CN106496833A - 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106496833A
CN106496833A CN201610921323.3A CN201610921323A CN106496833A CN 106496833 A CN106496833 A CN 106496833A CN 201610921323 A CN201610921323 A CN 201610921323A CN 106496833 A CN106496833 A CN 106496833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
parts
powder
hydrotalcite
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610921323.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN201610921323.3A priority Critical patent/CN106496833A/zh
Publication of CN106496833A publication Critical patent/CN106496833A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098Metal salts of carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13Phenols; Phenolates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13Phenols; Phenolates
    • C08K5/134Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/49Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04Ingredients treated with organic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/12Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0806Silver

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种PS‑云母粉复合材料及其制备方法,由以下重量份的组分制成:PS为70份‑90份;改性云母粉为20份‑40份;抗菌剂为6份‑12份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.4份‑0.8份。钛酸酯偶联剂TTS可以与云母表面的羟基发生化学反应,并对云母表面进行包覆,从而改善云母粒子间的团聚现象。十二烷基磺酸钠通过静电作用吸附在其表面上,增加了云母粒子间的距离,使钛酸酯偶联剂TTS分子与云母粒子表面反应充分,从而使云母在PS复合材料中不再团聚并分散均匀,这也提高了材料的物理性能。

Description

一种PS-云母粉复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,特别是指一种PS-云母粉复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯(PS)是重要的热塑性聚合物,尺寸稳定性好,绝缘性佳,耐水、耐油,广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品和通讯器材等领域。
云母是一种常见的铝硅酸盐类矿物,云母在结构上通常里假六方或菱形的片状、板状、柱状晶型,这种独特的晶体结构决定了云母拥有许多优良的物理性能,云母粉作为填料在塑料中已经得到了较好的应用,它不仅降低了高分子制品的成本,还能提升材料的部分物理性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种PS-云母粉复合材料及其制备方法,以提高PS复合材料的物理性能。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种PS-云母粉复合材料,由以下重量份的组分制成:
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂及十二烷基磺酸钠加入至搅拌机中,搅拌10-20min;
2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得到改性云母粉。
所述云母粉为金云母粉,粒径为5μm-10μm。
步骤1)中的云母粉、钛酸酯偶联剂及十二烷基磺酸钠的质量比为200-320:3-7:2-4,搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃。
所述钛酸酯偶联剂为TTS。
所述抗菌剂为载银水滑石。
所述载银水滑石的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成,将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min;
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
优选地,步骤(1)中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为10-16:120-180。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或多种。
所述润滑剂为硬脂酸钙或硬质酸钠中的一种或两种组合。
上述任一项所述的PS-云母粉复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取70份-90份的PS、20份-40份的改性云母粉、6份-12份的载银水滑石、0.1份-0.5份的抗氧剂和0.4份-0.8份的润滑剂混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PS复合材料。
优选地,所述步骤(2)具体为:
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,其中,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,第一温度区的温度为140℃~180℃,第二温度区的温度为180℃~240℃,第三温度区的温度为180℃~240℃,第四温度区的温度为180℃~240℃,第五温度区的温度为180℃~240℃,第六温度区的温度为180℃~240℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃~240℃,螺杆转速为120r/min~300r/min。
本发明的有益效果是:
钛酸酯偶联剂TTS可以与云母表面的羟基发生化学反应,并对云母表面进行包覆,从而改善云母粒子间的团聚现象。十二烷基磺酸钠通过静电作用吸附在其表面上,增加了云母粒子间的距离,使钛酸酯偶联剂TTS分子与云母粒子表面反应充分,从而使云母在PS复合材料中不再团聚并分散均匀,这也提高了材料的物理性能。
采用水滑石作为抗菌剂载体,改变了传统的抗菌剂载体,如人造沸石、蒙脱土、海泡石等,抗菌效果显著。这大大扩展了抗菌剂的应用范围,具有非常重要的意义。
载银水滑石的加入对聚烯烃的结晶起到了一定的促进作用,载银水滑石充当了聚烯烃结晶的成核剂,结晶作用能够增加大分子链段排列的规整度,增强分子间的作用力,因而结晶度的提高,使聚烯烃的物理性能也有所提高。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅为示例性,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种PS-云母粉复合材料由以下重量份的组分制成:
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠加入至高速搅拌机中,搅拌10-20min;其中的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠的质量比为(200-320):(3-7):(2-4),高速搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃;云母粉为金云母,粒径为5μm-10μm;所述钛酸酯偶联剂为TTS。
(2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得产物。
所述抗菌剂为载银水滑石。
所述载银水滑石制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;其中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为(10-16):(120-180)。
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成。将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min。
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(Irganox168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(Irganox1010)和1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(Irganox1330)中的一种或多种。
所述润滑剂为硬脂酸钙或硬质酸钠中的一种或两种组合。
上述任一项PS-云母粉复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取70份-90份的PS、20份-40份的改性云母粉、6份-12份的载银水滑石、0.1份-0.5份的抗氧剂和0.4份-0.8份的润滑剂混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PS复合材料。
优选地,所述步骤(2)具体为:将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到PS复合材料,其中,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,第一温度区的温度为140℃~180℃,第二温度区的温度为180℃~240℃,第三温度区的温度为180℃~240℃,第四温度区的温度为180℃~240℃,第五温度区的温度为180℃~240℃,第六温度区的温度为180℃~240℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃~240℃,螺杆转速为120r/min~300r/min。
本发明的各实施例中所用的原料如下:
PS(型号350),台湾国乔;水滑石,靖江广胜橡塑;云母粉,河北灵寿星光;抗氧剂(型号Irganox1010、Irganox168、Irganox1330),瑞士汽巴精化;硬脂酸钙,湖北中料化工;硬质酸钠,湖北兴银河化工;十二烷基磺酸钠,济南鸿鑫化工;Ag2SO4,广州嘉乐化工;TTS,创世化工。
本发明所用的测试仪器如下:
ZSK30型双螺杆挤出机,德国W&P公司;JL-1000型拉力试验机,广州市广才实验仪器公司生产;HTL900-T-5B型注射成型机,海太塑料机械有限公司生产;XCJ-500型冲击测试机,承德试验机厂生产;QT-1196型拉伸测试仪,东莞市高泰检测仪器有限公司;QD-GJS-B12K型高速搅拌机,北京恒奥德仪器仪表有限公司。
改性云母粉的制备
制备例1
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠加入至高速搅拌机中,搅拌10-20min;其中的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠的质量比为200:3:2,高速搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃;云母粉为金云母,粒径为5μm-10μm;所述钛酸酯偶联剂为TTS。
(2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得产物。
制备例2
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠加入至高速搅拌机中,搅拌10-20min;其中的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠的质量比为200:7:4,高速搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃;云母粉为金云母,粒径为5μm-10μm;所述钛酸酯偶联剂为TTS。
(2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得产物。
制备例3
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠加入至高速搅拌机中,搅拌10-20min;其中的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠的质量比为320:3:2,高速搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃;云母粉为金云母,粒径为5μm-10μm;所述钛酸酯偶联剂为TTS。
(2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得产物。
制备例4
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠加入至高速搅拌机中,搅拌10-20min;其中的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠的质量比为320:7:4,高速搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃;云母粉为金云母,粒径为5μm-10μm;所述钛酸酯偶联剂为TTS。
(2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得产物。
制备例5
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠加入至高速搅拌机中,搅拌10-20min;其中的云母粉、钛酸酯偶联剂、十二烷基磺酸钠的质量比为240:4:3,高速搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃;云母粉为金云母,粒径为5μm-10μm;所述钛酸酯偶联剂为TTS。
(2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得产物。
载银水滑石制备
制备例6
所述载银水滑石制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;其中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为10:120。
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成。将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min。
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
制备例7
所述载银水滑石制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;其中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为10:180。
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成。将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min。
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
制备例8
所述载银水滑石制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;其中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为16:120。
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成。将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min。
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
制备例9
所述载银水滑石制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;其中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为16:180。
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成。将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min。
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
制备例10
所述载银水滑石制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;其中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为12:150。
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成。将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min。
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
实施例1
(1)称取重量份为70份PS、20份改性云母粉、6份载银水滑石、0.1份Irganox1330和0.4份硬质酸钠混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到PS复合材料P1,其中,双螺杆挤出机的第一温度区的温度为140℃,第二温度区的温度为180℃,第三温度区的温度为180℃,第四温度区的温度为180℃,第五温度区的温度为180℃,第六温度区的温度为180℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃,螺杆转速为120r/min。
实施例2
(1)称取重量份为90份PS、20份改性云母粉、12份载银水滑石、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168和0.8份硬质酸钙混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到PS复合材料P2,其中,双螺杆挤出机的第一温度区的温度为180℃,第二温度区的温度为240℃,第三温度区的温度为240℃,第四温度区的温度为240℃,第五温度区的温度为240℃,第六温度区的温度为240℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为240℃,螺杆转速为300r/min。
实施例3
(1)称取重量份为80份PS、30份改性高岭土、9份载银水滑石、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.3份硬质酸钠混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到PS复合材料P3,其中,双螺杆挤出机的第一温度区的温度为160℃,第二温度区的温度为210℃,第三温度区的温度为210℃,第四温度区的温度为210℃,第五温度区的温度为210℃,第六温度区的温度为210℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为210℃,螺杆转速为210r/min。
实施例4
(1)称取重量份为75份PS、35份改性云母、10份载银水滑石、0.1份Irganox1010、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.5份硬质酸钠混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到PS复合材料P4,其中,双螺杆挤出机的第一温度区的温度为150℃,第二温度区的温度为190℃,第三温度区的温度为190℃,第四温度区的温度为190℃,第五温度区的温度为190℃,第六温度区的温度为190℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为190℃,螺杆转速为240r/min。
实施例5
(1)称取重量份为65份PS、25份改性云母、8份载银水滑石、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.1份硬质酸钠混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到PS复合材料P5,其中,双螺杆挤出机的第一温度区的温度为140℃,第二温度区的温度为195℃,第三温度区的温度为195℃,第四温度区的温度为195℃,第五温度区的温度为195℃,第六温度区的温度为195℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为195℃,螺杆转速为250r/min。
对比例1
(1)称取重量份为65份PS、25份云母粉、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox168、0.3份硬质酸钙和0.1份硬质酸钠混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到PS复合材料D1,其中,双螺杆挤出机的第一温度区的温度为150℃,第二温度区的温度为205℃,第三温度区的温度为205℃,第四温度区的温度为205℃,第五温度区的温度为205℃,第六温度区的温度为205℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为205℃,螺杆转速为250r/min。
将上述实施例1-5及对比例1制备的PS复合材料用注塑机制成样条测试,测试数据如下表:
通过上表对比可看出,本发明制得的PS复合材料较对比例中PS相比,物理性能(拉伸强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度)均得到了不同程度的提高,这大大扩展PS复合材料的应用领域,具有非常现实的意义。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述,应当指出,由于文字表达的有限性,而在客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PS-云母粉复合材料,其特征在于,由以下重量份的组分制成:
所述改性云母粉的制备方法,包括以下步骤:
1)称取一定量的云母粉、钛酸酯偶联剂及十二烷基磺酸钠加入至搅拌机中,搅拌10-20min;
2)取出云母粉在100-120℃的真空干燥箱里干燥2-3h既得到改性云母粉。
2.根据权利要求1所述的PS-云母粉复合材料,其特征在于,所述云母粉为金云母粉,粒径为5μm-10μm。
3.根据权利要求1所述的PS-云母粉复合材料,其特征在于,步骤1)中的云母粉、钛酸酯偶联剂及十二烷基磺酸钠的质量比为200-320:3-7:2-4,搅拌机的转速为120-300r/min,温度为30-50℃。
4.根据权利要求1所述的PS-云母粉复合材料,其特征在于,所述钛酸酯偶联剂为TTS。
5.根据权利要求1所述的PS-云母粉复合材料,其特征在于,所述抗菌剂为载银水滑石。
6.根据权利要求5所述的PS-云母粉复合材料,其特征在于,所述载银水滑石的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取水滑石加入至Ag2SO4溶液,在60~90℃的条件下在磁力搅拌器中反应2~5h;其中的水滑石、Ag2SO4溶液的质量比为10-16:120-180;
(2)将反应完成后的溶液加去离子水,静置1-3h后倒去上层清液,反复清洗,直至在上层清液中滴加BaCl2溶液无白色沉淀物生成,将洗好的溶液以离心速率为3500-5000r/min离心20-30min;
(3)将离心后的固体在干燥箱中干燥2-3h,干燥温度165-180℃,研磨制成粉末状样品,即得到载银水滑石。
7.根据权利要求1所述的PS-云母粉复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的PS-云母粉复合材料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸钙或硬质酸钠中的一种或两种组合。
9.上述权利要求1至8中任一项所述的PS-云母粉复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取70份-90份的PS、20份-40份的改性云母粉、6份-12份的载银水滑石、0.1份-0.5份的抗氧剂和0.4份-0.8份的润滑剂混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒,即得到PS复合材料。
10.根据权利要求9所述的PS-云母粉复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)具体为:将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,其中,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,第一温度区的温度为140℃~180℃,第二温度区的温度为180℃~240℃,第三温度区的温度为180℃~240℃,第四温度区的温度为180℃~240℃,第五温度区的温度为180℃~240℃,第六温度区的温度为180℃~240℃,所述双螺杆挤出机的机头温度为180℃~240℃,螺杆转速为120r/min~300r/min。
CN201610921323.3A 2016-10-21 2016-10-21 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法 Pending CN106496833A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921323.3A CN106496833A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921323.3A CN106496833A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106496833A true CN106496833A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58319482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610921323.3A Pending CN106496833A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106496833A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109401099A (zh) * 2018-11-19 2019-03-01 任素飞 一种抗菌ps复合材料
CN109942971A (zh) * 2018-11-19 2019-06-28 任静儿 一种ps-云母粉复合材料
CN111676729A (zh) * 2020-05-11 2020-09-18 仙鹤股份有限公司 一种无铝内衬纸的制备方法
CN111732841A (zh) * 2020-06-12 2020-10-02 广西夏阳环保科技有限公司 一种塑料、涂料专用改性云母粉的制备方法
CN112280063A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 罗万象 一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102210325A (zh) * 2011-01-27 2011-10-12 深圳市源兴纳米医药科技有限公司 一种复合型抗菌粉剂及其制备方法
CN105385055A (zh) * 2014-09-05 2016-03-09 青岛颐世保塑料有限公司 一种阻燃聚苯乙烯专用色母材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102210325A (zh) * 2011-01-27 2011-10-12 深圳市源兴纳米医药科技有限公司 一种复合型抗菌粉剂及其制备方法
CN105385055A (zh) * 2014-09-05 2016-03-09 青岛颐世保塑料有限公司 一种阻燃聚苯乙烯专用色母材料及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国化学工业年鉴》编辑组: "《2004/2005 中国化学工业年鉴 vol.21》", 31 December 2005, 中国化工信息中心 *
《高分子材料译文集》编辑组: "《高分子材料译文集》", 31 May 1980, 上海科学技术文献出版社 *
中国矿业协会选矿委员会: "《95’全国非金属矿新产品、新技术及应用市场信息交流会文集》", 31 December 1995 *
区英鸿: "《塑料手册》", 28 February 1991, 兵器工业出版社 *
张晓黎: "《塑料吹塑成型速查手册》", 31 July 2010, 机械工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109401099A (zh) * 2018-11-19 2019-03-01 任素飞 一种抗菌ps复合材料
CN109942971A (zh) * 2018-11-19 2019-06-28 任静儿 一种ps-云母粉复合材料
CN111676729A (zh) * 2020-05-11 2020-09-18 仙鹤股份有限公司 一种无铝内衬纸的制备方法
CN111676729B (zh) * 2020-05-11 2022-03-15 仙鹤股份有限公司 一种无铝内衬纸的制备方法
CN111732841A (zh) * 2020-06-12 2020-10-02 广西夏阳环保科技有限公司 一种塑料、涂料专用改性云母粉的制备方法
CN112280063A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 罗万象 一种用于废旧塑料的增韧增强抗菌母粒及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106496833A (zh) 一种ps‑云母粉复合材料及其制备方法
US11591465B2 (en) Polyester composites and their preparation methods
CN107266879B (zh) 一种高性能收缩率均匀的pet复合材料及其制备方法
CN104672502B (zh) 氰乙基纤维素基高介电柔性纳米复合膜及其制备方法
CN106479166B (zh) 一种抗静电低voc聚酰胺6复合材料及其制备方法
CN106633452A (zh) 一种高性能ps复合材料及其制备方法
CN106479071B (zh) 一种阻燃ps复合材料及其制备方法
CN106633383A (zh) 一种高性能高透明pp‑ps复合材料及其制备方法
CN108794972B (zh) 一种抗菌抗静电abs复合材料及其制备方法
Zhang et al. Elevated ductility, optical, and air barrier properties of poly (butyleneadipate‐co‐terephthalate) bio‐based films via novel thermoplastic starch feature
CN104194300A (zh) 耐老化抗菌pc/abs共混合金及其制备方法
CN109135201B (zh) 一种合金材料及其制备方法
CN107573657A (zh) 一种pet复合材料及其制备方法
CN109111738A (zh) 一种抗菌抗静电pet复合材料及其制备方法
CN109181239A (zh) 一种抗菌抗静电pbt复合材料及其制备方法
CN104194404A (zh) 一种活性硅酸钙及其制备方法和应用
CN109942971A (zh) 一种ps-云母粉复合材料
CN107418050A (zh) 一种高性能抗菌pp‑pa6复合材料及其制备方法
CN104327493A (zh) 纳米SiO2改性PVA-EP-PU互穿聚合物网络复合材料的制备方法
CN106633591A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN106633689A (zh) 一种高性能耐刮擦pbt‑pa66复合材料及其制备方法
CN106479075A (zh) 一种抗菌高性能pp‑ps复合材料及其制备方法
CN107337829A (zh) 一种高性能pe复合材料及其制备方法
CN106479137A (zh) 一种高导热性能pbt复合材料及其制备方法
CN107337924A (zh) 一种抗静电高性能pa66复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315