度340℃,六区温度340℃,机头温度340℃;螺杆转速240r/min。
实施例4
(1)称取75份PPS、20份玄武岩纤维、12份耐磨母粒、0.3份SEBS-g-MAH、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.1份硬脂酸钙、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PPS复合材料P4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度260℃,二区温度335℃,三区温度335℃,四区温度335℃,五区温度335℃,六区温度335℃,机头温度335℃;螺杆转速250r/min。
实施例5
(1)称取72份PPS、25份玄武岩纤维、13份耐磨母粒、0.2份SEBS-g-MAH、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.1份硬脂酸钙、0.2份硬脂酸锌混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PPS复合材料P5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度275℃,二区温度325℃,三区温度325℃,四区温度325℃,五区温度325℃,六区温度325℃,机头温度325℃;螺杆转速255r/min。
对比例1
(1)称取称取80份PPS、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168、0.1份硬脂酸钙、0.2份硬脂酸锌混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PPS复合材料D1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度265℃,二区温度335℃,三区温度335℃,四区温度335℃,五区温度335℃,六区温度335℃,机头温度335℃;螺杆转速255r/min。
性能测试:
将上述实施例1-5及对比例1制备的PPS复合材料用注塑机制成样条测试,测试数据如下表:
从上表可以看出,从表中还可以看出实施例1-5的力学性能、耐磨性能都要好于对比例1,扩展了PPS复合材料的应用领域,具有非常重要的意义。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PPS复合材料,其特征在于,按重量份由以下组分组成:
所述玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂处理后的玄武岩纤维。
2.根据权利要求1所述的PPS复合材料,其特征在于,所述玄武岩纤维的直径尺寸为12-18μm,所述硅烷偶联剂为KH-550或者KH570。
3.根据权利要求1所述的PPS复合材料,其特征在于,所述耐磨母粒的制备方法如下:
(1)称取一定量的超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、纳米三氧化钼;
(2)将步骤(1)中各组成投入高速搅拌机混合,待混合均匀,放入双螺杆挤出机中挤出造粒,烘干既得耐磨母粒。
4.根据权利要求3所述的PPS复合材料,其特征在于,步骤(1)中的所述超高分子量聚乙烯、所述聚四氟乙烯、所述纳米三氧化钼的质量比为(80-100):(20-30):(6-10)。
5.根据权利要求4所述的PPS复合材料,其特征在于,步骤(2)中所述高速搅拌机转速为280~320r/min,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度140~160℃,二区温度180~200℃,三区温度180~200℃,四区温度180~200℃,五区温度180~200℃,六区温度180~200℃,机头温度180~200℃;螺杆转速180~260r/min。
6.根据权利要求1所述的PPS复合材料,其特征在于,所述相容剂为SEBS-g-MAH。
7.根据权利要求1所述的PPS复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求1所述的PPS复合材料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
9.上述权利要求1至8中任一项PPS复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取60份-80份的PPS、20份-30份玄武岩纤维、10份-16份耐磨母粒、0.1份-0.3份相容剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机中挤出造粒,即得到PPS复合材料。
10.根据权利要求9所述的PPS复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)具体为:
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,其中,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度260~280℃,二区温度320~360℃,三区温度320~360℃,四区温度320~360℃,五区温度320~360℃,六区温度320~360℃,机头温度320~360℃,螺杆转速200~280r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710602608.5A CN107286656A (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种pps复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710602608.5A CN107286656A (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种pps复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107286656A true CN107286656A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60102068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710602608.5A Pending CN107286656A (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种pps复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107286656A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108329666A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-27 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种pps发泡材料及其制备方法 |
CN114163812A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-11 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种耐低温高耐磨尼龙材料及其制备方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240092A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯低摩耐磨复合材料及其制备和用途 |
CN102220001A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
CN102390139A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-03-28 | 上海大学 | 自润滑型三层复合材料及其制备方法 |
CN103881380A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-06-25 | 潘永生 | 一种耐磨、耐腐蚀的聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
CN105885149A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-24 | 滁州远方车船装备工程有限公司 | 一种抗刮擦用木材橡胶复合地板及其制备方法 |
CN105885399A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-24 | 南京德尔隆工程塑料有限公司 | 一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-21 CN CN201710602608.5A patent/CN107286656A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240092A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯低摩耐磨复合材料及其制备和用途 |
CN102390139A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-03-28 | 上海大学 | 自润滑型三层复合材料及其制备方法 |
CN102220001A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
CN103881380A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-06-25 | 潘永生 | 一种耐磨、耐腐蚀的聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
CN105885399A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-24 | 南京德尔隆工程塑料有限公司 | 一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法 |
CN105885149A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-24 | 滁州远方车船装备工程有限公司 | 一种抗刮擦用木材橡胶复合地板及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108329666A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-27 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种pps发泡材料及其制备方法 |
CN114163812A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-11 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种耐低温高耐磨尼龙材料及其制备方法和应用 |
CN114163812B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-12-22 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种耐低温高耐磨尼龙材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107141597A (zh) | 一种高性能抗静电pp‑pe复合材料及其制备方法 | |
CN108794972B (zh) | 一种抗菌抗静电abs复合材料及其制备方法 | |
KR20140126292A (ko) | 도전성 수지 조성물의 제조 방법 및 도전성 수지 조성물 | |
CN106633452A (zh) | 一种高性能ps复合材料及其制备方法 | |
CN107286656A (zh) | 一种pps复合材料及其制备方法 | |
Hao et al. | Fabrication of long bamboo fiber-reinforced thermoplastic composite by extrusion and improvement of its properties | |
CN106479022A (zh) | 一种抗静电pe复合材料及其制备方法 | |
CN106496833A (zh) | 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法 | |
CN107523026A (zh) | 一种pet‑pc复合材料及其制备方法 | |
CN107118556A (zh) | 一种pps复合材料及其制备方法 | |
CN109370222A (zh) | 一种pps复合材料 | |
CN107418050A (zh) | 一种高性能抗菌pp‑pa6复合材料及其制备方法 | |
CN108752880A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
CN108976723A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
CN106633689A (zh) | 一种高性能耐刮擦pbt‑pa66复合材料及其制备方法 | |
CN106380713A (zh) | 一种pc‑ps复合材料及其制备方法 | |
CN106479051A (zh) | 一种抗静电耐磨聚丙烯‑聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107236299A (zh) | 一种pa66‑aes复合材料及其制备方法 | |
CN109135207A (zh) | 一种高性能电磁屏蔽pbt复合材料及其制备方法 | |
CN107177105A (zh) | 一种抗菌耐候pp复合材料及其制备方法 | |
Kismet et al. | Mechanical, thermal, and morphological properties of powder coating waste reinforced acetal copolymer | |
CN106928623A (zh) | 一种阻燃高性能aes‑pvc复合材料及其制备方法 | |
CN107501776A (zh) | 一种消光高性能ps复合材料及其制备方法 | |
CN107383743A (zh) | 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法 | |
CN107163568B (zh) | 一种阻燃高韧性pa6-acs复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171024 |