DE2352412A1 - Verfahren und vorrichtung zum einstellen der betriebstemperatur eines fliessbettes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum einstellen der betriebstemperatur eines fliessbettes

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DE2352412A1 DE19732352412 DE2352412A DE2352412A1 DE 2352412 A1 DE2352412 A1 DE 2352412A1 DE 19732352412 DE19732352412 DE 19732352412 DE 2352412 A DE2352412 A DE 2352412A DE 2352412 A1 DE2352412 A1 DE 2352412A1
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Description

SPROCKET PROPERTIES LIMITED, 32a Cockerton Green, Darlington, County Durham, England
Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Betriebstemperatur eines Fließbettes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen der Temperatur eines fluidisierten Bettes (Fließbettes) aus feuerfesten Partikeln auf eine vorbestimmte Höhe.
Bekannte Fließbette können zum Anheben öder Absenken der Temperatur von in dem Bett gelagerten Gegenständen benutzt und darüber hinaus als Müllverbrenner verwendet werden, indem brennbares Material in dem Bett verbrannt wird. Wenn ein Fließbett dazu dienen soll, zu behandelndes Material, wie etwa Metallgußstücke, aufzuheizen, ist es notwendig, die Betriebstemperatur des Bettes im wesentlichen auf einem konstanten Wert zu halten. Wenn andererseits das Bett, zum Kühlen von in ihm gelagerten Gegenständen dienen sollf dann ist es wiederum notwendig, die Betriebstemperatur des Bettes zu steuern. Wenn darüber hinaus das Fließbett als Müllverbrenner eingesetzt wird, und der Wärmewert des in dem Bett verbrennenden Materisis
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hoch ist, dann kann die Betriebstemperatur des Bettes auf unannehmbare Höhe ansteigen, in welchem Fall die Temperatur des Bettes reduziert werden muß. Wenn ein Wärmetauscher in dem Bett lokalisiert wird, so daß durch Hindurchleiten von Medium unter geeigneter Temperatur durch den Wärmetauscher die Temperatur des Bettes gesteuert weruen kann, dann stellt sich heraus, daß die Röhren des Wärmetauschers sich teilweise mit Bettmaterial bedecken und damit der Wärmeaustausch zwischen dem Bettina terxal und dem Medium in den Röhren reduziert wird, was zu Gebieten entfluidisierten Bettrnaterials führen kann. Wenn das Bett als Verbrenner verwendet wird, können die Rohrleitungen des Wärmetauschers einer relativ hohen Korrosion ausgesetzt sein, die auf die Anwesenheit heißer, benetzender Verbrennungsprodukte zurückzuführen ist, wobei noch die Erosionseffekte durch die Fließbettpartikel hinzukommen .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anheben oder Absenken der Betriebstemperatur eines Fließbettes zu schaffen, das mit den genannten Schwierigkeiten nicht behaftet ist.
Weiter soll mit der Erfindung eine verbesserte Fließbettvorrichtung geschaffen werden, mit der die erwähnten Schwierigkeiten überwunden werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Anheben oder Absenken der Betriebstemperatur eines Fließbettes aus nicht brennbaren Partikeln auf einen vorbestimmten Wert zeichnet sich dadurch aus, daß die Betriebstemperatur eines zweiten Fließbettes aus nicht brennbaren Partikeln auf eine Temperatur oberhalb oder unterhalb der gewünschten Höhe für das erste Fließbett angehoben oder abgesenkt wird, und dsß hinreichend viel Bettmaterial zwischen den beiden
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ORfGJNAL
Fließbetten übertragen wird, daß die Betriebstemperatur des ersten Bettes auf die gewünschte Höhe angehoben oder abgesenkt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet s.i ch durch ein erstes und durch ein zweites Bett nicht brennbarer Partikel, durch für jedes Bett getrennte Fluidisiereinrichtungen sowie durch dem zweiten Bett zugeordnete Fättel aus, mit denen die Betriebstemperatur des Bettes angehoben oc.er abgesenkt werden kann, und weist eine Übergabevorrichtung für Bettmaterial zwischen den beiden Betten auf.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht im Schnitt der der Fließbettvorrichtung entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Seitenansicht im Schnitt eines Fließbettbrenners entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht im Schnitt eines Fließbettbrenners entsprechend der Erfindung, wobei das Bettmaterial umgewälzt wird; und
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht im Schnitt eines Fließbettbrenners entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Die in Fig. 1 dargestellte Fließbettvorrichtung weist zwei Behälter 1,2 auf, von denen jeder ein Bett 3 aus nicht brennbaren Partikeln, beispielsweise Sand, enthält. In jedem Behälter liegt das Bettmaterial auf einem Gasverteiler 4. Die Verteiler können mit öffnungen versehene Platten oder poröses Material oder auch jede andere Form haben, die für die Verwendung mit einem Fließbett geeignet ist. Unter jedem Verteiler befindet sich eine Wind— kammer 5 und Gas, vorzugsweise Luft, wird unter Druck
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»AM
jeder der Windkammern 5 über ein Rohr 6 zugeführt. Die beiden Behälter sind verbunden durch eine Leitung 7, die sich oberhalb der Verteiler 4 zwischen den Behälfprr erstreckt und eine Pumpeinrichtung 8 aufweist, die eine Flügelpumpe oder auch jede andere geeignete Pumpart sein kann. Wenn die Vorrichtung im Betrieb ist, und die beiden Betten fluidisiert sind, zeigt das Bezuqszeichen 9 die normalen Oberflächen der Bettungen an. Über den Oberflächen 9 sind die beiden Behälter 1,2 über eine weitere Leitung 10 verbunden. In dem Behälter 2 ist ein Wärmetauscher 11 angeordnet, der im Wärmeaustausch mit dem Bettmaterial 3 steht, wenn das Material in dem Behälter 2 fluidisiert ist.
Wenn das Fließbett im Behälter 1 Körper 12 (beispielsweise Metallgußstücke) auf eine gewünschte Temperatur aufwärmen soll, wird Medium durch den Wärmetauscher 11 geführt, um die Temperatur des Materials in dem Bett 2 auf einen höheren Wert als die gewünschte Temperatur des Materials in dem Behälter 1 ansteigen zu lassen. Es wird dann genügend Bettmaterial aus dem Behälter 2 in den Behälter 1 überführt, um die Temperatur des Bettmaterials in dem Behälter 1 auf die gewünschte Höhe zu bringen. Gleichzeitig wird eine gleiche Menge an Bettmaterial aus dem Behälter Λ in den Behälter 2 übertragen. Auf diese Weise kann die Betriebstemperatur des Bettmaterials in dem Behälter 1 auf den gewünschten Wert angehoben werden. Das Bettmaterial wird beispielsweise durch Antreiben der Pumpeinrichtung 8 gefördert, die fluidisiertes Bettmaterial aus dem Behälter 1 in den Behälter 2 pumpt und dadurch die Cberflächenhöhe des Materials in dem Behälter 1 anhebt, so daß Bettmaterial aus dem Behälter 2 längs der Leitung 10 in den Behälter 1 fließt. Wie man leicht sieht, kann die Pumpeinrichtung auch in umgekehrter Richtung betrieben werden, so daß Bettmaterial aus dem Behälter 2 in den Behälter 1 durch die Leitung 7 gepumpt wird, wodurch die
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Oberflächenhöhe in dem Behälter 1 ansteigt und Bettmaterial durch die Leitung 10 in-den Behälter 2 fließt.
Wenn die in dem· Behälter 1 aufgehängten Körper 12 gekühlt werden sollen, muß die Betriebstemperatur des ersten Bettes reduziert werden; dann wird ein Kühlmedium durch den Wärmetauscher 11 in den Behälter 2 geführt,, wodurch die Temperatur des Bettmaterials in jenem Behälter unter die gewünschte Betriebstemperatur des Bettes in dem Behälter 1 abgesenkt wird. Heißes Bettmaterial aus dem Behälter 1 wird dann in den Behälter 2 übertragen und kühleres Bettmaterial aus dem Behälter 2 wird in den Behälter 1 übertragen) so daß die Betriebstemperatur des Bettmaterials in dem Behälter 1 abgesenkt wird. In den in den Figuren 2,3 und 4 dargestellten Äusführüngsformen der Erfindung ist diese auf einen Fließbettbrenner angewandt i wobei ein Behälter 21 mit festem, feuerfestem Material 22 ausgekleidet ist und eine innere Trennwand 2 3 besitzt, die den Innenraum des Behälters in zwei benachbarte Kammern 24 und 25 unterteilt. Die Grundfläche jeder Kammer weist eine Lochplatte 26 auf und ein Bett nicht brennbaren Partikelmaterials 27 ist in jeder Kammer enthalten und ruht auf dem Boden 26* Ein Kamin 28 erstreckt sich aus dem Behälter aus dessen Kammer 24 und Abfall, beispielsweise städtischer Müll,wird in die Kammer 24 über einen Trichter 29 und eine Förderschnecke 30 eingeführt* Am Boden der Kammer 24 befindet sich ein Auslaß 31, durch welchen die Verbrennungsasche sowie nicht brennbare Stoffe aus dem Abfall periodisch entfernt werden können. Ein Wärmetauscher in der Form eines Bündels von Heizkessel— rohren 32 ist in der Kammer 25 angeordnet, so daß er im Wärmeaustausch mit dem Bettmaterial· in jener Kammer steht, wenn das Material fluidisiert ist.
Im Betrieb wird unter Druck stehende Luft unter die Loch—
platte 26 geleitet, um die Bettungen des.Partikelmaterials in den Kammern 24 und 25 so zu fluidisieren, daß es sich mäßig bis stark bewegt. Dann werden Abfall und Gas oder Bfennop], wenn notwendig, in die Kammer 24 eingeführt und die Verbrennung des Abfalls eingeleitet. Sobald das Bett eine solche Temperatur erreicht hat, daß sich die Verbrennuna des zugeführten Abfalls selbst unterhalt, wird kein weiteres Gas oder Brennoel mehr zugeführt.
Wie Fig. 2 zeigt, erstreckt sich die Trennwand 23 von einer Stelle oberhalb des Bettbodens über die normale Betriebshöhe der fließfähigen Bettungen. Geringe Kengen an Bettmaterial können zwischen den beiden Kammern überqehen, jedoch wird das Bettmaterial in der Kammer 24 beträchtlich heißer als das in der Kammrr 25 sein. Wenn die Temperatur des Bettmaterials in der ammer 24 die gewünschte Arbeitshöhe erreicht, wird die Übergabe von Bettmaterial zwischen den beiden Kammern dadurch vergrößert, öaß die Fluidisierung des Bettes in der Kammer 25 vergrößert wird, was durch Verstärkung der zugeführten Luft erreicht werden kann; dadurch nimmt das Bett einen größeren Raum ein und eine gewisse Menge an Bettmaterial wird von der Kammer 25 in die Kammer 24 überfließen. Gleichzeitig fließt heißes Bettmaterial aus der Kammer 24 unter der Trennwand
23 hindurch in die Kammer 25, in welche es den größten Teil der überschüssigen Wärme an das in dem Wärmetauscher 32 umlaufende Kühlmedium abgibt. Auf diese Weise fließt heißes Bettmaterial aus der Kammer 24 in die Kammer 25 und kühleres nettmatefial fließt von der Kammer 25 in die Kammer 24, so daß im Ergebnis die Temperatur des Bettmaterials in der Kammer 24 erniedrigt wird. Die übergabe von Bettmaterial kann entweder kontinuierlich oder intermittierend ablaufen, so daß die Bettemperatur in der Kammer
24 zunächst unter dem gewünschten Wert abgesenkt wird, wonach die Betriebstemperatur wieder auf die maximal erlaubte
Höhe -ansteigen kann, ehe ein erneuter Austausch an Bettmaterial stattfindet.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Lochplatte 26 in der Kammer 24 auf die Platte 26 in der Kammer 25 hin abwärts geneigt und der Raum -unter der geneigten Platte 26 ist in mehrere Abschnitte 33,34 und 35 unterteilt, die nebeneinander liegen und von denen jeder gesondert mit Luft versorgt wird. Im Betrieb wird Luft den Abschnitten 33,34 und 35 mit verschiedenen Massendurchsatzraten zugeführt, wobei der Abschnitt 35 einen größeren Massendurchsatz erhält als der Abschnitt 34, der seinerseits wieder einen größeren Durchsatz als der Abschnitt 33 bekommt. Dieser unterschiedliche Luftdurchsatz führt dazu, daß das Bettmaterial in der Kammer 24 in einem Zustand der Bewegung ist und kontinuierlich in der durch den Pfeil 36 angedeuteten Weise zirkuliert. Abfall, der in die Kammer durch die Förderschnecke 30 eingeführt wird, wird sehr schnell von dem zirkulierenden Bettmaterial umhüllt und auf den Bettboden herabgezogen. Der brennbare Anteil des Abfalles wird in dem Bett verbrannt und der .nicht brennbare Anteil wird über den Auslaß 31 abgeführt. Der Umlauf des Bettmaterials in der Kammer 24 geschieht in einer vertikalen Ebene und nach unten auf den Boden der Trennwand 23 gerichtet. Dieser Umlauf des Bettmaterials beeinflußt das Bett—material in der Kammer 25 und heißes Bettmaterial wird kontinuierlich in die Kammer 25 übergegeben, während kühleres Material am oberen Ende der Trennwand 23 in die Kammer 24 überfließt. Eine Ablenkplatte 37 ist am Fuß des Kamins 28 vorgesehen und hält Bettmaterial von einem Eintritt in den Kamin zurück, während es von einer Kammer in die andere übergeht.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird eine Hochdruck—Luftdüse zur Unterstützung und
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Steuerung des Bettmaterial-lJbergangs aus der hammer 24 in die Kammer 25 verwendet. Die Lochplatte 26 in der Kammer 25 liegt oberhalb dem Boden der Trennwand 23 und eine Leitung 38 erstreckt sich von der Kammer 24 unter der Trennwand 23 hindurch und aufwärts über die Platte 26 hinaus in die Kammer 25. Ein Deckel schließt das obere Ende der Leitung 38 ab und verhindert bzw. reduziert ein Einströmen von Bettmaterial in die Leitung aus der Kammer ?5; ein Düsenrohr 39 erstreckt sich durch die Leitung 36 nach oben und endet nahe dem Boden 26 in der Kammer 25.
In Betrieb wird das Bettmaterial in der Kammer 24 zur Zirkulation in vertikaler Richtung aufgrund der der Kammer zugeführten unterschiedlichen Luftdurchsatzrate veranlaßt. Einiges Bettmaterial wird in die Leitung 38 gelangen. Wenn Bettmaterial zwischen den beiden Kammern ausgetauscht werden soll, wird Luft von hohem Druck im Düsenrohr 39 zugeführt; die Luft reißt heißes Bettmaterial in der Leitung 38 mit und führt sie nach oben über die Platte 26 in die Kammer 25. Eine entsprechende Menge an kühleren Bettmaterial wird aus der Kammer 25 über die Trennwand 2 3 in die Kammer 24 gelangen. Der Druck der dem Düsenrohr 39 zugeführten Luft und damit die Menge des zwischen den beiden Kammern bewegten Bettmaterials, wird entsprechend der Temperatur des Bettmaterials in der Kammer 24 gesteuert.
Bei denjenigen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen die Bettungen aus feuerfesten Partikelmaterial sich auf Lochplatten abstützen, die als Verteiler für das fluidisierende Medium dienen, ist als Alternative zu der Lochplatte auch eine poröse Platte oder eine andere Verteilerform mit Erfolg verwendbar. Wo unterhalb der Platte 26 der Kammer 24 drei Kammern vorgesehen sind, ist selbst-
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verständlich einleuchtend, daß auch zwei oder mehrere ' Luf tkainmern oder auch eine einzelne Luftkammer vorgesehen sein können, wenn der Luftverteiler so angeordnet ist', daß die Durchlässigkeit oder Porösität des Verteilers über seine Länge schwankt, so daß verschiedene Massendurchsatzraten über seiner -linearen Dimension erhalten werden.
In anderen Ausfuhrungsformen der Erfindung können verschiedene Arten an Pumpeinrichtungen dafür mit Erfolg verwendet werden, das Bettmaterial von einer Kammer in die andere zu pumpen. Beispielsweise können mechanische oder elektromagnetische Pumpen benutzt werden, wobei die Pumpen auch gekühlt werden können, indem sie beispielsweise in eine von Druckluft durchspülte Leitung gesetzt werden.
Als weitere Abwandlung der Erfindung könnte man daran denken, die beiden Kammern durch eine Trennwand abzugrenzen, die porös ist-, wobei durch Vibrieren der Trennwand Bettmaterial von einer Kammer in die andere übergeführt werden könnte.
Natürlich ist einsichtig, daß anstelle der Heizkessel— schlangen für den Wärmetauscher auch andere Ausführungsformen und Typen zweckmäßig im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden können.
Bei den Ausführungsformen der Erfindung, die sich auf einen Fließbettbrenner beziehen, dient die Übergabe des BettmateriaIs zwischen zwei Kammern zwei besonderen Zwecken. Der Ersatz des heißen Bettmaterials durch kühleres Bettmaterial in dem Brenner reduziert die Betriebstemperatur des Brenners und vermeidet somit das sonst nötige Einführen von Löschwasser oder der Luftkühlung in dem Brenner, wobei
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sehr viel der in dem heißen Bettmaterial gespeicherten Wärme an das Medium in dem Wärmetauscher abgegeben wird, das dann seinerseä ts zur Erzeugung von elektrischer Energie oder, in anderer Weise energetisch ausgenutzt werden kann. La der Wärmetauscher nicht in dem Teil des Fließbettes enthalten ist, in welchem die Verbrennung stattfindet, ist de^ Wärmetauscher der Korrosion durch heiße Verbrennungsprodukte nicht mehr ausgesetzt. Weiter ist die Errosion des Wärmetauschers dadurch herabgesetzt, daß man mit geringeren Kassendurchsatzraten als in dem Hauptfließbett, in dem die Verbrennung stattfindet, auskommt .
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BAD ORIGINAL

Claims (1)

  1. Ansprüche
    1.' Verfahren zum Anheben oder Absenken der Arbeits—
    temperatur eines ersten fluidlsierten Bettes (Fließbettes) aus feuerfestem Partikel-Material auf eine
    vorbestimmte Höhe, dadurch gekennzeichnet, daß die
    Arbeitsternperatur eines zweiten fluidisierten Bettes aus feuerfestem Partikel-Material auf eine Temperatur angehoben oder abgesenkt wird, die über oder unter
    der gewünschtenHÖhe des ersten Bettes liegt; und daß Fließbettmaterxal von einem Bett in das andere zum
    Anheben oder Absenken der Betriebstemperatur des
    Materials in dem ersten Bett auf, die gewünschte Höhe gefördert wird«
    2. Verfahren nach Anspruch ls dadurch gekennzeichnets öaß die Temperatur des Materials in dem zweiten Bett durch Wärmeaustausch zwischen dem Bettmaterial und
    einem von diesem getrennten, jedoch in Wärmekontakt
    mit dem Material des zweiten Bettes sthenden Medium
    angehoben oder abgesenkt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß brennbares Material in dem ersten Fließbett verbrannt wird und die Temperatur des Bettmaterials auf die gewünschte Höhe abgesenkt wird, indem heißes Bett— material aus dem ersten Fließbett in das zweite Bett übertragen und kühleres Bettmaterial aus dem zweiten Bett in das erste Bett übertragen wird, wobei die Tem-
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    peratur des Materials in dem zweiten Bett unter die gewünschte Höhe abgesenkt wird, indem ein Kühlmedium durch einen Wärmetauscher (11) in dem zweiten Bett geführt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fließbett und das zweite Fließbett nebeneinander durch eine Trennwand (23) getrennt angeordnet sind, wobei die Trennwand sich von einer : Stelle oberhalb des Bodens der Fließbetten bis zu einer Stelle überhalb der normalen Bettoberflächen erstreckt^ und daß das Fördern des Materials zwischen den Bettungen durch verstärkte Fluidisierung eines der Betten erreicht wird, so daß Bettmaterial über die Trennwand in das andere Bett überfließt und ein Gegenstrom an Bettmaterial unter der Trennwand erzeugt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Fließbett nebeneinander durch eine Trennwand getrennt angeordnet sind, wobei die Trennwand sich von einer Stelle oberhalb des Bettbodens zu einer Stelle oberhalb der normalen Oberfläche der Betten erstreckt und das Fördern des Materials zwischen deh Betten durch eine Vertikalzirkulation eines der Betten erzeugt wird, wobei eine nach unten gegen das untere Ende der Trennwand gerichtete Komponente in der Zirkulation derart erzeugt wird, daß ein Teil des Bettmaterials unter der Trennwand in das andere Bett übergeführt wird und ein Gegenstrom über die Trennwand stattfindet.
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    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Fließbett nebeneinander durch eine Trennwand (?3) getrennt angeordnet sind, wobei sich die Trennwand bis zu einer Stelle über der normalen Oberfläche der Bettungen erstreckt; und daß Bettmaterial aus dem ersten Fließbett in das zweite Bett gepumpt wird und ein Gegenstrom, des Materials vom zweiten Bett in das erste Bett über die Trennwand hinweg erzeugt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, -daß das Material durch eine Düse (39) gepumpt wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das brennbare Material der brennbare Anteil von Abfall ist, der brennbares und nicht brennbares Material enthält.
    9. Vorrichtung, insbesondere zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem ersten und einem zweiten Bett aus feuerfestem Partikel-Material und für für jedes Bett gesondert vorgesehenen Fluidisier-Vorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Bett eine Einrichtung (11) zum Anheben oder Absenken der Betriebstemperatur des Bettes zugeordnet ist; und daß eine weitere Einrichtung (7,10) zum Fördern von Bettmaterial zwischen den beiden Betten vorgesehen ist. '
    1Oo Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (11) zum Anheben oder Absenken der Betriebstemperatur des zweiten Bettes einen Wärmetauscher (11,32) umfaßt, der in Wärmekontakt mit dem Material des
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    zweiten Bettes steht und ein Medium aufnehmen kann, das von dem Material des Bettes getrennt bleibt.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Fließbetten in eigenen, nebeneinander angeordneten und von einer Trennwand (?3) getrennten Kammern (1,2; 24,25) angeordnet sind, wobei die Trennwand sich von einer Stelle über dem Boden der Bettungen bis zu einer Stelle über der normalen Oberfläche der Betten erstreckt.
    12» Vorrichtung nach Anspruch.11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidisiereinrichtung für das erste Bett in der Nähe der Trennwand eine größere Fluidisierwirkung für "das Bett .: erzeugt als an der von der Trennwand abgewandten Seite, wodurch das Material des ersten Bettes vertikal zirkuliert und eine nach unten gegen das untere Ende der Trennwand gerichtete Bewegungskomponente aufweist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet5 daß die Fließbetten in eigenen Kammern nebeneinander mit einer Trennwand zwischen ihnen angeordnet sind; daß sich die Trennwand höher erstreckt als die normalen Oberflächen des Bettes; und daß eine erste Leitung (7) die Trennwand durchsetzend oberhalb des Bodens des ersten Bettes sowie oberhalb des Bodens des zwe:. ban Bettes angeordnet ist und über eine Pumpeinrichtung (8) führt, mit der Bettmaterial durch die Leitung aus dem ersten in das zweite Bett förderbar ist.
    409818/1091
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpeinrichtung eine pneumatische Düse (39) ist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß über dem ersten Fließbett eine Abfall—Zuführleitung (30) in die erste Kammer (24) mündet, wobei der Abfall brennbare und nicht brennbare Bestandteile enthalten kann; und daß am Boden der ersten Kammer eine Abzuavorrichtung (31) vorgesehen ist, über die die nicht brennbaren Bestandteile des Abfalles abführbar sind.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugvorrichtung (31) eine Öffnung am Bettboden mit horizontalem Abstand von der Öffnung der Abfall-Zuführleitung aufweist; und daß die das Bett nicht gleichförmig fluidisierende Fluidisiebeinrichtung eine größere Bettbewegung in der Nähe der Abzugsvorrichtung als in der Nähe der Zuführleitung erzeugt, wodurch das Bett— material von der Zuführleitung in einer auf die Abzugsvorrichtung nach unten weisenden Richtung zirkulierts so daß der nicht brennbare Abfal!anteil während des Eintauchens in das Bett von der Mündung der Zuführleitung zur Abzugsvorrichtung gefördert wird.
    403818/1091
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