DE240700C - - Google Patents
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- DE240700C DE240700C DENDAT240700D DE240700DA DE240700C DE 240700 C DE240700 C DE 240700C DE NDAT240700 D DENDAT240700 D DE NDAT240700D DE 240700D A DE240700D A DE 240700DA DE 240700 C DE240700 C DE 240700C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/006—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding hollow glassware, bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 240700 KLASSE 67a. GRUPPE
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schleifen von Glas- und anderen
Stöpseln in einer solchen Weise, daß die Stöpsel in die geschliffenen Stöpselsitze von Glas-
oder anderen Gefäßen austauschbar eingesetzt werden können. Die Vorteile der neuen Ma-.
schine bestehen darin, daß völlig selbsttätig die Werkstücke zwei verschiedenen Schleifscheiben
zugeführt werden, wodurch sie ίο eine bisher unerreichte Leistungsfähigkeit erhält.
In den beiliegenden Zeichnungen ist eine Ausführungsform einer solchen Schleifmaschine
beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt:
Fig. ι die Draufsicht der Maschine,
Fig. 2 die Vorderansicht derselben,
Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt der Maschine nach der Linie 3-3 in Fig. 1,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3,
Fig. 2 die Vorderansicht derselben,
Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt der Maschine nach der Linie 3-3 in Fig. 1,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3,
Fig. 5 einen Höhenschnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 3,
Fig. 6 einen Höhenschnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 3,
Fig. 7 die linke und Fig. 8 die rechte Endansicht der Maschine,
Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 in Fig. 7 durch die auf der Hauptwelle und der
rückwärtigen Zahnradwelle angeordneten Teile,
Fig. 10 im größeren Maßstabe einen Schnitt
nach der Linie 10-10 in Fig. 7 durch die auf der Hauptwelle sitzende Kupplungseinrich-.
tung, .
Fig. 11 eine Ansicht dieser Kupplung in
noch größerem Maßstabe,
Fig. 12 einen Querschnitt nach der Linie 12-12 in Fig. 10,
Fig. 13 einen Querschnitt nach der Linie 13-13 in Fig. 10,
Fig. 14 eine Ansicht der automatisch wirkenden Vorrichtung zürn Bewegen der
Kupplungsmuffe,
Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie 15-15
in Fig. 14,
Fig. 16 die Draufsicht mit teilweisem Schnitt nach der Linie 16-16 in Fig. 14,
Fig. 17 die Draufsicht auf die Vorrichtung
gemäß Fig. 14,
Fig. 18 den vertikalen Mittelschnitt durch,
die Spindel des Stöpselklemmfutters,
Fig. 19, 20 und 21 Querschnitte nach den
Linien 19-19, 20-20 und 21-21 in Fig. 18,
Fig. 22 die innere Endansicht des Klemmfutters,
Fig. 23 einen Längsschnitt nach der Linie 23-23 in Fig. ι der Antriebvorrichtung für
die Grobschleifscheibe,
Fig. 24 eine Ansicht mit teilweisem Schnitt nach der Linie 24-24 in Fig. 1 der Feinschleifscheibe
und ihres Supports,
Fig. 25 die Draufsicht mit teilweisem Schnitt nach der Linie 25-25 in Fig. 1 der
Feinschleifscheibe mit ihrem am Support einstellbaren Lager,
Fig. 26 einen Vertikalschnitt nach der Linie 26-26 in Fig. ι der Vorrichtung zum Einstellen
der Stange zur Längsverschiebung" der Feinschleifscheibe,
Fig. 27 die Draufsicht auf diese Vorrichtung, .
Fig. 28 einen Vertikalschnitt nach der Linie 28-28 in Fig. 29 der mit Stöpseln gefüllten
Füllrinne und des Stöpselzubringers,
Fig. 29 die linke Endansicht dieser beiden Vorrichtungen,
Fig. 30 . einen Horizontalschnitt nach der Linie 30-30 in Fig. 29 des vorderen Zubringerendes in größerem Maßstabe.
Fig. 31 die Draufsicht des Zubringers und
Fig. 32 und 33 Querschnitte nach den Linien 32-32 und 33-33 in Fig. 28.
Die Reihenfolge der Operationen der Maschine ist die nachstehende:
1. Eine Anzahl von Glasstöpseln, deren Hals mit x, deren Kopf mit x1 und deren dichtender
Teil mit λ-2 bezeichnet ist, und welche
übereinander in einer längsgeschlitzten Füllrinne eingefüllt sind, wird nacheinander von
einem Zubringer erfaßt und einem Klemmfutter zugeliefert;
2. das Klemmfutter erfaßt den Kopf des Stöpsels, dessen Dichtfläche für das Grobschleifen
und das folgende Feinschleifen über "das Klemmfutter vorsteht;
3. der Zubringer bewegt sich dann vom Klemmfutter weg;
4. die Klemmfutterspindel wird in Umlauf versetzt;
5. die Grobschleifscheibe wird gegen den Teil x2 des Stöpsels gedrückt;
6. die Grobschleifscheibe rotiert und schleift;
7. die Grobschleifscheibe wird in Berührung mit der zu schleifenden Stöpselfläche hin
und her bewegt, wobei der Stöpsel und die Schleifscheibe vorzugsweise in entgegengesetzter
Richtung umlaufen ;
8. die Grobschleifscheibe wird vom Stöpsel wegbewegt, läuft aber weiter um;
9. die Feinschleifscheibe wird zur Anlage an die grobgeschliffene Fläche des Stöpsels
gebracht;
10. die Feinschleifscheibe rotiert und schleift;
11. die Feinschleifscheibe· wird während
ihrer Schleiftätigkeit hin und her bewegt;
12. die Feinschleifscheibe wird vom Stöpsel fortbewegt, rotiert aber weiter, und zwar vorzugsweise
in entgegengesetzter Richtung zum Stöpsel;
13. das Stöpselklemmfutter wird selbsttätig stillgesetzt;
14. das Klemmfutter gibt, die nacheinander
erfaßten Stöpsel felbsttätig frei, welche durch einen geeigneten Raum der Maschine in einen
Behälter oder zu Boden fallen.
Die Stöpsel sind übereinander in die Füllrinne 50 (Fig. 28) so eingefüllt, daß ihre
Hälse zwischen den Schlitzrändern 51 der Rinne 50 liegen, an deren Fußstück 5ο*1 die
Schlitzränder 51 mit einer Unterbrechung 52 versehen sind, damit der unterste Stöpsel zwisehen
zwei einander gegenüberstehende, mit einem Hakenende 54 versehene Finger 53 gelangen
kann (Fig. 30 und 31). Die Hakenenden 54 legen sich vor den Kopf x1 des Stöpsels
und halten diesen am Fuß der Füllrinne in gleicher Höhe mit dem Stöpselklemmfutter 55
(Fig. 1) fest. Jeder Finger 53 ist um Bolzen 56 in einem Schlitz der aufrechten Fußstücklappen
57 drehbar und wird von einer Feder 58 in Schlußlage gehalten. Die volle Vorderwand
der Füllrinne 50 hat eine Öffnung 5ο0
(Fig. 29), durch welche der Stöpsel dem Klemmfutter 55 zugebracht wird. Jeder Finger
53 besitzt an seiner Innenseite eine Nase 59, gegen welche das Vorderende des hin und
her bewegten Stöpselzubringers. 60 bei der Vorwärtsbewegung stößt, während welcher
der Zubringer 60 den Schaftteil x2 des Stöpsels
erfaßt und den Kopf desselben in das Klemmfutter 55 drückt. Der Zubringer 60 besteht aus einem Rohr, welches zur Bildung
federnder Backen 61 längsgeschlitzt ist, welche im Anfang der Vorbewegung des Zubringers
sich auf das Ende des Stöpselteiles λ-2 aufschieben. Die nach rückwärts zu
dicker werdenden Backen 61 werden bei ihrer Vorbewegung (nach links Fig. 28) mittels
einer zylindrischen Lagerhülse 62 zusammengedrückt. Während der weiteren Vorbewegung
des Zubringers stößt sein vorderes Ende gegen die Nasen 59 der Finger 53, wodurch
diese zum Freigeben des Stöpsels nach außen gedreht werden, so daß der Zubringer den
Stöpsel durch die Öffnung 5ο6 dem Klemmfutter
55 zuführen und den Stöpselkopf in die geöffneten Backen des Klemmfutters eindrücken
kann.
Auf dem Zubringer 60 ist eine mit einer Umfangsnut versehene Muffe 63 befestigt, in _
deren Nut das Gabelende 64 eines bei 66 am Maschinengestell 67 schwingbar gelagerten
zweiarmigen Hebels 65 (Fig.3) greift, dessen unterer Arm eine Rolle 68 trägt, die in eine
Kurvennut 69 am Umfang der Scheibe 70 greift, welche lose auf der mit der Antrieb-115
scheibe ^2 ausgestatteten Hauptwelle 71 angeordnet
ist. Beim Umlaufen der Kurvennut 69 wird der Hebel 65 zur Herbeiführung der hin und her gehenden Bewegung des Zubringers
60 pendelartig hin und her geschwenkt.
Das Stöpselklemmfutter 55 (Fig. 18) besteht aus einer längsgeschlitzten Hülse, welche
in ihrem inneren Ende eine zur Aufnahme des Stöpselkopfes dienende Erweiterung 73 aufweist.
Zwischen den Längsschlitzen 74 der Hülse entstehen federnde Backen, welche den Stöpselkopf erfassen, nachdem dieser von dem
Zubringer 60 in die Öffnung 7^ des Klemmfutters
55 gedrückt wurde. Die Klemmfutterbacken "sind mit Schrägflächen 75 versehen,
die gegen eine Schrägfläche 76 der Spindel 77 wirken, wodurch die Backen gegen den Stöpselkopf
gedrückt werden. Beim Einsetzen des Stöpsels in das Klemmfutter müssen die Schrägflächen 75 und 76 voneinander abstehen,
damit die Backen auseinanderfedern können. Hierauf wird das Klemmfutter in der Richtung
nach links (Fig. 18) verschoben, um die Backen gegen den Stöpselkopf .v1 zu drücken.
Das Maschinengestell 67 ist mit zwei gesprengten Augenlagern 67" (Fig. 1, 18, 21
und 22) ausgestattet, welche Hülsen 78 und 79 aufnehmen, in denen die Spindel 77 drehbar
gelagert ist. Eine Längsverschiebung der Spindel 77 in den Hülsen 78, 79 wird einerseits
durch den auf ihr befestigten Stellring 80 und die Scheibe 81 und andererseits durch
den Spindelkopf 82 und die Scheibe 83 verhindert. Die Hülsen 78 und 79 sind in bekannter
Weise längsgeschlitzt (Fig. 21) und werden in den mit den Schlitzen 67* versehenen (gesprengten)
Augenlagern 67** mittels der Schrauben 84 festgeklemmt.
In der Bohrung der Spindel 77 ist eine längsverschiebbare Stange 85 angeordnet,
welche einen Kopf 86 besitzt, gegen welchen sich eine Schraubendruckfeder 87 einerseits
stützt, deren anderes Ende gegen einen in der Spindelbohrung befestigten Ring 88 anliegt.
Die Feder 87 ist beständig gespannt. An den Kopf 86 der Stange ist ein Gewindezapfen 89
angeschlossen, auf welchen das innere Ende 90 des Klemmfutters 55 geschraubt ist, so daß
letzteres und die Stange 85 gemeinschaftlich längsverschoben werden.
An den Gewindezapfen 89 sehließt sich ein Stift 91 an, über welchen eine beständig gespannte
Feder 92 geschoben ist, die gegen einen in dem Klemmfutter 55 verschiebbaren
Kopf 93 wirkt, der mit einem Federführungsstift 94 ausgestattet ist. Der Kopf 93 ist mit
einer nicht durchgehenden Längsnut 95 versehen, in welche eine in das Klemmfutter 55
eingesetzte Schraube 96 greift; durch die nach innen zu liegende Begrenzungswand 97 der
Nut 95 wird der Kopf 93, 94 am Heraustreten aus dem Klemmfutter verhindert. Die Nut 95
gestattet jedoch eine Einwärtsbewegung, so daß der Kopf 93 beim Einstoßen des Stöpselkopfes
in die Ausnehmung 73 des Klemmfutters als Puffer wirkt, wobei er die Feder 92 zusammendrückt. Nach Fertigschleifen des
Stöpsels wird das Klemmfutter von der Schrägfläche 76 der Spindel 77 wegbewegt,
die Backen federn dabei auseinander, und die zusammengedrückte Feder 92 schiebt den
Kopf 93 nach außen, wobei der fertig geschliffene Stöpsel selbsttätig aus dem Klemmfutter
entfernt wird.
Die Spindel 77 ist mit einer Festscheibe 98 und einer Leerscheibe 99 zur Aufnahme eines
über ein Deckenvorgelege laufenden Riemens versehen. Sobald ein Stöpselkopf in das.
Klemmfutter 55 eingebracht ist, wird die am Rückende der Spindel 77 verschiebbare Muffe
100 gegen das Klemmfutter 55 bewegt, wobei der konische Muffenteil 101 sich unter die
freien Enden 102 der einander gegenüberstehenden Winkelhebel 103 einschiebt, welche
in Schlitzen 105 eines auf der Spindel 77 innerhalb eines zylindrischen Gehäuses 107
verschiebbaren Ringes 106 um Bolzen 104 drehbar gelagert sind. Die Bewegung des
Ringes 106 wird mit Hilfe von ihn durchdringender Kopfschrauben 109 begrenzt, die in
der Wand 108 des Gehäuses 107 befestigt sind. Die Schraubenköpfe sind in Ausnehmungen
des Ringes 106 versenkt, und um die Schraubenschäfte 109 sind zwischen dem Ring
106 und der Wand 108 des Gehäuses 107 Fedem
110 angeordnet. Der Ring 106 kann frei
auf den Führungsschrauben 109 in dem Raum zwischen deren Köpfen und einem inneren
Absatz 110 des Gehäuses 107 gleiten, wobei er
von den Federn 110 beständig nach außen gedrückt wird. Die Drehachsen der Hebel 103
sind auf diese Weise etwas beweglich. Die inneren Arme in der Winkelhebel 103 wirken
gegen das innere Ende einer Hülse 112, welche auf die Starige 85 gesteckt und mit der Stange
85 in der Bohrung der Spindel 77 verschiebbar ist. Wird die Muffe 101 zwischen die
freien Enden 102 der Hebel 103 eingeschoben, so stoßen die inneren Hebelarme in gegen
die Hülse 112 und verschieben diese und die
Stange 85. nach links (Fig. 18). Die Hülse
112 ist an der Stange 85 durch eine Mutter
113 gehalten. Die Hebelarme in reichen
durch Schlitze 114 der Hohlspindel 77 hindurch.
Beim Zurückbewegen der Stange 85 trifft die Schrägfläche 75 des Klemmfutters 55
gegen die Schrägfläche 76 der Spindel 77, um das Klemmfutter zu schließen. Dieses Schließen
der Futterbacken erfolgt aber wegen der beweglichen Anordnung der, Drehachsen 104
der Winkelhebel 103 unter einer gewissen Nachgiebigkeit der bei der Schließbewegung
mitwirkenden Teile, so daß sich die Backen Stöpselköpfen verschiedenen Durchmessers
anpassen können, wodurch einem Zermalmen der Stöpsel durch die, Klemmfutterbacken vorgebeugt
wird. Die Federn no bewirken also sogenannte elastische oder veränderliche
Schließungen der Federbacken des Klemmfutters, was in Anbetracht der zumeist unvermeidlichen
Unterschiede in den Abmessungen der Stöpselköpfe von größter Wichtigkeit ist.
Die mit einer Umfangsnut versehene Muffe
ίο ioo wird auf der Spindel JJ hin Und her verschoben
mit Hilfe eines um den Bolzen n6 an ■ einer Konsole des Maschinengestelles gelagerten
zweiarmigen Hebels 115 (Fig. 2, 3 und 7), der am unteren Ende eine Rolle 117 trägt, die
in eine auf der Hauptwelle Ji befestigte Kurvenscheibe 118 greift.
Die nächste Aufgabe der Maschine ist, die Grobschleifscheibe 120 gegen die zu schleifende
Dichtungsfläche des Stöpsels zu drücken, um seinen Umfang zu bearbeiten und ihn für
die Arbeit der Feinschleifscheibe 121 vorzuschleifen.
Jede der beiden Schleifscheiben ist in eine geeignete Schutzhaube 122 eingeschlossen.
Die Schleifscheiben bestehen vorzugsweise aus !Carborundum, jedoch können
dieselben auch aus einem anderen geeigneten Schleifmaterial geeigneter Härte und Bindung
hergestellt sein.
Jede Schleifscheibe ist zwischen Klemmscheiben an einer mit konischer Bohrung versehenen
Nabe 123 (Fig. 23) angeordnet, welche ihrerseits Flanschen 124 besitzt und als
Riemenscheibe 125 dient, über welche ein von einem Deckenvorgelege kommender Riemen
gelegt wird.
Die Nabe 123 ist auf dem mittleren konischen Teil 126 einer Spindel 127 befestigt, die
beiderseits der Scheibe in Lagern 128 drehbar ist. Die Haube 122 ist von etwas größerer
Breite als die Schleifscheibe und deren Nabenteile, so daß die Schleifscheibe innerhalb ihrer
Schutzhaube 122 hin und her verschoben werden kann. Die Spindel 127 ist zu diesem
Zwecke in ihren Lagern 128, 129 längsverschiebbar. \
Das innere schwächere Ende 130 der Spindel 127 sitzt drehbar in einer Kupplungsgabel
131, an welche mittels des Bolzens 132 eine
Stange 133 angelenkt ist, deren anderes mit Gewinde versehene Ende 134 zwei Stellmuttern
135 und 136 aufnimmt (Fig. 26 und 27), die mit ihren inneren Stoßflächen an
einer vom Gewindeteil 134 der Stange 133 durchsetzten, außen lotrecht zu ihrer Bohrung
zylindrischen Hülse 137 anliegen, die um eine senkrechte Achse drehbar in einen Stellstein
140 eingesetzt ist. Der Gewindeteil 134 der Stange 133 ist mit einer Längsnut 138 versehen,
in welche ein in der Hülse 137 befestigter senkrechter Stift 139 greift. Der Stellstein
besitzt, einen unteren T-förmigen Ansatz mit Flansch 141, welcher -in eine ebensolche Nut
142 eines wagerechten Schwinghebels 143 eingeschoben
ist, der nahe seinem einen Ende mit einem Auge 144 auf einer lotrechten Achse
145 befestigt ist, welche in einem vertikalen , Lager I44a des Maschinengestelles gelagert
ist (Fig. ι und 3).
Jede der Stangen 133 ist mit dem Schwinghebel 143 durch die , beschriebenen Teile 137,
140 verbunden, und jeder Stellstein 140 ist an dem Schwinghebel 143 mit Hilfe eines Mutterringes
145" (Fig. 26) feststellbar, der auf den Stein 140 aufgeschraubt ist und in oder außer
Berührung mit dem Schwinghebel 143 gedreht werden kann. Nach Lösen des Klemmringes
I45ft kann jeder Stellstein 140 in der Nut des
Schwinghebels 143 verschoben werden behufs Änderung der Größe , der seitlichen Verschiebung
der Schleifscheibe, die durch das Schwingen des Hebels 143 eintritt. Durch Verstellen
der Muttern 135 und 136 können die Schleifscheiben mit ihrer Schleiffläche in die gewünschte
seitliche Stellung zu der zu schleifenden Stöpselfläche gebracht werden.
Jede Schutzhaube 122 besitzt eine Fußplatte 146 mit Schlitzen 147 zur Aufnahme
von Schraubenbolzen 148, deren Ankerköpfe in T-förmigen Nuten 149 (Fig. 3) des Querschlittens
161 eingeschoben sind, der an seinen beiden Seiten dreikantige Führungsnuten i6iß
zur Aufnahme der Führungslineale i6i6 des
Maschinengestelles 67 aufweist. Diese Führungnuten und Lineale erstrecken sich quer
über die Maschine. Die Schlitze 147 verlaufen in der Längsrichtung der Maschine, und
die Fußplatten 146 der Hauben 122 sind seitlich verstellbar. Jeder Schlitten 161 besitzt in
der Mitte in Übereinstimmung mit der Haube 122 eine trogförmige Vertiefung 400 zur Aufnähme
des unteren Schleifscheibenteiles (Fig. 23). Durch Lüften der Muttern der Schrauben 148 und auch durch Verschieben
der letzteren in den Nuten 149 kann jede Schutzhaube in bezug auf ihren Schlitten 161
eingestellt werden, um die Winkelstellung" der Arbeitsfläche der Schleifscheibe zur Längsachse
des Stöpselklemmfutters 55 ändern zu können. Jede Schutzhaube 122 trägt die Lagerkörper
129 für die Lagerschalen 128 der Schleifscheibenwelle. Diese Winkeleinstellung
der Schleifscheiben ist wichtig, damit die Schleifflächen der Scheiben in die richtige
Schrägstellung zu den Dichtungsflächen der Stöpsel gebracht werden können entsprechend
deren Konozität. Jeder Schlitten 161 besitzt
also Einrichtungen, um ihn dem vom Klemmfutter gehaltenen Stöpsel nähern und davon
entfernen zu können.
Die Bewegung des wagerechten Schwing-
hebeis 143 (Fig. 1, 2 und 8) erfolgt mit Hilfe
einer Kurvenscheibe 150 auf einer vertikalen, am Maschinengestell gelagerten Achse 151,
die am unteren Ende ein Schraubenrad 152
■ 5 trägt, das mit einem Schraubenrad 153 auf der
Hauptwelle 71 (Fig. 8) kämmt. In die Kurvenscheibe 150 greift eine an der Unterseite
des Hebels 143 auf einem Bolzen drehbar gelagerte Rolle 302. Durch Drehen der Kurvenscheibe
mit ,ihrer exzentrischen Rundnut werden die Stangen 133 und die mit ihnen verbundenen
Spindeln der Schleifscheiben mit diesen seitlich und geradlinig längs der Führungsbolzen
148 hin und her bewegt.
Die Grobschleifscheibe 120 wird gegen den Stöpsel gedrückt und vollführt das Grob- oder
Vorschleifen, bevor die Feinschleifscheibe 121 in Tätigkeit tritt. Der Vorschub der Grobschleifscheibe
120 wird durch die Kurvenscheibe 154 (Fig. 3, 5 und 9) auf der Hauptwelle
71 bewirkt. Die Kurvenscheibe 154 wirkt gegen eine Rolle 155 am unteren Arm
eines um Bolzen 157 am Maschinengestell drehbar gelagerten Winkelhebels 156, dessen
oberer Arm eine Gabel besitzt, welche in die Umfangsnut einer mit Handrad versehenen
Mutter 159 greift, welche auf das Gewinde-
. ende einer mit dem. Grobscheiberischlitten 161
fest verbundenen Stange 160 geschraubt ist.
Der das Lagergehäuse für die Feinschleif* scheibe 121 tragende Schlitten 161 ist mit
einer Stange 163 versehen, auf welche ebenfalls eine mit Handrad ausgestattete Mutter
164 geschraubt ist, in deren Umfangsnut das .Gabelende 165 eines um die Welle 167
schwingbaren Hebels 166 greift, dessen unterer Arm wieder eine Rolle 168 trägt, auf
welche die Kurvenscheibe 169 auf der Hauptwelle wirkt. Die Bauart der Lagergehäuse,
Lager und Schlitten ist. bei beiden Schleifscheiben die gleiche.
Der Vorschub jedes Schlittens 161 gegen
das Werkstück erfolgt gegen die Wirkung einer auf die wagerechte Stange 171 aufgeschobenen
Schraubenfeder 170, die sich gegen die beiden Schlitten 161 stützt, so daß die Feder
bei jeder Vorschubbewegung eines jeden Schlittens zusammengedrückt wird.
Die Feinschleifvorrichtung wird in Tätigkeit gesetzt, sobald die Grobschleifscheibe
ihre Arbeit beendet hat und vom Stöpsel wegbewegt ist. Während des gleichzeitigen Umlauf
ens der Kurvenscheiben 154 und 169 sind
die rechten Kupplungsklauen 180 (Fig. 9, 10 und 11) mit dem Kupplungsteil 181 an dem
Zahntrieb 182 in Eingriff, welcher auf der Welle 71 lose drehbar ist. Dieser Zahntrieb
182 greift beständig in das rückwärtige Zahn rad 183 ein, welches mittels eines Keiles 184
auf der Nabe des Zahntriebes 185 befestigt ist, der auf der hinteren Vorgelegewelle 186
lose drehbar ist. Der Trieb 185 kämmt mit einem Zahnrad 187, welches mittels des Keiles
. 188 auf der auf der Hauptwelle 71 lose drehbaren
Nabe 189 befestigt ist* an deren Flansch
191 die beiden Kurvenscheiben 154 und 169
mit Hilfe des Schraubenbolzens 190 befestigt sind. Die Welle 71 besitzt einen durchgehenden
kurzen Längsschlitz Jia zur Aufnahme
eines in der Kupplungsmuffe 319 befestigten Keiles 71*, so daß die Kupplungsmuffe von
der Welle mitgedreht und auf ihr verschoben werden kann. ■. ·
Greifen andererseits die Kupplungsklauen
192 in den Kupplungsteil 193 des auf der
Welle 71 lose drehbaren Zahntriebes 194 ein, so treibt dieser das auf der hinteren Vorgelegewelle
186 mit Hilfe des Keiles 196 befestigte Zahnrad 195, wodurch die Welle 186
und die beiden an ihren Enden festgekeilten Zahnräder 197 und 198 gedreht werden. Das
Zahnrad 197 kämmt mit dem mittels des Keiles 200 auf der Nabe der Scheibe 70 befestigten
Zahnrad 199, deren Kurvennut 69 den Hebel 65 des Stöpselzubringers 60 in Schwingung
bringt. Zu gleicher Zeit kämmt das Zahnrad 198 mit dem mittels des Keiles 202
auf der Nabe einer mit einer Kurvennut 204 versehenen Scheibe 203 befestigten Zahnrad
201 (Fig. 2, 3 und 9). Die Kurvenscheibe 203, 204 bewegt einen mit einer Rolle 205 am unteren
Ende versehenen zweiarmigen, um Bolzen. 207 am Maschinengestell drehbar gelagerten
Hebel 206, dessen oberer Arm eine Riemengabel 208 trägt, mittels der der Riemen von
der Festscheibe 98 auf die Leerscheibe 99 und umgekehrt gerückt werden kann. Das Klemmfutter
55 steht sofort still, sobald der Riemen auf die Leerscheibe 99 geschoben ist. Die
Scheibe 203 ist mittels des Keiles 405 auf einer auf der Hauptwelle 71 lose drehbaren Hülse
406 befestigt, auf deren äußeres Ende mittels des Keiles 407 die Scheibe 408 festgekeilt ist,
auf welcher die die Klemmfutter backen bewegende
Kurvennut 118 angeordnet ist. ■
Zum Verstellen der Kupplungsmuffe 319 dient folgende Einrichtung. Die Drehachse
167 des mit ihr verkeilten Hebels 166 (Fig. 2), die in einer Lagerhülse 300 des Maschinengestelles
schwingt, trägt am anderen Ende no ebenfalls mit ihr verkeilt einen Hebel 301
(Fig. 2 und 14 bis 17), der durch einen Lenker 303 mit Bolzen 302 und 304 mit dem einen
Arm 305 eines um Bolzen 306 am Maschinengestell drehbaren Winkelhebels'verbunden ist.
An den anderen Winkelhebelarm 307 ist durch Bolzen 308 ein Pendelarm 309 angelenkt, welcher
bei 310 mit dem Gabelende 311 eines Knaggens 312 starr verbunden ist, der in der
Bahn eines auf der Kurvenscheibe 204 ange-
brachten Schlagdaumens 313 angeordnet ist.
Der Pendelarm 309 hat einen Vorsprung 30c/1,
der durch eine Feder auf den Winkelhebelarm 307 wirkt. Außerdem besitzt der Arm 209
einen wagerechten Absatz 314, welcher gegen einen Hebel 315 (Fig. 14 bis 17) auf der in
Lagern 317 des Maschinengestelles gelagerten wagerechten Achse 316 wirkt. Auf dieser
Achse ist eine Gabel 317° befestigt, deren
Zapfen 318 in die Umfangsnut der Kupplungsmuffe 319 greifen. Auf dem äußeren
Ende der Achse 316 ist mittels der Preßschraube 500 eine Kappe 320 einstellbar befestigt,
in welcher eine gespannte Torsionsfeder 321 untergebracht ist, die einerseits an
der Kappe 320 und andererseits an dem Achsenlager 317 befestigt und bestrebt ist, die
Achse 316 so zu drehen, daß die Kupplung 180 mit dem Kupplungsteil 181 in Eingriff gebracht
wird, in welcher Muffenstellung die beiden Kurvenscheiben 169 und 154 gleichzeitig,
und zwar durch die Zahnräder 182, 183, 185 und 187 gedreht werden, wodurch beide
Schleifscheiben nacheinander an den Stöpsel herangeschoben werden, und zwar erfolgt dies
während einer einzigen Umdrehung des Zahnrades 187 mit den Kurvenscheiben 154 und
169, deren Kurvenbahnen entsprechend verlaufen. Die zuletzt beschriebenen Teile ergeben
zusammen eine selbsttätige Verschiebung der Kupplungsmuffe 319 entweder nach
rechts, behufs Antriebes der Kurvenscheiben 154, 169, die das Verschieben der Schleifscheibenschlitten
161 bewirken, oder nach links behufs Antriebes der Kurvenscheiben 203, 70,
408 zur Bewegung des Riemenausrückers 206, des Stöpselzubringerhebels 65 und des Klemmfutterhebels
115. Nachdem die die Schleifscheibenschlitten bewegenden Kurvenscheiben
154, 169 gemeinsam nahezu eine ganze Umdrehung gemacht haben, wird die Feinschleifscheibe
vom Stöpsel wegbewegt. Gleichzeitig dreht sich die Welle 167 und mit ihr die
Hebel 301, 305 und 307 so, daß der Pendelarm 309 angehoben wird; dabei wird der Hebel
315 nach oben geschwungen, wodurch die Achse 316 entgegen der "Wirkung der Torsionsfeder
321 so gedreht wird, daß die Kupplung 319 nach links verschoben wird, wodurch,
wie beschrieben, der Riemenausrücker-, der Stöpselzubringer- und der Klemmfutterhebel
angetrieben wird. Diese Teile bleiben so lange in Tätigkeit, bis der Schlagdaumen 313
an der Riemenausrückerkurvenscheibe 203 auf
,55 den Knaggen 312 trifft, wodurch der Absatz
314 des Pendelarmes 309 sich nach unten bewegt und den Hebel 315 freigibt, so daß die
Feder 321 die Achse 316 wieder in entgegengesetzter
Richtung" dreht und die Kupplungs-•■'66 muffe 319 in ihre rechte Kuppelstellung bringt,
in der, wie schon beschrieben, die Schleifscheibenschlitten 161 bewegt werden.
Während des Arbeitens der Maschine werden die Antriebsscheibe 72 auf der Hauptwelle
71, die Festscheibe 98 auf der Klemmfutterspindel und die beiden Scheiben 125 auf
den Schleifscheibenachsen gleichzeitig von einer geeigneten Transmission aus angetrieben,
und wenn die Maschine einmal in Gang gesetzt und die Füllrinne 50 mit Stöpseln gefüllt
ist, vollziehen sich die einzelnen Arbeitsvorgänge der Maschine nacheinander vollkommen
selbsttätig, und auch das Klemmfutter wird am Ende jedes Schleifvorganges für das
selbsttätige Auswerfen des Stöpsels selbsttätig stillgesetzt. :
Die beschriebene Maschine ist für rasches Arbeiten und für die Massenerzeugung von
Stöpseln bei möglichst geringem Zeitaufwand bestimmt, woraus sich ihre Vorteile von selbst
ergeben.
Claims (4)
1. Maschine zum Schleifen von Stöpsein
aus Glas und anderen Stoffen in einem umlaufenden Werkstückhalter, dadurch gekennzeichnet, daß die in an.sich bekannter
Weise in einer längsgeschlitzten senkrechten Füllrinne (50) übereinander ange- go
ordneten Werkstücke von einem selbst- tätig wagerecht hin und her bewegten Zubringer
(60,61) nacheinander erfaßt und in einen mit einem selbsttätigen Auswerfer
(92, 93, 94) ausgestatteten und rechtzeitig selbsttätig in Umlauf versetzten
Werkstückhalter (55) eingeschoben werden, worauf der Stöpsel von zwei nacheinander
wirkenden umlaufenden Schleifscheiben (120, 121) bearbeitet wird, deren
zu beiden Seiten des Werkstückes angeordnete Gleitsupporte (Schlitten 161) quer
zur Stöpseldrehachse unabhängig voneinander selbsttätig verschoben werden.
2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen
(127) der beiden beiderseits des Werkstückhalters (55) angeordneten Schleifscheiben
(120, 121) durch Lenkstangen (133) mit den schwingenden Enden eines
in wagerechter Ebene angeordneten zweiarmigen Hebels (143) gekuppelt sind, der
zwecks Hin- und Herbewegung der beiden Schleifscheiben in an sich bekannter Weise
in Richtung ihrer Drehachse durch Ver- !15
mittlung einer Kurvenscheibe (150) in Schwingung versetzt wird.
3. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die fe-
. dernden Werkstückhalterbacken (55) tra-
gende, in einer Hohlspindel (77) gegen Federwirkung (87) verschiebbare Stange
(85) dadurch selbsttätig verschoben wird, daß eine auf der Spindel (77) angeordnete
Muffe (101) sich mit ihrem konischen Ende zwischen die äußeren Arme (102)
zweier an der Spindel (77) drehbar gelagerter Winkelhebel (103) schiebt, deren
durch Schlitze (114) der Hohlspindel (77)
reichende innere Schenkel (in) gegen einen Bund (112) der Stange, (85) wirken,
und deren Drehachsen (104) in der Längsrichtung der Spindel gegen Federn
(110) etwas verschiebbar sind.
4. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Werkstückhalter
(55) ein beim Einführen des Werkstückes von diesem gegen Federwirkung (92) zurückschiebbarer Kolben (93)
angeordnet ist, welcher beim Öffnen der Klemmbacken vorschnellt und das Werkstück
auswirft.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE240700C true DE240700C (de) |
Family
ID=500047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT240700D Active DE240700C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE240700C (de) |
-
0
- DE DENDAT240700D patent/DE240700C/de active Active
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