DE2364718B2 - Vorrichtung zur entnahme von werkstuecken aus einer werkzeugmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur entnahme von werkstuecken aus einer werkzeugmaschineInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
- B21D43/105—Manipulators, i.e. mechanical arms carrying a gripper element having several degrees of freedom
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2084—Manipulating or transferring devices for evacuating cast pieces
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme von Werkstücken aus einer Werkzeugmaschine mit auf
Führungen gegeneinander beweglichen Formteilen, bei welcher eine zum Erfassen des Werkstückes an der
Form dienende Greifzange an einem um eine parallel zu den Führungen der Formteile gerichtete Achse
schwenkbaren Greifarm angebracht ist, der längs einer Greifarm-Führungseinrichtung verschiebbar und an
seinem der Greifzange gegenüberliegenden Ende an einem schwenkbar in einem gestellfesten Drehpunkt
gelagerten Kurbelarm angelenkt ist, wobei die Greifzange auf einer annähernd geradlinigen Bahn bewegbar
ist. Werkzeugmaschinen dieser Art sind z. B. Druckgußmaschinen, Stanz- und Ziehpressen sowie Sondermaschinen.
Derartige Vorrichtungen sind grundsätzlich bekannt (US-PS 32 43 980, 30 40 685; DT-AS 12 71 908). Bei den
bekannten Vorrichtungen ist der Greifarm an einer Stelle an den um einen Winkel von etwa 40 bis 50°
schwenkbaren Kurbelarm angelenkt. Ein am Greifarm angebrachter Zapfen wird bei einer Schwenkbewegung
des Kurbelarms längs eines geradlinigen Führungsschlitzes am Gestell der Vorrichtung geführt. Dabei
verschiebt sich die Schwenkachse des Greifarms während der Schwenkbewegung ständig.
Die Bewegungsbahii der Greifzange verläuft nach
einer stark bogenförmigen Anfangsbewegung leicht bogenförmig und im Vergleich zur Greifarmlänge wird
nur ein kurzer, angenähert geradliniger Bewegungsbahnabschnitt erzielt. Der Platzbedarf und der Bauaufwand
ist bei den bekannten Vorrichtungen verhältnismäßig hoch. Sehr nachteilig ist außerdem, daß die
Abgabeposition mit der Rückseite der Greifzange angefahren wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden,
daß bei geringem Platzbedarf und geringem Bauaufwand eine verhältnismäßig lange geradlinige
Bewegungsbahn der Greifzange erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Greifarm-Führungseinrichtung um die die
Schwenkachse des Greifarins bildende Achse an einem senkrecht zur Schwenkebene verschiebbaren Führungsschlitten
schwenkbar gelagert ist und den Greifann in seiner Längsrichtung führt Hierbei wird ein großer
Kurbelarm-Dreh winkel, beispielsweise etwa 270°, in eine lange gerade Bewegungsbahn der Greifzange
umgesetzt, die im wesentlichen senkrecht auf einer vom ίο Drehpunkt des Kurbelarms über die Schwenkachse der
Greifarm-Führungseinrichtung hinausgehenden Geraden steht Dabei ist der durchfahrene Raum der sich
bewegenden Teile der Vorrichtung nur gering, so daß die Vorrichtung in einfacher Weise bei beengten
Platzverhältnissen auch im Arbeitsbereich einer Werkzeugmaschine angebracht werden kann.
Im Gegensatz zum Stand der Technik behält die Schwenkachse des Greifarms ihre ortsfeste Lage bei,
während sich die Richtung der Greifarm-Führungseinrichtung mit der Schwenkbewegung des Greifarms
ändert, so daß der Greifarm stets genau in seiner Längsrichtung verschoben wird. Es wird eine im
Gegensatz zum Stand der Technik auch in beiden Endpunkten weitestgehend geradlinige Bewegungsbahn
der Greifzange erreicht Da der Greifarm zwischen seinen beiden Endlagen eine große Winkeldrehung
ausführt, wird erreicht, daß der Greifarm in beide Endlagen mit der Vorderseite der Greifzange
voran einfährt während bei den bekannten Vorrichtungen die eine, außerhalb der Werkzeugmaschine liegende
Endstellung mit der Rückseite der Greifzange vorangefahren wird, wodurch die Abgabe des Werkstücks
erschwert wird.
Hierdurch und durch den geringen Platzbedarf und Bauaufwand ergibt sich ein sehr weiter Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung, beispielsweise für Gießmaschinen, Spritzmaschinen, Stanzen und Pressen, Zerspanungsmaschinen, wie Drehmaschinen, und anderen Werkzeugmaschinen.
Hierdurch und durch den geringen Platzbedarf und Bauaufwand ergibt sich ein sehr weiter Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung, beispielsweise für Gießmaschinen, Spritzmaschinen, Stanzen und Pressen, Zerspanungsmaschinen, wie Drehmaschinen, und anderen Werkzeugmaschinen.
Dabei ist von weiterem Vorteil, daß die Hydrauliksteuerung eines Kurbelantriebes für die Bewegung der
Greifzange einen außerordentlich geringen ölbedarf aufweist, so daß das zur Steuerung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung erforderliche Hydrauliköl dem Hydrauliksystem der Werkzeugmaschine entnommen
werden kann. Ein separates Aggregat für die Hydraulikölversorgung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
damit nicht erforderlich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigen
F i g. 1 eine Draufsicht auf die düsenseitige Aufspannplatte einer Druckgußmaschine, welche mit der
erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung ausgestattet ist,
F i g. 2 einen Aufriß der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung und
F i g. 3 eine Seitenansicht der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung.
Der Aufbau und die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der F i g. 1 bis 3 der Zeichnung erläutert, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung dazu verwendet wird, ein Gußstück in ein Entgratwerkzeug einzulegen.
Der Aufbau und die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der F i g. 1 bis 3 der Zeichnung erläutert, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung dazu verwendet wird, ein Gußstück in ein Entgratwerkzeug einzulegen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist an der düsenseitigen Maschinenplatte einer Druckgußmaschine
t die erfindungsgemäße Vorrichtung mittels einer Grundplatte 5 befestigt
Bei dieser Bewegung wird ein Greifarm 15 mit einer Greifzange 16 aus seiner Ruheposition E nach dem
öffnen einer Druckgußform 3 und dem Auswerfen eines Gußstückes 18 zum Punkt A bewegt (siehe F i g. 1). Die
Bewegung wird von einem Hydraulikzylinder 11 über eine Zahnstange 9 und ein Ritzel 10 mittels eines
Kurbelarmes 12 erzeugt Dabei wird der Greifarm 15 durch eine drehbar angeordnete Führungseinrichtung
14 in Längsrichtung in der Art verschoben, daß die Greifzange 16 praktisch eine gerade Linie beschreibt
Die Endlage des Greifarmes 15 wird durch Anlaufen der Kurbel 12 an einen Anschlag erreicht und ist dadurch
ausreichend genau festgelegt Nach Erreichen des Endpunktes A setzt eine Hubbewegung über einem
Hydraulikzylinder 8 ein, so daß die Greifzange 16 über den Angußzapfen des Gußstücks 18 zum Punkt B
geführt wird. Hierbei wird der gesamte Kurbelantrieb,
der über ein Zahnstangengehäuse an einem Führungsschlitten 7 befestigt ist, auf einer Prismenschiene 6 durch
den Hydraulikzylinder 8 in Maschinenlängsrichtung verschoben. Nachdem das Gußstück 18 von der
Greifzange 16 erfaßt ist, erfolgt die Hubbewegung mit Hilfe des Hydraulikzylinders 8 in entgegengesetzter
Richtung. Nach dem Erreichen des Punktes A setzt die Drehbewegung des Kurbelarms 12 in umgekehrter
Richtung ein und bringt das Gußstück 18 zum Punkt E Im Punkt Ewird mittels einer Fotozelle das Vorhandensein
des Gußstücks 18 übei prüft. Wenn die Fotozelle feststellt, daß sich das Gußstück 18 in der gewünschten
Lage befindet wird neben anderen Steuerbefehlen die Drehbewegung der Kurbel 12 in Richtung auf eine
Entgratpresse 2 fortgesetzt und zwar bis zum Erreichen des Punktes C
Nachdem der Punkt Cerreicht ist, wird das Gußstück
18 durch die Hubbewegung des Zylinders 8 zum Punkt D in ein Entgratwerkzeug 4 eingelegt Danach führt die
Entgratpresse 2 den Arbeitshub bis zu einem einstellbaren Punkt teilweise aus. An diesem Punkt werden im
Entgratwerkzeug 4 angebrachte Fangstifte freigegeben,
welche mittels Federkraft den Schuß im Entgratwerkzeug 4 festhalten. Anschließend öffnet sich die
Greifzange 16 und fährt über den Punkt C zum Punkt E in ihre Ruhestellung. Sobald die Greifzange 16 den
Punkt E erreicht hat kann die Entgratung fortgesetzt werden.
Damit ist ein vollständiger Bewegungszyklus der Greifzange 16 vollendet
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Entnahme von Werkstücken aus einer Werkzeugmaschine mit auf Führungen
gegeneinander beweglichen Formteilen, bei welcher eine zum Erfassen des Werkstückes an der Form
dienende Greifzange an einem um eine parallel zu den Führungen der Formteile gerichtete Achse
schwenkbaren Greifarm angebracht ist, der längs einer Greifarm-Führungseinrichtung verschiebbar
und an seinem der Greifzange gegenüber liegenden Ende an einem schwenkbar in einem gestellfesten
Drehpunkt gelagerten Kurbelarm angelenkt ist, wobei die Greifzange auf einer annähernd geradlinigen
Bahn bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Greifarm-Führungseinrichtung (14) um die die Schwenkachse des Greifarms (15)
bildende Achse (20) an einem senkrecht zur Schwenkebene verschiebbaren Führungsschlitten
(7) schwenkbar gelagert ist und den Greifarm (15) in seiner Längsrichtung führt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Greifzange (16)
durch eine Drehbewegung des Kurbelarms (12) von etwa 270° steuerbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732364718 DE2364718C3 (de) | 1973-12-27 | 1973-12-27 | Vorrichtung zur Entnahme von Werkstücken aus einer Werkzeugmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732364718 DE2364718C3 (de) | 1973-12-27 | 1973-12-27 | Vorrichtung zur Entnahme von Werkstücken aus einer Werkzeugmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2364718A1 DE2364718A1 (de) | 1975-07-03 |
DE2364718B2 true DE2364718B2 (de) | 1977-01-13 |
DE2364718C3 DE2364718C3 (de) | 1982-03-11 |
Family
ID=5902046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732364718 Expired DE2364718C3 (de) | 1973-12-27 | 1973-12-27 | Vorrichtung zur Entnahme von Werkstücken aus einer Werkzeugmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2364718C3 (de) |
Families Citing this family (4)
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DE102009007151B4 (de) * | 2008-02-01 | 2013-08-01 | Ksm Castings Group Gmbh | Entgratpresse mit einer Vorrichtung zur Entnahme eines entgrateten Werkstücks, Entnahmevorrichtung für diese Entgratpresse sowie Verfahren zur Entnahme eines entgrateten Werkstücks aus dieser Entgratpresse |
CN106273606B (zh) * | 2016-08-26 | 2017-10-27 | 杭州阿莱西澳机械制造有限公司 | 一种曲臂模压成型设备 |
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FR2044311A5 (de) * | 1969-05-16 | 1971-02-19 | Peugeot & Renault | |
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DE2150473A1 (de) * | 1971-10-09 | 1973-04-12 | Pressmetall Gunzenhausen Galst | Zusatzvorrichtung zum entnehmen der gusstuecke aus der form von druckgiessmaschinen |
-
1973
- 1973-12-27 DE DE19732364718 patent/DE2364718C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2364718C3 (de) | 1982-03-11 |
DE2364718A1 (de) | 1975-07-03 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |