DE2353308A1

DE2353308A1 - Einstueckiger rohrbogen zum ummanteln einer waerme-, kaelte- oder schallisolierung und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2353308A1
Application number: DE19732353308
Authority: DE
Inventors: Frank-Peter Holl; Ernst Keutner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-10-24
Filing date: 1973-10-24
Publication date: 1975-05-07
Also published as: IL45855A; NL178815B; ES450659A1; NL7413602A; JPS5073216A; SE7413320L; AT335242B; TR18532A; SE417453C; FI61085B; FR2249281A1; DE2353308B2; LU71162A1; GB1491041A; IT1032106B; BE821305A; SE417453B; DE2353308C3; NO743814L; AR208295A1

Description

18. Oktober 1973 9213-75Dr.ν.B/S

Ernst Keutner, 8 München 60, Josef Schlicht Str. 6

Einstückiger Rohrbogen zum Ummanteln einer Wärme-, Kälte- oder

Schallisolierung

und'Verfahren zu seiner Herstellung

Aus der CH-PS 453 016 ist ein Verfahren zur Herstellung von Eohrbogenformteilen bekannt, bei welchen ein Kunststofffolienstück durch Tiefziehen in eine Form gebracht wird, die ein torussektorförmiger Rohrbogen annimmt, wenn man diesen entlang des inneren kleinsten Kreisbogens, bezogen auf die Torus- oder Drehachse, aufschneidet, ihn auseinanderbiegt, bis eine.Schale ohne nach innen gekrümmte Randbereiche entsteht und die Schnittränder durch Überlappungszuschlage ergänzt.

Solche einstückigen Rohrbogen sind einfacher und billiger herzustellen als die ebenfalls bekannten zweistückigen Rohrbogen, welche aus zwei tiefgezogenen Halbschalen bestehen, die an ihren Außenrändern miteinander verschweißt sind. Die bekannten einstückigen Rohrbogen sind jedoch wegen der Art ihrer Herstellung nur im aufgebogenen, schalenförmigen Zustand formstabil und streben diesen Zustand wieder anzunehmen, wenn sie in die Porm eines geschlossenen Torussektors gebogen werden, die sie im montierten Zustand haben müssen. Die Montage wird dadurch, erschwert und das Aussehen leidet, wenn die Montage nicht sehr sorgfältig durchgeführt wird. . '

Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Auf-

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gäbe zugrunde, einen einstückigen Rohrbogen aus einem verformten Kunststoffolienstück zur Ummantelung einer Wärme-, Kälte- oder Schallisolierung anzugeben, der leichter zu montieren ist als die bekannten einstückigen Rohrbögen und auch ohne besondere Bemühungen bei der Montage im montierten Zustand einwandfrei aussieht.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch einen einstückigen Rohrbogen der oben angegebenen Art gelöst,' der dadurch gekennzeichnet ist, daß das .Kunststoffolienstück im torussektor^artigen, wenigstens annähernd geschlossenen Zustand formstabil ist.

Der Rohrbogen gemäß der Erfindung springt also nicht von selbst wieder auf, wenn er iii der torussektorartigen, vorgesehenen Form um einen isolierten Krümmer oder dergl. gelegt wird. Er läßt sich daher auch von einer Person und auch bei beengtem Raum gut montieren und sieht im montierten Zustand einwandfrei aus.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Figur 1 ein verformtes Kunststoffolienstück, das durch Zusammenbiegen in die Form eines Viertels (90°-Sektors) eines Torus gebracht werden kann;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Rohrbogens gemäß der Erfindung;

- Figur 3 eine schematische Meridionalschnittansicht eines Ausführungsbeispieles der Erfindung und

Figur .4 und 5 BeispisLe von Verriegelungselementen, wie sie an den miteinander zu verbindenden Rändern eines Rohrbogens' gemäß der Erfindung vorgesehen sein können.

Figur 1 zeigt ein aus einem Kunststoffolienstück 10 bestehendes , bekanntes schalenartiges Gebilde, wie es entsteht,

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wenn man einen 90°-Sektor einer elastischen Torus- oder Kreieringflache entlang des inneren kleinsten meridionalen Kreisbogens aufschneidet, die Schnittränder auseinanderbiegt, bis eine Schale ohne nach.innengekrümmte Randbereiche entsteht, und mindestens einen Schnittrand durch einen Überlappungsabschnitt 12 verlängert. Bin solches Gebilde ist praktisch nur in der in Pigur 1 dargestellten Form stabil und strebt, diese immer wieder anzunehmen, auch wenn es in die im montierten Zustand erforderliche Torussektorform gebogen wird. Die Montage wird dadurch erschwert.

Gemäß der Erfindung wird ein Kunststoffolienstück der in Pigur 1 dargestellten Art nun so ausgebildet, daß es auch im torussektorartigen, wenigstens annähernd geschlossenen Zustand, wie er z.B. in Pigur 2 dargestellt ist, einen formstabilen Zustand hat (der nicht der einzige formstabile Zustand zu sein braucht). Biegt man also ein verformtes Kunststoffolienstück gemäß der Erfindung zu einem torussektorartigen Gebilde zus ammen, so behält es die se Form wenigstens annähe rnd bei und strebt nicht dazu, wieder in die völlig auseinandergebogene, schalenartige Form ohne nach innen gekrümmte Randbereiche zurückzuspringen. . . ■ ·

Die Formstabilität im torussektorartigen Zustand kann durch verschiedene Maßnahmen, die einzeln und in Kombination anwendbar sind, erreicht werden. . ' -

Die erste Maßnahme besteht darin, das schalenförmige KunststoffoULenstück, wie es beim Tiefziehen erhalten wird, in den torussektorartigen Zustand zu zwingen und in diesem Zustand einer Wärmebehandlung zu "unterwerf en, so 'daß die ihm durch das Biegen erteilten Spannungen wenigstens so'weit abgebaut werden, daß auch der torussektorartige, wenigstens annähernd geschlossene Zustand, wie er z.B. in Pigur 2 dargestellt ist, stabil ist. Selbstverständlich kann die thermische Nachbehandlung derart durchgeführt werden, daß nur dieser torusartige, gegebenenfalls praktisch, ganz geschlossene Zustand formstabil ist.

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Die Neigung des verformten Kunststoffolxenstüclces 10, den torussektorartigen Zustand beizubehalten, wenn es in diesen gebracht worden ist,, kann auch duroh eine-meridionale Sicke 14 verstärkt werden, die vorzugsweise, wie dargestellt, längs der Außenseite des Rohrbogens (Figur 2) verläuft.

. Es hat sich ferner gezeigt, daß verformte Kunsts/toffolienstücke auch im torussektorartigen Zustand formstabil sind, wenn man nicht von einem Torus (Kreisring) ausgeht, sondern von einem rohrartigen Gebilde, dessen Krümmungen am inneren und äußeren Umfang (gesehen von der Torus- oder Drehachse) nicht den gleichen Krümmungsmittelpunkt haben, sondern bei denen der KrüEimungsmittelpunkt der Außenseite weiter von der Torusseele (Rohrachse) entfernt ist als der Krümmungsmittelpunkt der Innen seite. Dies ist in Figur 3 etwas übertrieben dargestellt: Die Relation der Außenseite 16 des in Figur 3 im Meridionalschnitt dargestellten Rohrbogens zum zugehörigen Krümmungsmittelpunkt ist die gleiche wie bei einem mathematischen Torus. Die Innenseite 20 hat jedoch eine stärkere Krümmung als ein entsprechender Torus (dessen Innenseite gestrichelt dargestellt ist), so daß ihr Krümmungsmittelpunkt 22 nicht mit dem Krümmungsmittelpunkt 18 zusammenfällt, sondern näher beim Rohrbogen liegt als dieser.

Der Abstand zwischen Innenseite 20 und Außenseite 16 gerechnet längs Radien, die vom Krümmungsmittelpunkt 18 ausgehen, is£ also in der Mitte (längs der Torusseele oder Rohrachse gerechnet) kleiner als an den offenen Rohrenden.

Rohrbögen des an Hand von Figur 3 erläuterten Typs sind im DT-GM 7 316 667 beschrieben, sie habenden Vorteil, daß ein und derselbe Rohrbogen für Krümmer unterschiedlicher Krümmungsradien, z.B. Winke1-Fittings und Gewindebogen-Fittings verwendet werden kann. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten und Ausführungsformen solcher Rohrbögen wird auf die angegebene Gebrauchsmusterschrift verwiesen.'

Schließlich kann die Stabilität des Rohrbogens im geschlossenen Zustand auch durch einen Formschluß der im mon-

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tierten Zustand verbundenen Randbereiche erreicht werden. An oder in der Nähe der im montierten Zustand verbundenen Ränder können z.B. komplementäre Einschnitte 26a, 26b vorgesehen sein, die ein Verhaken der Schnittränder an einer öder mehreren Stellen gestatten, wie es in Figur 4 und 5 gestrichelt dargestellt ist. Die Einschnitte können schon beim Zuschneiden des !Folienabschnitts oder beim Tiefziehvorgang hergestellt werden. Man kann an Stelle der Einschnitte auch beim Tiefziehen komplementäre Nasen und Vertiefungen bilden, die ein formschlüssiges oder kraftschlüssiges Verbinden der.Ränder 24 ermöglichen.

Die beschriebenen Maßnahmen können alleine oder in beliebiger Kombination .Anwendung finden, so kann man z.B. dem Rohrbogen die an Hand von Figur 3 erläuterte Form geben und ihn zusätzlich im zusammengebogenen Zustand einer Wärme-Nachbehandlung unterwerfen und/oder Verriegelungselemente vorsehen.

Die obigen Lehren lassen sich selbstverständlich auch auf Rohrbögen anwenden, bei denen ein einem 180°-Torussektor entsprechendes schalenförmiges Gebilde tiefgezogen und dieses dann in zwei Teile, entsprechend jeweils einem 90°-Torussektor zerschnitten wird, wenn sich auch-bei dieser Art der Formgebung nicht so leicht ein stabiler Zustand in geschlossener Form erreichen läßt als beim unmittelbaren Tiefziehen eines länglicheren 90°-Rohrbogen-Formteils gemäß Figur 1.

Formteile der in Figur 1 dargestellten Art werden gemäß der Erfindung besonders vorteilhaft im Blasverfahren hergestellt: Dabei erzeugt man jeweils flaschenartige Gebilde, die jeweils aus' zwei symmetrischen Rohrbogen-Förmteilen gemäß Figur 1 bestehen, welche an den in Figur 1 mit 28 bezeichneten Rändern zusammenhängen und längs dieser Ränder 28 nach der Formgebung auseinandergeschnitten werden» Die Herstellung von Hohlkörpern aus extrodierten Kunststoffolien duroh das Blasverfahren ist allgemein bekannt, so daß sich eine weitere Erläuterung erübrigt. Das Blasverfahren läßt sich mit Vorteil auch zur Herstellung der eingangs erwähnten bekannten Rohrbogen verwenden.

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Han kann auch Formteile herstellen, die einem ganzen Torus entsprechen und eine Form haben, wie sie sich ergibt, wenn man einen Torus längs des kleinsten meridionalen Kreises aufschneidet und die Schnittränder so weit nach außen biegt, daß sich ein in der Mitte wulstförmig verdicktes Rohr ergibt.

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Claims

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An s ρ r ü c h e

fly Einstückiger Rohrbogen aus einem Verformten Kunststofffolienstück zur Ummantelung einer Kälte-, Wärme- oder Schallisolierung, da durch g e k e η η ζ ei ohne t , daß das Kunststoffolienstück (10) im torussektorartigen, wenigstens annähernd geschlossenen Zustand (Figur 2) formstabil
2. Rohrbogen nach Anspruch i, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t , daß das Kunststoffolienstück im torussektorartigen Zustand durch thermische nachbehandlung wenigstens annähernd entspannt ist.
3. Rohrbogen nach Anspruch T oder 2, dadurch

g e ken η ζ e ic h η et, daß im geschlossenen Zustand der von der Torusachse ("Drehachse¹¹) aus gerechnete radiale Abstand zwischen der Innenseite (20) und der Außenseite (16) in der Mitte des Rohrbogens kleiner ist als an den Rohrenden.
4. Rohrbogen'nach Anspruch 1, 2 oder 3» d a d u r c h g e k e η η ζ ei c-h η e t , daß die im montierten Zustand verbundenen Innenrandbereiche mit Verbindungselementen (26)

versehen sind. :
5. Rohrbogen nach Anspruch 4* da du rc h g e k e η η ζ e i c h η e t , daß die Verbindungselemente aus komplementären Einschnitten (26a, 26b) bestehen, die ein Verhaken ermöglichen. ·
6.Rohrbogen nach Anspruch 4» d a d u r c h ge k e η η ζ ei c h η e t , daß die Verbindungselemente aus mit; einander verrastbaren Ausbuchtungen bzw. Eindrückungen des Kunststoffolienstücks bestehen. .

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7. Solarbogen nach einem der vorangehenden .Ansprüche,, gekennzeichnet; el· τι ar e & mindestens eine in Merldlonalrichtung'irerlaufende Sicke
S. Verfahren sum Herstellen eines Eohrl>ogens nach 2, frei welchem ein Kimststoffolenstiiol: ätireh. Tief sieben im eine 3fona- gebracht wird, wie sie sich. ergibt., wenn man den elastischen Hantel eines TOrnsseSctors entlang des inneren kleinsten Kreisbogens anfselnieldet und Hn aufbiegt* bis ©Ine Schale ohne nach Innen gekröasmte Handbereicihe entstellt, land das tief gesogene sclialenfoamlge Gebilde diareh.elne dieser virtuellen Forragestaltimgsoperatlöii entgegengesetzte O§euatioai . In den torus sektorartlgen instand zurückgezogen wird, dadurch gekennjaeienaiet, #aS das isuaäiekge— toogene Kunststoffollenstüek vor der Montage auf einer Isolierung einer solchen Wärmebehandlung ianterwo2?fen wird, daB die belia Zurückbiegen entstandenen Spannungen soweit Trerrimge:rt sind, daß das Kunststoffollensttick oiine äuSeite Hinwirknng im torussektorartlgen Zustand irerbleibt»
9. Verfahren zum Herstellen eines Bohrbogenforiiiteils, insbesondere nach einem der .anspräche 1 bis 8».·. d a d n τ e h. g e kenn ζ e 1 c 3i η e t , daS die Herstellung nach dem Blasverfahren erfolgt.
10. "Verfahren nach. Anspruch 9, dadiaxcn geien ζ e 1 c h η et , daB aus einem Kunststoffschlauch..eäJi xohrförmlges Gebilde hergestellt wird, das mindestens zwei aufgebogenen und an den Bändern verbundenen 90°-Sohrbogenformtellen entspricht und daß das rohrf<?nalge. &ehHüq dann in die 9Ö°— Eohrbogenforjäteile zertelit wird. κ

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