DE2344394A1 - Verfahren zur beschichtung eines traegermetalls mit einer eine schuetzende und/ oder katalytische aktivitaet aufweisenden schicht und verwendung des mittels dieses verfahrens beschichteten traegermetalls zur thermischen spaltung von kohlenwasserstoffgemischen - Google Patents

Verfahren zur beschichtung eines traegermetalls mit einer eine schuetzende und/ oder katalytische aktivitaet aufweisenden schicht und verwendung des mittels dieses verfahrens beschichteten traegermetalls zur thermischen spaltung von kohlenwasserstoffgemischen

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DE2344394A1 DE19732344394 DE2344394A DE2344394A1 DE 2344394 A1 DE2344394 A1 DE 2344394A1 DE 19732344394 DE19732344394 DE 19732344394 DE 2344394 A DE2344394 A DE 2344394A DE 2344394 A1 DE2344394 A1 DE 2344394A1
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Cornelis Nap
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Description

DIPL.-CHEM. DR. ELISABETH JUf-G DIPL.-PHYS. DR. JÜRGEN SCHIRüKWAHN PATENTANWÄLTE
MÖNCHEN 40, TLEWLfiSSTRASSE 30 Ttic-FON 3-1 50 67 TELEGRAMM-ADRESSE: !NVEUT7MONCHEN TELEX &-29 686
K 5114 (j/VS/Ke)
3. September
SHELL INTERNATIONALE RESEARCH ilA.ATSGHAPPIJ B.V. Den Haag, Niederlande
Verfahren zur Beschichtung eines Trägermetalls mit einer eine schützende und/oder katalytisehe Aktivität aufweisenden Schicht und Verwendung des mittels dieses Verfahrens beschichteten Trägernietalls zur thermischen Spaltung von
Kohlenwasserstoff gemischen
Priorität: 5- September 1972, Niederlande» Nr. 7212C4-9
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines aus Stahl oder einer hitzebeständigen Legierung bestehenden Trägermetalls mit einer beim Kontaktieren mit organischen Substanzen bei erhöhten Temperaturen eine schützende und/oder katalytisehe. Aktivität aufweisenden Schicht- Ausserdem betrifft die Erfindung die Verwendung des mittels dieses Verfahrens
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beschichteten Trägermetalls zur thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoff gemischen.
Beim Kontaktieren von Metallen mit organischem Substanzen bei erhöhten Temperaturen, wie bei der thermischen Spaltung von Erdöl oder Erdölfraktionen in Met allröhren, ergeben sich be st ignite Probleme. Während der bei erhöhten Temperaturen von z. B. 700 bis 900° C stattfindenden Reaktionen wird Kohlenstoff gebildet, der sich auf den Innenwänden der Rohre ablagert. Der abge-Dagerte Kohlenstoff neigt dazu, in das Metall hineinzudiffundieren, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Metalls verändert v/erden, was zu einer z. B. auf das Brüchigwerden des Metalls zurückgehenden kurzen Lebensdauer führen kann. l>ie Koh-' lenstoffablagerungen behindern auch die Wärmezufuhr durch die Rohrwände. Sie können ausserdem zu einem \rerzninderten Durchsatz durch die Rohre und sogar zum Biookieren der Rohre, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, führen.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Verfugung, mittels dessen auf einfache Weise eine Schicht aufgebracht werden kann, die sowohl der Kohlenstoffablagerung wie der Absorption des Kohlenstoffs durch das Trägermetall entgegenwirkt.
Die Erfindung betrifft demgewäss ein Verfahren zur Beschichtung eines aus Stahl oder einer hitzebeständigen Legierung bestehenden Trägermetalls mit einer beim Kontaktieren mit organischen Substanzen bei erhöhten Temperaturen eine schützende und/oder katalytisch© Aktivität aufweisenden Schicht, das durch gekenn-
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SAD ORIGINAL
zeichnet ist, dass
(a) das Trägerjactall mit einem ein Metallpulver und/oder eine pulverförmige Legierung mit ,ieweils einem Schmelzpunkt von höchstens 1250 °C und ein Lötflussmittel enthaltenden Gemisch beschichtet wird,
(b) das Trägemetall erforderlich-enfal] s au! eine Temperatur erhitzt vrird, bei der das Lot flussmittel flüssig ist, das Metallpulver und/oder die pulverförmige Legierung jedoch noch nicht schmilzt (schmelzen),
(c) das Trägermetall dann mindestens bis zum Schmelzpunkt des Metallpulvers und/oder der pulverförmigen Legierung erhitzt wird,
(d) das Trägermetall abgekühlt wird, und
(e) das Lötflussmittel gegebenenfalls zumindestens teilweise entfernt wird.
Obwohl mittels des erfindungsgetaänsen Verfahrens eine Vielzahl von Metallen und Legierungen mit einer ihre Lebendauer verlängernden Beschichtung versehen werden kennen, werden vorzugsweise rostfreie Stähle beschichtet. Diese Materialien sind in technischen Anlagen zur thermischen Spaltung von Erdöl oder Erdolfraktionen ausserordentlich häufig anzutreffen.
Um ein gutes Anhaften des unter (a) beschriebenen Gemische an das Trägermetall zu gewährleisten, wird das Trägermetall vor dem Aufbringen der Beschichtung vorzugsvjeise aktiviert. Das Aktivieren wird vorzugsweise durch Abschleifen, wie mittels Sandstrahlen oder mittels Strahlputzen, und/oder durch Abbeizen
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vorgenommen
Die Bezeichnung "Metallpulver" sehliesst in der vorliegenden Beschreibung nachstehend auch die Bezeichnung "und/oder eine pulverförmige Legierung" ein.
Die Bezeichnung "Lötflussmitteü" bedeutet nachstehend im Handel erhältliche, eine Reihe von chemischen Verbindungen enthaltende Gemische, die in flüssigem Zustand die als Belag oder Verunreinigung auf der Oberfläche von Metallen vorhandenen Metalloxide lösen können. Vorzugsweise wird ein Lot flussmittel verwendet, das sich im Temperaturbereich von 70 bis 100° C verfestigt.
Metallpulver mit einem Schmelzpunkt von höchstens 1250° C sind z. B. Aluminium, Aluminium/Silber und Nickel und Kobalt enthaltende Legierungen, wie Legierungen des Stellit- oder CoI-monoy-Typs. Vorzugsweise werden Aluminiumpulver oder pulverförmige Aluminiumlegierungen verwendet.
Die Metallpulver mit einem Schmelzpunkt von höchstens 1250° C weisen erheblich schwankende Teilchengrössen auf. Im allgemeinen werden jedoch Metallpulver mit Teilchendurchmessern von 0,057. °is °>5 nun geeigneterweise verwendet.
Es können ebenfalls erheblich schwankende Verhältnisse der Menge an Lötflussmittel-zur Menge des Metallpulvers verwendet werden. Im allgemeinen weisen Lötflussmittel —/Metallpulvergcmische mit einem den Gewichtsanteil des Metallpulvei-s überstei-
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genden Gewichtsanteil Lötflussmitt-el Vorteile· auf- Besonders geeignet ist ein Gewichtsverhältnis von Löiilussmittel zu Heta3 .!pulver von 1 : 1 bis 10 ; 1."
Gegebenenfalls können eine oder id ehrere zusätzliche Komponenten zu den unter (a) beschriebenen Gemischen zugesetzt werden. Solche zusätzlichen Komponenten sind z. B. Kaliumcarbonat, Kaliumoxid, Eisentrioxid, Chromtrioxid, und Zirkoniumoxid. Vorzugsweise wird Kaliumcarbonat verwendet. Es können auch Gemische von zwei oder mthieren zusätzlichen Komponenten verwendet werden.
Das unter (b) beschriebene Erhitzen des 'Trägermetalls und des Pulvergemißchs kann bei jeder beliebigen Temperatur durchgeführt werden, bei der das Lötflussmittel fliesst, das Metallpulver jedoch noch nicht schmilzt. Es ist anzuraten, eine nur geringfügig (um etwa 50° .C) über dem Fliesspunkt des vex*- wendeten Lötflussmittels liegende Temperatur anzuwenden, um eine übermässige Oxydation des Trägermaterials und des Metallpulvers zu vermeiden. Wenn ein flüssiges Lötflussraittel verwendet wird, kann das Erhitzen weggelassen werden.
Nachdem das mit dem Gemisch aus Lötflussmittel und Metallpulver gemäss (a) beschichtete Trägermetall kurze Zeit, wie unter (b) beschrieben, erhitzt worden ist, wird das Trägermaterial weiter gemäss (c) vorzugsweise auf höchstens 300°C über dem.. Schmelzpunkt des Metallpulvers liegende Temperaturen erhitzt und es v/erden diese Temperaturen geeigneter weise 1 bis 5
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Minuten aufrechterhalten. Im Verlauf dieser Behandlung findet eine Bindung des Metallpulvers en das Trägermetall statt, wodurch eine Beschichtung gebildet wird, die dem Trägermetall die gewünschten Eigenschaften verleiht.
Nach der letzten vorgenannten Hitzebehandlung wird das beschichtete Trägermetall , üblicherweise an der Luft abgekühlt. Nach dem Abkühlen wird überschüssige Lötflussmittel, das bei der v/eiteren Verwendung des Trägermetalls - mit der aufgebrachten Beschichtung ni-iht mehr von Bedeutung ist, gegebenenfalls vollständig odez* teilweise entfernt. Das Lötflussmittel kann z. B. durch Waschen mit vorzugsweise warmem V/asser entfernt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich besonders für das Aufbringen einer Schutzschicht auf die Innenwand' eines Rohres. Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens wird das Rohr während des Aufbringens der Beschichtung, d. h. in anderen Worten, während der unter (a), (b) und (c) beschriebenen Behandlung um seine Längsachse gedreht. Besonders geeignet ist eine solche Drehzahl je Minute, die zu einer Rotationsgeschwindigkeit der Rohrwand von 0,5 bis 5 m/sec. führt. Nachdem die Innenward des Rohres bei den unter (b) vorgeschriebenen Temperaturen mit dem aus dem Lötflussmittel und dem Metallpulver bestehenden Gemisch beschichtet worden ist, wird die Temperatur auf die "unter (c) angegebenen Werte erhöht. Dabei braucht das Rohr nicht gleichzeitig in seiner gesamten Länge auf diese Temperaturen erhitzt werden, vielmehr kann das Erhitzen z. B.
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besonders zweckmässig durchgeführt \^erden, indem man eine Heizvorrichtung (zfl. einen konzentrischen Ringbrennei1 oder eine Induktion sbeheizung) aussen über die gesamte Longe des Eohres ent-1 anr: -bewegt . Diese Bewegung kann In wirksamer '..eise mit einer Geschwindigkeit von einigen Metern je Stunde (z. B. 1 bis 10 m/h) durchgeführt werden. Die Bewegungsgeseliwindigkeit hängt natürlich von solchen Faktoren, wie der Wärmeerzeugung der Heizvorrichtung, der erwünschten Temperatur, der Wandstärke, der Wärmeleitfähigkeit des Materials und dem Durchmesser des Eohres ab. Die Rohrdurchmesser liegen üblicherweise zwischen 5 und 25 cm.
Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens beschichtete Eohre eignen sich insbesondere zur Verwendung bei der thermischen ■ Spaltung von Kohlenwasserst off gemischen, wie H aphtha und Gasöl, in Gegenwart von Dampf bei Temperaturen von 400 bis 1100° C zur Herstellung von z. B. Äthylen und Benzinkomponenten. Dazu können die Eohre zweckmässigerweise in die Spaltöfen eingebaut werden. Die Länge der zu behandelnden Pohre schwankt je nach der Grosse der Öfen häufig zwischen 5 und 20 m. Durch Zusammenschweissen mehrerer Eohre können erforderlichenfalls auch grössere Längen hergestellt werden.
Die mittels des erfindungsgemässen Verfahrens auf die· Innenwand
eines Eohres aufgebrachte Beschichtung ist widerstandsfähig gegen schnelle Temperaturschwankungen und hat praktisch keine nachteilige Wirkung auf die Wärmeleitfähigkeit des Trägermetalls, das im allgemeinen aus hitzebeständigem Stahl besteht, die erfindungsgemäss aufgebrachte Beschichtung der
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Kohlenstoffablagerung auf den Innenwände - der Rohre entgegen wirkt, wird ausserdem die Wärmeleitfähigkeit der Rohrwände einer in Betrieb befindlichen Anlage erheblich verbessert.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1
Ein Gemisch aus O575 ~ A3uminium und 3,75 g Lot flussmittel in Pulverform wird in ein Testrohr aus hitzebeständigem Chrom-Mekel-Stahl (25 % Chrom, 20 % Nickel) mit einer Länge von 80 cm und einem Durchmesser von 1'cm eingefüllt. Das Rohr wurde vor dem Einfüllen durch Strahlpützen gesäubert und die Oberfläche des Rohres dadurch aktiviert.
Das Rohr wird dann auf Temperaturen von 80 bis 100° C erhitzt und dabei mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 1 m/sec. gedreht. Auf diese Weise erhält man eine gleichmässige Schicht aus Lötflussmittel und Beschichtungskomponenten. Dann wird das Aluminiumbindematerial mittels eines bei 850° C durchgeführten Schmelz-/Diffusionsverfahrens fest an die Wand des Rohres gebunden. Dies wird durchgeführt, indem man eine Heizvorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 4 m/h von einem Ende des Rohres zu seinem anderen Ende führt.
Anschliessend lässt man das Rohr abkühlen und entfernt das überschüssige Lot flussmittel durch Waschen mit Wasser.
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Um die Schutzwirkung der Beschichtung zu demonstrieren, wird ein Gemisch aus 345 ml/h Gasöl (Dichte 0,82) und 285 ml/h V/asser in das beschichtete Rohr eingespeist. Das Geraisch wird durch Vorerhitzen auf 500° G vollständig verdampft und v/eist eine Verweilzeit im Rohr von 0,5 Sekunden, bezogen auf das Gesamtgemisch in der heissen Zone, auf. Es wird ein·Druck von 1,7 atü verwendet und die Temperatur des abfliessenden Produktgemischs beträgt 83O0 C. Das Produktgeraisch wird in einer herkömmlichen Einrichtung abgekühlt. Nach 1i8stündigem Betrieb wird in der Einrichtung hinter dem b°.°ehichteten fiohr ein Blockieren durch Ablagerung beobachtet. Auf der Innenseite des beschichteten Rohres werden erst nach 240 Stunden erhebliche Kohlenstoffablagerungen gebildet·
Zum Vergleich wird ein unbeschichtetes Rohr unter den gleichen Bedingungen geprüft. In diesem Rohr findet schon nach 65stündigem Betrieb ein Blockieren , statt, weshalb der Betrieb
abgebrochen werden muss.
einer
Ein anderes Rohr wird nacli/auf herkömmliche Weise durchgeführten Beschichtung mit Aluminium, d. h. durch lullen des Rohres mit einem Gemisch aus verschiedenen Aluminiumpulvern und AIpO1, und anschliessendes Erhitzen auf eine Temperatur von 800° C, geprüft. Auch hier muss der Betrieb schon nach 39Stunden wegen erheblicher Kohlenstoff ablagerungen, unterbrochen v/erden.
OWQiNAL !NSPECTEO
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Beispiel 2
Gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wird ein zu prüfendes Rohr mit einem Gemisch aus Lotflussmittel und einer Aluminium- SiIb er- Si lic ium-Legierung (16 % Silber, 4 % Silicium) beschichtet.
Das beschichtete Rohr wird dann unter den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen geprüft. Der Betrieb kann" 280 Stunden aufrechterhalten werden, ohne dass dabei Verstopfungsprobleme auftreten.
Beispiel 3
Eil zu prüfendes Rohr wird auf gleiche Weise mit einem Ausgangsgemisch aus 5,75 S Lötflussmittel, 0,75 g Aluminium und 0,75 g Kaliumcarbonat beschichtet.
Die unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 und 2 ■durchgeführte Prüfung zeigt, dass der Betrieb 270 Stunden aufrechterhalten werden kann.
Beispiel 4
Auf gleiche Weise wird ein Prüfversuch mit einem Rohr durchgeführt, dessen Innenwand wie in Beispiel 1 beschichtet worden ist, und wobei ein Ausgangsgeraisch aus 3i75 g Lötflussmittel, 1,5 g Aluminium-Silber-Silicium-Legierung (16 % Silber, 4 % Si-
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licium) und 1,5 S eines Gemische aus 60 bis 70 Gewichtsteilen Ei sen tri oxid, Λ bis 5 Gewichtsteilen Chromtrioxid und 25 bis 30 Gewichtsteilen Kaliumcarbonat (insgesamt 100 Gewichtsteile) verwendet worden ist.
Bis zum Verstopfeh des Sohrs kann der Betrieb 145 Stunden aufrechterhalten werden.
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Claims (15)

  1. Patentansprüche
    [iy Verfahren zur Beschichtung eines aus Stahl oder einer hitzebeständigen Legierung "bestehenden Trägermetalls rait einer beim Kontaktieren mit organischen Substanzen bei erhöhten Temperaturen eine schützende und/oder katalytische Aktivität aufweisenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass
    (a) das Trägermetall mit einem ein Metallpulver irnd/oder eine pulverförmige legierung mit jeweils einem Schmelzpunkt von höchstens 12500C und ein Lotflussmittel ent-haltenden Gemisch beschichtet wird,
    (b) das Trägermetall erforderlichenfalls auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der das Lötflussmittel flüssig ist, das Metallpulver und/oder die pulverförmige Legierung jedoch noch nicht schmilzt (schmelzen),
    (c) das Trägermetall dann mindestens bis zum Schmelzpunkt des Metallpulvers und/oder der pulverförmigen Legierung erhitzt wird,
    Cd) das Tragerrnetall abgekühlt wird, und
    (e) das Lötflussmittel gegebenenfalls zumindeßtens teilweise entfernt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermetall ein rostfreier Stahl verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das das Trägermetall vor der Beschichtung mit dem untex· (a)
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    aufgeführten Gemisch durch Abschleifen und/oder -Abbeizen aktiviert wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet, dass ein Lötflussrnittel verwendet wird, das sich zwischen 70 und 100° C verfestigt.
  5. 5· Verfahren nach Anspruch 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Aluminium oder Alutniniumlegi erun gen bestehendes Metallpulver verwendet wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch'5» dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einer Aluminium/Silberlegierung bestehendes Metallpulver verwendet wird.
  7. 7« Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine
    ein Metallpulver und/oder/pulverförmige Legierung -mit einem
    Teilchendurchmesser von 0,037 -bis 0,5 mm verwendet wird (werden).
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lötflussmittel und das Metallpulver und/oder die pulverföriaige Legierung in einem Gewichtsverhältnis von 1 :1 bis 10 : 1 verwendet v/erden.
  9. 9- Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    Jedoch aucserdem rioc'o
    dass das unter (a) aufgeführte, / eine oder mehrere zusätzliche Verbindungen enthaltende Gemisch verwendet wird.
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  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9? dadurch gekennzeichnet, dass das unter (a) aufgeführte , ausserdem noch Kaliumcarbonat enthaltende Gemisch verwendet wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das "beschichtete Träg'.r-metall gemäss (c) auf höchstens 300 C über dem Schmelzpunkt dos Metallpulvers und/ oder dex· pulverförmiger! Legierung liegende Temperaturen erhitzt wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermetall in Form eines Rohres verwendet wird und die schützende und/oder katalytisch wirksame Schicht auf die Innenwand des Eohres aufgebracht wird.
  13. 13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohr während der unter (a), (b) und (c) beschriebenen Behandlung um seine Längsachse gedreht wird.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 1J, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen des Eohres getnäss (c) durchgeführt wird, indem man eine Heizvorrichtung a us sen in. Längsrichtung des Eohres an diesem entlang führt.
  15. 15. Verwendung eines mittels des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 14 beschichteten Eohres zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoff gemischen in Gegenwart von Dampf bei Temperaturen von 400 bis 1100° G.
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    &AD OWeiNAL
DE19732344394 1972-09-05 1973-09-03 Verfahren zur beschichtung eines traegermetalls mit einer eine schuetzende und/ oder katalytische aktivitaet aufweisenden schicht und verwendung des mittels dieses verfahrens beschichteten traegermetalls zur thermischen spaltung von kohlenwasserstoffgemischen Withdrawn DE2344394A1 (de)

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