DE2130698B2

DE2130698B2 - Färben und Bedrucken von Polyamidfasern

Info

Publication number: DE2130698B2
Application number: DE19712130698
Authority: DE
Inventors: Leo F. Aesch Kaiser; Dieter Dr. Allschwil Maeusezahl
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1970-06-23
Filing date: 1971-06-21
Publication date: 1980-04-03
Also published as: AU3014571A; GB1315237A; DE2130698C3; CS151099B2; ES392525A1; NL7108602A; FR2096429B1; BE768838A; DE2130698A1; AR196863A1; FR2096429A1

Description

O NH,

SO₃H

O NH

worin ein X Chlor, Methyl oder vorzugsweise Wasserstoff und das andere X, vorzugsweise dasjenige in para-Stellung zur NH-Brücke einen Porpionylaminorest bedeutet, gegebenenfalls im Gemisch mit anderen Farbstoffen in konzentrierter Form gelöst enthalten.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff der angegebenen Formel im Gemisch mit einem oder mehreren anderen Säurefarbstoffen auf das Färbegut klotzt und dieses nach Abquetschen der anhaftenden Flotte dämpft.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Färbegut in einer Färbekammer mit einer aus einer konzentrierten Stammlösung durch automatisches Verdünnen hergestellten Farbscofflösung bespritzt und nnschließend dämpft.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die alle üblichen Zusätze enthaltende Flotte bzw. Stammlösung den Farbstoff der Formel

O NH,

-SO, H

O NH

NHCOCH₂CH,

Wasserlöslichkeit besitzen. Umgekehrt führt eine zu große, insbesondere auf der Anwesenheit von Sulfonsäure- oder anderen ionisierenden Gruppen beruhende Löslichkeit zum sogenannten Blockierungseffekt, der vor allem bei synthetischen Polyamidfasern ausgeprägt ist, und insbesondere einen mangelhaften Aufbau zur Folge hat Geeignet für das Bedrucken und Färben von Polyamidfasern nach den genannten Methoden sind deshalb Farbstoffe, deren Löslichkeit nicht oder höchstens teilweise auf der Anwesenheit von ionisierbaren wasserlöslichmachenden Gruppen basiert

Es wurde nun gefunden, daß sich die Farbstoffe der Formel

bei Raumtemperatur in einer Konzentration von 0.5-3% instabiler Lösung enthält.

Im Druck und in den modernen Färbeverfahren werden Pasten bzw. Flotten oder Stammlösungen verwendet, in denen der Farbstoff in relativ hoher Konzentration vorliegt. Bei der automatisierten Färbung beispielsweise wird eine konzentrierte Vorratslösung benötigt. Bei den Continue-Verfahren wird das Färbegut mit einer konzentrierten Farbstoffflotte direkt imprägniert. Auch in den Druckpasten liegt der Farbstoff mit Vorteil in konzentrierter Form gelöst vor. Die bekannten Farbstoffe zum Flirben von synthetischen und natürlichen Polyamidfasern eignen sich für diese Verfahren nur dann, wenn sie eine genügende O NH₂

SO₃H

worin ein X Chlor, Methyl oder vorzugsweise Wasserstoff und das andere X, vorzugsweise dasjenige in para-Stellung zur NH-Brücke einen Propionylaminorest bedeutet, ganz besonders eignen.

Für den Druck können dabei die üblichen Verfahren und Druckpasten verwendet werden. Bei den automatisierten Färbeverfahren, z. B. dem Spritzfärbeverfahren für vorgeformte Maschenware wird eine konzentrierte Vorrats'iösung durch eine geeignete Dosierungsvorrichtung, vorzugsweise automatisch auf das gewünschte Flotten- oder Stärkeverhältnis verdünnt und die erhaltene Lösun vorzugsweise in einem Kreislauf auf die Ware aufgespritzt. Beim Continue-Verfahren wird das Färbegut direkt mit einer konzentrierten Färbeflotte geklotzt, gequetscht und anschließend einer Wärmebehandlung (insbesondere Dämpfen) unterzogen. Auch hier können die üblichen Verfahren, Apparaturen und Flottenzusätze (z. B. Koazervatverfahren) verwendet, sowie spezielle Effekte (z. B. Space-dying) erzielt werden. Vorteilhaft kann der genannte Farbstoff auch im Gemisch mit anderen Farbstoffen verwendet werden.

Als Polyamidmaterialien eignen sich nicht nur natürliche Produkte, wie z. B. Leder, Seide und insbesondere Wolle, sondern auch s; iithetische Fasern, wie lineare Polyamidfasern, z. B. Nylon. Auch Mischfaser von Wolle mit synthetischen Polyamidfasern können bedruckt und gefärbt werden.

Die Verwendbarkeit des genannten Farbstoffes aus konzentrierten Pasten bzw. Lösungen der Flotten ist sehr überraschend, da die gute Wasserlöslichkeil in keiner Weise zu erwarten war, ist doch der entsprechende Acetylaminofarbstoff wesentlich weniger und sogar der Formylaminofarbstoff etwas weniger löslich, obschon die Aceiylaminogruppe und noch mehr die Formylaminogruppe hydrophiler als die Propionylaminogruppe sind. Zudem weisen die erhaltenen Färbungen gute Echtheiten, insbesondere Naß- und Lichtechtheiten auf, und beim Färben von synthetischen Polyamidfasern wird ein gutes Decken der Streifigkeit erreicht.

Das neue Verfahren unterscheidet sich vom Stand der Technik vor allem durch die vorteilhaften Eigenschaften der dabei verwendeten Pasten bzw. Lösungen oder Flotten.

In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben ist, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.

Beispiel 1

Continue-Färbung eines Nylon-Nadelflorteppichs
nach dem Klotzdämpfverfahren

132 Teile des gelben Farbstoffes C. I. Acid Yellow 19, 0,9 Teile des roten Farbstoffes C. I. Acid Red 57 und 11,2 Teile des blauen Farbstoffes der Formel

O NH₂

SO₃H

O NH

NHCOCH₂CH₃

werden in 100 Teilen Wasser durch kurzes Kochen gelöst. Diese Lösung wird hierauf zu einer Lösung, enthaltend 3 Teile eines Verdickungsmittel auf der Basis von Johannisbrotkernmehl, 5,0 Teile eines koazervatbildenden Klotzhilfsmitteis auf der Basis eines Kondensationsproduktes einer höher molekularen Fettsäure mit einem Oxyalkylamin, 2,0 Teile krist. Mononatriumphosphat und 1,0 Teile krist. Dinatriumphosphat in 500 Teilen kaltem Wasser zugegeben. Anschließend wird mit kaltem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt. Von dieser, einen pH-Wert ναι 5,5 Vr, 6,5 aufweisenden Flotte werden 300%, bezogen auf das Teppichgewicht, auf einen Nylon-Nadelflor-Rohieppic"- aufgetragen, bei einer Teppichgeschwindigkeit von 8 Meter pro Minute. Der getränkte Teppich gelangt in einen Schleifendämpfer, wo er während 10 Minuten mit Sattdampf von 98 bis 100° behandelt wird.

Nach dem Waschen in einer Breitwaschmaschine erhält man einen gleichmäßig grün gefärbten Teppich.

Ähnlich gute Resultate erhält man, wenn man anstelle des formulierten Farbstoffes die entsprechende Verbindung verwendet, die jedoch die Propionylaminogruppe in meta-Steliung zur - NH-Brücke enthält.

Ferner erhält man ebenfalls gute Resultate, wenn man die meta- oder para-Propionylaminoverbindung verwendet, die ortho-ständig zur Propionylaminogruppe ein Chloratom oder eine Methylgruppe enthält.

Beispiel 2

Continue-Färbung eines Wollstoffes
nach dem Klotzdämpfverfahren

Ein Wollstoff wird mit einer Flotte, enthaltend 2,6 Teile des gelben Farbstoffes C. I. Acid Yellow 19, 5,2 Teile des roten Farbstoffes C. I. Acid Red 57, 15,7 Teile des blauen Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel, 2,0 Teile eines Verdickungsmittels auf der Basis von Alginat, 22,0 Teile eines koazervatbildenden Klotzmittels auf der Basis eines Kondensationsproduktes einer höher molekularen Fettsäure mit einem Oxyalkylamin und 8,0 Teile 80%ige Ameisensäure in 1000 Teilen Wasser foulardiert, wobei eine Flottenaufnähme von 85% bezogen auf das Gewicht der Wolle erreicht wird. Anschließend dämpft man während 15 Minuten in Sattdampf von 98 bis 100° und wäscht. Man erhält eine gleichmäßige Olivfärbung.

Beispiel 3

Automatisierte Färbung von Polyamidmaschenware
im SpritzdSmpfverfahren

Man stellt eine konzentrierte Stammflotte her, welche 8 Teile des Farbstoffes C. I. Acid Red 57, 26 Teile des blauen Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel, 50 Teile eines Egalisiermittels auf der Bais von dodecylbenzolsulfonsaurem Natrium und hochsulfoniertem Ricinusöl und 50 Teile 60% ige Essigsäure in 1000 Teilen Wasser gelöst enthält Diese wird hierauf in eine Färbeapparatur für automatisiertes Färben gebracht und dabei für jeden Färbezyklus automatisch auf das lOOfache (oder je nach Wunsch, z. B. auf das 50-oder 200fache) verdünnt

In den Färbekammern dieser Apparatur werden hierauf Nylon-Rohlinge (z. B. Herrensocken), welche auf flache Formen aufgezogen sind, mit der erhaltenen verdünnten Lösung gleichmäßig bespritzt. Die abgelau-

jo fene Flotte wird dabei am Boden der Färbekammern aufgefangen und im Kreislauf wieder aufgespritzt Nach Ablauf von 8 Minuten Färbezeit bei einer Flottentemperatur von 95°, während der pro Wareneinheit (z. B. Herrensocken) 1,2 Liter Flotte im Kreislauf sind, wird

r, die Flotte abgelassen und die Ware mit heißem Wasser gespült. Die Ware wird hierauf mit 3 Dampfstößen mit überhitztem Dampf von 115°, zwischen denen jeweils entlüftet und evakuiert wird, auf die Form fixiert und getrocknet.

Beispiel 4

örtliche Colorierung von Garnscharen
aus Polyamid-Teppich

Nylon-Garnscharen werden in einer geeigneten Apparatur intermittierend mit einer Lösung in Berührung gebracht, die 4 Teile des roten Farbstoffes C. I. Acid Red 57, 25 Teile des blauen Farbstoffes der in

ίο Beispiel 1 angegebenen Formel, 8 Teile Verdickungsmittel auf der Basis von johannisbrotkernmehl, 5 Teile 60%ige Essigsäure und 8 Teile koazervatbildendes Klotzhilfsmittel auf der Basis eines Kondensationsproduktes einer höher molekularen Fettsäure mit einem Oxyalkylamin in 1000 Teilen Wasser enthält. Anschließen werden sie während 5 Minuten im Sattdampf von 98 bis 100° gedämpft und mit kaltem Wasser gespült. Man erhält örtlich colorierte Garne, welche zu Nadelflorteppichen verarbeitet werden können.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischen oder natürlichen Polyamidfasern bzw. Fasergemischen, dadurch gekennzeichnet, daß man von Pasten bzw. Lösungen oder Flotten ausgeht, die einen Farbstoff der Formel