CN100496873C - 大长度无氧铜带的生产工艺 - Google Patents
大长度无氧铜带的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100496873C CN100496873C CNB2007100715771A CN200710071577A CN100496873C CN 100496873 C CN100496873 C CN 100496873C CN B2007100715771 A CNB2007100715771 A CN B2007100715771A CN 200710071577 A CN200710071577 A CN 200710071577A CN 100496873 C CN100496873 C CN 100496873C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- free copper
- annealing
- big
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大长度无氧铜带的生产工艺，包括连铸无氧铜杆—连续挤压矩形坯料—多道可逆式精轧—退火—纵剪分切—成品检验—包装入库等工序，本发明采用大规格优质无氧铜杆为铜带的初始坯料，使坯料具有高纯度和无氧性，改变了铸造铜带坯料含氧量高和有杂质的缺陷；采用连续挤压新技术，使铜杆在特殊设计真空腔体内，以胶状挤入模具挤出矩形铜带坯料，具有质地致密、柔软、加工性能好、大长度等优点；采用中间不退火连续可逆式精轧，并经抗氧化处理，使铜带尺寸精确，并提供任意长度的要求；采用特制钟罩式分层摆放，加入低原子量的轻气体保护，经完全退火，最终得到大长度、性能优、色泽好的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种大长度无氧铜带的生产工艺，尤其是指一种应用连续挤压方法，一次成型挤出软态铜带坯料，并经多道连续轧制、热处理，制造大长度无氧铜带的生产工艺，属新型材料技术领域。
背景技术
目前，国际上铜加工技术向高效率、低成本、低能耗、短流程、无污染方向发展，而我国的铜加工技术还处于相对落后的状态，铜带是铜材中的重要组成部份，其加工技术处于传统较落后状态，紫铜带的加工工艺如下：
铜熔化——铸坯——铣面——加热——多道粗轧——加热多道次中轧——退火——酸洗——精轧——成品退火——纵剪——检验——入库
这种工艺流程长、工序多、能耗高、环境污染大，而且产品不能连续生产，长度短，后道用户成材率低、浪费严重。因此，如何提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量和长度，是目前国内铜带生产所面临的重要课题。
发明内容
针对国内铜带现有生产技术的不足，本发明的目的在于提供一种运用连续挤压技术和创新工艺，工艺流程短、生产效率高的大长度无氧铜带的生产工艺。
本发明所采取的技术方案如下，一种大长度无氧铜带的生产工艺，包括连铸无氧铜杆——连续挤压矩形坯料——多道可逆式精轧——退火——纵剪分切——成品检验——包装入库等工序，其中：
1、连铸无氧铜杆：以电解铜为原料，经1150℃±10℃高温熔化后，采用钢碳和木磷片覆盖还原剂，用牵引机组离合式真空上引无氧铜杆，引杆速度600—750mm/秒，引杆直径φ17mm-φ27mm，进出水温差≥15℃，无氧铜杆中含氧量≤10PPM。
2、连续挤压矩形坯料：将引出的φ17mm-φ27mm无氧铜杆送入连续挤压机内，无氧铜杆经挤压轮重力转动摩擦产生热量，使铜杆在真空腔体内以胶状挤入挤压模具，实现热态加工变形，再经防氧和冷却系统，然后将矩形的无氧铜坯料收入收线盘内，挤压主机转速4-12转/分，腔体温度400-600度，挤出速度6-15米/分，压紧压力35-45mpa。
所述的连续挤压机组可采用TJL400、TJL500的任意一种。
所述挤压机的模腔主要由引胶头、腔体和挤出模具三部分组成，由于引胶头在800℃的高温状态下，承受大压力，将胶状铜从挤压轮凹槽中引入，材料的耐热性和强度、韧性要求很高，在生产过程中极易断裂，本发明优选采用嵌入式引胶头，有效地解决了上述问题；胶状铜在腔体内充盈后，经腔体的特殊角度与扩展进入模具，克服了成形不良，腔体体寿命短等问题。
3、多道可逆式精轧：以连续挤压无氧铜坯为原料，经大、中、精轧机组三道工序，中间不经退火多道可逆式精轧工艺，轧制速度200-300米/分，轧制宽度80-320mm，轧制厚度0.05-10mm，实现高精度大长度无氧铜带产品。
所述的中间不退火多道可逆式精轧中，优选采用不同道次、不同状态的压下量，可保证在轧制中不裂边和防止边部气孔；精轧中优选采用抗氧化特制冷却润滑液，防止铜带受热氧化。
4、钟罩式气体保护退火：采用钟罩式分层退火的方式，将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至103Pa，充入渗透性好的轻原子量气体，经加热保温退火后，即得成品，加热温度250—350℃，保温温度150—180℃。
由于无氧铜带含氧量极小，在10PPM以下，在退火时达到一定温度，易造成铜分子间的粘结。因此，本发明选择渗透性好的气体作保护，优选氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种，达到均温和分离作用，取油、升温、保温三段进行合理处理，适当降低退火温度，达到良好效果。
5、纵剪分切：采用长距离、多切片分切工艺，分切宽度为30-300
mm。
6、检验标准：按照国家标准，检验产品的机械性能测试、电气性能测试、尺寸公差、表面质量。
7、包装入库。
本发明的有益效果为：
①、采用大规格优质无氧铜杆为铜带的初始坯料，使坯料具有高纯度和无氧性，改变了铸造铜带坯料含氧量高和有杂质的缺陷，具有独创性；
②、采用连续挤压新技术，以无氧铜杆为原料，经挤压轮转动摩擦产生热量，使铜杆在特殊设计真空腔体内，以胶状挤入模具挤出矩形铜带坯料。具有质地致密、柔软，加工性能好、大长度等优点，改变了传统工艺复杂、繁重、污染、性能差、长度短的缺点。
③、采用中间不退火连续可逆式精轧，经防夹杂和气泡的工艺，并经抗氧化处理，使铜带尺寸精确，并提供任意长度的要求。
④、采用特制钟罩式分层摆放，抽真空后，加入取氧低原子量的轻气体保护，经完全退火，达到性能优、色泽好的产品。
附图说明
图1为本发明大长度无氧铜带的生产工艺流程图；
图2为本发明所述的连续挤压机模腔的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明采用工艺方案流程如下：连铸无氧铜杆——连续挤压矩形坯料——多道可逆式精轧(中间不退火)——钟罩式气体保护退火——纵剪分切——成品检验——包装入库
1、连铸无氧铜杆
优选优质1号电解铜为原料，经工频电炉熔化后，采用钢碳和木磷片覆盖还原剂，用牵引机组离合式真空上引无氧铜杆，然后无氧铜杆进入收线装置。
主要工艺参数：铜含量≥99.95％；
铜熔化温度1150℃±10℃
铜杆含氧量≤10PPM
引杆速度600—750mm/秒
引杆直径φ17mm—φ27mm
2、连续挤压矩形坯料
以φ17mm—φ27mm无氧铜杆为原料，采用TJL400连续挤压机，通过挤压机喂料口将无氧铜杆连续强制输入挤压机模腔内，经挤压轮重力转动摩擦产生热量，使无氧铜杆在特殊设计的真空腔体内，以胶状挤入挤压模具，实现热态加工变形，如图2所示，挤压机模腔主要由引胶头1、腔体2和挤出模具3三部分组成，引胶头1在800℃的高温状态下，承受大压力，将胶状铜4从挤压轮5凹槽8中引入，材料的耐热性和强度、韧性要求很高，因此本实施例优选采用嵌入式引胶头，达到理想效果，胶状铜4在腔体2内充盈后，由于腔体2的特殊角度与扩展进入挤出模具3，克服了成形不良，腔体2体寿命短等问题，挤出模具3的设计解决缩口变形和密封问题。
挤出的胶状铜4再经防氧和冷却系统6，然后将矩形的无氧铜坯料7收入收线盘内。
主要工艺参数：挤压主机转速：4-12转/分
腔体温度： 400-600度
挤出速度： 6-15米/分
压紧压力 35-45mpa
3、中间不退火多道可逆式精轧
将连续挤压成卷式无氧铜坯料，经大、中、细精轧机组三道工序多道精轧，采用中间不退火多道可逆式精轧，注重压下量的讨究，采用不同道次、不同状态的压下量，保证在轧制中不裂边和防止边部气孔；精轧中采用抗氧化特制冷却润滑液，防止铜带受热氧化。
工艺参数：轧制速度：200-300米/分
轧制宽度：80-320mm
轧制厚度：0.05-10mm
4、钟罩式气体保护退火：采用钟罩式分层退火方式，将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气，充入渗透性好的氮气，经加热保温退火，达到优质成品。由于无氧铜带含氧量极小，在10PPM以下，在退火时达到一定温度，易造成铜分子间的粘结；因此，本发明选择渗透性好的气体作保护，达到均温和分离作用。同时，探究退火温度和升温工艺，取油、升温、保温三段进行合理处理，适当降低退火温度，达到良好效果。
工艺数据：装炉量8吨/台；
真空度： 10-3
加热温度：250—350℃
保温温度：150—180℃
5、纵剪分切：将经退火处理的无氧铜带通过纵剪机分切，采用长距离、多切片分切工艺，把握牵引张力和距离，分切宽度为30-300mm。
6、成品检验：按国家标准和用户要求，对产品进行机械性能测试、电气性能测试、尺寸公差、表面质量的检测。
7、包装入库。
Claims (8)
1、一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：包括连铸无氧铜杆——连续挤压——多道可逆式精轧——退火——纵剪分切，以电解铜为原料，经牵引机上引无氧铜杆后，将无氧铜杆送入连续挤压机内，连续挤压而得矩形无氧铜坯料，经中间不退火多道可逆式精轧，再经退火、纵剪分切后，得成品。
2、根据权利要求1所述的一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：所述连铸无氧铜杆工序，以电解铜为原料，经1150℃±10℃高温熔化后，采用钢碳和木磷片覆盖还原剂，用牵引机组离合式真空上引无氧铜杆，引杆速度600—750mm/秒，引杆直径φ17mm-φ27mm，无氧铜杆中含氧量≤10PPM。
3、根据权利要求1所述的一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：所述的连续挤压工序，包括将引出的无氧铜杆送入连续挤压机内，无氧铜杆经挤压轮重力转动摩擦产生热量，使铜杆在真空腔体内以胶状挤入挤压模具，实现热态加工变形，再经防氧和冷却系统，然后将矩形的无氧铜坯料收入收线盘内，挤压主机转速4-12转/分，腔体温度400-600度，挤出速度6-15米/分，压紧压力35-45mpa。
4、根据权利要求3所述的一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：所述的连续挤压机组可采用TJL400、TJL500的任意一种。
5、根据权利要求1所述的一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：所述退火工序采用钟罩式气体保护退火，将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10-3Pa，充入渗透性好的轻原子量气体，经加热保温退火后，即得成品，加热温度250—350℃，保温温度150—180℃。
6、根据权利要求5所述的一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：所述的轻原子量气体为氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种。
7、根据权利要求1所述的一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：所述的多道可逆式精轧工序，以连续挤压无氧铜坯为原料，经大、中、精轧机组三道工序，中间不经退火多道可逆式精轧工艺，轧制速度200-300米/分，轧制宽度80-320mm，轧制厚度0.05-10mm。
8、根据权利要求1所述的一种大长度无氧铜带的生产工艺，其特征在于：所述纵剪分切工序，采用长距离，多切片分切工艺，分切宽度为30-300mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100715771A CN100496873C (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 大长度无氧铜带的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100715771A CN100496873C (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 大长度无氧铜带的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101134276A CN101134276A (zh) | 2008-03-05 |
| CN100496873C true CN100496873C (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=39158708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100715771A Expired - Fee Related CN100496873C (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 大长度无氧铜带的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100496873C (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101719527B (zh) * | 2009-12-03 | 2011-10-26 | 绍兴市力博电气有限公司 | 太阳能电池组件用铜带的生产工艺 |
| CN101916624B (zh) * | 2010-08-06 | 2012-02-29 | 绍兴市力博电气有限公司 | 大宽厚比母线槽导电铜排的生产方法 |
| CN103252378A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 江西广信铜业有限公司 | 一种连续挤压冷轧生产高精度无氧银铜带的方法 |
| CN102543310A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 徐高磊 | 一种电解用异型导电材料的加工工艺 |
| CN103008383B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-07-15 | 徐高磊 | 一种双金属覆合用铜带的生产工艺 |
| CN103111481B (zh) * | 2013-01-22 | 2016-09-07 | 大连康丰科技有限公司 | 非径向进料的连续挤压方法及挤压设备 |
| CN103302122A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 江苏句容联合铜材有限公司 | 一种摩擦生热挤压工艺 |
| CN103921071B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-04-20 | 黄学志 | 无氧铜排生产工艺 |
| CN104259238A (zh) * | 2014-07-25 | 2015-01-07 | 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司 | 一种无氧铜型材的加工方法 |
| CN104651631B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-25 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种连铸连轧生产高端8mm直径低氧铜杆的工艺 |
| CN104959396B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-03-22 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种复合触点材料用铜带的生产工艺 |
| CN105414226A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 广州有色金属研究院 | 一种连续挤压方法 |
| CN107414044A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-01 | 尚成荣 | 一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置 |
| CN107937849B (zh) * | 2017-11-23 | 2019-09-13 | 福州大学 | 一种tu2管材的退火工艺 |
| CN107999560A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 浙江力博实业股份有限公司 | 断路器用铜带的制备方法 |
| CN112725634A (zh) * | 2019-10-14 | 2021-04-30 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种低氧大吨位无氧铜铸锭的生产工艺方法 |
| CN112238153B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-11-22 | 常州金方圆新材料有限公司 | 一种母坯热挤压锻造工艺 |
| CN116099897B (zh) * | 2023-04-11 | 2023-07-25 | 常州艾邦机械科技有限公司 | 一种无氧无缝铜管的连续挤压系统及其挤压工艺 |
| CN117282794B (zh) * | 2023-10-07 | 2024-04-09 | 昆明理工大学 | 一种超宽厚比铜排制备工艺及其在铜排生产中的应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB814979A (en) * | 1956-04-30 | 1959-06-17 | Ici Ltd | Metal sheet or strip with integrally formed inflatable passageways |
| US4953382A (en) * | 1989-12-08 | 1990-09-04 | Olin Corporation | Extrusion of strip material |
| CN1730181A (zh) * | 2005-09-09 | 2006-02-08 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种制造铜及铜合金带材的铸轧加工方法 |
| CN1748906A (zh) * | 2005-10-08 | 2006-03-22 | 刘瑞 | 一种无氧铜带坯生产装置 |
-
2007
- 2007-09-29 CN CNB2007100715771A patent/CN100496873C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB814979A (en) * | 1956-04-30 | 1959-06-17 | Ici Ltd | Metal sheet or strip with integrally formed inflatable passageways |
| US4953382A (en) * | 1989-12-08 | 1990-09-04 | Olin Corporation | Extrusion of strip material |
| CN1730181A (zh) * | 2005-09-09 | 2006-02-08 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种制造铜及铜合金带材的铸轧加工方法 |
| CN1748906A (zh) * | 2005-10-08 | 2006-03-22 | 刘瑞 | 一种无氧铜带坯生产装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 铜扁线连续挤压工艺. 刘元文，宋宝韫，樊志新，贾春博.锻压机械，第37卷第5期. 2002 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101134276A (zh) | 2008-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100496873C (zh) | 大长度无氧铜带的生产工艺 | |
| CN101719527B (zh) | 太阳能电池组件用铜带的生产工艺 | |
| CN101195199B (zh) | 异型截面铜带加工工艺及采用该工艺生产的异型截面铜带 | |
| CN101279331B (zh) | 线材静液挤压装置及用该装置挤压超细晶粒线材的方法 | |
| CN101579701B (zh) | 一种电子热管用铜管材料制备工艺 | |
| CN101502872A (zh) | 一种短流程无氧铜带生产方法 | |
| CN101712050A (zh) | 一种用于无氧铜带坯生产的连挤连轧工艺方法及生产线 | |
| CN1884896A (zh) | 300MPa级、各向同性AZ31镁合金薄板的制备方法 | |
| CN102615491A (zh) | 铜材的加工方法 | |
| CN107012370A (zh) | 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法 | |
| CN205571839U (zh) | 一种多功能轧制生产线 | |
| CN101531150A (zh) | 铜铝复合滑触线的生产方法 | |
| CN102489958B (zh) | 一种成卷生产宽幅镁合金板的工艺及设备 | |
| CN104259238A (zh) | 一种无氧铜型材的加工方法 | |
| CN100360249C (zh) | 超薄铝箔的短流程生产工艺 | |
| CN109759474A (zh) | 一种双面光铝箔的制备方法 | |
| CN107282686A (zh) | 一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺 | |
| CN103962409A (zh) | 一种铜线的制造方法 | |
| CN109518030A (zh) | 一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN103028602B (zh) | 一种轧制镁合金板带的方法 | |
| CN101462122A (zh) | 一种用铸轧工艺生产铝基多金属复合材料的方法及设备 | |
| CN101987327A (zh) | 镁合金薄板连续热轧方法 | |
| CN103273274A (zh) | 一种镁合金板材成形方法 | |
| CN100479979C (zh) | 大规格铜异型板的生产工艺 | |
| CN103451500B (zh) | 一种抗弯镁合金型材的挤压方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090610 Termination date: 20180929 |