CN215203535U - 一种热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热压成型装置，包括下模、上模、加热件、预压件和驱动组件。下模用于固定产品，上模能够靠近和远离下模运动，上模朝向下模的一侧用于放置金属条，上模用于与下模压合。加热件与上模连接，加热件用于加热上模。预压件与上模连接，预压件至下模的距离小于金属条至下模的距离，驱动组件用于驱动上模靠近和远离下模运动。由于增加了预压件，在进行贴金属条的工作时，通过驱动组件驱动上模和预压件靠近下模运动，预压件先与下模上的产品接触，对产品的凸出部分进行预定位，再通过上模将金属条贴在产品上。一方面，有利于将金属条对中贴正，另一方面，提升了上模与下模的贴合效果，降低了金属条被模具损坏的可能性。

Description

一种热压成型装置

技术领域

本申请涉及热压成型技术领域，具体涉及一种热压成型装置。

背景技术

市面上的部分产品，为了增强产品的连接处的结构强度，需要在产品的连接处贴一根金属条，使该连接处不易裂开。现有技术中，通常采用热压成型装置将金属条贴到产品的连接处。具体的，热压成型装置带动金属条与产品接触时，金属条先与产品连接处的凸出部分接触，当凸出部分为柔性或弹性材质时，凸出部分容易在金属条的压力作用下发生移位，一方面，导致不能保证金属条对中贴正，另一方面，影响热压成型装置的上模与下模的贴合效果，可能导致金属条被热压成型装置的模具损坏。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：现有热压成型装置在贴金属条时，容易发生不能对中贴正和损坏金属条的情况。

第一方面，一种实施例中提供一种热压成型装置，包括：

下模，所述下模用于固定产品；

上模，所述上模能够靠近和远离所述下模运动，所述上模朝向所述下模的一侧用于放置金属条，所述上模用于与下模压合；

加热件，所述加热件与所述上模连接，所述加热件用于加热所述上模；

预压件，所述预压件与所述上模连接，所述预压件至所述下模的距离小于所述金属条至所述下模的距离；以及

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述上模靠近和远离所述下模运动。

一种实施例中，所述预压件朝向所述下模的一侧为斜面。

一种实施例中，还包括倒钩件，所述上模的相对两侧均设有所述倒钩件，所述倒钩件用于固定所述金属条。

一种实施例中，还包括保护块，所述上模的相对的两个内侧壁均设有保护块，所述保护块为非金属材质。

一种实施例中，所述驱动组件包括驱动气缸和活动座，所述驱动气缸的输出端与所述活动座连接，所述上模和所述预压件均设置于所述活动座，所述驱动气缸用于驱动所述活动座靠近和远离所述下模运动。

一种实施例中，所述活动座上开设有滑槽，所述预压件活动设置于所述滑槽内，所述活动座上设有限位块，所述预压件上设有限位凹陷，所述限位块用于与所述限位凹陷卡嵌配合。

一种实施例中，还包括机架，所述驱动气缸与所述机架连接。

一种实施例中，还包括滑轨和滑块，所述机架的相对两侧均设有所述滑轨，所述活动座上设有所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

一种实施例中，还包括防护罩，所述防护罩与所述滑轨连接。

一种实施例中，所述预压件包括安装块和压块，所述安装块具有安装槽，所述压块与所述安装槽连接。

依据上述实施例的热压成型装置，包括下模、上模、加热件、预压件和驱动组件。下模用于固定产品，上模能够靠近和远离下模运动，上模朝向下模的一侧用于放置金属条，上模用于与下模压合。加热件与上模连接，加热件用于加热上模。预压件与上模连接，预压件至下模的距离小于金属条至下模的距离，驱动组件用于驱动上模靠近和远离下模运动。由于增加了预压件，在进行贴金属条的工作时，通过驱动组件驱动上模和预压件靠近下模运动，预压件先与下模上的产品接触，对产品的凸出部分进行预定位，再通过上模将金属条贴在产品上。一方面，有利于将金属条对中贴正，另一方面，提升了上模与下模的贴合效果，降低了金属条被模具损坏的可能性。

附图说明

图1为本申请一种实施例中热压成型装置一视角下的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中热压成型装置另一视角下的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中预压件一视角下的结构示意图；

图4为本申请一种实施例中预压件另一视角下的结构示意图；

附图标记：100、下模；200、上模；300、加热件；400、预压件；410、安装块；411、限位凹陷；420、压块；500、驱动组件；510、驱动气缸；520、活动座；521、限位块；600、倒钩件；700、保护块；800、滑轨；900、滑块；1000、防护罩；1100、机架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供一种热压成型装置。

请参考图1和2，该热压成型装置包括下模100、上模200、加热件300、预压件400和驱动组件500。

请参考图1和2，下模100用于固定产品，上模200能够靠近和远离下模100运动，上模200朝向下模100的一侧用于放置金属条，上模200用于与下模100压合。加热件300与上模200连接，加热件300用于加热上模200。预压件400与上模200连接，预压件400至下模100的距离小于金属条至下模100的距离，驱动组件500用于驱动上模200靠近和远离下模100运动。

由于增加了预压件400，在进行贴金属条的工作时，通过驱动组件500驱动上模200和预压件400靠近下模100运动，预压件400先与下模100上的产品接触，对产品的凸出部分进行预定位，再通过上模200将金属条贴在产品上。一方面，有利于将金属条对中贴正，另一方面，提升了上模200与下模100的贴合效果，降低了金属条被模具损坏的可能性。

请参考图1和3，在一种实施例中，预压件400朝向下模100的一侧为斜面。

由于预压件400朝向下模100的一侧为斜面，当该斜面与产品的凸出部分接触时，能够带动凸出部分向固定的方向倾倒，实现了预定位时，凸出部分倾倒方向的可控。

请参考图1和2，在一种实施例中，热压成型装置还包括倒钩件600，上模200的相对两侧均设有倒钩件600，倒钩件600用于固定金属条。

由于增加了倒钩件600，将金属条的两端嵌入倒钩件600内，则机器的振动或者外界的振动都不会使金属条从倒钩件600上脱落，实现了对金属条的稳定放置。

请参考图1和2，在一种实施例中，热压成型装置还包括保护块700，上模200的相对的两个内侧壁均设有保护块700，保护块700为非金属材质。

在上模200与下模100压合的过程中，通过非金属材质的保护块700保护金属条，使得金属条不容易被上模200损坏。

请参考图1和2，在一种实施例中，驱动组件500包括驱动气缸510和活动座520，驱动气缸510的输出端与活动座520连接，上模200和预压件400均设置于活动座520，驱动气缸510用于驱动活动座520靠近和远离下模100运动。

当需要驱动上模200和预压件400运动时，通过驱动气缸510驱动活动座520靠近和远离下模100运动，进而带动上模200和预压件400靠近和远离下模100运动。

请参考图1和2，在一种实施例中，活动座520上开设有滑槽，预压件400活动设置于滑槽内，活动座520上设有限位块521，预压件400上设有限位凹陷411，限位块521用于与限位凹陷411卡嵌配合。

通过限位块521与限位凹陷411的卡嵌配合，使得预压件400不与产品接触时，预压件400不会在自身重力的作用下脱离滑槽。当预压件400与产品接触后，驱动气缸510驱动活动座520继续靠近下模100运动时，预压件400相对滑槽滑动，通过预压件400的重力压住产品的凸出部。

请参考图1和2，在一种实施例中，热压成型装置还包括机架1100，驱动气缸510与机架1100连接，通过机架1100承载驱动气缸510。

请参考图1和2，在一种实施例中，热压成型装置还包括滑轨800和滑块900，机架1100的相对两侧均设有滑轨800，活动座520上设有滑块900，滑块900与滑轨800滑动连接。

由于增加了滑轨800和滑块900，滑轨800和滑块900对活动座520的运动起到导向作用，提升了活动座520的运动稳定性。

请参考图1和2，在一种实施例中，热压成型装置还包括防护罩1000，防护罩1000与滑轨800连接。防护罩1000对滑轨800和滑轨800上的活动座520、上模200等部件起到保护作用。

请参考图1和4，在一种实施例中，预压件400包括安装块410和压块420，安装块410具有安装槽，压块420与安装槽连接。

通过安装块410将压块420安装到活动座520上，通过压块420压住产品的凸出部分，实现预定位。根据实际情况，使用者可以调节压块420在安装槽中的位置或者更换不同形状的压块420，以适应不同的生产需求。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种热压成型装置,其特征在于，包括：

下模，所述下模用于固定产品；

上模，所述上模能够靠近和远离所述下模运动，所述上模朝向所述下模的一侧用于放置金属条，所述上模用于与下模压合；

加热件，所述加热件与所述上模连接，所述加热件用于加热所述上模；

预压件，所述预压件与所述上模连接，所述预压件至所述下模的距离小于所述金属条至所述下模的距离；以及

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述上模靠近和远离所述下模运动。

2.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述预压件朝向所述下模的一侧为斜面。

3.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，还包括倒钩件，所述上模的相对两侧均设有所述倒钩件，所述倒钩件用于固定所述金属条。

4.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，还包括保护块，所述上模的相对的两个内侧壁均设有保护块，所述保护块为非金属材质。

5.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸和活动座，所述驱动气缸的输出端与所述活动座连接，所述上模和所述预压件均设置于所述活动座，所述驱动气缸用于驱动所述活动座靠近和远离所述下模运动。

6.如权利要求5所述的热压成型装置，其特征在于，所述活动座上开设有滑槽，所述预压件活动设置于所述滑槽内，所述活动座上设有限位块，所述预压件上设有限位凹陷，所述限位块用于与所述限位凹陷卡嵌配合。

7.如权利要求6所述的热压成型装置，其特征在于，还包括机架，所述驱动气缸与所述机架连接。

8.如权利要求7所述的热压成型装置，其特征在于，还包括滑轨和滑块，所述机架的相对两侧均设有所述滑轨，所述活动座上设有所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

9.如权利要求8所述的热压成型装置，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩与所述滑轨连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的热压成型装置，其特征在于，所述预压件包括安装块和压块，所述安装块具有安装槽，所述压块与所述安装槽连接。

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