KR102551051B1 - 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102551051B1
KR102551051B1 KR1020187012839A KR20187012839A KR102551051B1 KR 102551051 B1 KR102551051 B1 KR 102551051B1 KR 1020187012839 A KR1020187012839 A KR 1020187012839A KR 20187012839 A KR20187012839 A KR 20187012839A KR 102551051 B1 KR102551051 B1 KR 102551051B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal sheet
die
packets
parts
sheet parts
Prior art date
Application number
KR1020187012839A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180066150A (ko
Inventor
요헨 카프만
요헨 랭스워트
하인리히 버시
Original Assignee
뵈스트알파인 오토모티브 컴포넌츠 데팅겐 게엠베하 운트 컴퍼니 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 뵈스트알파인 오토모티브 컴포넌츠 데팅겐 게엠베하 운트 컴퍼니 카게 filed Critical 뵈스트알파인 오토모티브 컴포넌츠 데팅겐 게엠베하 운트 컴퍼니 카게
Publication of KR20180066150A publication Critical patent/KR20180066150A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102551051B1 publication Critical patent/KR102551051B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22—Devices for piling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B32B2037/268—Release layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2261/00—Machining or cutting being involved
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49078—Laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

본 발명은 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치와 방법에 관한 것으로서, 금속시트 부품들이 하나의 다이 및 상기 다이와 상호작용하는 절삭 날을 포함하는 적어도 하나의 천공 절차를 통해 전기 스트립으로부터 천공되고, 상기 천공된 금속시트 부품들이 적층되어 복수의 금속시트 패킷들에 적어도 솔더링을 통하여 결합되며, 이 때, 적어도 상기 적층된 금속시트 부품들 중 제1 금속시트 부품과 상기 제1 금속시트 부품을 뒤따르는 상기 적층된 금속시트 부품들 중 제2 금속시트 부품의 사이에 하나의 분리 소자가 구비되어 상기 금속시트 패킷에 솔더링을 통하여 결합되는 상기 금속시트 부품들을 분리하는 것을 특징으로 하는, 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.

Description

금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치 및 방법
본 발명은 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치와 방법에 관한 것으로서, 금속시트 부품들이 하나의 다이 및 상기 다이와 상호작용하는 절삭 날을 포함하는 적어도 하나의 천공 절차를 통해 전기 스트립으로부터 천공되고, 상기 천공된 금속시트 부품들이 적층되어 복수의 금속시트 패킷들에 적어도 솔더링을 통하여 결합되며, 이 때, 적어도 상기 적층된 금속시트 부품들 중 제1 금속시트 부품과 상기 제1 금속시트 부품을 뒤따르는 상기 적층된 금속시트 부품들 중 제2 금속시트 부품의 사이에 하나의 분리 소자가 구비되어 상기 금속시트 패킷에 솔더링을 통하여 결합되는 상기 금속시트 부품들을 분리하는 것을 특징으로 하는, 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.
천공 패킷화를 통해서 금속시트 패킷들에 선접착(vorverkleben) 되거나 또는 금속시트 패킷들에 단부접착(endverkleben)된 금속시트 부품들을 분리하기 위하여, 연속천공 수단을 통하여 적층된 금속시트 부품들을 포함하고, 패킷 제동장치로서 구현된 하나의 적층 장치의 두 개의 금속시트 부품들 사이에 하나의 분리 소자를 구비하는 종래기술(WO2014/089593A1)이 알려져 있다. 즉, 연속천공 수단 앞에, 평면 분리 소자로서 하나의 분리 포일이 영역 별로 라미네이트 코팅된 상기 전기 스트립 상에 구비된다. 상기 분리 소자는 천공된 금속시트 부품들 위에서 상기 적층 장치 안에 서로 연결된 금속시트 패킷들의 분리를 위한 수단으로서 기능한다. 각기 분리되는 금속시트 부품들의 측면에서, 정확한 위치에 배열되는 상기 분리 수단의 적용은 상기 금속시트 패킷들의 부분들이 금속시트 패킷의 하단 또는 시작점으로서 패킷 제동장치에 표시되게 하는 단점이 있다. 이러한 방법은 기술적인 측면 및 상대적인 측면에서 높은 비용을 발생시킨다. 즉, 예를 들어 상기 전기 스트립의 피드 편차를 보상하기 위해, 예를 들어 다양한 개방 루프 제어 및/또는 폐쇄 루프 제어가 필요하며, 이것이 금속시트 패킷들의 치수 유지를 위해 전제된다.
본 발명은 따라서, 앞서 기술된 방법을 개선하여 용이하고 특히 재현 가능한 분리 소자의 적용을 과제로 한다.
본 발명은 상기 방법과 관련된 제시된 과제를 다음과 같은 특징으로써 해결한다. 즉, 제1 금속시트 부품의 천공 이후 및 제2 금속시트 부품의 천공 이전에, 다이 기하구조에 상응하여 다이 보다 작거나 동일하게 형성된 분리 소자가 상기 다이로 안내되어 상기 다이에 위치되고, 결과적으로 상기 제1 금속시트 부품에 구비된다.
상기 제1 금속시트 부품의 천공 이후 및 상기 제2 금속시트 부품의 천공 이전에, 다이 기하구조에 상응하여 상기 다이 보다 작거나 동일하게 형성된 상기 분리 소자가 상기 다이로 안내되어 상기 다이에 위치되고, 이로써 상기 제1 금속시트 부품에 구비되는 경우, 두 개의 금속시트 부품들 사이에 위치하는 하나의 분리 소자의 적용과 관련하여 기술적으로 특히 간단하고 재현 가능한 해법이 제공될 수 있다. 즉, 이것은 금속시트 패킷에 결합되는 하부 금속시트 부품이 전기 스트립으로부터 천공되기 전에, 금속시트 패킷의 상부 금속시트 부품에 분리 소자가 견고하게 배치될 수 있게 하는 금속시트 패킷의 적층 높이를 통하여 달성될 수 있다. 또한, 상기의 방법은 상기 분리 소자를 하나의 금속시트 패킷의 금속시트 부품의 마지막 천공 절차와 다른 금속시트 패킷의 금속시트 부품의 최초 천공 절차 사이에 배열시키는 변경된 접근방법을 통해서, 패킷화 방법, 즉, 천공 패킷화 방법에서, - 예를 들어 본 발명에 대비하여, 종래의 분리 소자 적용 방법에서 높은 관련성을 가지는 금속시트 운송 과정에서 - 잠재적으로 허용되는 공차로부터 분리될 수 있다. 또한, 이러한 방법을 통하여 가장 확실하고 정확한 금속시트 패킷들의 분리가 보장될 수 있다. 그러므로 이러한 방식으로 제작된 금속시트 패킷들, 특히 전자금속시트 패킷들은 전기 기계 및 전기 및 전자기적 사용에 특히 적합할 수 있다.
일반적으로, 상기 분리 소자에 있어서, 예를 들어 플라스틱 또는 다른 재료로 이루어진 하나의 평면 패드가 관계될 수 있다. 또한 금속시트 부품들 사이의 인레이(Inlay)로서의 분리 소자의 기능을 충족시키고, 금속시트 패킷들에 솔더링을 통하여 결합되는 금속시트 부품들의 분리를 달성하기 위하여 격자형 분리 소자도 가능하다. 또한 일반적으로, 상기 전기 스트립에 있어서, 강철 반제품, 예를 들어 방향성 강(grain-oriented electrical steel)이 아닌 냉각 압연된 반가공 전기 강 상태의 전기 스트립 (DIN EN10106) 또는 반가공 전기 강 상태의 방향성 강 전기 스트립(DIN EN10107)이 관계될 수 있다.
상기 전기 스트립이 천공을 위하여 구비되는 다이에 의하여 부양되고 이후 상기 분리 소자가 상기 부양된 전기 스트립 아래에서 상기 다이로 안내되는 경우, 상기 분리 소자들을 다이로 안내하고 위치시키는 작업이 비교적 간단하고 확실하게 수행 가능하고, 이는 상기 방법 수행의 용이성에 기여할 수 있다.
상기 방법은 상기 분리 소자가 상기 다이 내에 위치하는 경우 더욱더 간단해질 수 있다. 또한, 상기 방법을 통하여, 가이드 소자에 의한 상기 다이의 손상을 확실히 방지할 수 있고, 결과적으로 상기 방법의 안정성이 제고될 수 있다.
상기 다이에 위치되는 분리 소자가 상기 다이에 대하여 측면 공차를 형성하는 경우, 무엇보다도 상기 다이 내 삽입 시 상기 분리 소자의 기울어짐을 방지할 수 있다. 이로써, 상기 방법의 수행은 더욱 용이해질 수 있다. 또한, 상기 분리 소자가 다이 개구에 비해 크기가 작은 특성을 통하여, 분리 소자의 겹침 길이(edge lap)에 의한 상기 다이의 내측벽의 손상 위험이 감소될 수 있다. 이는 또한 상기 다이에서 분리되는 금속시트 패킷들을 솔자국 또는 상기 다이로부터 금속시트 부품들에 옮겨질 수 있는 그 밖의 원하지 않는 손상들로부터 보호할 수 있다. 이를 통하여 본 발명에 따른 상기 방법의 재현성이 추가로 제고될 수 있다.
상기 전기 스트립이 천공 전, 최소한 영역 별로 하나의 열경화성 고분자 접합층으로 피복되는 경우, 천공 시, 단순한 방법으로 상기 금속시트 부품들이 충분히 압착될 수 있고, 상기 금속시트 부품들의 금속시트 패킷들로의 재현가능한 결합이 달성될 수 있다.
상기 금속시트 부품들이 상기 전기 스트립으로부터 연속천공 되는 경우, 상기 방법은 금속시트 패킷들을 비용 측면에서 유리하게 제작할 수 있다.
상기 다이로 안내되는 분리 소자 및 상기 전기 스트립의 피드방향들이 천공 절차 시 수평적으로 배치되어 상호 평행하게 연장된다면, 상기 다이에 의한 상기 전기 스트립의 부양이 방법적으로 용이해질 수 있다. 특히, 상기 두 개의 피드방향들이 일정하게 상호 평행하게 배치되는 경우, 부양되는 스트립 부분이 전반적으로 작을 수 있고, 또한 천공 절차, 즉, 천공 수단을 통한 천공 절차로 인한 상기 전기 스트립의 손상 위험이 감소될 수 있다. 분리 소자의 가이드에 대한 본 발명에 따른 방법은 따라서 방법의 재현가능성 측면에서 유리하게 작용할 수 있다.
각 전기시트 패킷으로부터 상기 분리 소자를 이격시키기 위해, 상기 분리 소자는 적어도 그 하나의 측면이 눌음 방지 코팅될 수 있다. 이러한 눌음 방지 코팅의 예는 실리콘 또는 테플론 코팅을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 금속시트 부품들을 하나의 금속시트 패킷에 결합하기 위한 장치의 구조적 변경을 통하여 결합된 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들의 정해진 위치에서 확실하게 분리하고 정확한 금속시트 패킷들을 구현하는 것을 과제로 한다. 더하여, 상기 장치는 구조적으로 단순하게 형성될 것을 목표로 한다.
본 발명은 적재 장치가, 다이에 왕복 이동 가능하고 상기 분리 소자에 대한 하나의 정지 수단을 구비한 컨베이어를 포함하고, 상기 컨베이어는 상기 분리 소자를 상기 다이 내에 위치시키기 위해 형성되는 특징을 통해서 상기 장치와 관련된 제시된 과제의 해결방안을 제공한다.
상기 적재 장치가, 상기 다이에 왕복 이동 가능하고 상기 분리 소자에 대한 하나의 정지 수단을 구비한 컨베이어를 구비하고, 상기 컨베이어는 상기 분리 소자를 상기 다이 내에 위치시키기 위해 형성되는 경우, 하나의 분리 소자를 제1 금속시트 부품에 견고하게 접합시키는 구조적으로 간단한 해법이 제공될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 장치는 정확한 금속시트 패킷들을 재현 가능하게 할 뿐만 아니라 특히 구조적으로 단순하게 구현될 수 있다.
상기 적재 장치가 전기 스트립을 상기 다이로부터 부양하기 위한 하나의 부양 장치를 구비하는 경우, 상기 다이로의 확실한 접근이 가능해질 뿐 아니라, 상기 부양된 전기 스트립 아래에서 컨베이어가 상기 다이에 대해 왕복 운동하도록 형성될 때 상기 분리 소자의 다이 내 위치됨을 통해서 야기될 수 있는 전기 스트립의 손상 위험이 감소될 수 있다.
상기 컨베이어가 상기 정지 수단을 구비하고 특히 선형적으로 구현되는 스페이서를 구비할 때, 상기 장치의 구조는 더욱 단순해질 수 있다. 또한, 상기 스페이서는 다이와 전기 스트립 사이의 불가피한 간격을 좁게 유지할 수 있고, 이를 통해 예를 들어 천공 절차에서 전기 스트립의 손상 위험이 더욱 감소될 수 있다.
상기 정지 수단이 상기 분리 소자에 고정된 형태로 배치 가능한 수용부(Aufnahme)에 의해 상기 스페이서에 형성되는 경우, 상기 분리 소자는 상기 스페이서에 견고하게 접합될 수 있다.
상기 전기 스트립 및 상기 컨베이어의 피드방향들이 상기 다이에 대하여 수평적으로 배치되며, 특히, 일정하게 상호 평행하게 연장되는 경우, 전기 스트립 및 순환피대(endless belt)의 분리된 가이드 수용을 위한 구조적 비용이 추가로 감소될 수 있다.
상기 적재 장치가 복수의 분리 소자들을 포함하는 하나의 분배기를 구비하며, 상기 복수의 분리 소자들은 상기 복수의 분리 소자들을 제거하기 위한 상기 컨베이어와 연결되는 경우, 본 발명에 따른 장치의 안정성은 추가로 제고될 수 있다.
상기 장치가 상기 다이에 삽입된 적어도 하나의 분리 소자를 포함하며, 상기 분리 소자는 상기 다이에 대하여 측면 공차를 형성하는 경우, 상기 다이에서 상기 분리 소자의 기울어짐을 방지할 수 있다. 이로써 상기 장치의 안정성이 추가로 제고될 수 있다.
제1 금속시트 부품의 천공 이후 및 상기 제2 금속시트 부품의 천공 이전에, 다이 기하구조에 상응하여 그 다이보다 작거나 동일하게 형성된 분리 소자가 다이로 안내되어 상기 다이에 위치되고, 이로써 상기 제1 금속시트 부품에 구비되는 경우, 두 개의 금속시트 부품들 사이에 위치하는 하나의 분리 소자의 적용과 관련하여 기술적으로 특히 간단하고 재현 가능한 해법이 제공될 수 있다.
도면을 통하여 다양한 구현예에 따른 본 발명이 예시적으로 설명된다.
도 1은 패킷화 방법에 따른 금속시트 패킷화를 위한 장치의 개략도이다.
도 2는 II-II를 따른 도 1의 단면도이다.
도 3은 도 1 장치의 연속천공 수단을 상부 다이와 전기 스트립을 제외하고 도시한 분해 상면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법, 즉, 패킷화 방법, 보다 구체적으로 천공 패킷화 방법의 구현을 위한 장치(1)의 일 구현예를 개략적으로 도시한다. 상기 장치(1)는 천공된 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)으로 패킷화하는 작업을 수행하고, 이 때, 도 1에 도시된 바에 따라 상기 금속시트 패킷(3)은 하나의 운송 스트립(4)을 통하여 상기 장치(1)로부터 추후 이송된다.
상기 방법에 따르면, 전기 스트립(6)이 하나의 코일(5)로부터 풀리고, 상기 전기 스트립(6)은 그 양 측면 (7,8)에 고분자 접착층, 즉, 열경화성 소부층을 구비한다. 상기 소부층으로 피복된 전기 스트립(6)으로부터, 복수의 금속시트 부품들(2)이 연속천공 수단으로서 형성된 하나의 천공 수단(9)을 통하여 천공된다. 일반적으로, 이러한 천공작업은 귀선 소거, 절단, 노칭, 에징, 방출을 통한 단편화 등을 포함할 수 있다.
그 밖에, 도 1에 도시되었듯이, 상기 천공 수단(9)은 복수의 리프트를 구비한 절삭 날을 구현하고, 이 때, 상기 천공 수단(9)의 상부 수단(10)은 하부 수단(11)과 상호작용한다. 상기 전기 스트립(6)은 상기 상부 수단(10)의 제1 절삭 날(12)을 통해 천공을 위해 준비될 수 있다. 그 후, 상기 상부 수단(10)의 제2 절삭 날(13)을 통하여 상기 금속시트 부품(2)이 상기 전기 스트립(6)으로부터 천공되어 분리된다. 이를 위하여, 상기 절삭 날(12, 13)은 상기 하부 수단(11)의 각각의 다이(14, 15)들과 상호작용하여, 천공 수단(9)을 통해 두 개의 천공 절차(16, 17)를 실현하게 한다.
도 1에 따른 상기 천공 수단(9)의 연속천공은 예를 들어 다음과 같이 이루어진다. 즉, 전기 스트립(6)의 일 부분(18)이 상기 준비 단계에서 분리된다. 그 후, 상기 금속시트 부품들(2)이 상기 천공 절차(17)를 통하여 천공되고, 상기 상부 수단(10)의 압력을 통해 하나의 적층 장치(19)로 압착되어 적층된다. 상기 다이(15)에 연결된 상기 적층 장치(19)는 상기 하부 수단(11)의 가이드(20)를 통해 구조적으로 단순한 방법으로 형성된다. 이 때, 상기 가이드(20)는 상기 적층 장치(19)의 상기 금속시트 부품(2)들의 패킷 브레이커로서의 기능을 충족하고, 상기 상부 수단(10)에 대한 압력작용을 수행하기 위하여 영역별로 테이퍼링될 수 있다. 이와 함께 상기 금속시트 부품들(2)은 상기 금속시트 부품들(2) 사이에 구비된 고분자 접착층을 통하여 물리적 및/또는 화학적으로 견고한 솔더링 접착을 구현할 수 있다.
일반적으로, 상기 금속시트 부품들(2)의 솔더링 결합을 개선하기 위해 상기 적층 장치(19)의 히팅이 활성화될 수 있다. 그 밖에, 상기 금속시트 패킷들(3)은 상기 금속시트 부품들(2) 간의 솔더링 결합을 강화하기 위해서 서로 근접하지 않게 위치될 수 있고, 추가 경화단계를 거칠 수 있다. 서로 근접하지 않게 위치되는 경우, 예를 들어, 복수의 서로 나란히 정렬되어 구분된 금속시트 패킷들(3) 및 상하 적층된 금속시트 부품들(2)에 관련해, 상기 적층 장치(19)의 비틀림이 발생할 수 있다. 보통, 재생에 대한 대안책으로서, 금속시트 부품들(2)의 솔더링 결합에 상응하는 역압을 발생시키도록 구성된 상기 가이드의 지지부재가 사용될 수 있다.
상기 적층 장치(19)에서 분리되는 금속시트 패킷들(3)을 보다 용이하게 상호 분리시키기 위하여, 하나의 적재 장치(21) 위의 두 개의 적층된 금속시트 부품들(2) 사이에 하나의 평면형 분리 소자(22)가 구비될 수 있다. 이와 관련하여 예를 들어 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 적층 장치(19)의 중앙에, 상기 적층된 금속시트 부품들(2) 중 제1 금속시트 부품(102)과, 상기 제1 금속시트 부품(102)에 연결된, 상기 적층된 금속시트 부품들(2) 중 제 2 금속시트 부품(103) 사이에, 하나의 평면형 분리 소자(22), 예를 들어, 하나의 플라스틱 시트가 구비될 수 있다.
상기 분리 소자(22)는 상기 적재 장치(21)를 통해서 구비될 수 있다. 앞에서 기술된 바와 같이 하나의 부양 장치(23)가 상기 전기 스트립(6)을 상기 다이(15)로부터 부양하고, 이를 통해 상기 다이(15)는 상기 천공 절차(17)를 위해 준비될 수 있다. 이로써, 상기 부양된 전기 스트립(6)의 아래에서 상기 다이(15)에 대해서 왕복 운동 가능한, 상기 적재 장치(21)의 컨베이어(24)는 그 정지 수단(25)을 통하여, 천공 절차(17) 시 분리 소자(22)를 상기 다이(15)로 위치시킨다. 이는 상기 분리 소자가 다이 기하 구조(115)에 대응하여 다이 보다 작거나 동일하게 형성된 측면 사이즈를 가짐으로써 상기 다이(15)에 삽입될 수 있기 때문에 가능하다.
이러한 분리 소자(22)는 필요 시 하나의 분배기(26)에 의해 컨베이어(24)로부터 제거될 수 있다. 이로써 상기 적층 장치(19)에 적층된 금속시트 부품들(2) 중 제1 금속시트 부품(102)에 분리 소자(22)가 견고하게 구비될 수 있으며, 상기 분리 소자(22)는 제2 금속시트 부품(103)의 천공 이후, 구분된 금속시트 패킷들(3) 사이의 적절한 분리된 위치에 재현 가능하게 위치할 수 있다. 본 발명에 따라, 이를 통해, 상기 적층되고 솔더링 결합된 금속시트 부품들(2)을 상기 금속시트 패킷들(3)의 정확한 위치 상에서 안정적이고 재현 가능하게 분리할 수 있다. 이는 특히, 금속시트 부품들(2)이 상기 적층 장치(19)로부터 분리되고, 예를 들어 추가 이송을 위해 운송 스트립(4) 상에 구비될 때도 마찬가지이다.
상기 컨베이어(24)는 피드방향(27)을 따라 선형적으로 왕복 운동 가능한 스페이서(28)를 포함하고, 상기 스페이서(28)는 상기 분리 소자(22)를 위한 반원형태의 수용부(29)를 형성하고, 이를 위하여 단면적으로 고정된 형태로 분리 소자(22)에 배열된다. 이러한 방법을 통해 상기 분리 소자(22)가 상기 분배기(26)에 의해 상기 다이(15)로 확실하고 안정적으로 이송될 수 있다.
컨베이어(24)로부터 분리되고 상기 다이(15)로 밀어 넣어진 상기 분리 소자(22)는 상기 다이(15) 위에 위치하게 되고, 상기 컨베이어(24)와 상기 분리 소자(22)의 고정적 결합 또한 해제된다. 상기 분리 소자(22)는 이어서 상기 다이(15) 내에 위치하게 되며, 이로써 상기 컨베이어(24)의 상기 다이(15)로의 침입이 방지된다. 따라서 무엇보다도 상기 컨베이어(24)에 의한 상기 다이(15)의 손상이 방지된다. 이러한 장점은 상기 분리 소자(22)의 크기가 상기 다이(15)와 그 안에 위치한 분리 소자(22) 사이에 측면 공차(30)를 형성할 수 있도록 할 때, 더욱 강화된다. 이를 통해, 예를 들어 상기 분리 소자(22)의 상기 다이(15)로의 안내 시, 금속시트 패킷들(3)의 분리에 영향을 주지 않고도 상기 분리 소자(22)가 상기 다이(15)에서 기울어지는 현상이 방지될 수 있다.
도 3은 상기 컨베이어(24)의 피드방향(27)이 상기 다이(15)에 대하여 왕복 이동하는 방향으로 연장되고, 상기 전기 스트립(6)의 피드방향(31)이 수평적으로 일정하게 상호 평행하게 연장되는 것을 도시한다. 이는 상기 천공 절차(17) 시, 상기 적재 장치(21)를 측 방향으로 구비할 수 있도록 하며, 장치의 소형화를 가능하게 한다.

Claims (15)

  1. 금속시트 부품들(2)과 금속시트 패킷들(3)의 숄더링 결합을 개선하기 위한 방법에 관한 것으로서,
    금속시트 부품들(2)이 하나의 다이(15) 및 상기 하나의 다이(15)와 상호작용하는 절삭 날(13)을 포함하는 적어도 하나의 천공 절차(17)를 통해 전기 스트립(6)으로부터 천공되고, 천공된 상기 금속시트 부품들(2)은 적층 장치로 압착되어 적층되고 복수의 금속시트 패킷들(3)에 솔더링을 통해 솔더링 접착되고, 이 때, 적어도 상기 적층된 금속시트 부품들(2) 중 제1 금속시트 부품(102)과 상기 제1 금속시트 부품(102)을 뒤따르는 상기 적층된 금속시트 부품들(2)중 제2 금속시트 부품(103)의 사이에 하나의 분리 소자(22)가 구비되어 상기 금속시트 패킷들(3)에 솔더링 접착된 상기 금속시트 부품들(2)을 분리하고,
    상기 제1 금속시트 부품(102)의 천공 이후 및 상기 제2 금속시트 부품(103)의 천공 이전에, 다이 기하구조에 상응하여 상기 다이 보다 작거나 동일하게 형성된 상기 분리 소자(22)가 적재장치의 컨베이어에 구비된 정지 수단에 의해 상기 다이(15)로 안내되어 상기 다이(15)에 위치됨으로써 상기 제1 금속시트 부품(102)에 구비되는 것을 특징으로 하는, 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷들(3)에 결합하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 부양 장치에 의해 전기 스트립이 천공을 위해 구비되는 상기 다이(15)로부터 부양되고, 그 후 상기 분리 소자(22)가 상기 부양된 전기 스트립(6) 아래에서 상기 다이(15)로 안내되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷들(3)에 결합하는 방법.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 분리 소자(22)가 상기 다이(15) 내부에 위치되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷들(3)에 결합하는 방법.
  4. 제 1항, 2항, 또는 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이(15) 내부에 위치된 상기 분리 소자(22)가 상기 다이에 대하여 측면 공차를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷들(3)에 결합하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 금속시트 부품들(2)은 상기 전기 스트립(6)으로부터 연속천공 되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷들(3)에 결합하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 전기 스트립(6)은 천공 전, 최소한 영역 별로 하나의 열경화성 고분자 접합층으로 피복되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷들(3)에 결합하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 천공 절차(17)에서, 상기 다이(15)로 안내되는 상기 분리 소자의 피드방향들 및 상기 전기 스트립의 피드방향들은 수평적으로 배치되며, 일정하게 서로 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷들(3)에 결합하는 방법.
  8. 삭제
  9. 금속시트 부품들(2)과 금속시트 패킷들(3)의 숄더링 결합을 개선하기 위한 장치에 관한 것,
    천공 절차(17)는 전기 스트립(6)으로부터 금속시트 부품(2)을 천공하기 위한 하나의 다이(15)와 상기 하나의 다이(15)와 상호작용하는 절삭 날(13)을 포함하고,
    상기 장치는
    상기 천공된 금속시트 부품들(2)의 적층 및 복수의 금속시트 패킷들에 솔더링 결합을 위한, 상기 다이(14, 15)에 연결된 하나의 적층장치(19); 및
    상기 적층 장치(19)에 적층된 상기 금속시트 부품들 중 제1 금속시트 부품(102)과 상기 제1 금속시트 부품에 연결된, 상기 적층 장치(19)에 적층된 상기 금속시트 부품들 중 제2 금속시트 부품(103) 사이에 하나의 분리 소자(22)를 구비하기 위한 하나의 적재 장치(21)를 포함하고,
    상기 적재 장치(21)는, 상기 다이(15)에 왕복 이동 가능하고 상기 분리 소자를 위한 정지 수단을 포함하는 컨베이어를 구비하고, 상기 컨베이어(24)는 상기 분리 소자(22)를 상기 다이(15) 내에 위치시키기 위해 형성된 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)에 결합하는 장치.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 적재 장치(21)는 상기 전기 스트립(6)을 상기 다이(15)로부터 부양시키는 하나의 부양 장치(23)를 구비하고,
    상기 컨베이어(24)는 상기 부양된 전기 스트립(6) 아래에서 상기 다이(15)로 왕복 이동 가능하게 형성된 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)에 결합하는 장치.
  11. 제 9항 또는 10항에 있어서, 상기 컨베이어(24)는 선형적으로 구현되는 스페이서(28)를 구비하고, 상기 스페이서(28)는 상기 정지 수단(25)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)에 결합하는 장치.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 스페이서는 분리 소자를 위한 반원형태의 수용부를 상기 정지 수단에 구비되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)에 결합하는 장치.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 전기 스트립의 피드방향들 및 컨베이어의 피드방향들은 상기 다이(15)에 대하여 수평적으로 배치되며, 일정하게 상호 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)에 결합하는 장치.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 적재 장치(21)는 복수의 분리 소자들(22)을 포함하는 하나의 분배기(26)를 구비하며,
    상기 복수의 분리 소자들(22)은 상기 컨베이어(24)와 고정적 결합 또는 해제되는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)에 결합하는 장치.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 장치(1)는 상기 다이(15)에 삽입된 적어도 하나의 분리 소자(22)를 포함하며,
    상기 분리 소자(22)는 상기 다이(15)에 대하여 측면 공차를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속시트 부품들(2)을 금속시트 패킷(3)에 결합하는 장치.
KR1020187012839A 2015-10-07 2016-10-07 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치 및 방법 KR102551051B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15188851.8A EP3154069A1 (de) 2015-10-07 2015-10-07 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
EP15188851.8 2015-10-07
PCT/EP2016/074087 WO2017060483A1 (de) 2015-10-07 2016-10-07 Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180066150A KR20180066150A (ko) 2018-06-18
KR102551051B1 true KR102551051B1 (ko) 2023-07-04

Family

ID=54329377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187012839A KR102551051B1 (ko) 2015-10-07 2016-10-07 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치 및 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10854381B2 (ko)
EP (2) EP3154069A1 (ko)
KR (1) KR102551051B1 (ko)
CN (1) CN108352236B (ko)
MX (1) MX2018004125A (ko)
SI (1) SI3360144T1 (ko)
WO (1) WO2017060483A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3316457A1 (de) * 2016-10-27 2018-05-02 voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
EP3736062A1 (de) 2019-05-08 2020-11-11 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum stanzpaketieren von blechteilen zu blechpaketen
CN110648837B (zh) * 2019-09-19 2021-07-16 江苏宏源电气有限责任公司 新型硅钢铁心叠装台
EP4089882A1 (en) 2021-05-14 2022-11-16 GE Energy Power Conversion Technology Ltd. Compaction plate, associated magnetic mass, stator, rotor, rotating electric machine and driving system
KR20230093629A (ko) 2021-12-20 2023-06-27 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 판금 부품을 스탬핑 및 적층하여 적층 스택을 형성하는 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001185433A (ja) 1999-12-27 2001-07-06 Nippon Steel Corp 鉄芯の製造方法とその方法に適した装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS534037A (en) * 1977-05-19 1978-01-14 Babcock Hitachi Kk Apparatus for cooling baked lump
JPS5450919A (en) * 1977-09-30 1979-04-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of iron core
JP2004342755A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Shinko Electric Ind Co Ltd 平面コイルの製造方法
CN101312090A (zh) * 2007-05-22 2008-11-26 齐会南 变压器开口卷铁芯制造设备
EP2450189A1 (de) * 2010-11-05 2012-05-09 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum Verbinden von Blechteilen zu einem Blechpaket
AT512931B1 (de) * 2012-12-11 2013-12-15 Voestalpine Stahl Gmbh Blechpaket und Verfahren zum Verbinden von Blechteilen zu einem Blechpaket
CN103212617B (zh) * 2013-04-18 2015-06-24 重庆市科学技术研究院 镁合金板材热冲压成型自动化生产方法
US20150116950A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component, manufacturing method thereof, coil component-embedded substrate, and voltage adjustment module having the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001185433A (ja) 1999-12-27 2001-07-06 Nippon Steel Corp 鉄芯の製造方法とその方法に適した装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3154069A1 (de) 2017-04-12
EP3360144A1 (de) 2018-08-15
WO2017060483A1 (de) 2017-04-13
US10854381B2 (en) 2020-12-01
KR20180066150A (ko) 2018-06-18
SI3360144T1 (sl) 2019-12-31
EP3360144B1 (de) 2019-09-04
MX2018004125A (es) 2019-02-20
CN108352236A (zh) 2018-07-31
CN108352236B (zh) 2021-06-08
US20190066916A1 (en) 2019-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102551051B1 (ko) 금속시트 부품들을 금속시트 패킷들에 결합시키기 위한 장치 및 방법
JP6652155B2 (ja) シート積層装置およびシート積層方法
EP2869440A1 (en) Manufacturing device for magnetic pieces constituting magnetic bodies for field poles and manufacturing method for same
WO2009025974A3 (en) Microelectronic die packages with leadframes, including leadframe-based interposer for stacked die packages, and associated systems and methods
JP2015076970A (ja) 打抜き積層プレス機及び打抜き積層プレス方法
US11065858B2 (en) Apparatus and method for bonding sheet metal parts to a laminated core
US9422117B2 (en) Chip feeder
KR20120136375A (ko) 전극판 제조 장치
EP3439808A1 (en) Process for blanking of metal parts
CN110784080B (zh) 金属层叠体和金属层叠体的制造方法
US11393623B2 (en) Method for manufacturing iron core product
JP5272048B2 (ja) シート体の搬送装置及び積層電池の製造装置
JP4659441B2 (ja) 積層鉄心及びその製造方法
US20200039181A1 (en) Device and method for connecting lamination parts to form a lamination stack
US5193270A (en) Method for joining a conductor track foil to an electrical component
US20160199946A1 (en) Solder piece, chip solder and method of fabricating solder piece
JP2014112701A (ja) 多層構成素子
JP2009246297A (ja) 積層セラミック電子部品の製造装置
CN112042090B (zh) 用于连接叠片部分的方法
US20200153320A1 (en) Method for manufacturing rotor iron core and rotor iron core
JP2013123316A (ja) ロータコアおよびその製造方法
CN114286726A (zh) 将板材件冲压叠组成板叠的方法
JP5668607B2 (ja) 電池及びその製造装置
CN112439828A (zh) 金属制品的排出装置以及金属制品的制造方法
CN108933035A (zh) 层叠铁芯的制造方法和模具装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant