DE2359432B2 - Verfahren zur Herstellung von mit Aluminium beschichteten Folien für Kondensatoren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mit Aluminium beschichteten Folien für Kondensatoren und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mit einem ausheilfähigen Metallbelag versehenen
Isolierstoffolie für elektrische Kondensatoren, bei dem als Metallbelag wenigstens zwei aufeinanderliegende
Metallschichten auf die Isolierstoffolie aufgetragen werden, von denen die letzte aus Aluminium besteht.
Es ist bekannt, Papierbänder oder Kunststoffolien mit Aluminium zu bedampfen und daraus elektrische
Kondensatoren herzustellen, indem wenigstens eine bedampfte Folie und ein Gegenbelag unter Verwendung
der Folie als Dielektrikum oder einer besonders eingelegten Folie zu einem Wickelkörper aufgewickelt
werden. Die Kontaktierung erfolgt meist über die Stirnseiten, wobei jeweils an einer Stirnseite ein Belag
kontaktiert wird.
Bei vielen technischen Geräten wird immer häufiger die Forderung nach Verkleinerung der Abmessungen
derselben gestellt Dementsprechend müssen auch die elektrischen Bauteile bei gleichen technischen Daten
verkleinert werden. Dies hat zur Folge, daß bei Kondensatoren sowohl das Dielektrikum als auch die
aufgebrachten Metallschichten der Beläge immer dünner gemacht werden. Dies hat zu den sogenannten
Lackfolienkondensatoren geführt, bei denen die Beläge jeweils aus einer dünnen, auf eine Lackschicht
aufgebrachten, z. B. aufgedampften Aluminiumschicht bestehen, wobei sich die Lackschicht auf einem Träger
befindet, der nach dem Bedampfen entfernt wird. Die Schichtdicken liegen hierbei für die Lackfolie bei ca.
0,5—1 μπι und für die Aluminiumschicht zwischen 1 μπι
und5.10~2 μηι.
Um die Volumenkapazität weiter zu vergrößern ist man bestrebt, die Schichtdicke der Metallschichten noch
weiter zu verkleinern. Dies brächte außerdem den Vorteil geringeren Materialverbrauchs und erhöhter
Durchbruchspannung an den Rändern der Metallschichten.
Es hat sich nun gezeigt, daß bei Folien mit aufgedampften Aluminiumschichten mit einer Dicke in
der Größenordnung von 2.10~2 μπι die damit hergestellten
Kondensatoren bereits nach 1000 Betriebsstunden bei 85° C und 400 V Wechselspannung starke Kapazitätsabnahmen
von bis zu 25% aufweisen. Nähere Untersuchungen zeigten eine deutliche Veränderung
der anfangs gleichmäßigen, quasi homogenen, glänzenden Aluminiumschicht. Der Metallfilm zeigt an vielen
Stellen kreisrunde oder elliptische Löcher, deren Rand im Gegensatz zu den »Höfen« bei Durchschlägen
vollkommen glatt ist Auch ist innerhalb der Löcher kein Durchbruchkanal in der dielektrischen Folie festzustellen.
Es handelt sich also um den Abbau der Aluminiumschicht, durch den die Kapazitätsabnahme
erklärbar ist.
Die Zerstörung der gleichmäßigen Aluminiumschicht ist vermutlich auf in der dielektrischen Folie vorhandene
Wasser- und Gaseinschlüsse zurückzuführen, die bei Anlegen von Spannung und bei erhöhter Temperatur
chemische und/oder elektrochemische Prozesse auslösen, wodurch die Aluminiumschicht in z. T. durchsichtige
schlecht- oder nichtleitende Verbindungen überführt wird.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Kondensators der eingangs genannten Art ist aus der GB-PS 7 68 366
fcuw. aus der US-PS 31 79 862 bekannt Dort ist unter
der ASuminiumschicht entweder Kupfer oder Zink
vorgesehen. Demgegenüber soll erfindungsgemäß Chrom, Silber oder Titan Verwendung finden. Versuche
haben eindeutig ergeben, daß bei Verwendung dieser Metalle als untere Schicht die Entstehung von
kreisrunden bis ovalen Löchern im Metallbelag, die bei längerer Betriebsdauer auch ohne Durchschläge mit den
bisher bekannten Metallbeschichtungen auftreten, vermieden
wird. Dadurch wird Kapazitätskonstanz über lange Zeiträume beibehalten. Vermutlich ist dieser
Effekt darauf zurückzuführen, daß sich die verwendeten Materialien gegenüber den im Kondensatorwickel
vorhandenen Atmosphärilien schneller passivieren als z. B. Kupfer und Zink. Dies könnte u. U. auch der Grund
sein, warum die erfindungsgemäßen Schichtstärken wesentlich dünner gehalten werden können als in der
GB-PS 7 68 366 angegeben ist (vgl. dort Seite 1, Zeilen 49 bis 51).
Aus der US-PS 29 68 583 ist es zwar bekannt, als untere Schicht Silber zu verwenden; es ist jedoch
festzustellen, daß diese Schicht nicht zusammenhängend ist, sondern lediglich eine Bekeimung in Molekülstärke
sein soll und daß außerdem die obere Schicht aus Zink besteht Dort soll auch eine andere Aufgabe gelöst
werden, nämlich die Vermeidung von Streifen- und Faltenbildung von gereckten Folien aus Polytetrafluoräthylen.
Aus der DE-AS11 27 169 ist es bekannt, auf Stahl eine
Metalldoppelschicht aus Chrom und Aluminium aufzubringen, wobei Aluminium die obere Schicht bildet
Abgesehen davon, daß es sich dort nicht um eine Folie für elektrische Kondensatoren handelt, soll dort eine
besondere Oberflächenbeschaffenheit der Metallschicht entstehen, nämlich eine mosaikartige Haarrißbildung.
Eine solche Schicht ist aber für Folien für elektrische Kondensatoren völlig ungeeignet, da sie entweder
überhaupt nicht zusammenhängend ist oder aber einen so hohen Widerstand aufweist, daß sie für Kondensatoren
insbesondere mit Selbstheileffekt von vornherein ausscheidet
Die DD-PS 39 214 und die DE-OS 23 23 988 betreffen ebenfalls keine Folien für elektrische Kondensatoren,
sondern starre Isolierkörper vorzugsweise aus Keramik. Außerdem handelt es sich im ersten Fall um sehr dicke
aufgeklebte Schichten, die zwecks Erzielung einer glatten Oberfläche polierbar sein sollen und die im
zweiten Fall einige Zehntel μπι betragen sollen und
lediglich zur Verbesserung der Haftfestigkeit der eigentlichen Schicht, die außerdem nicht aus Aluminium
besteht, dienen soll.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß
kapazitätskonstante Kondensatoren mit höherer Volumenkapazität erhalten werden, bei denen diese
störenden Effekte bei Aluminiumschichten einer Dicke von bis zu einigen 10~2 μΐη vermieden sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zuerst eine Metallschicht aus einem der Metalle
Chrom, Silber oder Titan oder aus einer Legierung von mindestens zwei derselben und zuletzt die Aluminiumschicht
auf die Isolierstoffolie aufgebracht wird, daß der Metallbelag mit einer Gesamtschichtstärke von maximal
5.10-2 μηι aufgetragen wird und daß dabei die
Schichtdicken so gewählt werden, daß die erste Metallschicht etwa 25 bis 100% der Schichtstärke des
Aluminiums beträgt
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch diese Maßnahme eine Zerstörung der Aluminiumschicht
und des gesamten Metallbelages bei höheirer Temperatür
und Spannung ohne das Auftreten von Durchschlägen praktisch nicht mehr vorkommt Dies ist vermutlich
auf eine Verhinderung von elektrochemischen Prozessen durch die Zwischenschicht zurückzuführen. Beste
Ergebnisse wurden dabei dann erzielt wenn als erste Schicht eine Schicht aus Silber verwendet wird. Bei
einem Ausführungsbeispiel betrug die Dicke der Silberschicht ca. 5.10-3μπι und die der Aluminiumschicht
ca. 2,5.10~2 μπι. Als dielektrische Folie und
Träger der Metallschichten diente Polypropylen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Material
beschränkt; so ist die Anwendung mit Erfolg auch bei Papierbändern und anderen Kunststoffolien und auch
bei Lackfolien möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung
wird vorgeschlagen, die erste Schicht breiter zu wählen als die Aluminiumschicht, so daß sie auf der nicht
zu kontaktierenden Seite der Folie, an der die Schicht also nicht bis zum Rand reicht, über die Aluminiumschicht
hinausragt. Hierdurch wird ein Randstreifen mit höherem spezifischen Widerstand gebildet, der die
Durchschlagsgefahr in diesem Bereich verringert.
Vorzugsweise werden die Schichten durch Aufdampfen in inerter Atmosphäre oder unter Vakuum erzeugt.
Das Verfahren der Erfindung und eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Das Verfahren der Erfindung und eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
F i g. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Kondensators von der Seite im Schnitt, die
F i g. 2,3 und 4 je einen Abschnitt einer Einzelfolie,
Fig.5 zeigt eine schematische Vorrichtung zur Herstellung der mit einem Metallbelag versehenen
Folie in Bandlängsrichtung im Schnitt und
F i g. 6 eine solche von der Seite im Schnitt
F i g. 6 eine solche von der Seite im Schnitt
In F i g. 1 ist mit 1 und 2 je eine dielektrische Folie eines Kondensatorwickelkörpers bezeichnet. Diese
können aus geeignetem Papier oder Kunststoff bestehen. Auf jeder Folie 1, 2 ist einseitig je eine erste,
aus wenigstens einem der Metalle Titan, Chrom und Silber oder einer Legierung von wenigstens zwei
derselben bestehende Metallschicht 3, 4 durch ein Metallisierungsverfahren, vorzugsweise durch Aufdampfen,
aufgebracht. Die Schichtstärke beträgt etwa bis zu 1.10—2 μπι. Auf dieser ersten Metallschicht ist
so anschließend, vorzugsweise ebenfalls durch e'nen Aufdampfungsprozeß, je eine Metallschicht 5 bzw. 6 aus
Aluminium mit einer Schichtdicke von bis zu 2 bis 3.10—2 μπι niedergeschlagen. Die Metallschichten 3,4,5,
6 enden in an sich bekannter Weise an einer Seite am Rand der Folien 1,2, während sie auf der anderen Seite
bereits vorher enden.
Durch Auftragen einer Stirnkontaktschicht 7 auf einer Stirnseite des Kondensatorwickelkörpers sind alle
Metallschichten 3 und 5 miteinander verbunden und bilden den einen Kondensatorbelag. Eine Stirnkontaktschicht
8 der anderen Stirnseite kontaktiert alle Metallschichten 4 und 6 miteinander und bildet so den
Gegerbelag. Die Stirnkontaktschichten 7 und 8 können noch mit Anschlüssen 9, z. B. Drähten, versehen sein. Ein
derart aufgebauter Kondensator mit den extrem dünnen Metallschichten zeigt auch nach sehr langer Betriebsdauer
bei erhöhter Temperatur praktisch kein Absinken der Kapazität, solange keine Durchschläge auftreten.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeigt die Fig.2. Auf einer nichtleitenden oder dielektrischen
Folie 1 ist eine erste Metallschicht 3 aus Titan, Chrom oder Silber aufgedampft, die etwa 1 bis 3 mm vor dem
Rand 10 der Folie 1 endet. Die zweite Metallschicht 5 aus Aluminium kann genauso breit sein wie die
Metallschicht 3. Vorzugsweise wird sie jedoch schmäler ausgebildet, so daß sie zwar mit der ersteren
Metallschicht 3 am Rand 11 endet, jedoch an dem anderen Rand einen Randstreifen 12 der Metallschicht 3
nicht bedeckt Der Randstreifen 12 sollte eine Breite von wenigstens 0,5 mm aufweisen.
Hierdurch wird erreicht, daß beim fertig gewickelten
oder geschichteten lCondensatorkörper die Feldstärke zwischen den Rändern der Metallschichten erheblich
reduziert wird, da der Flächenwiderstand des Randstreifens 12 erheblich größer ist als derjenige der
übereinanderliegenden beiden Metallschichten3 und 5.
Die Fig.3 zeigt eine Folie 1, bei der eine erste
Metallschicht 3 von etwa bis zu 1.10-2μπι Dicke aus
Titan, Chrom oder Silber, anschließend eine zweite Metallschicht 13 aus Silber, Palladium oder Rhodium
von kleinerer Dicke als 1.1O-2 μπι und erst darauf die
Aluminiumschicht 5 aufgebracht ist. Gegebenenfalls können auch noch mehrere Metallschichten vorgesehen
werden. Hierdurch kann eine noch höhere Resistenz gegen zerstörende elektrochemische Prozesse erreicht
werden als bei Verwendung nur einer Metallschicht unter der Aluminiumschicht. Wie anhand der Fig.2
erläutert, kann die erste Metallschicht 3 über den Rand der Aluminiumschicht 5 hinausragen und dadurch die
Durchschlaggefahr im Randbereich vermindert werden. Die zweite Metallschicht 13 kann dabei mit der
Aluminiumschicht enden, d. h. dieselbe Breite aufweisen wie diese. Sie kann jedoch auch, wie anhand der F i g. 4
gezeigt, breiter sein als die Aluminiumschicht 5, jedoch schmaler als die erste Metallschicht 3. Hierdurch ist u. U.
ein noch günstigerer Feldverlauf erzielbar. Vorzugsweise ist die breiteste Metallschicht 3 aus schlechter
leitendem Material als die anderen, z. B. aus Chrom, die andere, 13, aus Silber.
In der Fig.5, die eine Bedampfungsvorrichtung in
Folienlängsrichtung im Schnitt zeigt, ist über einer zweckmäßig als Großflächenverdampfer ausgeführten
Verdampferquelle 14 zum Verdampfen der verschiedenen erforderlichen Metalle eine Blende 15 vorgesehen,
über der die Folie 1 hinwegleitet Über der rechten Blendenkante 16 liegt der Folienrand, so daß die
Metallschicht hier bis zum Folienrand reicht.
Die linke Blendenkante 17 ist zweckmäßig verschiebbar, so daß ein Randstreifen der Folie 1 nicht vom
Metalldampfstrahl getroffen werden kann. Die gezeich-
to nete Stellung der Blendenkante 17 zeigt den Fall, in dem die erste Metallschicht aufgebracht wird, die über die
Aluminiumschicht hinausreichen soll. Beim Aufdampfen des Aluminiums aus derselben, jedoch jetzt mit
Aluminium beschickten Verdampferquelle 14 kann dann die Blendenkante 17 nach innen in die gestrichelte Lage
verschoben werden, wodurch die Breite der Aluminiumschicht verringert und ein Randstreifen 12 gemäß F i g. 2
erhalten wird. Die ganze Vorrichtung ist in einem Vakuumbehälter untergebracht und von außen steuerbar.
Eine Vorrichtung, mit der in einem Arbeitsprozeß die
beiden Metallschichten 3 (4), 5 (6), aufgebracht werden können, zeigt die F i g. 6. Hier sind zwei Verdampferquellen
18 und 19 nebeneinander in verschiedenen Kammern 20, 21 angeordnet Oberhalb derselben sind
z. B. fensterartige Blenden 22 bzw. 23 vorgesehen, deren Breite kleiner ist als die der Folie 1. Vorteilhaft ist die
Breite der Blende 22 größer als diejenige der Blende 23, so daß sich eine Folie gemäß den Fig.2, 3 und 4
herstellen läßt, wie die um 90° geklappte Foliendarstellung in der F i g. 6 zeigt. Auch diese Vorrichtung ist in
einem Vakuumbehälter untergebracht Auch bei dieser Vorrichtung kann jeweils zumindest die eine Blendenkante
zur Einstellung der Bedampfungsbreite verstellbar sein.
Die nichtleitenden Folien können auch aus Material bestehen, das keine so guten dielektrischen Eigenschaften
aufweist und sie werden dann in einem feldfreien Raum angeordnet, wobei dann im Kondensator
zusätzlich ein Dielektrikum aus einem besonders hierfür geeigneten Material vorgesehen wird, z. B. aus Polystyrol,
Polypropylen oder Acetatzellulose.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung einer mit einem ausheilfähigen dünnen Metallbelag versehenen Isolierstoffolie
für elektrische Kondensatoren, bei dem als Metallbelag wenigstens zwei aufeinanderliegende
Metallschichten auf die Isolierstoffolie aufgetragen werden, von denen die letzte aus Aluminium
besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst eine Metallschicht (3,4) aus einem der Metalle
Chrom, Silber oder Titan oder aus einer Legierung von zumindest zwei derselben und zuletzt die
Aluminiumschicht (S, 6) auf die Isolierstoffolie aufgebracht wird, daß der Metallbelag mit einer
Gesamtschichtstärke von maximal 5.10~2 μπι aufgetragen
wird und daß dabei die Schichtdicken so gewählt werden, daß die erste Metallschicht (3, 4)
etwa 25 bis 100% der Schichtstärke des Aluminiums beträgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als erste Metallschicht (3,4) eine etwa
1.10—2 μΐη dicke Silberschicht und dann die Aluminiumschicht
(5,6) in einer Stärke von etwa 2.10—2 μΐη
aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Aluminiumschicht (5,
6) weitere Metallschichten (13) aus Silber, Palladium und/oder Rhodium aufgebracht sind.
4. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschichten
(3,4,5,6) aufgedampft werden.
5. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Metallschichten (3, 4, 5, G) so aufgebracht werden, daß sie schmaler sind als die Breite der Folie
(1,2), jedoch gemeinsam bis zum einen Rand (11) der Folie (1,2) reichen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Metallschicht (3, 4) und
gegebenenfalls die weiteren Metallschichten (13) breiter ist bzw. sind als die Aluminiumschicht (5,6).
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß alle Metallschichten
mit voneinander abweichender Breite aufgebracht werden, wobei die Aluminiumschicht (5, 6) am
schmälsten ist.
8. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
die breiteste Metallschicht aus schlechter leitendem Material, nämlich Titan und/oder Chrom hergestellt
wird.
9. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß oberhalb einer in einem Vakuumbehälter vorgesehenen Verdampferquelle
(14) eine Blende (15) vorgesehen ist, deren eine in Folienlängsrichtung verlaufende Blendenkante (17)
zur gegenüberliegenden (16) hin verschiebbar ausgebildet ist.
10. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß in einem Vakuumbehälter in Längsrichtung der Folie (1, 2) nebeneinander
zwei oder mehrere Verdampferquellen (18, 19) vorzugsweise in getrennten Kammern (20, 21)
vorgesehen sind, wobei die letzte Ve, dampf Urquelle (19) für die Bedampfung mit Aluminium vorgesehen
ist. und daß die Blendenbreite der Blende (23) über der Alumüniumverdampferquelle (19) kleiner ist als
die Blendenbreite der Blende(n) (22) über der bzw. den vorher angebrachten Verdampferquelle(n) (18).
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