DE630872C - Verfahren zur Herstellung von Metallueberzuegen auf Eisen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Metallueberzuegen auf EisenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Metallüberzügen auf Eisen auf schmelzflüssigem Wege,
deren Vorbehandlung so geleitet wird, daß sich bei der Behandlungstemperatur flüchtige Verbindungen
des Eisens bilden, sind bekannt. Das neue Verfahren gemäß der Erfindung unterscheidet sich von diesen bekannten Verfahren
dadurch, daß das Eisen vor dem Einbringen in das schmelzflüssige Bad lediglich, in
to einer Vorreinigungszone bei Rothitze von etwa 500 bis 700° C in einer Atmosphäre von Ammoniumchloriddämpfen
vorbehandelt wird, wobei diese Dämpfe auch aus einer Mischung von Chlorwasserstoffgas und Ammoniak erzeugt
sein können.
Für die Ausführungsform der Erfindung ist weiter zweckmäßig der Abschluß des schmelzflüssigen
Metallbades sowohl von der Luft als auch von der Atmosphäre der Vorreinigungs-
ao zone in an sich bekannter Weise durch eine aus indifferenten oder reduzierenden Körpern in
Pulverzustandbestehenden Schicht, durch welche das Eisengut bei Austritt aus der Vorreinigungszone
aber vor dem Eintritt in das metal·-
Hsche Überzugsbad hindurchgeht.
Weiter werden die aus der Vorreinigungszone stammenden flüchtigen Reaktionsprodukte
zwangsläufig aus dieser entfernt.
Schließlich ist noch hinter der Austrittsstelle aus dem Überzugsbad eine Abstreif-Kühl- und
Glättvorrichtung angeordnet worden, bestehend aus einem Metallblock mit einer dem Querschnitt
des eisernen Gutes angepaßten Düse für den Durchtritt desselben, wobei die Wärmestrahlungsfähigkeit
des Metallblockes derDurchlaufgeschwindigkeit des eisernen Gutes und dem verwendeten Überzugsmetall derart angepaßt
ist, daß letzteres mit Sicherheit in einem teigigen Zustand erhalten wird.
Nach dem Verfahren kann man z. B, das Aluminieren
von eisernen Gegenständen, wie Drähten, Bändern, Blechen u. dgl., in ununterbrochenem
Betriebe vornehmen, nachdem man diese Drähte, Bänder oder Bleche, wie auch sonst üblich, durch Säure- bzw. Alkalienbäder
gründlich gereinigt und an ihrer Oberfläche von Oxyden, Fetten u. dgl. befreit, gewaschen und
getrocknet hat.
Man läßt dann die Gegenstände durch die Vorrichtung laufen, welche zu dem Verfahren
der Erfindung zweckmäßig gehört und die in der Zeichnung schematisch veranschaulicht ist.
In der Reinigungs- oder Erhitzungszone besteht die Vorrichtung aus dem Hohlkörper 1,
beispielsweise einem Rohr, und der Retorte 9, beide aus einem Werkstoff, der feuerfest ist und
von den in ihrem Innern verwendeten Gasen nicht angegriffen wird, und die dicht miteinander
verbunden sind. Sie stehen mit der Zone B in; Verbindung, in welcher das zum Überzieh
dienende Metall oder die Legierung 3 in 1 schmolzenem Zustand in der Pfanne 4 en
halten ist.
Die Abkühlungszone C umfaßt den Zwischenraum zwischen der Metallbadoberfläche und der
Aufrolltrommel 5. In dieser JZone befindet sich
die Abstreif- oder Glättvorrichtung 6, die im wesentlichen aus einem Metallblock besteht, der
einen Durchtrittskanal 14 für das Gut beliebiger Form besitzt.
Die Zonen A und B werden auf irgendeine Weise auf die weiter unten genannten Temperaturen
geheizt und sind zu diesem Zwecke in .das
Innere eines Ofens verlegt.. Das Behandlungegut 7, z. B. Draht, Band oder Blech, durchläuft
die Vorrichtung von der Vorratstrommel 8 aus, zunächst durch das Rohr 1.
Um die oben näher beschriebenen Verunreinigungen der Eisenoberfläche des Gutes restlos
zu entfernen, wird durch den Hohlkörper 1, ag durch den das Gut in fortlaufendem Arbeitsgang
hindurchgezogen wird, eine Atmosphäre von Ammoniumchloriddämpfen geleitet. Diese
Dämpfe oder Gase können in dem Hohlkörper selbst oder auch außerhalb nach irgendeinem
Verfahren erzeugt werden.
Die chemische Natur dieser Gase oder Dämpfe bewirkt, daß sie mit den Unreinigkeiten auf
der Eisenoberfläche, die entfernt werden sollen,
Verbindungen eingehen, die bei der inderZone A
herrschenden Temperatur flüchtig sind. Diese Reaktionsprodukte werden durch den Dampfoder
Gasstrom beständig entfernt, so daß sie keine Niederschläge bilden können, die den geregelten
Betrieb der Anlage stören wurden.
Wie die Praxis gezeigt !hat, sind zu dem genannten
Zwecke die Ammoniumchloriddämpfe (NH4Cl) bei Rotglühhitze, d.n. zwischen 500
Ms 700° C, zu verwenden.
Das Arnmoniumchlorid kann in die Vorrichtung auf irgendeine Weise eingeführt werden,
beispielsweise in festem Zustande in die im Betrieb durch den Stöpsel 10 verschlossene Retorte
9 eingebracht werden. Die Temperatur
der Retorte 9 muß so geregelt werden, daß man. eine stetige und gleichmäßige Bildung -von
Ammoniumchloriddampf erhält. Die Dämpfe gelangen aus der Retorte durch die Leitung π
in das Innere ,des Hohlkörpers i, indem sie die
Drähte oder Bänder 7 ständig bespülen und verlassen den Hohlkörper durch die Eintrittsöffnung 12 für das Behändlungegut. Bei der
Temperatur von 500 bis 7000C4 auf die der
Hohlkörper 1 geheizt ist, reagieren die Ammo-. niumcKloriddämpfe mit dem Eisen des Be-.handlungsgutes
unter Bildung von Eisenchloriden.
Bei der Rotglühhitze, in welcher sich der Hohlkörper 1 befindet, bleiben die entstandenen
i'Eisenehloride im Dampfzustand; sie schlagen ;sxGh-· aber nicht an den Wänden des Hohl-
-Körpers 1 nieder, sondern werden mit dem Gas-
$s|co'ih durch den Austritt 12 entfernt. Die lichte
iWeite des Hohlkörpers 1 muß so bemessen sein, daß um das Behandlungsgut herum ein genügender
Raum für den Durchtritt des Gasstromes .frei bleibt, der eine hinreichende Spülwirkung
der Gase oder Dämpfe ermöglicht, der jedoch nicht so groß sein darf, daß die Wärmeübertragung
von den Wänden des Hohlkörpers 1 nach dem Behandlungsgut zu gering wird.
Der Querschnitt des Hohlkörpers 1 kann auch derart bemessen sein, daß man durch den Hohlkörper
gleichzeitig verschiedene Gegenstände (Drähte oder Bänder) hindurchziehen kann.
An Stelle des Ammoniumchlorids können auch dessen Komponenten: Salzsäure, HCl, und
Ammoniak, NH3, getrennt, miteinander in beliebigen
Verhältnissen verwendet werden.
Der Draht,, das Band oder das Blech erhitzt sich während der genannten chemischen Behandlung
in der Zone A gleichzeitig auf Rotglut. Die Temperatur, die das Gut hierbei annimmt,
hängt wesentlich ab von der Zeit, während der es die Zone A durchläuft. Diese -Zeit muß so
bemessen sein, daß der Eisengegenstand, wenn er die Zone A verläßt und in das schmelzfliissige
Metallbad eintritt, eine genügend hohe Temperatur besitzt, damit er von dem Überzugsmetall
nur benetzt zu werden braucht und trotzdem sich mit diesem gut verbindet, ohne daß es
notwendig ist, den Eisengegenstand in dem Metallbad durch eine beträchtliche Menge geschmolzenen
Metalls -zu führen, wie es bis jetzt
bei den Feuerüberzugsverfahren üblich ist. Man kann verschiedene Verfahren anwenden,
um die Zeit des Verweilens in der Zone it zu vergrößern. In der Praxis erhält man gute Ergebnisse,
indem man bei erhöhter Durchtrittsgescnwindigkeit
des Gutes {höhere Stundenleistung) die Länge der Zone A vergrößert.
Der Draht, das Band oder das Blech mit
ihren so gereinigten Oberflächen werden zweckmäßig "bis nahezu auf die Temperatur des metallischen
Überzugsbades im Hohlkörper 1 angewärmt und in die Zone B, d. h. die Aluminierungszone,
eingeführt.
Dieser Abschnitt der Vorrichtung besteht hauptsächlich aus der Pfanne oder dem Tiegel 4,
in dem sich das Aluminium oder gegebenenfalls die Ataminiumlegierang 3 in schmelzflüssigem
Zustande befindet.
Um die Oxydation des Gutes nach dem Verlassen des Hohlkörpers 1 bis zum Eintritt ία
das Überzugsbad zu verhindern, kann man verschiedene Verfahren anwenden. Man kann
"beispielsweise die Anordnung derart treffen, daß das Gut bis zu seinem Eintritt in das Über-
6BO
zugsbad von einer Ammoniumchloriddampfatmosphäre umgeben ist. Man Kann auch, indifferente
oder reduzierend wirkende Stoffe in Pulverform über dem Metallbad anordnen und hierdurch den Zutritt von Luft zu dem Gut verhindern.
Nach dem Verlassen des Überzugsbades, in dem das Gut durch eine Tauchvorrichtung 2
unter der Badoberfläche geführt wird, ist das Gut, Draht, Band oder Blech mit einem gleichmäßigen
Überzuge des geschmolzenen Metalls bedeckt und gelangt so in die Abkühlungszone C.
In dieser Zone erstarren die Überzugsschichten rasche wodurch die metallurgische Reaktion des Deckmetalls mit dem Kernmetall abgebrochen wird. In dieser Zone werden auch etwaige Ungleichmäßigkeiten und Schlacken, die bei dem Verlassen des Überzugsbades mit-
In dieser Zone erstarren die Überzugsschichten rasche wodurch die metallurgische Reaktion des Deckmetalls mit dem Kernmetall abgebrochen wird. In dieser Zone werden auch etwaige Ungleichmäßigkeiten und Schlacken, die bei dem Verlassen des Überzugsbades mit-
2Q genommen sein könnten, abgestreift und der
Überzug geglättet.
Zu diesem Zweck gibt es verschiedene Möglichkeiten. Gute Ergebnisse erzielt man in der
Praxis mittels eines Metallblocks 6, der eine düsenförmige Bohrung 14 oder einen sonst entsprechend
der Querschnittsform des Behandlungsgutes gestalteten Durchtrittskanal 14 für
den Durchtritt des Gutes besitzt. Die lichte Weite dieser Abstreifvorrichtung soll ganz
wenig größer sein als der Querschnitt des Behandlungsgutes, und ihre Masse soll in bezug auf
ihre Wärmestrahlung so bemessen sein, daß das Überzugsmetall, Aluminium oder Aluminiumlegierungen,
das auf dem Draht, Band oder Blech aufgebracht ist, einen teigigen Zustand
im Abstreifer noch behält, so daß das Gut auf dem Abstreifer rutscht, der im Laufe des Betriebes
mit dem Aluminium oder der Aluminiumlegierung überzogen wird, was sich als besonders
wünschenswert herausgestellt hat.
Das Verfahren nach der Erfindung ist in seiner Anwendung nicht auf das Überziehen
von Eisengegenständen mit Aluminium beschränkt, sondern zur Herstellung von Metallüberzügen
ganz allgemein und mit gutem Erfolge anwendbar.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Metallüberzügen auf Eisen auf schmelzflüssigem
Wege, dadurch gekennzeichnet, daß das durch. Beizen und Entfetten gereinigte Eisen
unmittelbar vor dem Einbringen in das schmelzflüssige Bad lediglich in einer Vorreinigungszone
bei Rothitze von etwa 500 bis 700 ° C in einer Atmosphäre von Ammoniumchloriddämpfen
behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre aus
einer bei Rothitze erhitzten Mischung von Chlorwasserstoffgas und Ammoniak in jedem
Verhältnis besteht.
3. Verfahren nach. Hauptanspruch, und Unteransprüchen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Eisengut bei dem Austritt aus der Vorreinigungszone, aber vor dem Eintritt in
das metallische Überzugsbad, durch, eine aus indifferenten oder reduzierenden Körpern
in Pulverzustand bestehende Schicht hindurchgeht, die das schmelzflüssige Metallbad
sowohl von der Luft., als auch von der Atmosphäre derVorreinigungszone abschließt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Vorreinigungszone
stammenden flüchtigen Reaktionsprodukte zwangsläufig aus dieser entfernt werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß hinter der Austrittsstelle aus dem Überzugsbad eine Abstreif-Kühl-
und Glättvorrichtung angeordnet ist, die aus einem mit einer (dem Querschnitt des eisernen Gutes angepaßten) Düse für
den Durchtritt des eisernen Gutes versehenen Metallblock besteht, dessen Wärmestrahlungsfähigkeit
der Durchlaufgeschwin- · digkeit des eisernen Gutes und dem verwendeten
Überzugsmetall derart angepaßt ist, daß letzteres mit Sicherheit in einem teigigen
Zustand erhalten wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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