CN114535430A - 一种多曲面蜂巢板成型工艺及多曲面蜂巢板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多曲面蜂巢板成型工艺及多曲面蜂巢板，包括：S1：确定待成型为特定形状的多曲面蜂巢板，建立多曲面板材模型，增加多曲面板材模型的长度和宽度；S2：提供一与多曲面板材模型相匹配的基础模型模具；S3：根据特定形状，选取若干特殊部位，根据特殊部位的截面制备检验卡板；S4：检查检验卡板以确保检验卡板与特定形状的特殊部位的截面相匹配；S5：在基础模型模具的基础上增加蜂巢板的厚度，形成面板模具和/或底板模具；S6：提供面板和/或底板的板材原料；S7：通过蒙皮成型工艺，形成面板和/或底板。S8：通过检验卡板检查脱模后的面板和/或底板的多曲面形状；S9：复合面板、蜂巢板和底板。
Description
技术领域
本发明涉及多曲面板材的技术领域，尤其涉及一种多曲面蜂巢板成型工艺及设备及多曲面板材。
背景技术
现在很多项目，造型别具一格，线条柔美，不同曲率间过渡顺滑流畅，外形别致。尤其是一些境外的设计师们，对于曲面和曲线的应用，堪称每时每刻都在挑战现有装饰材料的生产工艺极限。如果按照传统的碎片式小的曲面板现场“拼接”的话，仅就施工而言，必须每块板龙骨定位准确，而且项目整体更缺失了大气的感觉，另外，原本流畅的大型曲面也势必被拆分的零零散散，背离了设计初衷。通过合理化分割，如果可以将多曲率板块大件一体加工，在板内实现合理过渡，且自身还具备足够的刚度，则可以减少现场大量骨架以及放样工作量，更关键的是，对于实现设计师希望的大型顺畅少缝曲面，就更靠近一步了，就现有的装饰材料看，既有质感，还能塑型各种曲率造型，本身还要有足够刚度的，帷幕墙材料中，铝蜂巢板是最佳选择，但是必须得能够将曲面的造型固化。
现有技术存在以下问题：
(1)用单曲面铝蜂巢板或锥弧曲面铝蜂巢板，拟合多曲面，板板过渡有明显痕迹，表面不流畅。
(2)采用三角板或多边形板，按照特定空间尺寸装配后拟合多曲面，板板过渡有明显痕迹，表面不流畅。
(3)个别部位用S形连续曲面板，多曲表面不流畅、不顺滑。
(4)用铝单板分片焊接打磨并油漆，代替多曲铝蜂巢板，时间一长，随着应力释放，焊接缝痕迹明显。
(5)用GRC板代替多曲铝蜂巢板，没有金属涂层的固有光泽。
综合比较，如果能够将整块的铝蜂巢板整体地进行曲面成型，是较佳的解决方案。鉴于铝蜂巢板是由面板、铝蜂窝板和底板依次构成的，因此需要提供一种面板、底板和铝蜂巢预先成形、配合可以定型的基础模具，同时控制好曲率半径在基模上的准确位置的制备多曲面铝蜂巢板的工艺。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多曲面蜂巢板成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多曲面蜂巢板成型工艺，其中，包括：
S1：确定待成型为特定形状的多曲面蜂巢板，建立所述待成型为特定形状的多曲面蜂巢板的多曲面板材模型，增加所述多曲面板材模型的长度和宽度；
S2：提供一与所述多曲面板材模型相匹配的基础模型模具；
S3：根据所述特定形状，选取若干特殊部位，根据所述特殊部位的截面制备检验卡板；
S4：检查所述检验卡板以确保所述检验卡板与所述特定形状的所述特殊部位的截面相匹配；
S5：在所述基础模型模具的基础上增加蜂巢板的厚度，形成面板模具和 /或底板模具；
S6：提供面板和/或底板的板材原料；
S7：通过蒙皮成型工艺，根据所述面板模具/或所述底板模具形成面板和 /或底板。
S8：通过所述检验卡板检查脱模后的面板和/或底板的多曲面形状；
S9：复合面板、蜂巢板和底板。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，在所述S3中，所述特殊部位包括：边、中间、对角中的一种或多种。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，在所述S7中，所述蒙皮成型工艺包括：
A1：提供处于第一状态的所述板材原料，所述板材原料在所述第一状态下的延伸率不低于所述板材原料的处于所述特定形状下的最大延伸率的两倍；
A2：固定所述面板模具和/或所述底板模具；
A3：将处于第一状态的所述板材原料设于所述面板模具和/或所述底板模具上，以所述面板模具和/或所述底板模具的中心为中心，向四周各向张紧所述板材原料，使所述板材原料的外周持续地处于全张紧状态；
A4：使所述面板模具和/或所述底板模具上升，确保所述板材原料紧贴于所述基础模型模具上，并保持第一时间。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，在所述S7中，所述蒙皮成型工艺还包括：
A5：使所述面板模具和/或所述底板模具下降，使所述板材原料与所述面板模具和/或所述底板模具脱离；
A6：剪裁多余的所述板材原料，得到所述面板和/或所述底板。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，在所述S7中，所述蒙皮成型工艺还包括：
A7：对所述面板和/或所述底板编号。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，在所述S9中，通过复合工艺复合面板、蜂巢板和底板，所述复合工艺包括：
B1：实施模拟放置，将所述面板、所述蜂巢和所述底板模拟放置于所述基础模型模具上；
B2：与所述多曲面板材模型对照，检查所述面板与所述蜂巢之间和/或所述蜂巢与所述底板之间的若干点位是否到位；
B3：取下所述面板、所述蜂巢和所述底板，对所述面板和所述底板进行预处理；
B4：对所述面板和所述底板施胶；
B5：根据所述B1中的模拟放置的顺序，将施胶后的面板、蜂巢和底板重新放置于所述基础模型模具上；
B6：对所述面板、蜂巢和底板真空施压升温，并保持一固化时间；
B7：撤去真空和压力，得到多曲面蜂巢板。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，在所述S9中，所述复合工艺包括：
B9：通过所述检验卡板检查多曲面蜂巢板的多曲面形状。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，所述蜂巢板为铝蜂巢板。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，通过浇铸或雕刻形成所述基础模型模具、所述面板模具和/或所述底板模具。
上述的多曲面蜂巢板成型工艺，其中，在所述A1中，处于第一状态的所述板材原料为经过退火处理的所述板材原料。
一种多曲面蜂巢板，其中，由上述任意一项所述的多曲面蜂巢板成型工艺得到。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明能够得到曲面的造型固化的铝蜂巢板。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种较佳实施例的多曲面蜂巢板成型工艺，包括：
S1：确定待成型为特定形状的多曲面蜂巢板，建立待成型为特定形状的多曲面蜂巢板的多曲面板材模型，增加多曲面板材模型的长度和宽度；
S2：提供一与多曲面板材模型相匹配的基础模型模具；
S3：根据特定形状，选取若干特殊部位，根据特殊部位的截面制备检验卡板；
S4：检查检验卡板以确保检验卡板与特定形状的特殊部位的截面相匹配；
S5：在基础模型模具的基础上增加蜂巢板的厚度，形成面板模具和/或底板模具；
S6：提供面板和/或底板的板材原料；
S7：通过蒙皮成型工艺，根据面板模具/或底板模具形成面板和/或底板。
S8：通过检验卡板检查脱模后的面板和/或底板的多曲面形状；
S9：复合面板、蜂巢和底板。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S3中，特殊部位包括：边、中间、对角中的一种或多种。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S7中，蒙皮成型工艺包括：
A1：提供处于第一状态的板材原料，板材原料在第一状态下的延伸率不低于板材原料的处于特定形状下的最大延伸率的两倍；
A2：固定面板模具和/或底板模具；
A3：将处于第一状态的板材原料设于面板模具和/或底板模具上，以面板模具和/或底板模具的中心为中心，向四周各向张紧板材原料，使板材原料的四周持续地处于全张紧状态；
A4：使面板模具和/或底板模具上升，确保板材原料紧贴于基础模型模具上，并保持第一时间。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S7中，蒙皮成型工艺还包括：
A5：使面板模具和/或底板模具下降，使板材原料与面板模具和/或底板模具脱离；
A6：剪裁多余的板材原料，得到面板和/或底板。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S7中，蒙皮成型工艺还包括：
A7：对面板和/或底板编号。
进一步，作为一种较佳的实施例，在S9中，通过复合工艺复合面板、蜂巢和底板，复合工艺包括：
B1：实施模拟放置，将面板、蜂巢和底板模拟放置于基础模型模具上；
B2：与多曲面板材模型对照，检查面板与蜂巢之间和/或蜂巢与底板之间的若干点位是否到位；
B3：取下面板、蜂巢和底板，对面板和底板进行预处理；
B4：对面板和底板施胶；
B5：根据B1中的模拟放置的顺序，将施胶后的面板、蜂巢和底板重新放置于基础模型模具上；
B6：对面板、蜂巢和底板真空施压升温，并保持一固化时间；
B7：撤去真空和压力，得到多曲面蜂巢板；
进一步，作为一种较佳的实施例，在S9中，复合工艺包括：
B9：通过检验卡板检查多曲面蜂巢板的多曲面形状。
进一步，作为一种较佳的实施例，所述复合工艺在所述B1之前还包括：
C1：检查面板、蜂巢、底板、基础模型模具的编号一一对应；
C2：检查基础模型模具的标识，确定贴合基础模型模具的是面板或底板。
进一步，作为一种较佳的实施例，蜂巢板为铝蜂巢板。
进一步，作为一种较佳的实施例，通过浇铸或雕刻形成基础模型模具、面板模具和/或底板模具。
进一步，作为一种较佳的实施例，在A1中，处于第一状态的板材原料为经过退火处理的板材原料。
进一步，作为一种较佳的实施例，A4包括：
A4.1：使面板模具和/或底板模具上升；
A4.2：判断板材原料是否紧贴于面板模具和/或底板模具，若是，则保持第一时间并执行A5，若否，则执行A4.3；
A4.3：使面板模具和/或底板模具进一步上升，和/或向四周各向进一步张紧板材原料，返回A4.2。
进一步，作为一种较佳的实施例，优选的，第一时间为半小时及以上。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，还提供了一种多曲面板材的蒙皮成型设备，其中，包括：塑形机台，塑形机台用于支撑基础模型模具。
本发明的进一步实施例中，优选的，塑形机台的中部具有用于容纳下述的顶升机构的容纳空间。
本发明的进一步实施例中，优选的，塑形机台具备用于定位支撑基础模型模具的定位机构。更优选的，定位机构可以是定位板、定位块、定位销、定位轴、定位槽、对中线等常用定位结构中的一种或多种。
本发明的进一步实施例中，多曲面板材的蒙皮成型设备还包括：顶升机构，顶升机构设于塑形机台上，用于使支撑基础模型模具上升或下降。
本发明的进一步实施例中，优选的，顶升机构为液压油缸、顶升气缸等能够实现沿竖直方向直线运动的机构。更优选的，顶升气缸应具有较大的承重能力。
本发明的进一步实施例中，多曲面板材的蒙皮成型设备还包括：咬合机构，若干咬合机构环绕于塑形机台设置，每一咬合机构均用于夹持板材原料的外周的至少一部分。
本发明的进一步实施例中，优选的，咬合机构通过摩擦力或使板材原料形变以夹持板材原料的外周的至少一部分。
本发明的进一步实施例中，优选的，咬合机构可以是夹紧气缸等用于实现夹紧、咬合功能的机构。
本发明的进一步实施例中，优选的，咬合机构具备用于夹紧、咬合板材原料的咬合口。
本发明的进一步实施例中，多曲面板材的蒙皮成型设备还包括：张紧机构，每一咬合机构均对应地设有一张紧机构，张紧机构与咬合机构相连接，张紧机构用于使咬合机构沿远离塑形机台的中心或朝向塑形机台的中心运动，以实现板材原料的张紧或放松。
本发明的进一步实施例中，优选的，张紧机构为液压油缸、顶升气缸等能够实现沿竖直方向直线运动的机构。
本发明的进一步实施例中，还提供了一种多曲面蜂巢板，其由上述的多曲面蜂巢板成型工艺得到。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，包括：
S1：确定待成型为特定形状的多曲面蜂巢板，建立所述待成型为特定形状的多曲面蜂巢板的多曲面板材模型，增加所述多曲面板材模型的长度和宽度；
S2：提供一与所述多曲面板材模型相匹配的基础模型模具；
S3：根据所述特定形状，选取若干特殊部位，根据所述特殊部位的截面制备检验卡板；
S4：检查所述检验卡板以确保所述检验卡板与所述特定形状的所述特殊部位的截面相匹配；
S5：在所述基础模型模具的基础上增加蜂巢板的厚度，形成面板模具和/或底板模具；
S6：提供面板和/或底板的板材原料；
S7：通过蒙皮成型工艺，根据所述面板模具/或所述底板模具形成面板和/或底板。
S8：通过所述检验卡板检查脱模后的面板和/或底板的多曲面形状；
S9：复合面板、蜂巢和底板。
2.根据权利要求1所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，在所述S3中，所述特殊部位包括：边、中间、对角中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，在所述S7中，所述蒙皮成型工艺包括：
A1：提供处于第一状态的所述板材原料，所述板材原料在所述第一状态下的延伸率不低于所述板材原料的处于所述特定形状下的最大延伸率的两倍；
A2：固定所述面板模具和/或所述底板模具；
A3：将处于第一状态的所述板材原料设于所述面板模具和/或所述底板模具上，以所述面板模具和/或所述底板模具的中心为中心，向四周各向张紧所述板材原料，使所述板材原料的外周持续地处于全张紧状态；
A4：使所述面板模具和/或所述底板模具上升，确保所述板材原料紧贴于所述基础模型模具上，并保持第一时间。
4.根据权利要求3所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，在所述S7中，所述蒙皮成型工艺还包括：
A5：使所述面板模具和/或所述底板模具下降，使所述板材原料与所述面板模具和/或所述底板模具脱离；
A6：剪裁多余的所述板材原料，得到所述面板和/或所述底板。
5.根据权利要求4所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，在所述S7中，所述蒙皮成型工艺还包括：
A7：对所述面板和/或所述底板编号。
6.根据权利要求5所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，在所述S9中，通过复合工艺复合面板、蜂巢和底板，所述复合工艺包括：
B1：实施模拟放置，将所述面板、所述蜂巢和所述底板模拟放置于所述基础模型模具上；
B2：与所述多曲面板材模型对照，检查所述面板与所述蜂巢之间和/或所述蜂巢与所述底板之间的若干点位是否到位；
B3：取下所述面板、所述蜂巢和所述底板，对所述面板和所述底板进行预处理；
B4：对所述面板和所述底板施胶；
B5：根据所述B1中的模拟放置的顺序，将施胶后的面板、蜂巢和底板重新放置于所述基础模型模具上；
B6：对所述面板、蜂巢板和底板真空施压升温，并保持一固化时间；
B7：撤去真空和压力，得到多曲面蜂巢板。
7.根据权利要求6所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，在所述S9中，所述复合工艺包括：
B9：通过所述检验卡板检查多曲面蜂巢板的多曲面形状。
8.根据权利要求1所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，所述蜂巢板为铝蜂巢板。
9.根据权利要求3所述的多曲面蜂巢板成型工艺，其特征在于，在所述A1中，处于第一状态的所述板材原料为经过退火处理的所述板材原料。
10.一种多曲面蜂巢板，其特征在于，由权利要求1至9中任意一项所述的多曲面蜂巢板成型工艺得到。
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