DE2410479A1 - Vorrichtung und verfahren zum elektrostatischen laminieren - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum elektrostatischen laminierenInfo
- Publication number
- DE2410479A1 DE2410479A1 DE2410479A DE2410479A DE2410479A1 DE 2410479 A1 DE2410479 A1 DE 2410479A1 DE 2410479 A DE2410479 A DE 2410479A DE 2410479 A DE2410479 A DE 2410479A DE 2410479 A1 DE2410479 A1 DE 2410479A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- objects
- ions
- polarity
- ionization
- ionization device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/002—Joining methods not otherwise provided for
- B29C65/008—Joining methods not otherwise provided for making use of electrostatic charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
- B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
- B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B2037/1063—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using an electrostatic force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/021—Treatment by energy or chemical effects using electrical effects
- B32B2310/025—Electrostatic charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/08—Glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
- Y10T29/53348—Running-length work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Systeme zum elektrostatischen Verbinden und betrifft insbesondere eine Vorrichtung und ein
Verfahren zum elektrostatischen Laminieren, wobei zwei oder mehrere Tafeln oder sonstige Gegenstände durch elektrostatische
Kräfte miteinander verbunden werden.
Für viele industrielle oder kommerzielle Zwecke ist es häufig erwünscht, zwei oder mehrere Tafeln oder Gegenstände in Vorbereitung
auf anschließende Bearbeitungsvorgänge oder als Maßnahme, um einen der Gegenstände wegen seiner zerbrechlichen Natur
gegen Beschädigungen zu schützen, miteinander zu verbinden. Beispielsweise ist es beim Stapeln großer Glasplatten, die soeben
poliert worden sind, wichtig, eine Grenzschicht aus Papier oder einem sonstigen geeigneten Material aufzutragen, um die
heiklen Glasflächen gegen Verkratzen zu schützen. Wegen der Zerbrechlichkeit der Glasflächen ist es dabei wichtig, selbst beim
Auftragen der Schutzfolie die Einwirkung unnötiger Drucke auf verhältnismäßig kleine Bereiche der Platte zu vermeiden. Andere
Gebiete, bei denen Verbingungstechniken wichtige Anwendung finden, -bestehen in der Fotografie, in der Siebdrucktechnik und
bei vielen anderen kommerziellen und industriellen Verfahren.
509813/0709
Elektrostatische Verbindungsvorgänge sind zwar bisher in Betracht gezogen worden; eines der Probleme, die bei der Anwendung
derartiger früherer Systeme auftritt, besteht jedoch darin, daß einer der miteinander zu verbindenden Gegenstände mit
einer geerdeten Fläche in Berührung stehen muß. Dies ist häufig unerwünscht, wenn der Vorgang an einem sich bewegenden Gegenstand
durchgeführt werden soll und insbesondere dann, wenn der Gegenstand eine gegen Verkratzen empfindliche Oberfläche aufweist.
Würde die Berührungsvorrichtung durch eine geerdete
Walze ersetzt, so würde nur noch eine Linienberührung erzeugt, was gewöhnlich zu einer unzulänglichen Halterung führt.
Walze ersetzt, so würde nur noch eine Linienberührung erzeugt, was gewöhnlich zu einer unzulänglichen Halterung führt.
Ein zweites Problem, das bei der Anwendung früherer Systeme auftritt,
besteht darin, daß auf dem elektrostatisch verbundenen
Laminat eine resultierende positive oder negative Ladung erzeugt wird, die die Neigung hat, Staubpartikel anzuziehen oder als
abstoßender oder anziehender Pol gegenüber benachbarter Materialien ähnlicher oder verschiedener Natur zu wirken. Diese letzteren Bedingungen bewirken, daß die weitere Be- oder Verarbeitung behindert wird.
Laminat eine resultierende positive oder negative Ladung erzeugt wird, die die Neigung hat, Staubpartikel anzuziehen oder als
abstoßender oder anziehender Pol gegenüber benachbarter Materialien ähnlicher oder verschiedener Natur zu wirken. Diese letzteren Bedingungen bewirken, daß die weitere Be- oder Verarbeitung behindert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum elektrostatischen Laminieren zu schaffen, wobei
die Nachteile gemäß dem Stand der Technik, insbesondere sämtliche oben erwähnten Nachteile, beseitigt sind.
Einer der Aspekte der Erfindung besteht dabei darin, daß zwischen der Verbindungsvorrichtung und den miteinander zu verbindenden
Tafeln oder sonstigen Gegenständen keine körperliche Berührung auftritt. Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, daß
die elektrostatischen Ladungen an einer verhältnismäßig großen Fläche der miteinander zu verbindenden Gegenstände aufgebracht
werden können. Gemäß einem weiteren Aspekt.kann eine der Ionisationsquellen
von stoßfreier Bauart sein. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß eine erste Ionisationsquelle,
die Ionen einer Polarität emittiert, und eine
509 8 13/0709
zweite Ionisationsquelle, die Ionen beider Polaritäten emittiert, verwendet werden. Gemäß einem weiteren Aspekt ist die resultierende
elektrostatische Ladung auf den Außenflächen des fertigen Laminats neutral. Weiterhin besteht ein Aspekt darin, daß die
erfindungsgemäße Vorrichtung einfach und billig herstellbar, in ihrem Aufbau widerstandsfähig und ihrer Arbeitsweise leistungsfähig ist.
erfindungsgemäße Vorrichtung einfach und billig herstellbar, in ihrem Aufbau widerstandsfähig und ihrer Arbeitsweise leistungsfähig ist.
Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
In der Zeichnung zeigen
Figur 1 eine teilweise schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum elektrostatischen Verbinden ;
Figur 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Figur 1
längs der Linie 2-2;
längs der Linie 2-2;
Figur 3 eine schematische Darstellung der Verteilung der Ladungen in den laminierten Materialien;.
Figur 4 eine teilweise schematische Ansicht einer modifizierten
Ausführungsform der Erfindung; und
Figur 5 eine teilweise schematische Darstellung einer weiteren
Variante der Erfindung.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung zum elektrostatischen
Laminieren zweier oder mehrerer Gegenstände wird eine erste Tafel 12, beispielsweise eine Glasplatte, auf einem Bandoder
Walzenförderer 14 transportiert, der die Tafel 12 an ihren
Seitenkanten trägt. Auf die erste Tafel 12 wird eine zweite
Tafel 16, bei der es sich beispielsweise um einen Bogen aus Papier oder Pappe handeln kann, über die erste Tafel 12 gelegt und durch die Schwerkraft mit dieser in verhältnismäßig dichter Nähe oder
Tafel 16, bei der es sich beispielsweise um einen Bogen aus Papier oder Pappe handeln kann, über die erste Tafel 12 gelegt und durch die Schwerkraft mit dieser in verhältnismäßig dichter Nähe oder
509813/0709
durch eine geeignete Vorrichtung, etwa einen die Kanten der beiden Platten zusammendrückenden zweiten Band- oder Walzenförderer
18, in tatsächlicher Berührung gehalten. Die beiden Tafeln 12 und 16 werden dann gleichzeitig zwischen zwei Ionisierungsvorrichtungen A, B hindurchgeführt, von denen die erste Einrichtung
A Ionen einer einzigen Polarität auf die eine Seite des Laminats und die andere Vorrichtung B sowohl positive als
auch negative Ionen auf die andere Seite des Laminats richtet.
Die erste Ionisationseinrichtung A kann einen statischen Stab der in der US-Patentschrift 3 137 806 gezeigten generellen Bauweise
umfassen. Bei einem derartigen Stab sind mehrere in Abstand voneinander befindliche Entladungsspitzen 20 mittels eines
Kabels 22 direkt an eine Gleichspannungsquelle 24 angeschlossen, die zwischen den Spitzen 20 und Erde eine Spannung in der Größenordnung
von 7.000 bis 25.000 V erzeugt. Wie gezeigt, bewirkt die Gleichspannungsquelle 24 eine Ionisation der die Spitzen 20 umgebenden
Luft, so daß Ionen negativer Polarität erzeugt und gegen die Unterfläche der Tafel 12 gerichtet werden. Es wird jedoch
darauf hingewiesen, daß auch ein positiver Ionengenerator, wie er in Figur 4 und 5 mit 25 bezeichnet ist, verwendet werden kann,
um positive Ionen auf die Unterfläche der Tafel 12 treffen zu lassen.
Die Ionisierungseinrichtung B kann einen statischen Stab der in der US-Patentschrift 2 163 294 gezeigten generellen Bauweise
umfassen, wobei mehrere nebeneinander und in Abstand von einem leitenden Gehäuse 30 angeordnete Spitzen 28 an einer leitenden
Stange 31 angebracht und über ein Kabel 32 direkt mit einem
Wechselspannungsgenerator 34 verbunden sind. Der Generator 34 erzeugt eine Spannung in der Größenordnung von 2.500 bis 15.000 V
gegenüber Erde, so daß in dem Zwischenraum zwischen den Spitzen ' 28 und dem geerdeten Gehäuse 30 sowohl positive als auch negative
Ionen erzeugt werden. Diese positiven und negativen Ionen werden gegen die obere Fläche der Tafel 16 gerichtet. Es wird
darauf hingewiesen, daß es sich bei der Wechselspannungs-Ionisa-
509813/0709
tionseinrichtung B um einen statischen Stab des stoßfreien Typs mit dem in der US-Patentschrift 3 120 626 offenbarten
generellen Aufbau handeln kann, wobei die Spitzen 28 mit dem Generator 34 kapazitiv über eine Reihe· von Hülsen aus leitendem
Material gekoppelt sind, die in isolierendem Abstand von der Stange 31, bei der es sich um eine Verlängerung des Kabels 32
handeln kann, angeordnet sind.
Die von der Ionisierungseinrichtung B emittierten Ionen beider Polaritäten wirken als geerdete Rückleitung oberhalb der zu
laminierenden Gegenstände und erzeugen mit der Ionisationseinrichtung A ein elektrisches Feld, das die von der Einrichtung A
emittierten Ionen einer Polarität gegen die untere Fläche der Tafel 12 drängt. Die von der Wechselspannung-Ionisationseinrichtung
B emittierten positiven und negativen Ionen bilden also eine leitfähige Bahn von der oberen Fläche des Laminats zu dem
geerdeten Gehäuse der Einrichtung B und von dort zurück zur anderen Seite der Gleichspannungsquelle 24..
Indem sich gemäß Figur 3 negative Ladungen an der unteren Fläche
der Tafel 12 sammeln, werden positive Ionen an die obere Fläche der Tafel 16 gezogen. Diese gleichen und entgegengesetzten Ladungen
an den beiden äußeren Flächen rufen Anziehungskräfte hervor, die die beiden Tafeln zusammenhalten. Durch Polarisation
der inneren Moleküle und durch Bewegung der inneren Ladungsträger werden die Haltekräfte verstärkt. Bewegen sich nun die miteinander
verbundenen Materialien aus dem Feld der beiden Ionisationseinrichtungen A, B heraus, so wandern die negativen und positiven
Ionen zur oberen Fläche der Tafel 12 bzw. zur unteren Fläche der Tafel 16 und verstärken dadurch weiterhin die elektrostatische
Bindung. Obwohl also die Grenzflächen durch die entgegengesetzten Ladungen auf den einander zugewandten Innenflächen der Tafeln 12 '
und 16 fest miteinander verbunden sind, ist die.wirksame resultierende
Gesamtladung der Tafelverbihdung gleich Null. Das somit elektrostatisch frisch verbundene aber neutrale Laminat übt daher
keine anziehenden oder abstoßenden Kräfte auf andere darüberge-
5 09813/0709
stapelte oder in der Nähe angeordnete Gegenstände oder Laminate aus, so daß sich eine völlig kontrollierte Handhabung erzielen
IaBt.
Es wird darauf hingewiesen, daß, da die Ionen einer Polarität über einen Luftspalt hinweg auf die eine Fläche des Laminats
treffen und die Ionen beider Polaritäten über einen Luftspalt hinweg gegen die andere Fläche, des Laminats gerichtet werden,
keine direkte Berührung zwischen dem Laminat und der eigentlichen Verbindungseinrichtung stattfindet. Daher besteht keine Gefahr,
daß die Oberflächen des Laminats verkratzt werden, was dann leicht möglich wäre, wenn die Ladung durch Walzen oder dergleichen
übertragen würde. Ferner schafft der von den statischen Stäben (A) und (B) emittierte Ionen-HNebel» die Möglichkeit, daß
im Gegensatz zu der durch eine Walze bewirkten Linienberührung ein verhältnismäßig großer Bereich der Tafel- oder Gegenstandsoberflächen erfasst wird. Somit läßt sich die Ladungsübertragung
mit größerer Wirksamkeit durchführen. Ferner ist es nicht erforderlich, daß die Tafeln 12 und 16 in Berührung miteinander
gepresst werden, während sie an die Stelle der Ionisationseinrichtungen
A, B gebracht werden. Es ist lediglich erforderlich,daß sich die Tafeln oder Gegenstände in gegenseitiger dichter Nähe befinden,
damit die elektrostatische Verbindung stattfinden kann.
Wie weiterhin ersichtlich, können die Ionisationsrichtungen A und B, die Ionen einer bzw. beider Polaritäten erzeugen, in ihrer Lage
vertauscht werden, so daß die Wechselspannungs-Einrichtung B unten und die Gleichspannungs-Einrichtung A oben angeordnet wäre.
Ferner ist es durchaus möglich und häufig zweckmäßig, die Tafeln oder Gegenstände 12 und 16 in einer generell vertikalen Bahn zu
transportieren, wobei die beiden Ionisationseinrichtungen A und B so angeordnet werden, daß sie ihre Ionenemission horizontal richten.' In dem obigen System, bei dem einerseits mit doppelter und
andererseits mit einfacher Polarität gearbeitet wird, ist es zur Erzielung eines neutralen Laminats lediglich erforderlich, daß
die Ionisationseinrichtung A mit der einzigen Polarität so eingestellt wird, daß sie nicht ein bestimmtes.Maximum überschreitet.
509813/0709
Dieses Maximum richtet sich nach der Fähigkeit der doppelt
polarisierenden Einrichtung B, Ionen entgegengesetzter Polarität zu erzeugen. Innerhalb ihres Arbeitsbereichs arbeitet das
System mit doppelter/einfacher Polarität somit selbstregelnd und führt Ionen entgegengesetzter Polarität nur in einer Anzahl
zu, die zum Ausgleich der von dem Laminat gesammelten Ionen der besagten einzigen Polarität erforderlich ist.
Gemäß Figur 4 ist es möglich, die einzelne Wechselspannungs-Ionisationseinrichtung
B durch ein Paar von Gleichspannungs-Einrichtungen A und A1 entgegengesetzter Polarität zu ersetzen.
Dabei richtet die an eine negative Gleichspannungsquelle 24 angeschlossene Einrichtung A negative Ionen und die an eine positive
Gleichspannungsquelle 25 angeschlossene Einrichtung A1 gleichzeitig positive Ionen gegen die obere Fläche der Tafel
Die resultierende Wirkung ist dabei im wesentlichen gleich der bei der Wechselspannungseinrichtung B. Gleichzeitig richtet eine
zweite Gleichspannungs-Ionisierungseinrichtung A negative Ionen gegen die untere Fläche der Tafel 12. Die oberhalb der Tafeln
12 und 16 angeordneten beiden Gleichspannungsstäbe (A) und (A1) sind so abgeglichen, daß innerhalb gewisser Grenzen ungefähr
gleichviele positive und negative Ionen erzeugt werden. Wie bei dem System nach Figur 3 mit den beiden Einrichtungen A und
B ist das System nach Figur 4 mit den drei Gleichspannungseinrichtungen so eingestellt, daß die Ionenproduktion der doppelten
Gleichspannungseinrichtung A - A1 oberhalb der Tafeln gleich oder größer ist als die der einzelnen Gleichspannungseinrichtung
A unterhalb der Tafeln, um zu gewährleisten, daß das austretende Laminat neutral ist. Dabei ist jedoch zu beachten, daß sich
wegen der Bildung von Ionenwolken, die sich an den Tafeln 12 und 16 entlang bewegen, eine Neutralisierung des Laminats bei der
Verbindung selbst dann noch erreichen läßt, wenn die Anzahl der von der Einrichtung A1 emittierten positiven Ionen geringer ist,
als die Anzahl der von der Einrichtung A unterhalb der Tafeln ".;emiirtierten negativen Ionen. Ferner ist zu beachten, daß die
Einrichtungen auf den entgegengesetzten Seiten der Tafeln mit-
509813/0709
einander vertauscht werden können, so daß die positiven Ionen nach oben gerichtet werden. Wie bei dem Wechselspannungssystem
mit doppelter Polarität gemäß Figur 1 bis 3 ist es auch bei der Vorrichtung nach Figur 4 nicht erforderlich, daß die"Tafeln
zusammengepreßt werden oder daß irgend eine Berührung mit den Ionisationseinrichtungen an sich erfolgt.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt,
bei der ein Ionenfeld eine leitfähige Bahn von einer Ionisationseinrichtung über die andere an Erde erzeugt, wobei
Jede Ionisationseinrichtung einen Rückleitungspfad für die andere bildet und dadurch jegliche direkte Berührung der Ladungseinrichtung mit den miteinander zu verbindenden Gegenständen
eliminiert wird. In Figur 5 ist eine erste Gleichspannungs-Ionisationseinrichtung
A negativer Polarität gegen eine Seite der zu laminierenden Materialien gerichtet, während eine zweite
Gleichspannungs-Ionisationseinrichtung A positive Ionen gegen die andere Seite richtet. Da die Tafeln 12 und 16 auf entgegengesetzte
Polaritäten aufgeladen werden, ziehen sie einander an und verbinden sich zu einem Laminat. Vorausgesetzt, daß von beiden
Ionisationseinrichtungen im wesentlichen gleiche Ladungen aufgenommen werden, wird ein Laminat ohne resultierende Ladung
erzeugt. Die an den beiden Ionisationseinrichtungen A und A1 liegenden Spannungen brauchen jedoch nicht unbedingt gleich zu
sein, da positive und negative Ionen unterschiedliche Beweglichkeit aufweisen und da Unterschiede·in der Transportgeschwindigkeit
der zu laminierenden Materialien oder im Abstand der Ionisationseinrichtungen von den sich bewegenden Materialien
die niedergeschlagene Ladungsmenge ändern. Generell zeigen Versuche mit dem System, bei dem Gleichspannungseinrichtungen entgegengesetzter
Polarität auf den beiden Seiten angeordnet sind, daß selbst bei einer weitgehenden Verschiedenheit der beiden
Ionenquellen ein derartiges System die Neigung hat, sich selbst auszugleichen, wenn das Laminat den Bereich der Ionisationseinrichtungen
verläßt. Da die im Bereich der Ionenquellen erzeug-• ten Ionenwolken die Neigung haben, sich an den die Umgebung der
509813/0709
Ionisationseinrichtungen verlassenden Materialien entlang zu
bewegen, entstehen in Bewegungsrichtung unterhalb der Ionisationseinrichtungen Kompensationseffekte, die eine Neutralisation
bewirken. Dies bedeutet, daß die genannten Ionenwolken nicht mehr als geerdete Rückleitungen wirken, wenn die tatsächliche
Erdung der Ionisationseinrichtungen nicht mehr vorhanden ist. Vielmehr werden die Ionen in den Wolken von den jetzt laminierten
Tafeln angezogen, soweit sie zur Neutralisierung eines Überschusses an Ionen einer Polarität benötigt werden. Besteht
allerdings ein starker Unterschied in der Ionenproduktion durch die beiden Gleichspannungsquellen A und A1 entgegengesetzter
Polarität, so besteht die Neigung, daß das Laminat mit der Polarität der stärkeren Quellen geladen wird.
Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich, läßt sich das
erfindungsgemäße mit Abstand arbeitende Ionisationssystem auch zum Laminieren von mehr als 2 Tafeln oder Gegenständen verwenden,
wobei mit jeder erfindungsgemäßen Ausführungsform ohne weiteres drei oder vier Lagen miteinander verbunden werden können.
509813/0709
Claims (1)
- Patentansprüche?\ Vorrichtung zum elektrostatischen Laminieren zweier oder mehrerer Gegenstände, die derart gegeneinander angeordnet sind, daß sich benachbarte Flächen in dichter Nähe befinden, gekennzeichnet durch eine erste Ionisationseinrichtung (A) zur Erzeugung von Ionen einer einzigen PoIa-v rität, die in Abstand von einer Seite der übereinander befindlichen Gegenstände angeordnet ist und Ionen einer Polarität gegen eine äußere Fläche der Gegenstände richtet, sowie eine zweite Ionisationseinrichtung (Bj A, A1) zur Erzeugung von Ionen einer der erstgenannten Polarität entgegengesetzten Polarität, wobei die zweite Einrichtung in Abstand von der anderen Seite der aufeinander befindlichen Gegenstände angeordnet ist und Ionen der besagten entgegengesetzten Polarität gegen eine zweite äußere Fläche der Gegenstände richtet.2>, Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung (14) zum Transport der Gegenstände durch die beiden Ionisationseinrichtungen (A, B, A1) hindurch.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ionisationseinrichtung (B) einen mit Wechselspannung betriebenen statischen Stab oder einen mit Gleichspannung betriebenen statischen Stab oder ein Paar von mit Gleichspannung betriebenen statischen Stäben %litgegengesetzter Polarität umfaßt.509813/07094. Verfahren zum elektrostatischen Laminieren zweier oder mehrerer Gegenstände, die längs einer Bahn transportiert werden und in einer zur Längsrichtung der Bahn im wesentlichen senkrechten Richtung in dichter Nähe aufeinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet , daß die aufeinander angeordneten Gegenstände zwischen einer ersten Ionisationseinrichtung, die Ionen einer Polarität. emittiert, und einer zweiten Ionisationseinrichtung, die Ionen einer von der erstgenannten Polarität entgegengesetzten Polarität emittiert, hindurchgeführt werden, wobei das Ionenfeld jeder lonisationseinrichtung als leitender Pfad an die j andere Ionisationseinrichtung und Erde dient, um die aufeinander befindlichen Gegenstände ohne Berührung einer der Ionisationseinrichtungen miteinander zu verbinden.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ionisationseinrichtung an eine Wechsel-Hochspannungsquelle angeschlossen ist und Ionen beider Polaritäten emittiert.6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennze lehnet, daß die zweite Ionisationseinrichtung ein Paar von an Wechselspannungsquellen entgegengesetzter Polarität angeschlossenen Einrichtungen umfaßt.509813/0709Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US339188A US3892614A (en) | 1973-03-08 | 1973-03-08 | Electrostatic laminating apparatus and method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2410479A1 true DE2410479A1 (de) | 1975-03-27 |
DE2410479B2 DE2410479B2 (de) | 1978-12-14 |
DE2410479C3 DE2410479C3 (de) | 1979-08-09 |
Family
ID=23327892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2410479A Expired DE2410479C3 (de) | 1973-03-08 | 1974-03-05 | Vorrichtung zum elektrostatischen Laminieren mindestens zweier Gegenstände |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3892614A (de) |
JP (1) | JPS5245588B2 (de) |
BE (1) | BE811988A (de) |
CH (1) | CH572857A5 (de) |
DE (1) | DE2410479C3 (de) |
FR (1) | FR2220380B1 (de) |
GB (1) | GB1450751A (de) |
IT (1) | IT1011049B (de) |
NL (1) | NL157159B (de) |
SE (1) | SE405698B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012000508A1 (de) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | BOB Engineering GmbH Automation und Produktentwicklung | Verfahren zur Herstellung eines GLARE-Bauteils |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7507902A (nl) * | 1975-07-02 | 1977-01-04 | Stork Brabant Bv | Werkwijze en inrichting voor transferdruk. |
GB1535389A (en) * | 1976-08-12 | 1978-12-13 | Ici Ltd | Splicing process and apparatus |
DE2646200C3 (de) * | 1976-10-13 | 1979-03-22 | Ungerer Geb. Dollinger, Irma, 7530 Pforzheim | Vorrichtung zum Beschichten eines durchlaufenden Metallbandes mit Papierband |
CH621142A5 (de) * | 1976-12-08 | 1981-01-15 | Hermann Felchlin | |
US4182222A (en) * | 1978-02-16 | 1980-01-08 | Stahl Robert L | Coupon confining bag method |
DE2927175A1 (de) * | 1978-08-03 | 1981-02-19 | Volkswagenwerk Ag | Einrichtung zur automatischen betaetigung einer kraftfahrzeugkupplung |
JPS5629243A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Laminating method for photosensitive printing plate |
CH659035A5 (de) * | 1980-05-06 | 1986-12-31 | Walter Spengler | Verfahren zum zusammentragen von buendeln aus elektrisch isolierenden bogenfoermigen haelftig gefalteten substratmaterialien. |
JPS6136998Y2 (de) * | 1981-01-17 | 1986-10-27 | ||
US4432187A (en) * | 1981-11-05 | 1984-02-21 | Elsner Engineering Works, Inc. | Roll-wrapping apparatus and method |
US4757667A (en) * | 1981-11-05 | 1988-07-19 | Elsner Engineering Works, Inc. | Roll-wrapping method |
US4475651A (en) * | 1981-11-05 | 1984-10-09 | Elsner Engineering Works, Inc. | Roll-wrapping apparatus, method and intermediate product |
DE3508514A1 (de) * | 1985-03-09 | 1986-09-11 | E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg | Verfahren und vorrichtung zum stabilisieren von papierstapeln |
US4975802A (en) * | 1988-07-25 | 1990-12-04 | Kabushiki Kaisha Abisare | Electrostatic adsorbing apparatus having electrostatic adsorbing plate for adsorbing and laminating a plurality of objects to be adsorbed |
US5062764A (en) * | 1990-01-08 | 1991-11-05 | Robert A. Foisie | Method and apparatus using electrostatic charges to stabilize the upper sheets of a stack of paper |
US5228373A (en) * | 1990-01-08 | 1993-07-20 | Robert A. Foisie | Method and apparatus using electrostatic charges to temporarily hold packets of paper |
EP0497557A3 (en) * | 1991-01-31 | 1993-03-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | System for improving wound roll quality by electrostatically charging magnetic tape |
US5368942A (en) * | 1993-01-15 | 1994-11-29 | The United States Of America As Represented By The Secreatary Of Commerce | Method of adhering substrates |
US5626550A (en) * | 1993-10-01 | 1997-05-06 | Orange Plastics, Inc. | Easy dispense T-shirt bags |
US5512126A (en) * | 1994-03-11 | 1996-04-30 | Polaroid Corporation | Optical laminator |
US5494619A (en) * | 1994-10-18 | 1996-02-27 | Eastman Kodak Company | Improved electrostatic pinning method |
DE19520260B4 (de) * | 1994-10-19 | 2005-07-21 | Haug Gmbh & Co. Kg. | Vorrichtung zum Aufbringen unipolarer elektrischer Ladungen |
DE19534702A1 (de) * | 1995-09-19 | 1997-03-20 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn aus einer Nonwoven-Vliesbahn und einer einseitigen Beschichtung aus einer Kunststoff-Folie |
DE29517139U1 (de) * | 1995-10-27 | 1995-12-21 | Dettke Hubertus | Vorrichtung zum elektrostatischen Fixieren eines mehrlagigen Flachmaterials |
US5635000A (en) * | 1995-12-22 | 1997-06-03 | International Business Machines Corporation | Method for screening using electrostatic adhesion |
IT1285619B1 (it) * | 1996-03-15 | 1998-06-18 | Co Me Sca Costruzioni Meccanic | Metodo di piegatura di un lembo di materiale dielettrico in foglio |
EP0891173A2 (de) * | 1996-03-22 | 1999-01-20 | The Procter & Gamble Company | Verfahren zum falten und verwendung von statischen ladungen zum ausrichten und festhalten von gefaltetem material |
US6687969B1 (en) * | 1997-05-16 | 2004-02-10 | Micron Technology, Inc. | Methods of fixturing flexible substrates and methods of processing flexible substrates |
US20030193319A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-16 | Wood James Rick | Ion powered platform |
EP1503614A3 (de) * | 2003-07-29 | 2014-10-01 | Toray Industries, Inc. | Vorrichtung zum Beseitigen statischer Ladung in einer isolierenden Folie und Verfahren dazu |
DE10344192B4 (de) * | 2003-09-22 | 2009-04-30 | E.C.H. Will Gmbh | Vorrichtung zur Verarbeitung von Stapel aus elektrostatisch aufladbaren Flachteilen |
EP1535846B1 (de) * | 2003-11-28 | 2007-09-12 | KPL Packaging S.p.A. | Vorrichtung zum Herstellen von Umhüllungszuschnitten mit Handgriff |
ITBO20030768A1 (it) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Gd Spa | Metodo e macchina per la realizzazione di una confezione |
WO2006080283A1 (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Toray Industries, Inc. | 電気絶縁性シートの除電装置、除電方法および製造方法 |
EP2128064B1 (de) * | 2008-05-29 | 2013-04-03 | Simco Nederland B.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenhalten eines elektrisch nicht leitfähigen Objektstapels und Elektrodeneinheit dafür |
TW201902842A (zh) * | 2010-11-30 | 2019-01-16 | 美商康寧公司 | 玻璃帶以及將第一玻璃帶部分接合至第二部件之方法 |
CN103503162A (zh) * | 2011-03-23 | 2014-01-08 | 梅耶博格股份公司 | 用于静电搬运多个太阳能模块构件的至少一个敷层的至少一个构件的系统和方法 |
TW201302551A (zh) * | 2011-07-12 | 2013-01-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 導光板保護膜貼附及撕除裝置及方法 |
EP2773594B1 (de) * | 2011-10-31 | 2019-03-13 | Corning Incorporated | Elektrostatisch fixierter glaswickel und verfahren zu dessen herstellung |
US20130186699A1 (en) * | 2012-01-23 | 2013-07-25 | Sri International | High voltage converters for electrostatic applications |
JP6314136B2 (ja) | 2012-07-02 | 2018-04-18 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス基板を加工する方法およびガラス器具 |
EP2692528A1 (de) * | 2012-07-30 | 2014-02-05 | Technische Universität Darmstadt | Ablage von Folien |
CN102897462B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-02-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 堆垛机及仓储系统 |
EP3154752B1 (de) * | 2014-06-13 | 2023-09-13 | Bierrebi Italia S.R.L. | Vorrichtung zur verarbeitung, insbesondere zum schneiden eines entsprechenden materials |
EP3260384A1 (de) * | 2016-06-23 | 2017-12-27 | Imperial Tobacco Limited | Verpackung von tabak |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3234019A (en) * | 1961-04-10 | 1966-02-08 | Xerox Corp | Method for formation of an electrostatic image resistant to deterioration on storage |
US3124457A (en) * | 1962-04-02 | 1964-03-10 | Charge | |
US3396308A (en) * | 1965-07-02 | 1968-08-06 | Eastman Kodak Co | Web treating device |
US3475652A (en) * | 1966-12-05 | 1969-10-28 | Simco Co Inc The | Dual phase static eliminator |
US3462909A (en) * | 1967-03-03 | 1969-08-26 | Weldotron Corp | Packaging method and apparatus |
GB1203267A (en) * | 1967-10-28 | 1970-08-26 | Canon Camera Co | Electrostatic charging apparatus |
US3653064A (en) * | 1968-02-25 | 1972-03-28 | Canon Kk | Electrostatic image-forming apparatus and process |
US3730753A (en) * | 1971-07-30 | 1973-05-01 | Eastman Kodak Co | Method for treating a web |
-
1973
- 1973-03-08 US US339188A patent/US3892614A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-02-12 GB GB636074A patent/GB1450751A/en not_active Expired
- 1974-02-22 NL NL7402450.A patent/NL157159B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-05 DE DE2410479A patent/DE2410479C3/de not_active Expired
- 1974-03-06 FR FR7407652A patent/FR2220380B1/fr not_active Expired
- 1974-03-07 CH CH322174A patent/CH572857A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-07 JP JP49025812A patent/JPS5245588B2/ja not_active Expired
- 1974-03-07 IT IT49129/74A patent/IT1011049B/it active
- 1974-03-07 SE SE7403080A patent/SE405698B/xx unknown
- 1974-03-07 BE BE141740A patent/BE811988A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012000508A1 (de) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | BOB Engineering GmbH Automation und Produktentwicklung | Verfahren zur Herstellung eines GLARE-Bauteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2220380B1 (de) | 1978-04-21 |
GB1450751A (en) | 1976-09-29 |
JPS5245588B2 (de) | 1977-11-17 |
JPS49119362A (de) | 1974-11-14 |
SE405698B (sv) | 1978-12-27 |
DE2410479C3 (de) | 1979-08-09 |
BE811988A (fr) | 1974-07-01 |
IT1011049B (it) | 1977-01-20 |
NL157159B (nl) | 1978-06-15 |
FR2220380A1 (de) | 1974-10-04 |
CH572857A5 (de) | 1976-02-27 |
DE2410479B2 (de) | 1978-12-14 |
US3892614A (en) | 1975-07-01 |
NL7402450A (de) | 1974-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2410479A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum elektrostatischen laminieren | |
CH460818A (de) | Verfahren zum Auffächern der Blätter eines Stapels senkrecht übereinander liegender Blätter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4435532A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filtern | |
DE2754179C2 (de) | Einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeschaltete Bearbeitungsstation mit einer Bahnführungseinrichtung | |
DE2103956A1 (de) | Koronaentladungsvorrichtung | |
EP0783451A1 (de) | Vorrichtung zum bilden eines stapels auf einem transporttisch | |
DE2146796C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entladen von Ladungen tragenden isolierenden Materialbahnen | |
DE3704050A1 (de) | Blattfoerderer | |
DE2413141A1 (de) | Kontaktdruckvorrichtung und -verfahren | |
DE2219994A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von fluessigen oder pulverfoermigen mitteln auf eine laufende papierbahn | |
EP0975540B1 (de) | Verfahren zum trennen einer anzahl mindestens teilweise aufeinanderliegender, flächiger gegenstände an einer vorbestimmten stelle | |
DE976325C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen aus Glimmerblaettchen | |
DE4221611C2 (de) | Verfahren zum formatgerechten Fixieren von mehrlagigen Papierbahnabschnitten an Holzwerkstoffplatten und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
Bispinck et al. | Tarifpolitischer Jahresbericht 2001: Moderate Lohnabschlüsse plus Altersvorsorge | |
DE2201472A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von vergueteten platten | |
DE2301313A1 (de) | Vorrichtung zum vermindern der statischen ladungen auf von einer kopiermaschine abgegebenem kopierpapier | |
EP0084077B1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Beschicken von Trägerplatten für gedruckte Schaltungen, an eine Filmaufwalzeinrichtung | |
DE3712104C2 (de) | ||
EP1013591A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gefalzten Druckproduktes | |
DE4441431A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden eines Stapels auf einem Transporttisch | |
DE202005012541U1 (de) | Vorrichtung zur Beseitigung von Ladungen | |
DE2649952C2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln und Entstapeln von Blechen | |
DE934101C (de) | Einrichtung zum Loesen von Blechpaketen | |
DE584193C (de) | Vorrichtung zur Bildung eines Falzes | |
Hoffmann | EG-Informationsbörse in der Universitätsbibliothek Duisburg |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: WALLACH, C., DIPL.-ING. KOCH, G., DIPL.-ING. HAIBACH, T., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. FELDKAMP, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |