DE2362711A1 - Verfahren zum grossflaechigen kontinuierlichen strukturieren von blechen und baendern - Google Patents
Verfahren zum grossflaechigen kontinuierlichen strukturieren von blechen und baendernInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/005—Embossing sheets or rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Hoesch tferko Akti5ngpsallschs-ft, 46 Do.rtmund, Eberhardstraße 1 2
j Verfahren zum großflächigen kontinuierlichen Strukturieren
von Blechen und Bändern
Die Erfiidung bezieht sich auf ein Verfahren zum großflächigen
kontinuierlichen Strukturieren von Blechen und Bändern aus Stahl und NE-Metallen zwischen Walzen»
eine diskontinuierliche Arbeitsweise erlaubt.
5-0 9825/0223
Es ist bekannt, Bleche im Walzverfahren kontinuierlich
zu strukturieren (s. DT-OS 2 005 335). Dieses bekannte Verfahren hat aber den Nachteil, daß es nur ein kleinflächiges Strukturieren erlaubt, d.h., die einzelnen
Struktureinheiten sind verhältnismäßig klein ausge-
bildet. i
Weiterhin ist es bekannt, Bleche in Pressen mit einem j
großflächigen Design zu versehen. Diesem bekannten j
Verfahren haftet der große Nachteil an, daß es nur
j Die Aufgabe der Erfindung ist es, die /iängel der bekannten
Verehren zu vermeiden und insbesondere eine Möglichkeit ι
! zu schaffen, ein großflächiges Design kontinuierlich j
j zwischen Walzen in ein Blech oder Band zu formen. . ·
— 7 —
ORIGINAL INSPECTED
Nach der Erfindung wird die Aufgabe in der Weise gelöst, daß eine mit positiver und eine mit entsprechender negativer
Oberflächenstruktur versehene gleichlaufende harte Walzen schrittweise bei Parallellage der positiven und
negativen Strukturebenen der einzelnen über den Umfang der Walzen verteilten großflächigen Struktureinheiten
mit einem bis zu dieser Parallellage auf ein für die Verformung notwendiges Maximum aufgebauten Druck gegeneinandergedrückt
werden. In ztv'eckmäßiger Weise werden die
Walzen hydraulisch gegeneinandergedrückt. Nach einer weiteren vorteilhaften Verfahrensweise werden die Walzen mechanisch
Über eine Nockenwelle gegoieinandergedrückt. Die
Vorteile des Verfahren nach der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, daß es ein kontinuierliches großflächiges
Strukturieren zwischen Walzen und die Einordnung in andere kontinuierliche Anlagen, 2, B, in Saidtfich-Schaumanlagen,
ermöglicht,
Nachstehend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert,
5 0 9825/0223
2367711
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Walzensatzes,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung
eines weiteren Ausführungsbeispieles,
Fig. 3 einen senkrechten Teilschnitt der Walzen nach Fig. 1 und 2 in vergrößertem
Maßstab.
Wie die Fig, 1 bis 3 zeigen, wird das zu strukturierende
Blech 1 kontinuierlich zwischen Walzen 2, 3 hindurchgeführt, wobei die Walze 2 mit positiver und die Walze 3
mit entsprechender negativer Oberflächenstruktur versehen ist. In dem Augenblick der Parallellage der Strukturebenen
(Fig. 3) der großflächigen Struktureinheiten, die z. B. pyramidenförmig ausgebildet sind, wird die Walze
mittels eines Hydraulikzylinders 4 (Fig. 1) oder mechanisch über eine Nockenwelle 5 und Führungsgestell 6 (Fig. 2)
gegen die Walze 3 mit einem auf ein für die Verformung notwendiges Maximum aufgebauten Druck gedrückt, wodurch
5-0 9825/0223. ~4~
eine I&he Struktureinheiten entsprechend der Länge der
Walzen 2, 3 in das kontinuierlich in Pfeilrichtung A bew^te Blech 1 eingepreßt wird. Danach werden die Walzen 2, 3
wieder entlastet bis bei der weiteren Drehung der Walzen 2, 3j deren Umfangsgeschwindigkeit der Blechgeschwindigkeit
entspricht und die mittels der Motore 7, 8 synchron angetrieben
werden, bei Parallellage der Strukturebenen der nächsten Struktureinheitenreihe erneut der auf ein Maximum
aufgebaute Druck auf den Hydraulikzylinder 4 gegeben wird, wodurch eine weitere Reihe Struktureinheiten in das Blech 1
gepreßt wird« Dieses wiederholt sich bei jeder weiteren durch die Drehung der Walzen 2, 3 erreichte Parallellage
der Strukturebenen.
Bei der Anordnung nach FIg9 2 wird der Druck auf die
Walzen 2, 3 mittels einer Nockenwelle 5 und Führungsgestell 6 gegeben, wobei die Nockenwelle 5 so gesteuert
ist, daß bei jeder Parallellage der Strukturebenen die Nocken 11 der Nockenwelle 5 die Walze 2 über das
Führungsgestell 6 entsprechend der Fig. 3 gegen die Walze 3 drückt und somit eine Reihe Struktureinheiten in das kontinuierlich
in Pfeilrichtung A bewegte Blech 1 preßt.
509825/0 2 23 "5"
Der Antrieb kann auch über einen Motor mit 1:1 Übersetzung erfolgen.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (1)
- I Hoesch Werke AKtien^esellscheft. 46 Dortmund. EberhardstraßePatentansprücheVerfahren zum großflächigen kontinuierlichen Strukturieren von Blechen und Bändern aus Stahl und NE-Metallen zwischen Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit positiver und eine mit entsprechender negativer Oberflächenstruktur versehene gleichlaufende harte Walzen schrittweise bei Parallellage der positiven und negativen Strukturebenen der einzelnen über den Umfang der Walzen verteilten großflächigen Struktureinheiten mit einem bis zu dieser Parallellage auf ein für die Verformung notwendiges Maximum aufgebauten Druck gegeneinandergedrückt werden.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen hydraulisch gegeneinandergedrückt werden.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen mechanisch über eine Nockenwelle gegeneinandergedrückt werden.509825/0223
Priority Applications (7)
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DE2362711A DE2362711C3 (de) | 1973-12-17 | 1973-12-17 | Verfahren zum großflächigen kontinuierlichen Strukturieren von Blechen und Bändern zwischen Walzen |
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Also Published As
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH AG, 4600 DORTMUND, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |