CN108352236A - 用于将板材件连接为板材组的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

示出了用于将板材件(2)连接为板材组(3)的设备(1)和方法，其中，利用具有底模(15)和与底模(15)共同作用的切刃(13)的至少一个冲压级(17)将板材件(2)从电工钢带(6)冲裁出，对冲裁出来的板材件(2)进行堆垛，并且至少材料锁合地连接为多个板材组(3)，其中，至少在堆垛的板材件(2)的第一板材件(102)与堆垛的板材件(2)的紧随第一板材件的第二板材件(103)之间设置有分离元件(22)，以便使材料锁合地连接的板材件(2)分离为板材组(3)变得容易。为了在施布分离元件时改进该方法的可重复性而提出的是，在冲裁出第一板材件(102)后并且在冲裁出第二板材件(103)之前，将相应于、小于或等于底模几何形状地构造的分离元件(22)引向底模(15)且引入到该底模(15)中，并且因此设置在第一板材件(102)上。

Description

用于将板材件连接为板材组的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于将板材件连接为板材组的设备和方法，其中，利用具有底模和与底模共同作用的切刃的至少一个冲压级将板材件从电工钢带中冲裁出来，将冲裁出来的板材件进行堆垛，并且至少材料锁合地(stoffschlüssig)连接为多个板材组，其中，至少在堆垛的板材件的第一板材件与堆垛的板材件的紧随第一板材件的第二板材件之间设置有分离元件，以便使材料锁合地连接的板材件分离成板材组变得容易。
背景技术
为了可以在冲压叠组时将经预粘合的或自身最终粘合的板材件隔开成板材组，由现有技术(WO2014/089593A1)公知的是，在两个在顺序冲压工具的实施为叠组制动器的堆垛装置中堆垛的板材件之间设置有分离元件。这以如下方式进行，即，在顺序冲压工具之前设置有分离薄膜作为平坦的分离元件，其局部层压到电工钢带上，分离元件在被冲裁出来的板材件上用作在堆垛装置中彼此相邻的板材组之间的分离辅助件。在施布分离元件时不利地需要考虑到待分离的板材件的精确定位，该板材件作为板材组的结束或作为起始被标记成板材组在组制动器中的划分。该方法在方法技术上因此是比较耗费的。因此尤其需要若干的控制和/或调节回路，以便例如可以补偿在电工钢带的进给中的偏差，这是用于得到形状准确的板材组的前提。
发明内容
因此，本发明的任务是改进开头描绘的类型的方法，从而可简单地操作和可以特别可重复地进行分离的实施。
本发明在方法方面以如下方式解决所提出的任务，即，在冲裁出第一板材件后并且在冲裁出第二板材件之前，将相应于、小于或等于底模几何形状地构造的分离元件引向底模且引入到该底模中，并且因此设置在第一板材件上。
如果在冲裁出第一板材件后并且在冲裁出第二板材件之前，将相应于、小于或等于底模几何形状地构造的分离元件引向、引入到该底模中，并且因此设置在第一板材件上，那么就可以提供在方法技术上特别简单的且可重复的用于在两个板材件之间施布分离元件的解决方案。也就是在达到板材组的预设的堆垛高度后，在该板材组的上方的板材件上(在与之相邻的板材组的下方的板材件从电工钢带冲压出之前)可以可靠地施布分离元件。此外，该方法通过分离元件在针对一个板材组的板材件的最后一个冲压步骤与针对与之相邻的另外的板材组的板材件的第一冲压步骤之间的施布方式的这种改变可以摆脱在叠组法或冲压叠组法中可能存在的公差，例如在板材进给的过程中，这在相对于本发明发生的在施加分离元件的更早进行的方法步骤的情况下具有特别高的重要意义。因此，以该方式可以确保板材组的非常可靠的和准确的分离。这样制成的板材组，尤其是磁性板材组因此特别好地适用于电机以及电动的或电磁的应用。
通常提到的是，分离元件例如可以是平坦的由塑料或由其他材料制成的盘。格栅状的分离元件也是可想到的，以便可以实现分离元件作为板材件之间的嵌入件的功能，这有助于使材料锁合地连接的板材件分离为板材组。通常进一步提到的是，电工钢带可以是由钢构成的半成品，其在最终退火的状态中(DIN EN10106)例如实施为冷轧的非颗粒定向的电工钢带，或者在最终退火的状态中(DIN EN10107)实施为颗粒定向的电工钢带。
如果电工钢带从被设置成用于冲裁的底模升起，并且之后，将分离元件在升起的电工钢带下方引向底模，那么此外，将分离元件引导或引入到底模中就可以比较简单地且可靠地实现，这可以促进简化该方法的操作。
当分离元件落入到底模中时，该方法可以进一步被简化。此外可以以该方式可靠地避免由于引导元件所引起的在底模上产生损坏的危险，并且在另外的结果中提高该方法的稳定性。
尤其地，当引入到底模中的分离元件相对于该底模形成侧向的空隙时，分离元件在置入底模中时所发生的倾斜也可以得到避免。该方法的操作可以由此得到简化。此外，由于分离元件与底模开口相比更小，使得可以减少由于分离元件上的边缘棱边所导致的对底模的内部损坏的危险。但这也可以保护离开底模的板材组以防存在刮磨痕迹，或者也尤其以防其他的不期望的由底模带给板材件的损坏。因此可以进一步提高根据本发明的方法的可重复性。
如果电工钢带在冲裁出之前至少局部涂覆有可固化的聚合的粘合剂层，那么可以在冲裁时以简单的方式实现对板材件的充分的挤压，并且因此实现将板材可重复地连接或预连接为板材组。
如果从电工钢带中按顺序冲压出板材件，那么该方法能够实现特别廉价地制造的板材组。
当引向底模的分离元件和电工钢带的进给方向在冲压级中水平地、彼此倾斜地延伸时，从底模升起板材带的方法步骤可以变得容易。尤其是当两个进给方向彼此正交地延伸时，待升起的带区段总体上可以保持很小，并且因此减少了由于冲压工具的一个冲压级或多个冲压级所引起的对板材带的损坏的危险。根据本发明的用于引入分离元件的方法步骤因此有利地促成该方法的可重复性。
为了可以使分离元件从各自的板材组简单地去除而可以设置的是，分离元件至少在其宽侧设有不粘涂覆部。不粘涂覆部可以例如实施为硅酮或特氟龙涂覆部。
本发明此外提出如下任务，即，以如下方式在设计结构上改变用于将板材件连接为板材组的设备，即，被连接的板材件可以在预设的部位上可靠地分离为板材组，以便确保特别精确的板材组。此外，该设备应该在设计结构上简单地制成。
本发明在设备方面以如下方式解决所提出的任务，即，使输送装置具有可相对底模来回运动的传送器，其具有用于分离元件的保持器件，传送器被构造成用于将分离元件引入底模中。
如果输送装置具有可相对底模来回运动的、具有用于分离元件的保持器件的传送器(该传送器被构造成用于将分离元件引入底模中)，那么就可以得到设计结构上简单的解决方案，利用该解决方案，分离元件可以可靠地设置在第一板材件上。根据本发明的设备因此不仅能够可重复地提供精确的板材组，而且还可以在设计结构上特别简单地实施。
如果输送装置具有用于从底模升起电工钢带的升降装置，那么因此不仅能够实现至底模的安全的接近可能性，而且还可以当传送器在被升起的电工钢带下方可相对底模来回运动地构造时，将电工钢带上的由于分离元件的引入所导致的损坏危险保持得很小。
当传送器具有尤其是可线性移动的带有保持器件的滑块时，该设备的设计可以进一步得到简化。此外，滑块因此可以将底模与板材带之间的必需的间距保持得很小，这可以进一步减少电工钢带例如在冲压级中受损的危险。
当保持器件由在滑块上的可形状锁合地(formschlüssig)贴靠到分离元件上的容纳部构成时，分离元件可以可靠地保持在滑块上。
如果电工钢带和传送器的朝底模的进给方向水平地、彼此倾斜地，尤其是彼此正交地延伸，那么用于得到电工钢带和闭环带的分离的引导的设计结构上的花费可以进一步降低。
当输送装置具有带多个分离元件的提供器时，根据本发明的设备的稳定性可以得到提高，提供器与用于取出分离元件的传送器连接。
当底模具有至少一个分离元件并且该置入底模中的分离元件相对底模具有侧向的空隙时，可以避免分离元件在底模处的倾斜。因此可以进一步提高该设备的稳定性。
附图说明
在附图中例如借助实施变型方案示出本发明主题。其中：
图1示出用于根据叠组方法进行板材成组的设备的示意性的视图；
图2示出图1的根据II-II的剖视图；并且
图3示出根据图1的设备的不具有其上方工具的顺序冲压工具和电工钢带的被中断的俯视图。
具体实施方式
根据图1中的实施例示意性地示出了用于执行根据本发明的方法或叠组法，尤其是冲压叠组法的设备1。该设备1用于将被冲裁出来的板材件2叠组为板材组3，板材组根据图1借助传送带4从设备1进一步运输。
针对该方法，从卷盘5开卷电工钢带6，电工钢带在两个带侧面7、8上具有全面的聚合的粘合剂层，即热固化的烤漆。借助构造为顺序冲压工具的冲压工具9从该经烤漆涂覆的电工钢带6冲裁出多个板材件2。这种冲裁可以(像通常提到的那样)是裁切、切断、脱断、切边、通过压出来分断等。
如此外在图1中获知，冲压工具9以多个冲程来执行切断，其方法是，冲压工具9的上方工具10与其下方工具11共同作用。为了进行冲裁，利用上方工具10的第一切刃12对电工钢带6进行预处理，在此之后，利用上方工具10的第二切刃13从电工钢带6冲裁出或因此分割出板材件2。为此，切刃12、13与下方工具11的各自的底模14、15共同作用，由此，在冲压工具9上构成两个冲压级16、17。
在图1中例如识别出冲压工具9的顺序切割，在预处理时，部分18与电工钢带6分离。之后，借助冲压级17冲裁出板材件2，其通过上方工具10的压力被挤压到堆垛装置19中并且在那里被堆垛。与底模15相邻的堆垛装置19以设计结构上简单的方式由在下方工具11中的引导部20构成，此外，引导部20逐渐变窄，以便因此实现在堆垛装置19中的作用到板材件2上的叠组制动的功能，并且施加逆着上方工具10的压力负荷。因此，板材件2可以借助在板材件2之间存在的聚合的粘合剂层达到牢固的在物理和/或化学上材料锁合的连接。
通常提到的是，堆垛装置19也可以主动地被加热，以便改进板材件2的材料锁合的连接。此外，板材组3可以经受未详细示出的另外的固化步骤，以便加强板材件2之间的材料锁合的连接。此外未详细示出堆垛装置19的转动的可能性，以便例如由具有多个并排布置的且上下堆叠的板材件2的层构成分块的板材组3。通常提到的是(同样未示出地)替选于逐渐变窄地，也可以在引导部中考虑到托架，托架施加相应的反压力用以材料锁合地连接板材件2。
为了可以使离开堆垛装置19的板材组3更容易地彼此分离，至少在两个被堆垛的板材件2之间，经由输送装置21设置平坦的分离元件22。这例如能够在图2中看到的是，在堆垛装置19中间，在被堆垛的板材件2的第一板材件102与被堆垛的板材件2的与之相邻的第二板材件103之间存在平坦的分离元件22，例如塑料盘。
设置分离元件22能够通过输送装置21以如下方式实现，即，如所示那样，升降装置23将电工钢带6从底模15升起，由此，冲压级17的底模15是可接近的。输送装置21的在被升起的电工钢带6下方可相对底模15来回运动的传送器24借助其保持器件25将分离元件22引入到冲压级17或其底模15中。这因此是可能的，这是因为分离元件在其侧向的尺寸中相应于、小于或等于底模几何形状115地构造，并且因此也可以引入到底模15中。
该分离元件22由传送器24根据需要从提供器26取出。因此可靠地将分离元件22设置到在堆垛装置19中堆垛的板材件2的相关的第一板材件102上，分离元件22因此在冲裁出第二板材件103后总是可重复地位于毗邻的板材组3之间的期望的分离部位上。根据本发明，因此将被堆垛的、材料锁合地连接的板材件2可靠地且可重复地分成精密的板材组3，板材件2尤其是也在那里离开堆垛装置19，并且例如被设置用以在传送带4上进一步运输。
传送器24具有可线性地沿进给方向27往返移动的滑块28，其构造有用于分离元件22的半圆形的容纳部29，并且为此区段式形状锁合地贴靠在分离元件22上。分离元件22从提供器26到底模15的安全的且可简单执行的移动以该方式得以确保。
如果朝底模15移动的分离元件22位于底模15上方，那么该分离元件被传送器24释放，两者之间的形状锁合的连接松开，并且因此朝底模15落下，因此避免传送器移入到底模15中。因此，此外避免了由于传送器24所导致的在底模15上发生损坏的危险。这些优点以如下方式进一步得到改进，即，分离元件22在其尺寸方面以如下方式实施，即，在底模15与置入其中的分离元件22之间提供侧向的空隙30。由此，在引入分离元件22时例如可以安全地防止分离元件在底模15处的倾斜，而不会影响板材组3的期望的分离。
图3也获知的是，传送器24相对底模15来回的进给方向27和电工钢带6的进给方向31水平地彼此正交地延伸。这有助于在冲压级17中侧向地设置输送装置21并且导致设备紧凑。

Claims (15)

1.用于将板材件(2)连接成板材组(3)的方法，其中，利用具有底模(15)和与所述底模(15)共同作用的切刃(13)的至少一个冲压级(17)将板材件(2)从电工钢带(6)冲裁出，对冲裁出的板材件(2)进行堆垛，并且至少材料锁合地连接成多个板材组(3)，其中，至少在堆垛的板材件(2)的第一板材件(102)与堆垛的板材件(2)的紧随所述第一板材件的第二板材件(103)之间设置有分离元件(22)，以便使材料锁合地连接的板材件(2)分离为板材组(3)变得容易，其特征在于，在冲裁出第一板材件(102)之后且在冲裁出第二板材件(103)之前，将相应于、小于或等于底模几何形状地构造的分离元件(22)引向底模(15)且引入所述底模(15)中并因此设置在所述第一板材件(102)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电工钢带(6)从设置用于冲裁的底模(15)升起，并且之后，所述分离元件(22)在升起的电工钢带(6)下方引向底模(15)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分离元件(22)落入到所述底模(15)中。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，引入到所述底模(15)中的分离元件(22)相对所述底模形成侧向的空隙。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，从电工钢带(6)按顺序冲压所述板材件(2)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述电工钢带(6)在冲裁出之前至少局部地涂覆能固化的、聚合的粘合剂层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，引向底模(15)的分离元件(22)的和电工钢带(6)的进给方向(27、31)在冲压级(17)中水平地、彼此倾斜地，尤其是彼此正交地延伸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述分离元件(22)至少在其宽侧设有不粘涂覆部。
9.一种用于将板材件(2)连接成板材组(3)的设备，所述设备具有：带有至少一个冲压级(16、17)的冲压工具(9)，所述冲压工具的冲压级(17)具有底模(15)和与所述底模(15)共同作用的切刃(13)用以从电工钢带(6)冲裁出板材件(2)；与底模(14、15)相邻的、用于将冲裁出的板材件(2)进行堆垛并至少材料锁合地连接成多个板材组(3)的堆垛装置(19)；以及用以于在堆垛装置(19)中堆垛的第一板材件(102)与紧随所述第一板材件的在堆垛装置(19)中堆垛的第二板材件(103)之间设置分离元件(22)的输送装置(21)，其特征在于，所述输送装置(21)具有能相对底模(15)来回运动的、带有用于所述分离元件(22)的保持器件(25)的传送器(24)，所述传送器(24)构造用于将所述分离元件(22)引入到所述底模(15)中。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述输送装置(21)具有用于从底模(15)升起电工钢带(6)的升降装置(23)，并且所述传送器(24)在升起的电工钢带(6)下方以能相对底模(15)来回运动的方式构造。
11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述传送器(24)具有尤其是能线性地移动的滑块(28)，所述滑块具有保持器件(25)。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述保持器件(25)由在滑块(28)上的、能形状锁合地贴靠到所述分离元件(22)上的容纳部(29)构成。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的设备，其特征在于，所述电工钢带(6)的和所述传送器(24)的朝着底模(15)的进给方向(27、31)水平地、彼此倾斜地，尤其是彼此正交地延伸。
14.根据权利要求9至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(21)具有带有多个分离元件(22)的提供器(26)，所述提供器与用于取出分离元件(22)的传送器(24)连接。
15.根据权利要求9至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备(1)具有至少一个置入在底模(15)中的分离元件(22)，所述分离元件相对底模(15)具有侧向的空隙(30)。
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