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Maschine zum Schneiden von Brillengläsern Vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eine Maschine zum Schneiden von Brillengläsern, bei welcher das Schneidwerkzeug,
z. B. ein Diamant, durch einen Schablonenkörper so ,geführt wird, daß es nicht nur
auf einer Linie bewegt wird, welche der Umrißlinie des Schablonenkörpers entspricht,
sondern auch an jedem Punkt dieser Linie mit seiner Schneidkante annähernd gleichlaufend
zur Berührenden dieser Linie bzw. in der für den Schnitt günstigsten Richtung gehalten
wird, wenn einmal die Schneidkante richtig-eingestellt ist.. Bei bekannten Maschinen
dieser Art hat man zur Ermöglichung des Schneidens von Gläsern mit verschiedenen
Umrißformen das Werkzeug an einem gegenüber der gleichachsig zum Werkstücktisch
drehbar angeordneten Schablone schwingbaren Träger angeordnet und diesen mit einem
Paar von seitlich gegeneinander versetzten Gleitbacken am Umfang des Schablonenkörpers
geführt, wobei die Gleitbacken dauernd gegen die Umrandung des Schablonenkörpers
gepreßt gehalten wurden.
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Bei dieser Anordnung ergeben sich starke Stoßbeanspruchungen - des
Geräts, wenn die Schablone eine stark eirunde oder gar eckige Form besitzt.
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Gemäß der Erfindung wird dieser Mangel vorbekannter Brillenglasschneidmaschinen
dadurch behoben, daß von den beiden, amschwingbaren Träger sitzenden -Gleitbacken
die eine fest, wenn auch vorzugsweise einstellbar, die andere aber an einem gegenüber
dem Träger beweglichen Schlittenkörper angeordnet wird, wobei der Schlittenkörper
das Mittel zur Steuerung der Schneidkante des Werkzeugs abgibt.
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Bei dieser Anordnung der Backen entfällt die Notwendigkeit, diese
mit äußerer Kraftwirkung, z. B. Kraft einer Feder, gegen die Umrißkante der Schablone
angepreßt zu halten; man kann vielmehr die fest am schwingbaren Körper angeordnete
Backe am. Schablonenkörper führen, so daß -nür die sich aus den kleinen Schwingbewegungen
der Trägermasse selbst ergebenden lebendigen Kräfte wirksam werden, während die
von den Schlittenbewegungen herrührenden Massenkräfte so klein sind, daß sie keine
Quelle von merkbar ins Gewicht fallenden Stoßbeanspruchungen bilden.' Die=- Erfindung
ist an einem Ausführungsbeispiel auf den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht.
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Abb. i und 2 sind zwei Seitenansichten der Maschine, gesehen auf zwei
zueinander senkrechten Ebenen.
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Abb.3 ist ein waagerechter Schnitt nach der Linie A-B und Abb. q.
ein Grundriß der Maschine.
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Mit z ist das Fußgestell der Maschine bezeichnet, in welchem der Werkstücktisch
2 mit Antriebsrändelscheibe 3 und Schablonenscheibe 4., die zu einem Ganzen zusammengeschlossen
sind, drehbar gelagert sind. Die Schablonenscheibe q kann nach Lösen einer Mutter
5 von ihrem Tragzapfen abgenommen
und ausgewechselt werden. Gegen
die Tischplatte 2 und gegebenenfalls gegen das darauf liegende Brillenglas kann
ein Druckstück 6, welches an einem Gleitbolzen 7 sitzt, vermittels eines Griffstücks
8 angepreßt werden. Der Bolzen 7 sitzt verschiebbar in einem Gehäusearm g.
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Am Maschinenfuß ist bei io ein Werkzeugträger i i schwingbar gelagert,
welcher als Hohlgehäuse ausgebildet ist und in seinem Innern die Steuerung für das
Werkzeug 12 aufnimmt, das im Regelfall von einem Diamanten gebildet ist. Das Werkzeug
12 sitzt an einem Halter 13, der einstellbar mit einem Gleitbolzen 14 verbunden
ist, welcher durch ein Druckstück 15 gegen die Tischplatte :2 und das auf dieser
ruhende Werkstück gedrückt werden kann. Die Führung des Werkzeugträgers vermittels
der Schablonenscheibe ¢ erfolgt durch zwei Gleitbacken 16, 17, von denen die erstere
die Form eines kegligen Stiftes besitzt, der sich in eine Nut 18 auf der Oberseite
der Schablonenplatte 4 einlegt, und die letztere ebenfalls die Form eines Stiftes,
welcher im Schlittenkörper ig sitzt und sich gegen die Randbegrenzung der Schablonenplatte
4 legt. Wenn die Schablonenplatte und mit ihr das Werkstück durch Erfassen der Rändelscheibe
3 gedreht wird, dann erfährt der Werkzeughalter i i durch den Eingriff der Gleitbacke
16 in die Nut 18 eine Schwingbewegung, sofern die Form der Nut 18 von einer mit
der Drehachse gleichachsigen Ringnut abweicht. Gleichzeitig erfährt der die Gleitbacke
17 tragende Schlitten ig eine Verschiebung im Hohlgehäuse i i, welche er durch einen
Zapfen 2o auf einen zweiarmigen Hebel 21 ,überträgt, der durch einen Lenker 22 an
einen Stift 23 angreift, der außermittig an einer fest auf den Bolzen 14 aufgesetzten
Scheibe 24 angeordnet ist. Die hin und her gehende Bewegung, welche dem Schlittenkörper
i9 im Hohlgehäuse ii bei Drehung der Schablonenplatte 4 erteilt wird, setzt sich
durch das beschriebene Gestänge derart in eine Schwingbewegung des Bolzens 14 und
des Werkstücks 12 um, daß die Schneidkante des letzteren dauernd gleichlaufend zur
Schnittkurve gehalten wird. Dies kann durch passende Wahl der Abmessungen der Teile
mit hinreichender Genauigkeit erreicht werden. Der Schieber ig steht unter dem Einfluß
einer Feder 25, welche die Gleitbacke 17 dauernd in Anlage mit der Randbegrenzung
der Schablonenplatte 4 hält. Wegen der geringen Masse des Schiebers ig hat dessen
hin und her gehende Bewegung trotz der Wirkung der Feder 25 keine wesentlichen Stoßbeanspruchungen
zur Folge.
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Auch die Backe 16 sitzt in einem Schlittenkörper 26, der im Hohlgehäuse
i i gelagert ist, jedoch im Unterschiede von dem Schlittenkörper i9 nicht frei verschiebbar,
sondern nur einstellbar. Die Einstellbarkeit des Schlittenkörpers 26 ermöglicht
die Anpassung des Geräts an Schablonenscheiben verschiedenen Durchmessers. Nach
der Darstellung der Zeichnung besitzt die Schablonenplatte 4 eine unregelmäßig kurvenförmige
Begrenzung, welcher die Gleitbacke 16 unter Erzeugung einer entsprechenden Schwingbewegung
des Hohlgehäuses i i folgt.