CN105542513B - 一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，包括以下步骤：1、将氧化铁黄、氢氧化铝及碱式碳酸镁按65：1~5:30~40的质量比例投加到混拼机中，混拼0.5~2h，再将混合物置于气流粉碎机中粉碎均匀，然后置于混拼机中继续混拼0.5~2h，使各物质充分混合均匀；2、步骤1得到的混合物在推板窑中于750~900℃煅烧2~6h，然后置于混拼机中混拼10~20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。本发明针对普通铁红应用于塑料领域存在着的问题，通过掺杂其它金属，生产出具有良好耐温性和分散性的塑料用耐温氧化铁红。

Description

一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法
技术领域
本发明涉及氧化铁颜料的制备领域，具体涉及一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法。
背景技术
氧化铁红又称铁氧红、铁丹或锈红，化学式为α-Fe2O3，是氧化铁系颜料中产量和用量最大的产品。氧化铁红为红色或深红色无定型粉末，因制备途径不同，产生粒子的大小及形状也不尽相同，其颜色在红黄到红紫相间变动，可根据具体的用途选择合适的色相。氧化铁红具有优越的耐光、耐高温、耐碱及耐大气影响等优点，原料简单易得，毒性小，广泛应用于建筑、橡胶、涂料及塑料等工业领域。
目前，氧化铁红的制备工艺较多，国外氧化铁红的生产方法主要有绿矾煅烧法、液相沉淀法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和有机还原物煅烧法等，国际上大型氧化铁生产公司主要有德国Bayer公司、英国Harcros公司和Laporte公司等。而我国氧化铁红的生产起步较晚，绝大多数采用液相沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥制得产品。而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同，可分为硫酸法、硝酸法及混酸法。采用液体沉淀法生产制备的铁红着色强度一般较低，通常在建筑涂料中使用。此外，一般采用氧化铁黑煅烧制得的氧化铁红色相较暗，不鲜艳，呈紫红相；而用铁黄煅烧制得的氧化铁红颜色鲜艳，着色强度高，但氧化铁红的吸油量较高，无法达到使用标准。
普通氧化铁红干粉虽耐热性较好，但与塑料混合，应用到塑料加工领域中时，其耐温性能迅速下降，当温度达280℃时，普通铁红的色差已非常明显，无法达到理想的效果。
发明内容
为了克服普通氧化铁红在应用到塑料领域中，存在着较大色差和分散性不好等缺点，本发明提供了一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，通过掺杂其它金属离子(镁、铝)，改变原有铁红的晶体结构，生产出一款具有良好耐温性和分散性的塑料用耐温性氧化铁红。
一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氧化铁黄、氢氧化铝及碱式碳酸镁按65：1～5:30～40的比例投加到混拼机中，混拼0.5～2h，再将混合物置于气流粉碎机中粉碎混匀，随后再次置于混拼机中混拼0.5～2h，使各物质间充分混合均匀；
(2)步骤1得到的混合物在推板窑中于750～900℃煅烧，煅烧冷却后，置于混拼机中混拼10～20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。
市售普通铁红干粉因遮盖力好、着色力强、耐光/温性能好而广泛应用于着色涂料行业，但当普通铁红应用于塑料加工领域时，与塑料混合后，其耐温能力急剧下降，存在着色差较大和分散性不好等问题。本发明通过掺杂其它金属，改变其原有的晶体结构，使制备得到的耐温氧化铁红与塑料混合后耐温性能达260～280℃。
作为优选，步骤1中氧化铁黄为普通的市售氧化铁黄粉末。
作为优选，步骤1中氧化铁黄、氢氧化铝、碱式碳酸镁的质量投加比例为65:2～4:33～38。
作为优选，本发明制备得到的耐温氧化铁红适用于有机硅耐高温涂料、色母料、草丝母料、卷材涂料、氟碳涂料、粉末涂料、陶瓷涂料或耐高温混凝土砌块。
本发明耐温铁红制备方法中所使用的混拼机、气流粉碎机和推板窑为工业中常用设备，可根据具体的规模选择合适的规格设备。
与普通氧化铁红生产工艺相比，本发明的优势在于：针对普通铁红应用于塑料领域存在着的缺点，通过掺杂其它金属(铝、镁)，生产出具有良好耐温性和分散性的塑料用耐温氧化铁红，化学结构为铁酸镁，具有尖晶石型结构。
附图说明
图1为本发明一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
实施例
步骤1、市售普通氧化铁黄313 650kg、氢氧化铝30kg及碱式碳酸镁350kg混合投加至混拼机(双螺旋锥形混合机ZHJ-15W(DSH-15))中，混拼1h，再将混合物置于气流粉碎机(汇生3R2620)中粉碎均匀，然后再次于混拼机中混拼1h，使各物质充分混合均匀。
步骤2、步骤1得到的混合物在推板窑中于800℃煅烧2h，冷却后置于混拼机中混拼10～20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。将普通铁红130及制备得到的耐温氧化铁红分别与塑料混合，于不同温度下(190℃、220℃、250℃、280℃)进行耐温实验得到如下数据：
表1 190℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -0.86 -0.88 -0.69 1.12
耐温氧化铁红 0.05 -0.01 -0.03 0.08
由表1可知，在190℃条件下，与塑料混合后，普通铁红和制备得到的耐温氧化铁红均具有较好的色相，色泽鲜艳，色差较小，耐温效果理想。
表2 220℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -1.22 -1.32 -0.86 1.87
耐温氧化铁红 -0.09 -0.05 -0.08 0.11
由表2可知，在220℃条件下，与塑料混合后，普通铁红色差虽有所增加，但色差仍小于2，符合要求；而制备得到的耐温氧化铁红耐温效果仍相当理想。
表3 250℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -2.39 -2.58 -2.74 3.25
耐温氧化铁红 -0.11 -0.12 -0.15 0.23
由表3可知，在250℃条件下，与塑料混合后，普通铁红色差已达3.25，变色严重；而制备得到的耐温氧化铁红色差仍较理想，耐温效果较好。
表4 280℃耐温性能对比
DL Da Db DE
普通铁红130 -3.66 -3.25 -4.85 5.85
耐温氧化铁红 -0.25 -0.20 -0.29 0.31
由表4可知，在280℃的条件下，普通铁红已变色严重，不具备耐温性，而耐温氧化铁红在此条件下色差依然小于0.5，具有极佳的耐温性，并且在与塑料粒子的分散性上也优于普通铁红，在耐高温涂料，草丝母料，塑料，陶瓷涂料，氟碳涂料的应用上也有着非常大的优势。
注：塑料用颜料耐热稳定性测试方法：
1、测试原料：颜料、塑料介质(HDPE，PP，PS等)；
2、测试方法：将定量颜料和塑料混合物在单螺杆挤出机多次挤出成均匀粒子。在注塑机中按一定的恒定时间，以190℃、220℃、250℃、280℃间隔温度，逐步制造样板并进行测试；
3、评定：将色板冷却16h后，对色板进行色差测试。

Claims (5)

1.一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将氧化铁黄、氢氧化铝及碱式碳酸镁按65：1~5:30~40的比例投加到混拼机中，混拼0.5~2h，再将混合物置于气流粉碎机中粉碎混匀，随后再次置于混拼机中混拼0.5~2h，使各物质间充分混合均匀；
（2）步骤1得到的混合物在推板窑中于750~900℃煅烧，煅烧冷却后，置于混拼机中混拼10~20min，即得塑料用耐温氧化铁红产品。
2.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，步骤1中氧化铁黄为普通的市售氧化铁黄粉末。
3.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，步骤1中氧化铁黄、氢氧化铝、碱式碳酸镁的质量投加比例为65: 2~4: 33~38。
4.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，制备得到的耐温氧化铁红在塑料加工过程中耐受温度达260~280℃。
5.如权利要求1所述的一种塑料用耐温氧化铁红的制备方法，其特征在于，制备得到的耐温氧化铁红适用于有机硅耐高温涂料、色母料、草丝母料、卷材涂料、氟碳涂料、粉末涂料、陶瓷涂料或耐高温混凝土砌块。
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