CN213134880U - 一种用于多种d型扣的折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多种D型扣的折弯加工装置，其包括包括控制箱、底座、驱动组件、机架、D型扣折弯成型机构、输送机构及冲压组件、校正机构及定模机构，所述D型扣折弯成型机构包括第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构。本实用新型通过设置输送机构、校正机构、定模机构、第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构实现自动裁切、上料、下料及折弯成型动作，降低人工劳动强度，降低成本，节省产地安装空间，提高生产效率。

Description

一种用于多种D型扣的折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及D型扣自动加工的技术领域，具体涉及一种用于多种D 型扣的折弯加工装置。

背景技术

D型扣在日常生活中应用场景较多，大多是形状类似字母D的扣子，较大的D型扣可以运用与轮船卸扣，较小的D型扣可用于挂扣钥匙或者作为登山主扣等。传统的D型扣多为采用人工的方式进行加工，人工劳动强度大，成本高，为了解决上述问题，人们发明了D型扣自动折弯成型设备，但现有的D 型扣自动折弯成型设备只能用于D型扣的折弯加工，其不能实现自动裁切、上下料等动作，需要人工将物料搬运到裁切设备上尽心裁切，然后人工将裁切物料搬运置D型扣自动折弯成型设备进行折弯成型加工，自动化效率低，人工劳动强度大，成本较高，且人工上下料对人身安全存在较大的隐患。现有的D型扣自动折弯成型设备进口设有引导滚轮，保证金属线材物料的输送位置，当现有的引导滚轮只能用于一种形状的金属线材的引导输送，如扁形金属线材采用的是平滑表面的引导滚轮，当需要进行圆形金属线材的引导输送时，平滑表面的引导滚轮无法保证输送位置，导致位置出现偏移，影响产品的成型质量，并且不能加工不同规格的D型扣，适用性较低，满足不了人们对D型扣的生产较高的要求。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于多种D型扣的折弯加工装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于多种D型扣的折弯加工装置，所述用于多种D型扣的折弯加工装置包括控制箱、底座、驱动组件、机架、D型扣折弯成型机构、输送机构及冲压组件，所述机架设置在所述底座上，所述控制箱设置在所述机架的左上方，所述驱动组件设置在所述底座左侧，所述机架设有安装板，所述输送机构设置在所述安装板上，所述安装板设有连接块，所述连接块设有校正机构，所述机架中间设有定模机构，所述冲压组件设置所述定模机构与输送机构之间，所述D型扣折弯成型机构包括第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构，所述第一折弯成型机构设置在所述定模机构上方，所述第二折弯成型机构倾斜设置在所述定模机构左侧，所述第三折弯成型机构倾斜设置在所述定模机构右侧，所述第四折弯定型机构设置在所述定模机构下方。

作进一步改进，所述驱动组件包括液压供给装置及多条连接管，所述安装板设有两调节通孔，两所述调节通孔内均设有安装块，两所述安装块均设有调节螺钉，所述输送机构包括上传动轮组、下传动轮组及伺服电机，所述上传动轮组与下传动轮组之间形成供金属线材穿过的输送通道，上传动轮组及下传动轮组均由两传动轮构成，所述传动轮均设有凹槽，所述凹槽下方设有弧形凹槽，所述下传动轮组与所述伺服电机之间设有联动组件，所述联动组件包括多个同步轮及皮带，多个所述同步轮分别设置在所述下传动轮组的传动轮后方及伺服电机的驱动轴上，所述皮带用于连接多个同步轮。

作进一步改进，所述校正机构包括第一校直轮排及第二校直轮排，所述第一校直轮排及第二校直轮排呈间隔开的安装在所述机架上，且所述第一校直轮排与所述第二校直轮排之间形成供金属线材穿过的校直通道，所述校直通道与所述输送通道位于同一高度，第一校直轮排及第二校直轮排均分别由多个滚轮构成，多个所述滚轮均设有凹槽一，所述凹槽一下方设有弧形凹槽一。

作进一步改进，所述冲压组件包括液压缸、安装座及冲压模具，所述安装座纵向水平放置在机架上，所述液压缸设置在机架后方，所述冲压模具设置在所述安装座内，所述冲压模具包括动模具及静模具，所述动模具及静模具之间设有多个导柱，所述动模具与所述液压缸连接，所述安装座两端均设有金属线材穿过通孔。

作进一步改进，所述冲压组件一侧还设有安装块一，所述安装块一设有两直槽口，所述安装块一设有支撑块，所述支撑块设有穿过通道及切断切面。

作进一步改进，所述定模机构包括固定板、顶出气缸及定模模具，所述固定板设置在所述机架上，所述固定板设有通孔一，所述定模模具设置在所述通孔一上，所述顶出气缸设置在所述机架后方，所述顶出气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述定模模具连接，所述固定板的一侧设有固定板一，所述固定板一设有多个螺纹孔及限位块，所述限位块设有直槽口一，所述直槽口一设有固定螺钉。

作进一步改进，所述定模模具为半圆形板块，所述半圆形包块两端设有圆弧形凸块，两所述圆弧形凸块构成凹槽二。

作进一步改进，所述第一折弯成型机构包括液压缸一、滑轨一、滑块一、连接块一及第一折弯模具，所述滑块一设置在所述滑轨一上，所述连接块一设置在所述滑块一上，所述连接块一一端与所述液压缸一连接，所述第一折弯模具设置在所述连接块一另一端，所述第一折弯模具设有半圆形凹槽及切断部分，所述切断部分的切面与所述切断切面相切。

作进一步改进，所述第二折弯成型机构包括液压缸二、滑轨二、滑块二、连接块二及第二折弯模具，所述滑块二设置在所述滑轨二上，所述连接块二设置在所述滑块二上，所述连接块二一端与所述液压缸二连接，所述第二折弯模具设置在所述连接块二另一端，所述第三折弯成型机构包括液压缸三、滑轨三、滑块三、连接块三及第三折弯模具，所述滑块三设置在所述滑轨三上，所述连接块三设置在所述滑块三上，所述连接块三一端与所述液压缸三连接，所述第三折弯模具设置在所述连接块三另一端，所述第二折弯模具及第三折弯模具均为一矩形块，所述矩形块均设有折弯斜面。

作进一步改进，所述第四折弯成型机构包括液压缸四、滑轨四、滑块四、连接块四及第四折弯模具，所述滑块四设置在所述滑轨四上，所述连接块四设置在所述滑块四上，所述连接块四一端与所述液压缸四连接，所述第四折弯模具设置在所述连接块四另一端，所述第四折弯模具设有梯形凸起，所述梯形凸起设有平面及弧形凹槽二。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置输送机构、校正机构、定模机构、第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构实现自动裁切、上料、下料及折弯成型动作，降低人工劳动强度，降低成本，节省产地安装空间，提高生产效率；通过在传动轮上设置凹槽及弧形凹槽、以及在滚轮上设置凹槽一及弧形凹槽一可用于输送扁形金属线材或圆形金属线材，用于不同金属线材要求的D型扣的加工，提高适用性，且保证金属线材运输的稳定性，保证位置不会发生偏移，保证后续的加工；通过设置第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构配合定模机构实现多次折弯加工，保证产品折弯成型质量，所述第一折弯成型机构的第一折弯模具的半圆形凹槽及切断部分，可实现裁切动作与弧形折弯成型动作的同步进行，提高动作连贯性，提高产品成型效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的用于多种D型扣的折弯加工装置整体结构示意图；

图2为本实施例的第一折弯成型机构结构示意图；

图3为本实施例的第二折弯成型机构结构示意图；

图4为本实施例的第三折弯成型机构结构示意图；

图5为本实施例的第四折弯成型机构结构示意图；

图6为本实施例的定模机构结构示意图；

图7为本实施例的限位块结构示意图；

图8为本实施例的传动轮结构示意图；

图9为本实施例的滚轮结构示意图；

图10为本实施例的第四折弯模具结构示意图。

图中：1.用于多种D型扣的折弯加工装置，2.控制箱，3.底座，4.驱动组件，5.机架，6.D型扣折弯成型机构，7.输送机构，8.冲压组件，50.安装板， 500.连接块，9.校正机构，10.定模机构，60.第一折弯成型机构，61.第二折弯成型机构，62.第三折弯成型机构，63.第四折弯成型机构，40.液压供给装置， 41.连接管，500.调节通孔，501.安装块，502.调节螺钉，70.上传动轮组，71. 下传动轮组，72.伺服电机，700.传动轮，701.凹槽，702.弧形凹槽，90.第一校直轮排，91.第二校直轮排，92.校直通道，900.滚轮，901.凹槽一，902.弧形凹槽一，80.安装座，81.冲压模具，82.安装块一，83.直槽口，83.支撑块，831. 切断切面，100.固定板，101.定模模具，102.固定板一，103.限位块，1030.直槽口一，1010.圆弧形凸块，600.液压缸一，601.滑轨一，602.滑块一，603.连接块一，604.第一折弯模具，6040.半圆形凹槽，6041.切断部分，610.液压缸二，611.滑轨二，612.滑块二，613.连接块二，614.第二折弯模具620.液压缸三，621.滑轨三，622.滑块三，623.连接块三，624.第三折弯模具，630.液压缸四，631.滑轨四，632.滑块四，633.连接块四，634.第四折弯模具，6140.折弯平面，6340.梯形凸起，6341.平面，6344.弧形凹槽二。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图10，一种用于多种D型扣的折弯加工装置1包括控制箱2、底座3、驱动组件4、机架5、D型扣折弯成型机构6、输送机构7 及冲压组件8，所述机架5设置在所述底座3上，所述控制箱2设置在所述机架5的左上方，所述驱动组件4设置在所述底座3左侧，所述机架5设有安装板50，所述输送机构7设置在所述安装板50上，所述安装板50设有连接块500，所述连接块500设有校正机构9，所述机架5中间设有定模机构10，所述冲压组件8设置所述定模机构10与输送机构7之间，所述D型扣折弯成型机构6包括第一折弯成型机构60、第二折弯成型机构61、第三折弯成型机构62及第四折弯成型机构63，所述第一折弯成型机构60设置在所述定模机构10上方，所述第二折弯成型机构61倾斜设置在所述定模机构10左侧，所述第三折弯成型机构62倾斜设置在所述定模机构10右侧，所述第四折弯定型机构63设置在所述定模机构10下方，所述输送机构7用于金属线材的输送动作，所述D型扣折弯成型机构6用于金属线材的裁切及折弯成型动作，所述驱动组件4用于提供动力供给，所述控制箱2与所述驱动组件4、D型扣折弯成型机构6、输送机构7及冲压组件8电性连接。

所述驱动组件4包括液压供给装置40及多条连接管41，所述安装板50 设有两调节通孔500，两所述调节通孔500内均设有安装块501，两所述安装块501均设有调节螺钉502，所述调节螺钉502用于调整上传动轮组70与下传动轮组71之间的间距，使得输送机构7可用于不同厚度的金属线材使用，所述输送机构7包括上传动轮组70、下传动轮组71及伺服电机72，所述上传动轮组70与下传动轮组71之间形成供金属线材穿过的输送通道73，上传动轮组70及下传动轮组71均由两传动轮700构成，所述传动轮700均设有凹槽701，所述凹槽701下方设有弧形凹槽702，所述下传动轮组71与所述伺服电机72之间设有联动组件，所述联动组件包括多个同步轮及皮带，多个所述同步轮分别设置在所述下传动轮组71的传动轮700后方及伺服电机72 的驱动轴上，所述皮带用于连接多个同步轮，所述伺服电机72用于驱动下传动轮组71转动，所述下传动轮组71配合上传动轮组70实现送料动作，采用伺服电机72提高送料精度，所述凹槽701可用于扁形金属线材的输送放置，所述弧形凹槽702可用于圆形金属线材的输送放置，所述凹槽701及弧形凹槽702配合使得输送机构7可夹持输送扁形金属线材或圆形金属线材，可用于不同金属线材要求的D型扣的加工，提高适用性，且保证金属线材运输的稳定性，保证位置不会发生偏移，保证后续的加工。

所述校正机构9包括第一校直轮排90及第二校直轮排91，所述第一校直轮排90及第二校直轮排91呈间隔开的安装在所述机架5上，且所述第一校直轮排90与所述第二校直轮排91之间形成供金属线材穿过的校直通道92，所述校直通道92与所述输送通道73位于同一高度，第一校直轮排90及第二校直轮排91均分别由多个滚轮900构成，多个所述滚轮900均设有凹槽一901，所述凹槽一901下方设有弧形凹槽一902，所述校正机构9用于金属线材的校正动作，保证金属线材后续的加工，所述凹槽一901及弧形凹槽一902可用于扁形金属线材或圆形金属线材的校正输送，提高校正的适用性，且保证金属线材运输的稳定性，保证位置不会发生偏移，保证后续的加工。

所述冲压组件8包括液压缸、安装座80及冲压模具81，所述安装座80 纵向水平放置在机架5上，所述液压缸设置在机架5后方，所述冲压模具81 设置在所述安装座内，所述冲压模具81包括动模具及静模具，所述动模具及静模具之间设有多个导柱，所述动模具与所述液压缸连接，所述安装座80两端均设有金属线材穿过通孔，所述冲压组件8用于进行对D型扣的定位机构进行冲压动作。

所述冲压组件8一侧还设有安装块一82，所述安装块一82设有两直槽口 83，所述安装块一82设有支撑块83，所述支撑块83设有穿过通道及切断切面831，所述支撑块82用于保证金属线材的运输稳定性，所述切断切面831 用于配合第一折弯成型机构60实现金属线材的切断动作。

所述定模机构10包括固定板100、顶出气缸及定模模具101，所述固定板100设置在所述机架5上，所述固定板100设有通孔一，所述定模模具101 设置在所述通孔一上，所述顶出气缸设置在所述机架5后方，所述顶出气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述定模模具101连接，所述顶出气缸用于控制定模模具101的顶出及缩回，缩回时配合固定板100实现产品的下料，所述固定板100的一侧设有固定板一102，所述固定板一102设有多个螺纹孔及限位块103，所述限位块103设有直槽口一1030，所述直槽口一1030设有固定螺钉，所述限位块103用于限位动作，保证金属线材的长度，所述直槽口一 1030用于通知限位块与定模模具101之间的间距，使得定模机构10可用于不同长度的金属线材的加工，从而加工不同规格的D型扣产品。

所述定模模具101为半圆形板块，所述半圆形包块两端设有圆弧形凸块 1010，两所述圆弧形凸块1010构成凹槽二，所述定模模具101用于D型扣的成型。

所述第一折弯成型机构60包括液压缸一600、滑轨一601、滑块一602、连接块一603及第一折弯模具604，所述滑块一602设置在所述滑轨一601上，所述连接块一603设置在所述滑块一602上，所述连接块一603一端与所述液压缸一600连接，所述第一折弯模具604设置在所述连接块一603另一端，所述第一折弯模具604设有半圆形凹槽6040及切断部分6041，所述切断部分 6041的切面与所述切断切面831相切，所述第一折弯成型机构60用于D型扣的弧度成型及金属线材的切断动作，所述第一折弯模具604通过液压缸一600 驱动下压，切断部分6041的切面与所述切断切面831相切接触，从而将金属线材切断。

所述第二折弯成型机构61包括液压缸二610、滑轨二611、滑块二612、连接块二613及第二折弯模具614，所述滑块二612设置在所述滑轨二611上，所述连接块二613设置在所述滑块二612上，所述连接块二613一端与所述液压缸二610连接，所述第二折弯模具614设置在所述连接块二613另一端，所述第三折弯成型机构62包括液压缸三620、滑轨三621、滑块三622、连接块三623及第三折弯模具624，所述滑块三622设置在所述滑轨三621上，所述连接块三623设置在所述滑块三622上，所述连接块三623一端与所述液压缸三620连接，所述第三折弯模具624设置在所述连接块三623另一端，所述第二折弯模具614及第三折弯模具624均为一矩形块，所述矩形块均设有折弯斜面6140，所述第二折弯成型机构61用于第二次折弯成型动作，所述第三折弯成型机构62用于第三次折弯成型动作。

所述第四折弯成型机构63包括液压缸四630、滑轨四631、滑块四632、连接块四633及第四折弯模具634，所述滑块四632设置在所述滑轨四631上，所述连接块四633设置在所述滑块四632上，所述连接块四632一端与所述液压缸四630连接，所述第四折弯模具634设置在所述连接块四633另一端，所述第四折弯模具634设有梯形凸起6340，所述梯形凸起6340设有平面6341 及弧形凹槽二6344，所述第四折弯成型机构63用于第四次折弯成型动作，将所述第二次折弯成型动作的金属线材及第三次折弯成型动作的金属线材压平，所述平面6341用于扁形金属线材的折弯，所述弧形凹槽二6344用于圆形金属线材的折弯，并且提高你圆形线材折弯是的定位，防止圆形金属线材折弯时出现移位，影响产品成型质量。

本实用新型通过设置输送机构、校正机构、定模机构、第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构实现自动裁切、上料、下料及折弯成型动作，降低人工劳动强度，降低成本，节省产地安装空间，提高生产效率；通过在传动轮上设置凹槽及弧形凹槽、以及在滚轮上设置凹槽一及弧形凹槽一可用于输送扁形金属线材或圆形金属线材，用于不同金属线材要求的D型扣的加工，提高适用性，且保证金属线材运输的稳定性，保证位置不会发生偏移，保证后续的加工；通过设置第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构配合定模机构实现多次折弯加工，保证产品折弯成型质量，所述第一折弯成型机构的第一折弯模具的半圆形凹槽及切断部分，可实现裁切动作与弧形折弯成型动作的同步进行，提高动作连贯性，提高产品成型效率。

本实用新型的工作原理：工作起始，将金属线材穿入校正机构、输送机构、冲压机构及定模机构，并将输送机构上的上传动轮组压住金属线材上表面，并调整限位块位置，工作时，输送机构将金属线材输送至冲压机构内，输送机构停止动作，冲压机构对D型扣的定位结构进行冲压加工，加工完毕后，输送机构启动将金属线材往前输送至定模机构上，金属线材头端接触到限位块后，输送机构停止动作，第一折弯成型机构的液压缸一动作将第一折弯模具下压，半圆形凹槽配合定模模具的半圆形面将金属线材进行压弯成型，同时切断部分与所胡切断切面配合将金属线材切断，第二折弯成型机构及第三折弯成型机构将第一次折弯成型后多余的金属线材往凹槽二方向顶入，然后第二折弯成型机构及第三折弯成型机构复位，第四折弯成型机构将靠近凹槽二的两金属线材往凹槽二方向顶入压平，折弯成型完毕后，第一折弯成型机构及第四折弯成型机构复位，顶出气缸将定模模具缩回，成型后的D型扣实现自动下料，然后顶出气缸将定模模具顶出，为下个金属线材进行加工，整个折弯加工工序完成。

相同或近似结构或装置，而得到的其他用于用于多种D型扣的折弯加工装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述用于多种D型扣的折弯加工装置包括控制箱、底座、驱动组件、机架、D型扣折弯成型机构、输送机构及冲压组件，所述机架设置在所述底座上，所述控制箱设置在所述机架的左上方，所述驱动组件设置在所述底座左侧，所述机架设有安装板，所述输送机构设置在所述安装板上，所述安装板设有连接块，所述连接块设有校正机构，所述机架中间设有定模机构，所述冲压组件设置所述定模机构与输送机构之间，所述D型扣折弯成型机构包括第一折弯成型机构、第二折弯成型机构、第三折弯成型机构及第四折弯成型机构，所述第一折弯成型机构设置在所述定模机构上方，所述第二折弯成型机构倾斜设置在所述定模机构左侧，所述第三折弯成型机构倾斜设置在所述定模机构右侧，所述第四折弯定型机构设置在所述定模机构下方。

2.根据权利要求1所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括液压供给装置及多条连接管，所述安装板设有两调节通孔，两所述调节通孔内均设有安装块，两所述安装块均设有调节螺钉，所述输送机构包括上传动轮组、下传动轮组及伺服电机，所述上传动轮组与下传动轮组之间形成供金属线材穿过的输送通道，上传动轮组及下传动轮组均由两传动轮构成，所述传动轮均设有凹槽，所述凹槽下方设有弧形凹槽，所述下传动轮组与所述伺服电机之间设有联动组件，所述联动组件包括多个同步轮及皮带，多个所述同步轮分别设置在所述下传动轮组的传动轮后方及伺服电机的驱动轴上，所述皮带用于连接多个同步轮。

3.根据权利要求2所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述校正机构包括第一校直轮排及第二校直轮排，所述第一校直轮排及第二校直轮排呈间隔开的安装在所述机架上，且所述第一校直轮排与所述第二校直轮排之间形成供金属线材穿过的校直通道，所述校直通道与所述输送通道位于同一高度，第一校直轮排及第二校直轮排均分别由多个滚轮构成，多个所述滚轮均设有凹槽一，所述凹槽一下方设有弧形凹槽一。

4.根据权利要求3所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述冲压组件包括液压缸、安装座及冲压模具，所述安装座纵向水平放置在机架上，所述液压缸设置在机架后方，所述冲压模具设置在所述安装座内，所述冲压模具包括动模具及静模具，所述动模具及静模具之间设有多个导柱，所述动模具与所述液压缸连接，所述安装座两端均设有金属线材穿过通孔。

5.根据权利要求4所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述冲压组件一侧还设有安装块一，所述安装块一设有两直槽口，所述安装块一设有支撑块，所述支撑块设有穿过通道及切断切面。

6.根据权利要求5所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述定模机构包括固定板、顶出气缸及定模模具，所述固定板设置在所述机架上，所述固定板设有通孔一，所述定模模具设置在所述通孔一上，所述顶出气缸设置在所述机架后方，所述顶出气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述定模模具连接，所述固定板的一侧设有固定板一，所述固定板一设有多个螺纹孔及限位块，所述限位块设有直槽口一，所述直槽口一设有固定螺钉。

7.根据权利要求6所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述定模模具为半圆形板块，所述半圆形包块两端设有圆弧形凸块，两所述圆弧形凸块构成凹槽二。

8.根据权利要求7所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述第一折弯成型机构包括液压缸一、滑轨一、滑块一、连接块一及第一折弯模具，所述滑块一设置在所述滑轨一上，所述连接块一设置在所述滑块一上，所述连接块一一端与所述液压缸一连接，所述第一折弯模具设置在所述连接块一另一端，所述第一折弯模具设有半圆形凹槽及切断部分，所述切断部分的切面与所述切断切面相切。

9.根据权利要求8所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述第二折弯成型机构包括液压缸二、滑轨二、滑块二、连接块二及第二折弯模具，所述滑块二设置在所述滑轨二上，所述连接块二设置在所述滑块二上，所述连接块二一端与所述液压缸二连接，所述第二折弯模具设置在所述连接块二另一端，所述第三折弯成型机构包括液压缸三、滑轨三、滑块三、连接块三及第三折弯模具，所述滑块三设置在所述滑轨三上，所述连接块三设置在所述滑块三上，所述连接块三一端与所述液压缸三连接，所述第三折弯模具设置在所述连接块三另一端，所述第二折弯模具及第三折弯模具均为一矩形块，所述矩形块均设有折弯斜面。

10.根据权利要求9所述的用于多种D型扣的折弯加工装置，其特征在于：所述第四折弯成型机构包括液压缸四、滑轨四、滑块四、连接块四及第四折弯模具，所述滑块四设置在所述滑轨四上，所述连接块四设置在所述滑块四上，所述连接块四一端与所述液压缸四连接，所述第四折弯模具设置在所述连接块四另一端，所述第四折弯模具设有梯形凸起，所述梯形凸起设有平面及弧形凹槽二。

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