DE2363023A1

DE2363023A1 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen der fixierflotte beim fixieren von drucken und klotzfaerbungen nach einem zweiphasen-verfahren

Info

Publication number: DE2363023A1
Application number: DE2363023A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dr Glander
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1973-12-19
Filing date: 1973-12-19
Publication date: 1975-06-26
Also published as: DE2363023B2

Description

FARBWERKE HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT vormals Meister Lucius & Brüning

Aktenzeichen: HOE 73F 390

Datum: 18. Dezember 1973

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen der Fixierflotte beim Fixieren von Drucken und Klotzfärbungen nach einem Zweiphasen-Verfahren

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Auftragen der Fixierflotte beim Fixieren von Drucken und Klotzfärbungen nach einem Zweiphasen-Verfahren, bei dem rnan die Fixierflotte zuerst auf eine feste Oberfläche sprüht und dann durch Kontakt auf das bedruckte oder geklotzte Textilmaterial überträgt.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird die alkalische Fixierflotte zunächst mit einer üblichen Sprühvorrichtung auf eine feste Oberfläche gesprüht, wobei diese feste Oberfläche im allgemeinen eine endlose Gummidecke ist.

Nachdem sich die Tröpfchen des Sprühstrahls auf der festen Oberfläche vereinigt und zu einem Flussigkeitsfilm egalisiert haben, wird die bedruckte Ware mit der besprühten . Gummidecke unter geringem Druck in Kontakt gebracht, wobei der Flüssigkeitsfilm dann von der Ware vollkommen aufgenommen wird.

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Solche endlosen Guramideeken sind an allen praxisüblichen FiIm- und Rouleaux-Druckmasehinen vorhanden und für den vorgenannten Zweck nutzbar. Bei den hohen Laufgeschwindigkeiten dieser Aggregate reicht die von nur einer nebeneinander geschalteten Düsenreihe versprühte Flüssigkeitsmenge jedoch nicht aus, um mehr als 20 % Fixierflotte gleichmäßig zu übertragen. In Abhängigkeit von der gewünschten Geschwindigkeit und Auftragsmenge müssen dann mehrere Düsenreihen in Laufrichtung des Gummibandes hintereinander geschaltet werden.

Die hydrophob ausgerüstete Oberfläche der üblichen Gummidecken erschwert aber eine gleichmäßige Benetzung. Deshalb ist es vorteilhaft, zunächst auf eine lOOO-Punktwalze zu sprühen, mit der die Gummidecke vorbenetzt wei'den kann, bevor auf die so angefeuchtete Decke hinter der lOOO-Punktv/alze die benötigte Flüssigkeitsmenge dosiert aufgesprüht wird. Wenn keine Gummidecke einer Druckmaschine benutzt werden kann oder zur Verfügung steht, so kann eine Gummidecke eigens zum Fixieren aufgebaut und angetrieben werden. Solche Anordnungen lassen sich auch hintereinanderschalten, um größere Mengen Fixierlösung auftragen zu können.

Um zu verhindern, daß der Flussigkeitsfilm auf der endlosen Decke reißt oder nicht schnell genug egalisiert, kann man der Fixierflotte ein Netzmittel, vorzugsweise ein oxäthyliertes Fettamin, in Konzentrationen von 0,1 bis 1 % zusetzen.

Bei der Vorrichtung nach Figur 1 wird die bedruckte Ware (1) zwischen zwei Umlenkrollen (2) vertikal geführt. Gegen diese V/arenbahn wird eine endlos umlaufende Gummidecke (3) angedrückt, die ebenfalls über Umlenkwalzen (4) läuft. Auf diese Gummidecke v/ird beim Lauf über die Walze (5) aus den Düsen (6) eine Fixierflotte aufgesprüht, wobei ein Teil dieser Fixierflotte zuerst auf eine sogenannte -Tausend~Punkt-Walze (7) gesprüht wird, die dann ihrerseits die aufgesprühte Fixierflotte an die Gummidecke abgibt.

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Figur 2 zeigt eine Vorrichtung, bei der eine über zwei Rollen (8) und (9) endlos umlaufende Gummidecke (3) aus mehreren, hintereinander angeordneten Rei—hen von Sprühdüsen (6) mit einer Fixierflotte besprüht wird. Die bedruckte Ware (1) auf die die Fixierflotte übertragen.wird, wird mit Hilfe der Umlenkrolle (1O) gegen die über die Rolle (8) laufende

Gummidecke gedrückt, wobei die auf der Gummidecke befindliche Fixierflotte auf die bedruckte Ware übergeht. Die in den Vorrichtungen gemäß Figur 1-2 benutzten Düsen sind solche vom Typ A 7 der Firma Krautzberger Si Co.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für die Fixierung sämtlicher Arten von Küpen-, Leukoesterküpen- und insbesondere Reaktivfarbstoffen auf Textilmaterial, das ganz oder zum überwiegenden Teil aus Cellulosefasern besteht. Als Farbstoffe kommen alle bekannten Vertreter der genannten Klassen in Frage, wie sie beispielsweise ,im Colour Index aufgeführt sind. Das Bedrucken und Klotzen dieses Textilmaterials erfolgt nach allgemein bekannten Methoden. Die Farbstoffe werden abschließend auf der Faser nach einer bei Zweiphäsen-Verfahren üblichen Methode fixiert, beispielsweise durch längeres Verweilenlassen bei Raumtemperatur oder durch kurzzeitiges Einwirken von Hitze.

Im Gegensatz zu den'herkömmlichen Zweiphasen-Fixierverfahren, wo man die bedruckte Ware mit einer, Fixierflotte klotzt oder pflatscht, die neben dem für die Fixierung notwendigen Alkali noch beträchtliche Mengen an Neutralsalzen enthalt, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dieser Zusatz an Neutralsalzen entfallen. Dies hat zur Folge, daß nur etwa 10 % der bei den bekannten Zweiphasen-Naßfixierverfahren anfallenden Salzmenge in das·- Abwasser gelangen.

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Das erfindungsgemäße Verfahren bietet außerdem den Vorteil, daß man damit eine Flottenaufnahme von unter 30 % erreichen kann, ohne daß dabei unbenetzte Stellen auf dem Textilmaterial auftreten.

Die in den folgenden Beispielen für die verwendeten Farbstoffe angegebenen Colour-Index Nummern wurden der 3· Auflage von I97I entnommen.

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Beispiel 1

Ein Zellwollgewebe wird mit einer Druckpaste aus 25 g Reaktivfarbstoff folgender Formel

HC CO C NH

<^^νγ^^>Ν--Ν t= N-/ VCO-NH-/ \

^H03^{S S0}3^H · SO₂CH₂CH₂OSO₃H

2 g primäres Natriumphosphat,

473 S Natriumalginat in ^%±ger wäßriger Lösung und 5OO g Wasser

1000 g

bedruckt Und getrocknet. Anschließend wird die Ware in der Vorrichtung nach Figur 1 mit einer Fixierflotte bestehend aus

O-

100 g Natronlauge 38⁰Be (32,5 56)

50 g Kochsalz

1 g Netzmittel (Cocosfettamxnpentoxäthylat) und

849 g Wasser

1000 g

. besprüht, wobei 3 Düsen der Firma Krautzberger & Co. vorn Typ A7 nebenander angeordnet sind. Der Flüssigkeitsdruck in den Düsen soll 0,4 atü, der Sprühluftdruck 1,8 atü, die Warengeschwindigkeit lOra/min. betragen. Der Fixierflottenauftrag liegt dann bei 18 %.

Abschließend wird die Ware zur Fixierung des Farbstoffes etwa 30 see. bei 120 C gedämpft und wie üblich nachbehandelt.

Nach dieser Arbeitsweise erhält man ein rotes Druckmuster

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von einwandfreier Egalität und optimaler Farbausbeute mit guten Echtheitseigenschaften.

Beispiel 2

Eine Baumwollx^irkware wird mit einer Druckpaste aus 25 g Vat Orange 7, CI.Nr. 7* 105,

5OO g Stärkeäther in Form einer 10%igen wäßrigen Lösung und S Wasser

1000 g

bedruckt und danach getrocknet. Anschließend wird die Ware in der Vorrichtung nach Figur 1 mit einer Fixierflotte aus

80 g Natronlauge 38⁰Be (32,5 90,"

50 g Natriumdithionit

4o g kristalliertes Natriumsulfat

2 g Netzmittel (Oleylamindekaoxaethylat) und

828 g Wasser

bedruckt und getrocknet.

Die Fixierflotte wird hierbei in einem Abstand von 2 m von der Stelle, an der eine Walze die Ware an. die Guinmidecke drückt, auf die Gummidecke gesprüht. Zwei Düsen besprühen nebeneinander eine 1.000-Punkt-Walze. Dadurch wird die Gummidecke vorbenetzt. Dahinter sind 5 Düsen nebeneinander im Abstand von 20 cm angeordnet. Die Düsenöffnung ist 0,8 mm, der Flüssigkeitsdruck beträgt 0,6 atü, der Sprühluftdruck 2,0 atü, die Warengeschwindigkeit 28 m/min. Die Baumwo11wirkware nimmt 25 % Fixierflotte auf und wird danach einem Dämpfaggregat zugeführt und dort 20 see. mit Dampf von 100 C behandelt. Nach dem Sprühen, Oxidieren und Waschen erhält man einen leuchtenden, orangen Druck auf weißem Grund.

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- 7 Beispiel 3

Eine Baumwollware wird wie im Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von 25 g Farbstoff Reactive Blue 19i Colour Index Nr. 61 200, bedruckt und danach getrocknet. Die Fixierflotte ist ebenfalls zusammengesetzt wie in Beispiel 1. Diese Fixierflotte wird mit einer Vorrichtung gemäß Figur 1 auf die Gummidecke einer Druckmaschine gesprüht, indem zwei Düsen auf die 1000-Punktwalze und in Laufrichtung der Gummidecke dahinter zwei Düsenreihen zu je 5 Stück direkt auf die Gummidecke gerichtet sind. Der Abstand vom Ort der· Besprühung zur Kontaktstelle der Gummidecke mit der Bautnwollware beträgt 4 m. Die Einstellung der einzelnen Düsen ist wie im Beispiel Bei einer Warengeschwindigkeit von kB m/min, beträgt die gleichmäßige Flottenaufnahme 30 %.

Nachdem der Färbst.off im Dämpfer fixiert und die Baumwollware ausgewaschen wird, erhält man ein kräftiges Blau mit scharfen Konturen auf weißem Grund.

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Claims

•-8— HOE 73/F 39OfH PATENTANSPRÜCHE

1.) Verfahren zum Auftragen der Fixierflotte beim Fixieren von Drucken und Klotzfärbungen nach einem Zweiphasen-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fixierflotte zuerst auf eine endlos umlaufende Gummidecke sprüht und dann durch Kontakt auf das bedruckte oder geklotzte Textilmaterial überträgt.

2.. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend im wesentlichen aus einer endlos umlaufenden -Gummidecke, mehreren Sprühdüsen, die auf die Gummidecke gerichtet sind, sowie Walzen, die den Kontakt zwischen Gummidecke und bedruckter Ware bewirken.

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ORIGINAL IMSFEGTED