CN104637666A - 柔性永磁胶片的生产工艺及生产线 - Google Patents
柔性永磁胶片的生产工艺及生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104637666A CN104637666A CN201410841568.6A CN201410841568A CN104637666A CN 104637666 A CN104637666 A CN 104637666A CN 201410841568 A CN201410841568 A CN 201410841568A CN 104637666 A CN104637666 A CN 104637666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature control
- temperature
- permanent magnetism
- spoiler
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柔性永磁胶片的生产工艺，其包括以下步骤：1)预备如下重量比组分：磁粉100；氯化聚乙烯20-30；硬脂酸钙1-3；四氧化三锰5-10；纳米级二氧化钛3-5；炭黑2-3；其中，上述组分皆制为粉末状；2)设置混料机，将步骤1)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、四氧化三锰、纳米级二氧化钛、炭黑进行高混，其混料温度为70-90℃；3)设置连轧机，将步骤2)混完的料进行连轧；该连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构、二轧机构；其包括如下步骤：3.1)高温轧；3.2)冷却；3.4)补胶；3.5)低温扎。本发明还公开了实施上述方法的柔性永磁胶片生产线。本发明优化组分、工艺及生产线，生产出高品质、低成本的柔性永磁胶片。
Description
技术领域
本发明涉及粘结永磁铁氧体磁胶片的生产技术，具体涉及柔性永磁胶片的生产工艺及生产线设备。
背景技术
备料是粘结永磁铁氧体磁胶片的生产的一个重要步骤，传统的生产工艺，原材料的备料一般要经过高混、密炼、开炼、破碎等多个复杂工艺，效率低、成本高，而且混料效果也不尽理想。就其原因主要是，各步骤相对独立，混料只是混料，密炼只是密炼，开炼只是开炼，各工序之间只能完成一项加工要求，影响了效果和效率。
另外，目前的软磁片生产，备料步骤和压轧步骤是分开的，不尽科学合理。再者，目前的软磁组分配方不够合理，压轧工艺也不够合理。现有的压轧工艺中，连轧工艺相对效果较好，其主要是对材料进行连续的压轧，增大材料之间的融合程度、加强结合牢固度，获得更好的磁性性能及加工性能，但是，这种不经过调温的连续压轧，也存在不足，轧出来后，柔软度不足，其收缩率也有待进一步提升。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种高效柔性永磁胶片的生产工艺，及实施该工艺的柔性永磁胶片生产线。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1)预备如下重量比组分：磁粉100；氯化聚乙烯20-30；硬脂酸钙1-3；四氧化三锰5-10；纳米级二氧化钛3-5；炭黑2-3；其中，上述组分皆制为粉末状。
2)设置混料机，将步骤1)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、四氧化三锰、纳米级二氧化钛、炭黑进行高混，其混料温度为70-90℃；其中，所 述混料机包括一转桶式混料罐、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器，其中，所述中空温控层包覆与混料罐四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层相连通，所述温控介质在中空温控层、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器探测混料罐的混料温度；所述搅拌控制装置包括一步进电机、一升降气缸、一扰流板，所述步进电机对所述扰流板进行角度调节，所述升降气缸对所述扰流板进行高度调节。
3)设置连轧机，将步骤2)混完的料进行连轧；该连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构、二轧机构；其包括如下步骤：
3.1)高温轧，在190-200℃、70-90吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤2)中混好的材料进行压延挤出，形成一轧永磁胶片；
3.2)冷却，将步骤3.1)的一轧永磁胶片在-5-10℃的条件下进行干燥冷却，使其在快速收缩的同时去除水分；
3.4)补胶，将步骤3.2)骤冷后的一轧永磁胶片油上一层胶水，将裂痕或凹凸部分补平；
3.5)低温扎，在60-70℃、90-100吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤3.4)补好胶的轧永磁胶片进行二次压延挤出，充磁后，形成柔性永磁胶片。
进一步，步骤1)中，还包括如下重量比组分：
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 2-3；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326 1-2；
PTFE 2-3。
进一步，所述混料罐为双层结构，中部设有一筛板将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。
进一步，所述一扎机构、二轧机构为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构为一干冷箱；所述补胶机构包括两个相对应的补胶转辊。所述一扎机构、二轧机构皆设有控制压轧温度的温控装置。
一种实施所述方法的柔性永磁胶片生产线，包括混料机及与该混料机对接的连轧机，其特征在于，所述连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构及二轧机构；所述一扎机构、二轧机构为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构为一干冷箱；所述补胶机构包括两个相对应的补胶转辊。
进一步，所述一扎机构、二轧机构皆设有控制压轧温度的温控装置。
进一步，所述混料机包括一转桶式混料罐、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器，其中，所述中空温控层包覆与混料罐四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层相连通，所述温控介质在中空温控层、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器探测混料罐的混料温度；所述搅拌控制装置包括一步进电机、一升降气缸、一扰流板，所述步进电机对所述扰流板进行角度调节，所述升降气缸对所述扰流板进行高度调节。
进一步，所述混料罐为双层结构，中部设有一筛板将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。
本发明的优点在于：本发明优化组分、工艺及生产线，生产出高品质、低成本的柔性永磁胶片，其生产效率比传统方法提高了3倍以上，产品性能提高5％以上，综合制造成本降低10％以上。其中，通过混料机，使得混料和炼料同时继续，混料更佳均匀且效果好；通过在一二轧之间设置冷却机构，一扎之后进行干燥骤冷，进一步提高收缩率和融合率，然后涂上一层胶水(避免出现裂缝、坑洼缺陷，而且更好地使材料之间融合粘连)，再进行二轧，大 幅度提高永磁胶片的密实性和柔软性，耐弯折，耐老化。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例混料机的结构示意图；
图2为本发明实施例连轧机的结构示意图；
图中：混料机1；混料罐2；中空温控层3；温度传感器4；步进电机5；升降气缸6；扰流板7；筛板8；一扎机构9；冷却机构10；补胶机构11；二轧机构12。
具体实施方式
实施例1：
参见图1、2，本实施例提供的柔性永磁胶片的生产工艺，其包括以下步骤：
1)预备如下重量比组分：磁粉100；氯化聚乙烯20-30；硬脂酸钙1-3；四氧化三锰5-10；纳米级二氧化钛3-5；炭黑2-3；其中，上述组分皆制为粉末状。
2)设置混料机1，将步骤1)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、四氧化三锰、纳米级二氧化钛、炭黑进行高混，其混料温度为70-90℃；其中，所述混料机1包括一转桶式混料罐2、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层3、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器4，其中，所述中空温控层3包覆与混料罐2四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层3相连通，所述温控介质在中空温控层3、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器4探测混料罐2的混料温度；所述搅拌控制装置包括一步进电机5、一升降气缸6、一扰流板7，所述步进电机5对所述扰流板7进行角度调节，所述升降气缸6对所述扰流板7进行高度调节；所述混料罐2为双层结构，中部设有一筛板8将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对 应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。
3)设置连轧机，将步骤2)混完的料进行连轧；该连轧机包括依次设置的一扎机构9、冷却机构10、补胶机构11、二轧机构12；所述一扎机构9、二轧机构12为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构10为一干冷箱；所述补胶机构11包括两个相对应的补胶转辊。所述一扎机构9、二轧机构12皆设有控制压轧温度的温控装置；其包括如下步骤：
3.1)高温轧，在190-200℃、70-90吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤2)中混好的材料进行压延挤出，形成一轧永磁胶片；
3.2)冷却，将步骤3.1)的一轧永磁胶片在-5-10℃的条件下进行干燥冷却，使其在快速收缩的同时去除水分；
3.4)补胶，将步骤3.2)骤冷后的一轧永磁胶片油上一层胶水，将裂痕或凹凸部分补平；
3.5)低温扎，在60-70℃、90-100吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤3.4)补好胶的轧永磁胶片进行二次压延挤出，充磁后，形成柔性永磁胶片。
一种实施所述方法的柔性永磁胶片生产线，包括混料机1及与该混料机1对接的连轧机；所述连轧机包括依次设置的一扎机构9、冷却机构10、补胶机构11及二轧机构12；所述一扎机构9、二轧机构12为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构10为一干冷箱；所述补胶机构11包括两个相对应的补胶转辊。
具体地，所述一扎机构9、二轧机构12皆设有控制压轧温度的温控装置。
具体地，所述混料机1包括一转桶式混料罐2、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层3、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器4，其中，所述中空温控层3包覆与混料罐2四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层3相连通，所述温控介质在中空温控层3、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器4探测混料罐的混料温度；所述搅拌控 制装置包括一步进电机5、一升降气缸6、一扰流板7，所述步进电机5对所述扰流板7进行角度调节，所述升降气缸6对所述扰流板7进行高度调节。
具体地，所述混料罐2为双层结构，中部设有一筛板8将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
步骤1)中，还包括如下重量比组分：
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 2-3；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326 1-2；
PTFE 2-3。
实施例3：
本实施例提供的柔性永磁胶片的生产工艺，其包括以下步骤：
1)预备如下重量比组分：磁粉100kg；氯化聚乙烯20kg；硬脂酸钙1kg；四氧化三锰5kg；纳米级二氧化钛3kg；炭黑2kg；其中，上述组分皆制为粉末状。
2)设置混料机，将步骤1)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、四氧化三锰、纳米级二氧化钛、炭黑进行高混，其混料温度为70-90℃；其中，所述混料机包括一转桶式混料罐、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器，其中，所述中空温控层包覆与混料罐四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层相连通，所述温控介质在中空温控层、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器探测混料罐的混料温度；所述搅拌控制装置包括一步进电机、一升降气 缸、一扰流板，所述步进电机对所述扰流板进行角度调节，所述升降气缸对所述扰流板进行高度调节；所述混料罐为双层结构，中部设有一筛板将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。
3)设置连轧机，将步骤2)混完的料进行连轧；该连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构、二轧机构；所述一扎机构、二轧机构为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构为一干冷箱；所述补胶机构包括两个相对应的补胶转辊。所述一扎机构、二轧机构皆设有控制压轧温度的温控装置；其包括如下步骤：
3.1)高温轧，在190℃、70吨压力、20m/min速度的条件下，对步骤2)中混好的材料进行压延挤出，形成一轧永磁胶片；
3.2)冷却，将步骤3.1)的一轧永磁胶片在-5℃的条件下进行干燥冷却，使其在快速收缩的同时去除水分；
3.4)补胶，将步骤3.2)骤冷后的一轧永磁胶片油上一层胶水，将裂痕或凹凸部分补平；
3.5)低温扎，在60℃、90吨压力、20m/min速度的条件下，对步骤3.4)补好胶的轧永磁胶片进行二次压延挤出，充磁后，形成柔性永磁胶片。
实施例4：
本实施例与实施例3基本相同，其不同之处在于：
步骤1)中，还包括如下重量比组分：
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 2kg；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326 1kg；
PTFE 2kg。
实施例5
本实施例与实施例3基本相同，其不同之处在于：
步骤1)，预备如下重量比组分：磁粉100kg；氯化聚乙烯30kg；硬脂酸钙3kg；四氧化三锰10kg；纳米级二氧化钛5kg；炭黑3kg。
步骤3.1)高温轧，在200℃、90吨压力、30m/min速度的条件下进行；
步骤3.2)冷却，在10℃的条件下进行；
步骤3.5)低温扎，在70℃、100吨压力、30m/min速度的条件下进行。
实施例6
本实施例与实施例5基本相同，其不同之处在于：
步骤1)中，还包括如下重量比组分：
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 3kg；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326 2kg；
PTFE 3kg。
实施例7
本实施例与实施例3基本相同，其不同之处在于：
步骤1)，预备如下重量比组分：磁粉100kg；氯化聚乙烯25kg；硬脂酸钙2kg；四氧化三锰8kg；纳米级二氧化钛4kg；炭黑2kg。
步骤3.1)高温轧，在200℃、80吨压力、25m/min速度的条件下进行；
步骤3.2)冷却，在0℃的条件下进行；
步骤3.5)低温扎，在70℃、100吨压力、30m/min速度的条件下进行。
实施例8
本实施例与实施例7基本相同，其不同之处在于：
步骤1)中，还包括如下重量比组分：
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 2.5kg；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326 2kg；
PTFE 3kg。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤、组分及结构，而得到的其他柔性永磁胶片的生产工艺及生产线，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1)预备如下重量比组分：磁粉100；氯化聚乙烯20-30；硬脂酸钙1-3；四氧化三锰5-10；纳米级二氧化钛3-5；炭黑2-3；其中，上述组分皆制为粉末状；
2)设置混料机，将步骤1)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、四氧化三锰、纳米级二氧化钛、炭黑进行高混，其混料温度为70-90℃；
3)设置连轧机，将步骤2)混完的料进行连轧；该连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构、二轧机构；其包括如下步骤：
3.1)高温轧，在190-200℃、70-90吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤2)中混好的材料进行压延挤出，形成一轧永磁胶片；
3.2)冷却，将步骤3.1)的一轧永磁胶片在-5-10℃的条件下进行干燥冷却，使其在快速收缩的同时去除水分；
3.4)补胶，将步骤3.2)骤冷后的一轧永磁胶片油上一层胶水，将裂痕或凹凸部分补平；
3.5)低温扎，在60-70℃、90-100吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤3.4)补好胶的轧永磁胶片进行二次压延挤出，充磁后，形成柔性永磁胶片。
2.根据权利要求1所述的柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，步骤1)中，还包括如下重量比组分：
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 2-3；
巴斯夫紫外线吸收剂UV-326 1-2；
PTFE 2-3。
3.根据权利要求1所述的柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，所述混料机包括一转桶式混料罐、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器，其中，所述中空温控层包覆与混料罐四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层相连通，所述温控介质在中空温控层、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器探测混料罐的混料温度；所述搅拌控制装置包括一步进电机、一升降气缸、一扰流板，所述步进电机对所述扰流板进行角度调节，所述升降气缸对所述扰流板进行高度调节。
4.根据权利要求3所述的柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，所述混料罐为双层结构，中部设有一筛板将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。
5.根据权利要求1所述的柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述一扎机构、二轧机构为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构为一干冷箱；所述补胶机构包括两个相对应的补胶转辊。
6.根据权利要求5所述的柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述一扎机构、二轧机构皆设有控制压轧温度的温控装置。
7.一种实施权利要求1-6之一所述方法的柔性永磁胶片生产线，包括混料机及与该混料机对接的连轧机，其特征在于，所述连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构及二轧机构；所述一扎机构、二轧机构为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构为一干冷箱；所述补胶机构包括两个相对应的补胶转辊。
8.根据权利要求7所述的柔性永磁胶片生产线，其特征在于，所述一扎机构、二轧机构皆设有控制压轧温度的温控装置。
9.根据权利要求7所述的柔性永磁胶片生产线，其特征在于，所述混料机包括一转桶式混料罐、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器，其中，所述中空温控层包覆与混料罐四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层相连通，所述温控介质在中空温控层、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器探测混料罐的混料温度；所述搅拌控制装置包括一步进电机、一升降气缸、一扰流板，所述步进电机对所述扰流板进行角度调节，所述升降气缸对所述扰流板进行高度调节。
10.根据权利要求9所述的柔性永磁胶片生产线，其特征在于，所述混料罐为双层结构，中部设有一筛板将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410841568.6A CN104637666B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 柔性永磁胶片的生产工艺及生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410841568.6A CN104637666B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 柔性永磁胶片的生产工艺及生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104637666A true CN104637666A (zh) | 2015-05-20 |
| CN104637666B CN104637666B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=53216307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410841568.6A Active CN104637666B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 柔性永磁胶片的生产工艺及生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104637666B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696973A (ja) * | 1991-11-28 | 1994-04-08 | Inter Metallics Kk | 永久磁石の製造方法 |
| CN1624824A (zh) * | 2004-11-11 | 2005-06-08 | 广州金南磁塑有限公司 | 一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法 |
| CN101800106A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-11 | 北京科技大学 | 一种柔性各向异性粘结稀土永磁材料的制备方法 |
| CN102163496A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-24 | 东莞市高能磁电技术有限公司 | 高性能无卤环保型橡塑铁氧体挤出磁条的制备方法及磁条 |
| CN103854820A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种柔性粘结磁体及其制备方法 |
| CN104210015A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-17 | 东莞市美厚塑磁有限公司 | 粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410841568.6A patent/CN104637666B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696973A (ja) * | 1991-11-28 | 1994-04-08 | Inter Metallics Kk | 永久磁石の製造方法 |
| CN1624824A (zh) * | 2004-11-11 | 2005-06-08 | 广州金南磁塑有限公司 | 一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法 |
| CN101800106A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-11 | 北京科技大学 | 一种柔性各向异性粘结稀土永磁材料的制备方法 |
| CN102163496A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-24 | 东莞市高能磁电技术有限公司 | 高性能无卤环保型橡塑铁氧体挤出磁条的制备方法及磁条 |
| CN103854820A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种柔性粘结磁体及其制备方法 |
| CN104210015A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-17 | 东莞市美厚塑磁有限公司 | 粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104637666B (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103571377B (zh) | 一种抗老化热熔胶 | |
| CN105295220B (zh) | 一种pvc浆料及其制备方法和用途 | |
| CN104129770B (zh) | 一种纳米级磷酸铁及其制备方法 | |
| CN105482395A (zh) | 一种用于3d打印的发光pla线材及其制备方法和应用 | |
| CN106277015A (zh) | 一种聚氨酯密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN102898941A (zh) | 改性尼龙粉末涂料及其制备方法 | |
| CN107382291A (zh) | 2.2≤Dk＜6.5覆铜板基材的制作方法 | |
| CN114031874A (zh) | 一种cpvc电缆保护管的制造方法 | |
| CN103242660A (zh) | 一种制备高介电薄膜的方法 | |
| CN108641409A (zh) | 一种轻质碳酸钙超细粉体材料及其在聚苯胺导电薄膜中的应用 | |
| CN104637666A (zh) | 柔性永磁胶片的生产工艺及生产线 | |
| CN106117746B (zh) | 一种高密度聚乙烯增韧母粒及其制备方法和其在高密度聚乙烯管材中的应用 | |
| CN104163432B (zh) | 酸化后的蛭石 | |
| CN104911342B (zh) | 一种含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法 | |
| CN106589957A (zh) | 一种高孔隙度及泡孔结构稳定的硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
| CN103342512A (zh) | 一种水泥胶合剂及制备方法 | |
| CN102250496B (zh) | 一种橡胶活性剂的制备方法 | |
| CN104004316B (zh) | 一种液晶显示基板材料及其制备方法 | |
| CN102863170B (zh) | 一种功能性结晶母料、其制备方法及防水材料 | |
| CN109437798B (zh) | 轻质隔热抗冻水泥及其制作方法 | |
| CN103540259B (zh) | 一种高硬度、防蒸汽防水涂料 | |
| CN104174633B (zh) | 酸化后的石灰残渣 | |
| CN106746840A (zh) | 一种水泥助磨剂 | |
| CN104292778A (zh) | 一种改性pet复合材料的制备方法 | |
| CN105542513B (zh) | 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |