CN105542513B - 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法 - Google Patents

一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105542513B
CN105542513B CN201610059797.1A CN201610059797A CN105542513B CN 105542513 B CN105542513 B CN 105542513B CN 201610059797 A CN201610059797 A CN 201610059797A CN 105542513 B CN105542513 B CN 105542513B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
oxide red
plastics
blending
heatproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610059797.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105542513A (zh
Inventor
王迪
刘仲明
沈振雄
张�成
孔令娇
陈丽娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Qicai Eco Technology Co Ltd
Priority to CN201610059797.1A priority Critical patent/CN105542513B/zh
Publication of CN105542513A publication Critical patent/CN105542513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105542513B publication Critical patent/CN105542513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22—Compounds of iron
    • C09C1/24—Oxides of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/043—Drying, calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，包括以下步骤：1、将氧化铁黄、氢氧化铝及碱式碳酸镁按65：1~5:30~40的质量比例投加到混拼机中，混拼0.5~2h，再将混合物置于气流粉碎机中粉碎均匀，然后置于混拼机中继续混拼0.5~2h，使各物质充分混合均匀；2、步骤1得到的混合物在推板窑中于750~900℃煅烧2~6h，然后置于混拼机中混拼10~20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。本发明针对普通铁红应用于塑料领域存在着的问题，通过掺杂其它金属，生产出具有良好耐温性和分散性的塑料用耐温氧化铁红。

Description

一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法
技术领域
本发明涉及氧化铁颜料的制备领域，具体涉及一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法。
背景技术
氧化铁红又称铁氧红、铁丹或锈红，化学式为α-Fe2O3，是氧化铁系颜料中产量和用量最大的产品。氧化铁红为红色或深红色无定型粉末，因制备途径不同，产生粒子的大小及形状也不尽相同，其颜色在红黄到红紫相间变动，可根据具体的用途选择合适的色相。氧化铁红具有优越的耐光、耐高温、耐碱及耐大气影响等优点，原料简单易得，毒性小，广泛应用于建筑、橡胶、涂料及塑料等工业领域。
目前，氧化铁红的制备工艺较多，国外氧化铁红的生产方法主要有绿矾煅烧法、液相沉淀法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和有机还原物煅烧法等，国际上大型氧化铁生产公司主要有德国Bayer公司、英国Harcros公司和Laporte公司等。而我国氧化铁红的生产起步较晚，绝大多数采用液相沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥制得产品。而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同，可分为硫酸法、硝酸法及混酸法。采用液体沉淀法生产制备的铁红着色强度一般较低，通常在建筑涂料中使用。此外，一般采用氧化铁黑煅烧制得的氧化铁红色相较暗，不鲜艳，呈紫红相；而用铁黄煅烧制得的氧化铁红颜色鲜艳，着色强度高，但氧化铁红的吸油量较高，无法达到使用标准。
普通氧化铁红干粉虽耐热性较好，但与塑料混合，应用到塑料加工领域中时，其耐温性能迅速下降，当温度达280℃时，普通铁红的色差已非常明显，无法达到理想的效果。
发明内容
为了克服普通氧化铁红在应用到塑料领域中，存在着较大色差和分散性不好等缺点，本发明提供了一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，通过掺杂其它金属离子(镁、铝)，改变原有铁红的晶体结构，生产出一款具有良好耐温性和分散性的塑料用耐温性氧化铁红。
一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氧化铁黄、氢氧化铝及碱式碳酸镁按65：1～5:30～40的比例投加到混拼机中，混拼0.5～2h，再将混合物置于气流粉碎机中粉碎混匀，随后再次置于混拼机中混拼0.5～2h，使各物质间充分混合均匀；
(2)步骤1得到的混合物在推板窑中于750～900℃煅烧，煅烧冷却后，置于混拼机中混拼10～20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。
市售普通铁红干粉因遮盖力好、着色力强、耐光/温性能好而广泛应用于着色涂料行业，但当普通铁红应用于塑料加工领域时，与塑料混合后，其耐温能力急剧下降，存在着色差较大和分散性不好等问题。本发明通过掺杂其它金属，改变其原有的晶体结构，使制备得到的耐温氧化铁红与塑料混合后耐温性能达260～280℃。
作为优选，步骤1中氧化铁黄为普通的市售氧化铁黄粉末。
作为优选，步骤1中氧化铁黄、氢氧化铝、碱式碳酸镁的质量投加比例为65:2～4:33～38。
作为优选，本发明制备得到的耐温氧化铁红适用于有机硅耐高温涂料、色母料、草丝母料、卷材涂料、氟碳涂料、粉末涂料、陶瓷涂料或耐高温混凝土砌块。
本发明耐温铁红制备方法中所使用的混拼机、气流粉碎机和推板窑为工业中常用设备，可根据具体的规模选择合适的规格设备。
与普通氧化铁红生产工艺相比，本发明的优势在于：针对普通铁红应用于塑料领域存在着的缺点，通过掺杂其它金属(铝、镁)，生产出具有良好耐温性和分散性的塑料用耐温氧化铁红，化学结构为铁酸镁，具有尖晶石型结构。
附图说明
图1为本发明一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
实施例
步骤1、市售普通氧化铁黄313 650kg、氢氧化铝30kg及碱式碳酸镁350kg混合投加至混拼机(双螺旋锥形混合机ZHJ-15W(DSH-15))中，混拼1h，再将混合物置于气流粉碎机(汇生3R2620)中粉碎均匀，然后再次于混拼机中混拼1h，使各物质充分混合均匀。
步骤2、步骤1得到的混合物在推板窑中于800℃煅烧2h，冷却后置于混拼机中混拼10～20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。将普通铁红130及制备得到的耐温氧化铁红分别与塑料混合，于不同温度下(190℃、220℃、250℃、280℃)进行耐温实验得到如下数据：
表1 190℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -0.86 -0.88 -0.69 1.12
耐温氧化铁红 0.05 -0.01 -0.03 0.08
由表1可知，在190℃条件下，与塑料混合后，普通铁红和制备得到的耐温氧化铁红均具有较好的色相，色泽鲜艳，色差较小，耐温效果理想。
表2 220℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -1.22 -1.32 -0.86 1.87
耐温氧化铁红 -0.09 -0.05 -0.08 0.11
由表2可知，在220℃条件下，与塑料混合后，普通铁红色差虽有所增加，但色差仍小于2，符合要求；而制备得到的耐温氧化铁红耐温效果仍相当理想。
表3 250℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -2.39 -2.58 -2.74 3.25
耐温氧化铁红 -0.11 -0.12 -0.15 0.23
由表3可知，在250℃条件下，与塑料混合后，普通铁红色差已达3.25，变色严重；而制备得到的耐温氧化铁红色差仍较理想，耐温效果较好。
表4 280℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -3.66 -3.25 -4.85 5.85
耐温氧化铁红 -0.25 -0.20 -0.29 0.31
由表4可知，在280℃的条件下，普通铁红已变色严重，不具备耐温性，而耐温氧化铁红在此条件下色差依然小于0.5，具有极佳的耐温性，并且在与塑料粒子的分散性上也优于普通铁红，在耐高温涂料，草丝母料，塑料，陶瓷涂料，氟碳涂料的应用上也有着非常大的优势。
注：塑料用颜料耐热稳定性测试方法：
1、测试原料：颜料、塑料介质(HDPE，PP，PS等)；
2、测试方法：将定量颜料和塑料混合物在单螺杆挤出机多次挤出成均匀粒子。在注塑机中按一定的恒定时间，以190℃、220℃、250℃、280℃间隔温度，逐步制造样板并进行测试；
3、评定：将色板冷却16h后，对色板进行色差测试。

Claims (5)

1.一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将氧化铁黄、氢氧化铝及碱式碳酸镁按65：1~5:30~40的比例投加到混拼机中，混拼0.5~2h，再将混合物置于气流粉碎机中粉碎混匀，随后再次置于混拼机中混拼0.5~2h，使各物质间充分混合均匀；
（2）步骤1得到的混合物在推板窑中于750~900℃煅烧，煅烧冷却后，置于混拼机中混拼10~20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。
2.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，步骤1中氧化铁黄为普通的市售氧化铁黄粉末。
3.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，步骤1中氧化铁黄、氢氧化铝、碱式碳酸镁的质量投加比例为65: 2~4: 33~38。
4.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，制备得到的耐温氧化铁红在塑料加工过程中耐受温度达260~280℃。
5.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，制备得到的耐温氧化铁红适用于有机硅耐高温涂料、色母料、草丝母料、卷材涂料、氟碳涂料、粉末涂料、陶瓷涂料或耐高温混凝土砌块。
CN201610059797.1A 2016-01-28 2016-01-28 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法 Active CN105542513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610059797.1A CN105542513B (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610059797.1A CN105542513B (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105542513A CN105542513A (zh) 2016-05-04
CN105542513B true CN105542513B (zh) 2017-12-12

Family

ID=55822093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610059797.1A Active CN105542513B (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105542513B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113929151A (zh) * 2021-11-23 2022-01-14 中钢天源股份有限公司 一种耐700℃高温氧化铁红的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB651347A (en) * 1947-08-29 1951-03-14 Columbian Carbon Improvements in preparation of magnesium ferrite pigment
EP0074563A2 (de) * 1981-09-12 1983-03-23 Bayer Ag Halogenarme Zinkferrit-Pigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
CN1696208A (zh) * 2004-05-14 2005-11-16 兰克赛斯德国有限公司 具有高研磨稳定性的纯色、容易分散的氧化铁红颜料
CN102502857A (zh) * 2011-10-21 2012-06-20 南通宝聚颜料有限公司 一种耐高温铁酸镁橙黄色颜料的配方及制备工艺
CN103627214A (zh) * 2013-09-10 2014-03-12 湖州师范学院 一种具有阻燃功能的耐温氧化铁黄颜料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB651347A (en) * 1947-08-29 1951-03-14 Columbian Carbon Improvements in preparation of magnesium ferrite pigment
EP0074563A2 (de) * 1981-09-12 1983-03-23 Bayer Ag Halogenarme Zinkferrit-Pigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
CN1696208A (zh) * 2004-05-14 2005-11-16 兰克赛斯德国有限公司 具有高研磨稳定性的纯色、容易分散的氧化铁红颜料
CN102502857A (zh) * 2011-10-21 2012-06-20 南通宝聚颜料有限公司 一种耐高温铁酸镁橙黄色颜料的配方及制备工艺
CN103627214A (zh) * 2013-09-10 2014-03-12 湖州师范学院 一种具有阻燃功能的耐温氧化铁黄颜料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105542513A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105199435A (zh) 一种钴蓝/黏土矿物杂化颜料的制备方法
CN109054452B (zh) 一种铜铬黑颜料及其制备方法
CN110951280B (zh) 一种利用氧化钼和氧化锰促进的固相烧结法制备的铜铬黑色剂及其制备
CN105694539A (zh) 一种利用黏土矿物制备铁红杂化颜料的方法
WO2020113958A1 (zh) 一种机械力化学制备高性能铁红/黏土矿物杂化颜料的方法
CN102241528B (zh) 一种用水热法制备球状纳米尖晶石型钴蓝色料的方法
CN102660152B (zh) 耐干复烧无机颜料配方及颜料制备
CN105692704B (zh) 一种耐温氧化铁黄的制备方法
CN105542513B (zh) 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法
CN104327667B (zh) 一种用于干湿变压器无溶剂自流平铁芯覆盖漆的制备方法
CN102942168B (zh) 一种磷酸盐无机材料、制备方法及应用
CN113388269B (zh) 一种耐热型氧化铁绿颜料及其合成方法
CN109535771A (zh) 钴蓝凹凸棒石纳米复合颜料、其制备方法及应用
CN103044949B (zh) 一种黄色颜料的制备方法
JP5822058B2 (ja) 耐熱性黒色粉体及びその製造方法、該耐熱性黒色粉体を用いた塗料及び樹脂組成物
CN103553148B (zh) 一种钴铬绿颜料的制备方法
CN108864762B (zh) 一种可使色料着色力强的利用碳酸锰制备色料的方法
CN113955807A (zh) 一种耐300℃中温氧化铁黄的制备方法及氧化铁黄
CN108483503B (zh) 一种利用工业副产铁粉制备铁铬黑颜料的方法
CN108997639A (zh) 钙锌复合稳定剂及其生产工艺
CN107352585A (zh) 透明锌铁黄颜料的制备方法
CN103805309B (zh) 一种铬离子掺杂铁酸铋纳米颗粒电流变液材料的制备方法
CN103819938B (zh) 一种含竹粉的氧化铁绿颜料
CN117567879A (zh) 一种耐高温氧化铁黑颜料的制备方法
CN117285828A (zh) 一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant