CN210067164U - 一种新型曲面高抗裂grc装饰干挂幕墙板架构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构，包括固定在建筑外墙A上的金属龙骨，金属龙骨上固连有铝合金挂件，所述的铝合金挂件上固连有曲面GRC装饰幕墙板；所述的曲面GRC装饰幕墙板包括GRC装饰面层和设置于GRC装饰面层上的自清洁层，所述的GRC装饰面层与自清洁层为一体式结构，所述的GRC装饰面层的上层面与下层面为波形一致的曲面，所述的自清洁层的上层面与所述的曲面波形一致；GRC装饰面层的下层面上开槽，所述的铝合金挂件固连于所述的槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑外墙装饰干挂墙板及施工技术领域，具体涉及一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构。
背景技术
装饰(幕)墙板干挂是建筑外墙的一种施工工艺，通过耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将墙板直接挂在建筑结构的外表面，墙板与建筑结构之间留出40～50mm的空腔。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，可避免墙板表面产生污染，有利于保持幕墙清洁美观；可防止墙板脱落，提高了建筑物的安全性和耐久性；还减轻了构筑物自重并预留保温空间。
而随着我国经济快速发展以及城市化进程的加速，人们对建筑结构的造型的要求也越来越高。更多的异形建筑物逐渐被人们所接受和青睐，因此异形装饰外墙板逐渐兴起、应用，异形装饰外墙板使得墙板外表面呈现特有的造型。玻璃纤维增强水泥(Glass FiberReinforced Cement)，简称GRC，是以水泥为基材，以耐碱玻璃纤维为增强材料，复合而成的新型建筑材料构造。是一种通过造型、纹理、质感与色彩充分表达建筑师想象的材料构造。其独特的特性可以制作出多变得造型，材料的绿色环保、经济实用，越来被关注，应用于各个领域。
BIM数字建模以三维模型为基础，能够使原本异形建筑很难描述的曲面数据化，并优化装饰幕墙的排版和板块分格，可指导工厂加工和现场施工，大大降低建造成本及施工难度。
而就异形装饰外墙板，采用何种构造实现墙板与建筑结构的安全、耐久装配，且保持幕墙的美观度成为研究要点。
实用新型内容
本实用新型公开了一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构。结构简单，装配方便。幕墙板干挂在建筑结构的外表面，有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂，板面泛白、变色等问题，提高了建筑物的安全性、耐久性、美观性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构，包括固定在建筑外墙A上的金属龙骨，金属龙骨上固连有铝合金挂件，其特征在于：所述的铝合金挂件上固连有曲面GRC装饰幕墙板；
所述的曲面GRC装饰幕墙板包括GRC装饰面层和设置于GRC装饰面层上的自清洁层，所述的GRC装饰面层与自清洁层为一体式结构，所述的GRC装饰面层的上层面与下层面为波形一致的曲面，所述的自清洁层的上层面与所述的曲面波形一致；
GRC装饰面层的下层面上开槽，所述的铝合金挂件固连于所述的槽内。
进一步的，所述的金属龙骨包括与建筑外墙A固连的连接板，连接板上对称设置有角钢，角钢之间固连有立柱，立柱的上沿凸于角钢上方布置，立柱的上沿固连有横梁；
所述的铝合金挂件包括座部和立于座部上的连接部，铝合金挂件的座部固连于所述的横梁上，铝合金挂件的连接部固连于GRC装饰面层的下层面的开槽内。
再进一步的，所述的曲面GRC装饰幕墙板的厚度为3-5mm。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构。该架构包括新型曲面GRC装饰幕墙板、金属龙骨、铝合金挂件。其通过在与建筑外墙A上固定连接的金属龙骨，由金属龙骨悬支铝合金挂件，铝合金挂件再连接曲面GRC装饰幕墙板，将曲面GRC装饰幕墙板干挂于金属龙骨框架上，有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂，板面泛白、变色等现象，明显提高了建筑物的安全性、耐久性、美观性。
附图说明
图1是本实用新型的一段主视结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板安装结构，包括新型曲面GRC装饰幕墙板30、金属龙骨10、铝合金挂件20。所述的金属龙骨10固定在建筑外墙A上，曲面GRC装饰幕墙板30通过铝合金挂件20与金属龙骨10连接.
该结构中曲面GRC装饰幕墙板30由曲面高抗裂GRC装饰面层31和自清洁层32组成，厚度一般为3-5mm。
曲面GRC装饰幕墙板30通过建立BIM三维模型进行排版和尺寸分格，并由此确定板块加工方案及开槽位置，指导工厂加工与现场施工。
新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板结构的装配方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、根据施工图纸分割要求，放线、测量、确定各个部件安装点的位置；
步骤二、将金属龙骨10的连接板11、两角钢12、立柱13依次固连构成组件，该组件通过角码和螺栓固定在建筑外墙A外侧；
步骤三、将横梁14通过螺栓固定在立柱13上；
步骤四、在横梁14上安装铝合金挂件20的座部，调整定位；
步骤五、对曲面GRC装饰幕墙板30的GRC装饰面层31进行开槽，并检查确保开槽位置准确；
步骤六、安装曲面GRC装饰幕墙板30：将GRC装饰面层31上开的槽对准铝合金挂件20的连接部，调整位置后固定；
根据建筑外墙A的大小，重复步骤一至六；
步骤七、将曲面GRC装饰幕墙板30间的缝隙清理过后用密封胶密封。
步骤二中所述的金属龙骨10需进行热镀锌处理，步骤三中所述的横梁14采用经纬仪进行通常检查。
步骤五中曲面GRC装饰幕墙板30的板材的开槽要求使用数控平板刨槽机进行加工，精度误差控制在0-1.5mm以内，以确保安装精度。
建筑外墙A上曲面GRC装饰幕墙板30的布置顺序是沿建筑外墙A自上而下、自边缘而中间的顺序安装。
每安装完一排GRC装饰幕墙板30后，检查一次垂直度与平整度，调整板缝的宽度。
幕墙板安装完毕后，用硅酮胶处理板块间缝隙；对于GRC装饰幕墙板30板材的局部污染，采用中性清洁剂进行清理。
本实用新型的一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构。该架构包括新型曲面GRC装饰幕墙板30、金属龙骨10、铝合金挂件20。其通过在与建筑外墙A上固定连接的金属龙骨10，由金属龙骨10悬支铝合金挂件20，铝合金挂件20再连接曲面GRC装饰幕墙板30，将曲面GRC装饰幕墙板30干挂于金属龙骨10框架上，有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂，板面泛白、变色等现象，明显提高了建筑物的安全性、耐久性、美观性。通过建立BIM三维模型对幕墙板进行排版和板块分格，指导工厂加工和现场施工，大大降低建造成本及施工难度。
且采用金属龙骨10的连接板11与建筑外墙A固连，由连接板11上固连的角钢12形成对支撑骨件立柱13的稳定布置，由金属龙骨10的立柱13连接铝合金挂件20，所述的立柱13是沿曲面GRC装饰幕墙板30干挂方向垂直方向或者说沿曲面GRC装饰幕墙板30重量方向的垂直方向布置，这样保证曲面GRC装饰幕墙板30由铝合金挂件20在金属龙骨10上的稳定。
本实用新型的曲面GRC装饰幕墙板30采用GRC装饰面层31为曲面构造且在GRC装饰面层31的曲面构造上一体式设置自清洁层32，首先能够有效的防止曲面GRC装饰幕墙板30曲面裂缝的产生；其次，在GRC装饰面层31上设置自清洁层32，GRC装饰面层31与自清洁层32为一体式结构，可以达到自清洁的功能，使该幕墙板具有自清洁的同时具有低收缩高抗裂的特点；并且曲面弧形的外墙造型也是十分美观。优选的，GRC装饰面层31厚度为3-5mm，曲面GRC装饰幕墙板30由GRC装饰面层31和自清洁层32组成，即在厚度为3-5mm GRC装饰面层31上涂有一层薄薄的自清洁层32。
以上内容是结合具体实施例方式对本实用新型做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此。对于本实用新型所属技术领域来说，在本实用新型理念的框架下，还可以做出若干简单的演变，都应视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (3)
1.一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构，包括固定在建筑外墙(A)上的金属龙骨(10)，金属龙骨(10)上固连有铝合金挂件(20)，其特征在于：所述的铝合金挂件(20)上固连有曲面GRC装饰幕墙板(30)；
所述的曲面GRC装饰幕墙板(30)包括GRC装饰面层(31)和设置于GRC装饰面层(31)上的自清洁层(32)，所述的GRC装饰面层(31)与自清洁层(32)为一体式结构，所述的GRC装饰面层(31)的上层面与下层面为波形一致的曲面，所述的自清洁层(32)的上层面与所述的曲面波形一致；
GRC装饰面层(31)的下层面上开槽，所述的铝合金挂件(20)固连于所述的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构，其特征在于：所述的金属龙骨(10)包括与建筑外墙(A)固连的连接板(11)，连接板(11)上对称设置有角钢(12)，角钢(12)之间固连有立柱(13)，立柱(13)的上沿凸于角钢(12)上方布置，立柱(13)的上沿固连有横梁(14)；
所述的铝合金挂件(20)包括座部和立于座部上的连接部，铝合金挂件(20)的座部固连于所述的横梁(14)上，铝合金挂件(20)的连接部固连于GRC装饰面层(31)的下层面的开槽内。
3.根据权利要求2所述的一种新型曲面高抗裂GRC装饰干挂幕墙板架构，其特征在于：所述的曲面GRC装饰幕墙板(30)的厚度为3-5mm。
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