AT299640B - Rohrbogen aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Rohrbogen aus Kunststoff und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Rohrbogen aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Rohrbogen aus Kunststoff zur Ummantelung von Bogenteilen isolierter Rohrleitungen und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Kälte oder Wärmeisolierungen von Rohrleitungen werden im allgemeinen mit Glas- oder Schlackenwolle od. ähnl. Materialien durchgeführt. Diese Materialien werden zum Schutz gegen mechanische Beschädigungen ummantelt. Die Ummantelungen werden auf der Baustelle mit Blech, Gipsbandagen oder mit Kunststoffolien vorgenommen. Bei Verwendung von Blech oder Kunststoffolien müssen für die Ummantelung von isolierten Rohrkrümmungen vorgefertigte Rohrbogen zur Verfügung stehen. Die bekannten Rohrbogen aus Kunststoff wurden bisher aus zwei Teilen hergestellt, wobei jeder Teil etwa einer Hälfte des in Längsrichtung geteilten Rohrbogens entsprach. Die beiden Hälften wurden überlappend aneinandergefügt und an der Bogenaussenseite verschweisst oder verklebt. Auf der Baustelle wurde der an der Aussenseite bereits verbundene Rohrbogen aufgeklappt und um die isolierte EMI1.1 Klammern, Kunststoffnieten od. dgl., geschlossen. Die Herstellung eines bekannten Rohrbogens ist somit aufwendig, da erst die beiden Hälften hergestellt und diese dann an der Aussennaht verbunden werden müssen. Ferner verläuft die Verbindung der beiden Hälften an der Bogenaussenseite nicht immer fehlerfrei, so dass auch ein gewisser Ausschuss anfällt. Es wurde nun gefunden, dass die Nachteile bei der Herstellung der bekannten Rohrbogen vermieden werden können, wenn der Rohrbogen erfindungsgemäss aus einem Stück hergestellt wird. Es ist ein Verfahren zur Herstellung von glatten Blechrohrknien mit nur einer Naht, also aus einem Stück, bekannt, bei welchem mittels einer Ziehpresse oder eines Fallwerkes eine kesselartig gewölbte Form aus Blech hergestellt wird. Diese Form besitzt zwei an den Nahtkanten befindliche, nach innen vorstehende Einbuchtungen und ferner an der Stelle des äusseren Knierückens eine geringere Biegung, als das fertige Knie haben soll. Diese Blechform muss dann in einer Presse auf relativ komplizierte Weise zum Rohrknie verformt und an der Naht durch Löten oder Nieten verbunden werden. Eine solche Vorgangsweise ist umständlich und bei der Ummantelung isolierter Rohrleitungen für den Betrieb auf der Baustelle nicht geeignet. Der erfindungsgemässe Rohrbogen ist demgegenüber dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem etwa schalenförmigen Zuschnitt mit etwa elliptischer Randschnittfläche aus einer Kunststoffolie gebildet ist, wobei der elliptische Rand des schalenförmigen Zuschnittes etwa in Gegend der beiden Hauptscheitel der Ellipse je eine Einziehung in Richtung ihrer Hauptachse aufweist. Auf der Baustelle wird der Zuschnitt etwa um die Nebenachse der Ellipse gebogen, so dass die beiden Einziehungen überlappend zur Deckung gebracht werden. Die beiden Einziehungen, die nun die Innenseite des Rohrbogens bilden, werden in bekannter Weise, z. B. mittels Klammern, Stecknieten od. dgl., miteinander verbunden. Der etwa eine, von den beiden Einziehungen unterbrochene, Ellipse bildende Rand des schalenförmigen Zuschnittes wird beim Biegen zu den beiden kreisförmigen Anschlussöffnungen des Rohrbogens verformt. <Desc/Clms Page number 2> Zur Versteifung des Bogens und um die Krümmung besser zu ermöglichen, trägt der Zuschnitt unterhalb der Einziehungen mindestens eine, vom Aussenrand zum Schalenboden verlaufende Rippe, die dann an der Innenseite des Rohrbogens zu liegen kommt. Ferner ist vorzugsweise ein von einer Einziehung zur andern parallel zum elliptischen Rand des schalenförmigen Zuschnittes verlaufender Streifen vorgesehen, der gegen das Innere des Zuschnittes abgesetzt ist. Dieser Streifen bildet beim Zusammenbiegen zwei Ansatzstutzen an den Ansatzöffnungen des Rohrbogens, die das Aufziehen der rohrförmigen Ummantelung erleichtern. Der erfindungsgemässe einstückige Rohrbogen wird bevorzugt nach dem Vakuumziehverfahren hergestellt. Eine beispielsweise Ausführung der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. In Fig. 1 ist der schalenförmige Zuschnitt des Rohrbogens schaubildlich gezeigt. Fig. 2 stellt einen Längsschnitt nach der Linie II-II und Fig. 3 den gleichen Schnitt am fertigen Rohrbogen dar. Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Rohrbogens. Der im Vakuumtiefziehverfahren hergestellte Zuschnitt--5--hat eine etwa elliptische, schalenförmige Gestalt. Etwa in Gegend der beiden Hauptscheitel der Ellipse befindet sich je eine nasenförmige Einziehung--2--in Richtung der Ellipsenhauptachse. Unterhalb der Einziehungen --2-- sind Rippen--3--angeordnet. Parallel zum etwa elliptischen Rand--l--verläuft von einer Einziehung --2-- zur andern ein gegen das Innere des schalenförmigen Zuschnittes--S-- abgesetzter Streifen--4--. Zur Formung des Rohrbogens wird der Zuschnitt--5--etwa um die EMI2.1 Innenseite des Rohrbogens und werden miteinander verbunden. Der etwa elliptische Rand--l--wird zu den beiden kreisrunden Ansatzöffnungen des Rohrbogens, der Streifen --4-- zu zwei Ansatzstutzen verformt, wie dies insbesondere den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist. Der erfindungsgemässe Rohrbogen kann auch beispielsweise in den beiden Streifen--4--in Längsrichtung verlaufende Rippen oder Rillen aufweisen, um den Zusammenschluss mit rohrförmigen Teilen der Ummantelung zu verbessern. Gleichzeitig mit der Herstellung können auch Angaben über Durchmesser, Krümmungsradius u. dgl. eingeprägt werden. Ebenso ist es möglich, auf einer der beiden Einziehungen--2--zur Begrenzung der überlappung bzw. zur Aufnahme des zu überlappenden Teiles eine Schulter einzuziehen. PATENTANSPRÜCHE : 1. Rohrbogen aus Kunststoff zur Ummantelung isolierter Rohrbögen, d a d u r c h g e k e n n - zeichnet, dass er aus einem etwa schalenförmigen Zuschnitt (5) mit etwa elliptischer Randschnittfläche aus einer Kunststoffolie gebildet ist, wobei der elliptische Rand (1) des schalenförmigen Zuschnittes (5) etwa in Gegend der beiden Hauptscheitel der Ellipse je eine Einziehung (2) in Richtung ihrer Hauptachse aufweist. EMI2.2
Claims (1)
- etwa elliptischen Rand (1) ein von einer Einziehung (2) zur andern verlaufender Streifen (4) gegen das Innere des schalenförmigen Zuschnittes (5) abgesetzt ist.4. Verfahren zur Herstellung eines Rohrbogens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, EMI2.3 schalenförmiger Zuschnitt (5) mit etwa elliptischer Randschnittfläche aus einer Kunststoffolie hergestellt wird, wobei der elliptische Rand (1) des Zuschnittes (5) etwa in Gegend der beiden Hauptscheitel der Ellipse je eine Einziehung (2) in Richtung ihrer Hauptachse aufweist, und dass die beiden Einziehungen (2) durch eine Biegung des Zuschnittes (5) etwa um die Nebenachse der Ellipse überlappend zur Deckung gebracht und miteinander verbunden werden.Druckschriften, die das Patentamt zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik in Betracht gezogen hat : DT-PS 88 602
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT413770A AT299640B (de) | 1970-05-06 | 1970-05-06 | Rohrbogen aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT413770A AT299640B (de) | 1970-05-06 | 1970-05-06 | Rohrbogen aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT299640B true AT299640B (de) | 1972-06-26 |
Family
ID=3560150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT413770A AT299640B (de) | 1970-05-06 | 1970-05-06 | Rohrbogen aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT299640B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2353308A1 (de) * | 1973-10-24 | 1975-05-07 | Ernst Keutner | Einstueckiger rohrbogen zum ummanteln einer waerme-, kaelte- oder schallisolierung und verfahren zu seiner herstellung |
-
1970
- 1970-05-06 AT AT413770A patent/AT299640B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2353308A1 (de) * | 1973-10-24 | 1975-05-07 | Ernst Keutner | Einstueckiger rohrbogen zum ummanteln einer waerme-, kaelte- oder schallisolierung und verfahren zu seiner herstellung |
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