CN112302332A - 彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板及其施工方法，涉及夯土墙施工技术领域。所述模板包括：分段式拉结螺栓、亚克力板、方木龙骨和方钢龙骨；所述分段式拉结螺栓包括：锚栓、套筒、螺栓杆、内撑、垫片和螺母；所述锚栓植入结构墙内，所述锚栓与螺栓杆通过套筒连接；所述方法包括：S1、测量定位；S2、锚栓植入；S3、安装钢筋网；S4、安装模板；S5、彩色夯土墙分层施工。本发明中，若干模板拼接搭建在结构墙外侧，模板的面板采用亚克力板，面板的四边顺直平齐，开孔位置及孔径控制精度高，使各块面板间拼缝更加严密，夯土墙一体成型效果更佳。

Description

彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及夯土墙施工技术领域，具体涉及一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板及其施工方法。

背景技术

伴随着我国经济体系的发展，我国建筑行业正在飞速发展。在建筑设计及施工中越来越多地对历史、文化、自然等元素进行融合，对装饰材料的要求越来越多。

夯土墙的复古元素应用历史可以追溯到几千年前的殷商时代，夯土墙与现代工艺不断结合，使其应用的场景不断增多，例如背景墙的应用，是将彩色夯土墙浇筑在结构墙表面，实现装饰效果。夯土墙施工过程中固定加固模板的实际情况多种多样。大多采用木质或钢制面板对夯土进行塑性，然后进行拼接。

但是，夯土墙的浇筑过程中，彩色轮廓线及板面拼缝难以控制，导致夯土墙的成型效果不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板及其施工方法，解决了夯土墙的成型效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，所述模板包括：分段式拉结螺栓、亚克力板、方木龙骨和方钢龙骨；

所述分段式拉结螺栓包括：锚栓、套筒、螺栓杆、内撑、垫片和螺母；所述锚栓植入结构墙内，所述锚栓与螺栓杆通过套筒连接；

所述亚克力板开设有供螺栓杆穿过的通孔，所述方木龙骨竖向设置，所述亚克力板的外侧面沿横向排布有若干方木龙骨，所述方木龙骨的外侧面横向设置有方钢龙骨；

所述螺栓杆由内向外依次通过内撑、亚克力板、方木龙骨、方钢龙骨、垫片和螺母；所述内撑和螺母分别与螺栓杆螺纹连接，对亚克力板、方木龙骨和方钢龙骨进行固定。

优选的，所述亚克力板的竖向拼缝两侧额外设置有两道定型木龙骨。

优选的，所述方木龙骨和定型木龙骨的两端均伸出亚克力板一段距离。

优选的，所述内撑为锥形内撑，所述内撑的尖头朝内。

优选的，底层的所述模板底部外侧设置有水平支撑，所述水平支撑的外侧设置有限位钢筋，所述限位钢筋竖向植入结构地面内；所述水平支撑与限位钢筋之间通过木楔顶紧。

优选的，所述结构墙上安装有若干膨胀螺栓，所述结构墙与亚克力板之间设置有钢筋网，所述钢筋网与膨胀螺栓通过扎丝绑扎固定。

一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的施工方法，所述方法依次包括如下步骤：

S1、测量定位：

根据墙体施工尺寸、位置和亚克力板预留通孔的位置，进行锚栓安装点的测量定位；根据设计要求进行钢筋网安装位置及膨胀螺栓安装点的测量定位；根据墙体厚度要求，定位墙面厚度控制线；利用墨斗进行弹线标记；

S2、锚栓植入：

根据锚栓测量定位点，进行打孔、清理及锚栓植入工作；

S3、安装钢筋网：

根据膨胀螺栓安装点，进行打孔，安装膨胀螺栓，根据设计参数要求进行钢筋网绑扎，绑扎过程中将钢筋网与膨胀螺栓利用扎丝进行紧密固定；

S4、安装模板：

将螺栓杆与锚栓通过套筒进行连接，将内撑拧入螺栓杆，亚克力板安装在螺栓杆上，螺栓杆穿过亚克力板上开设的通孔，在亚克力板的外侧面布设竖向的方木龙骨和定型木龙骨，在方木龙骨和定型木龙骨外侧面横向布设方钢龙骨，方钢龙骨外侧的螺栓杆上套设垫片后拧上螺母；根据墙面厚度控制线通过内撑和螺母进行模板安装定位及垂直度调节，紧固模板体系；底层模板搭设过程中，底层模板底部外侧附加一道水平支撑，水平支撑外侧的结构地面植入竖向限位钢筋，利用木楔将限位钢筋与水平支撑之间的缝隙顶紧；

S5、彩色夯土墙分层施工：

向亚克力板与结构墙之间填充彩色夯土墙，夯实过程中，在亚克力板上利用标记笔进行轮廓划分定位，根据划分进行浇筑过程控制；

底层的夯土墙施工完成后，安装第二层模板，进行第二层夯土墙施工；第二层夯土墙施工完成，达到拆模要求后，拆除底层模板，对螺栓眼进行封堵、养护和保护；利用拆除的底层模板进行第三层夯土墙施工，重复此流程，直到夯土墙全部施工完成。

(三)有益效果

本发明提供了一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板及其施工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明中，若干模板拼接搭建在结构墙外侧，模板的面板采用亚克力板，面板的四边顺直平齐，开孔位置及孔径控制精度高，使各块面板间拼缝更加严密，夯土墙一体成型效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中模板相互拼接的结构示意图；

图2为本发明实施例中模板与结构墙的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板及其施工方法，解决了夯土墙的成型效果差的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明实施例中，若干模板拼接搭建在结构墙外侧，模板的面板采用亚克力板，面板的四边顺直平齐，开孔位置及孔径控制精度高，使各块面板间拼缝更加严密，夯土墙一体成型效果更佳。

另一方面，亚克力板平整度高、防水、防潮且具备良好的透明度；能够有效提升夯土墙的平整度，避免亚克力板因变形产生的翘边、错台等现象，并且在彩色装饰夯土墙分层施工过程中，便于在亚克力板表面进行标记、标记清除及表面清理，更加便捷高效地控制彩色夯土墙的条纹轮廓线条及成型效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明提供了一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，所述模板包括：分段式拉结螺栓10、亚克力板20、方木龙骨30和方钢龙骨40；

所述分段式拉结螺栓10包括：锚栓11、套筒12、螺栓杆13、内撑14、垫片15和螺母16；所述锚栓11植入结构墙内，所述锚栓11与螺栓杆13通过套筒12连接；

所述亚克力板20开设有供螺栓杆13穿过的通孔(图中未示出)，所述方木龙骨30竖向设置，所述亚克力板20的外侧面沿横向排布有若干方木龙骨30，所述方木龙骨30的外侧面横向设置有方钢龙骨40；

所述螺栓杆13由内向外依次通过内撑14、亚克力板20、方木龙骨30、方钢龙骨40、垫片15和螺母16；所述内撑14和螺母16分别与螺栓杆13螺纹连接，对亚克力板20、方木龙骨30和方钢龙骨40进行固定。

若干所述模板拼接搭建在结构墙外侧，模板的面板采用亚克力板20，亚克力板20的四边顺直平齐，开孔位置及孔径控制精度高，使各块面板间拼缝更加严密，可控制在0.5毫米以内，夯土墙一体成型效果更佳；

另一方面，亚克力板20平整度高、防水、防潮且具备良好的透明度；能够有效提升夯土墙的平整度，避免亚克力板20因变形产生的翘边、错台等现象，并且在彩色装饰夯土墙分层施工过程中，便于在亚克力板表面进行标记、标记清除及表面清理，更加便捷高效地控制彩色夯土墙的条纹轮廓线条及成型效果。

亚克力板20具备强度高，重量轻，不易受潮变形，表面光滑不易粘连，易清洗等优势，相比传统面板可重复利用性好，周转方便，节材环保。

如图1所示，所述亚克力板20的竖向拼缝两侧额外设置有两道定型木龙骨31，防止亚克力板20的竖向拼缝处翘边。

如图1、图2所示，所述方木龙骨30和定型木龙骨31的两端均伸出亚克力板20一段距离，有效加固亚克力板20的横向拼缝，防止亚克力板20的横向拼缝处翘边。

如图2所示，所述内撑14为锥形内撑，所述内撑14的尖头朝内，使得拆模后，夯土墙上的螺栓眼的外端口呈喇叭状，便于螺栓眼的封堵和养护。

如图1、图2所示，底层的所述模板底部外侧设置有水平支撑50，所述水平支撑50的外侧设置有限位钢筋51，所述限位钢筋51竖向植入结构地面内；所述水平支撑50与限位钢筋51之间通过木楔顶紧。

所述结构墙上安装有若干膨胀螺栓，所述结构墙与亚克力板20之间设置有钢筋网，所述钢筋网与膨胀螺栓通过扎丝绑扎固定。

实施例2：

本发明提供了一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的施工方法，所述方法依次包括如下步骤：

S1、测量定位：

根据墙体施工尺寸、位置和亚克力板20预留通孔的位置，进行锚栓11安装点的测量定位；根据设计要求进行钢筋网安装位置及膨胀螺栓安装点的测量定位；根据墙体厚度要求，定位墙面厚度控制线。利用墨斗进行弹线标记；

S2、锚栓植入：

根据锚栓11测量定位点，进行打孔、清理及锚栓植入工作；

S3、安装钢筋网：

根据膨胀螺栓安装点，进行打孔，安装膨胀螺栓，根据设计参数要求进行钢筋网绑扎，绑扎过程中将钢筋网与膨胀螺栓利用扎丝进行紧密固定；

S4、安装模板：

将螺栓杆13与锚栓11通过套筒12进行连接，将内撑14拧入螺栓杆13，亚克力板20安装在螺栓杆13上，螺栓杆13穿过亚克力板20上开设的通孔，在亚克力板20的外侧面布设竖向的方木龙骨30和定型木龙骨31，在方木龙骨30和定型木龙骨31外侧面横向布设方钢龙骨40，方钢龙骨40外侧的螺栓杆13上套设垫片15后拧上螺母16；根据墙面厚度控制线通过内撑14和螺母16进行模板安装定位及垂直度调节，紧固模板体系；底层模板搭设过程中，底层模板底部外侧附加一道水平支撑50，水平支撑50外侧的结构地面植入竖向限位钢筋51，利用木楔将限位钢筋51与水平支撑50之间的缝隙顶紧；

S5、彩色夯土墙分层施工：

向亚克力板20与结构墙之间填充彩色夯土墙，夯实过程中，在亚克力板20上利用标记笔进行轮廓划分定位，根据划分进行浇筑过程控制；

底层的夯土墙施工完成后，安装第二层模板，进行第二层夯土墙施工；第二层夯土墙施工完成，达到拆模要求后，拆除底层模板，对螺栓眼进行封堵、养护和保护；利用拆除的底层模板进行第三层夯土墙施工，重复此流程，直到夯土墙全部施工完成。

综上所述，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明实施例中，若干模板拼接搭建在结构墙外侧，模板的面板采用亚克力板，面板的四边顺直平齐，开孔位置及孔径控制精度高，使各块面板间拼缝更加严密，夯土墙一体成型效果更佳。

2、本发明实施例中，亚克力板平整度高、防水、防潮且具备良好的透明度；能够有效提升夯土墙的平整度，避免亚克力板因变形产生的翘边、错台等现象，并且在彩色装饰夯土墙分层施工过程中，便于在亚克力板表面进行标记、标记清除及表面清理，更加便捷高效地控制彩色夯土墙的条纹轮廓线条及成型效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，其特征在于，所述模板包括：分段式拉结螺栓(10)、亚克力板(20)、方木龙骨(30)和方钢龙骨(40)；

所述分段式拉结螺栓(10)包括：锚栓(11)、套筒(12)、螺栓杆(13)、内撑(14)、垫片(15)和螺母(16)；所述锚栓(11)植入结构墙内，所述锚栓(11)与螺栓杆(13)通过套筒(12)连接；

所述亚克力板(20)开设有供螺栓杆(13)穿过的通孔，所述方木龙骨(30)竖向设置，所述亚克力板(20)的外侧面沿横向排布有若干方木龙骨(30)，所述方木龙骨(30)的外侧面横向设置有方钢龙骨(40)；

所述螺栓杆(13)由内向外依次通过内撑(14)、亚克力板(20)、方木龙骨(30)、方钢龙骨(40)、垫片(15)和螺母(16)；所述内撑(14)和螺母(16)分别与螺栓杆(13)螺纹连接，对亚克力板(20)、方木龙骨(30)和方钢龙骨(40)进行固定。

2.如权利要求1所述的彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，其特征在于，所述亚克力板(20)的竖向拼缝两侧额外设置有两道定型木龙骨(31)。

3.如权利要求2所述的彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，其特征在于，所述方木龙骨(30)和定型木龙骨(31)的两端均伸出亚克力板(20)一段距离。

4.如权利要求1所述的彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，其特征在于，所述内撑(14)为锥形内撑，所述内撑(14)的尖头朝内。

5.如权利要求1所述的彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，其特征在于，底层的所述模板底部外侧设置有水平支撑(50)，所述水平支撑(50)的外侧设置有限位钢筋(51)，所述限位钢筋(51)竖向植入结构地面内；所述水平支撑(50)与限位钢筋(51)之间通过木楔顶紧。

6.如权利要求1～5任一所述的彩色装饰夯土背景墙单侧支模的模板，其特征在于，所述结构墙上安装有若干膨胀螺栓，所述结构墙与亚克力板(20)之间设置有钢筋网，所述钢筋网与膨胀螺栓通过扎丝绑扎固定。

7.一种彩色装饰夯土背景墙单侧支模的施工方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：

S1、测量定位：

根据墙体施工尺寸、位置和亚克力板(20)预留通孔的位置，进行锚栓(11)安装点的测量定位；根据设计要求进行钢筋网安装位置及膨胀螺栓安装点的测量定位；根据墙体厚度要求，定位墙面厚度控制线；利用墨斗进行弹线标记；

S2、锚栓植入：

根据锚栓(11)测量定位点，进行打孔、清理及锚栓植入工作；

S3、安装钢筋网：

根据膨胀螺栓安装点，进行打孔，安装膨胀螺栓，根据设计参数要求进行钢筋网绑扎，绑扎过程中将钢筋网与膨胀螺栓利用扎丝进行紧密固定；

S4、安装模板：

将螺栓杆(13)与锚栓(11)通过套筒(12)进行连接，将内撑(14)拧入螺栓杆(13)，亚克力板(20)安装在螺栓杆(13)上，螺栓杆(13)穿过亚克力板(20)上开设的通孔，在亚克力板(20)的外侧面布设竖向的方木龙骨(30)和定型木龙骨(31)，在方木龙骨(30)和定型木龙骨(31)外侧面横向布设方钢龙骨(40)，方钢龙骨(40)外侧的螺栓杆(13)上套设垫片(15)后拧上螺母(16)；根据墙面厚度控制线通过内撑(14)和螺母(16)进行模板安装定位及垂直度调节，紧固模板体系；底层模板搭设过程中，底层模板底部外侧附加一道水平支撑(50)，水平支撑(50)外侧的结构地面植入竖向限位钢筋(51)，利用木楔将限位钢筋(51)与水平支撑(50)之间的缝隙顶紧；

S5、彩色夯土墙分层施工：

向亚克力板(20)与结构墙之间填充彩色夯土墙，夯实过程中，在亚克力板(20)上利用标记笔进行轮廓划分定位，根据划分进行浇筑过程控制；

底层的夯土墙施工完成后，安装第二层模板，进行第二层夯土墙施工；第二层夯土墙施工完成，达到拆模要求后，拆除底层模板，对螺栓眼进行封堵、养护和保护；利用拆除的底层模板进行第三层夯土墙施工，重复此流程，直到夯土墙全部施工完成。

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