DE2344324B2 - Verfahren zur Behandlung schwefelhaltiger Schlacke und deren Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Behandlung schwefelhaltiger Schlacke und deren VerwendungInfo
- Publication number
- DE2344324B2 DE2344324B2 DE2344324A DE2344324A DE2344324B2 DE 2344324 B2 DE2344324 B2 DE 2344324B2 DE 2344324 A DE2344324 A DE 2344324A DE 2344324 A DE2344324 A DE 2344324A DE 2344324 B2 DE2344324 B2 DE 2344324B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- sulfur
- treated
- treating
- sulfur content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005308 flint glass Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/022—Purification of silica sand or other minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/034—Stirring or agitating by pressurised fluids or by moving apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer schwefelhaltigen Schlacke zur Herabsetzung
des Schwefelgehalts, bei dem die Schlacke erhitzt wird und deren Verwendung.
Aus der amerikanischen Patentschrift 1962270 ist
ein Verfahren zur Behandlung einer schwefelhaltigen Schlacke zur Herabsetzung des Schwefelgehalts, um
die Schlacke als Zuschlag für die Herstellung von glasartigen Ziegelsteinen einsetzen zu können, bekannt.
Die Schlacke wird erschmolzen und strömend in Kontakt mit einer oxidierenden Flamme und Luft gebracht.
Die gereinigte Schlacke, die noch einen Sehwefelgehalt von mehreren Prozent aufweisen
kann, wird dann in flüssigem Zustand mit den anderen Bestandteilen des herzustellenden Produktes versetzt.
Der hohe Schwefelgehalt kann für viele Verwendungen der behandelten Schlacke, z. B. Füllstoff für wärmehärtbare
Kunststoffe und als Glasgemengebestandteil nicht immer zugelassen werden, insbesondere
dann, wenn bei der Verwendung die Schlacke erneut erwärmt oder in einem Erzeugnis zur Anwendung
kommt, das höheren Temperaturen ausgesetzt ist, da dann die Freisetzung von Schwefeldioxiden zu
befürchten ist.
Aus der amerikanischen Patentschrift 3677 728 ist ein Verfahren zur Herstellung von Glas bekannt, bei
dem eine geschmolzene, schwefelhaltige Hochofenschlacke direkt mit den anderen Glasgeniengebestandteilen
zusammengebracht wird. Wegen des Schwefelgehahs eignet sich der Einsatz einer solchen
geschmolzenen Hochofenschlacke höchstens für die Herstellung von Braun- oder Grünglas.
Aus dem »Lexikon der Hüttentechnik« des Lexikons der Technik von Lueger, Band 5, 1963, Seite
554 - Stichwort »Schlacken-Reaktions-Verfahren«, Absatz 2 ist ein Verfahren zur Behandlung eines
schwefelhaltigen Stahls zur Herabsetzung seines Schwefelgehalts bekannt (Perrin-Verfahren), bei de.n
der flüssige Stahl mit flüssiger Schlacke innig durchmischt wird; die im Perrin-Verfahren eingesetzte
Schlacke soll möglichst keinerlei Schwefel enthalten.
Schließlich ist das Rösten sulfidischer Erze zur Reduktion ihres Schwefelgehahs seit langem bekannt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, bei dem die behandelte
Schlacke einen sehr geringen Sehwefelgehalt aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Da die Schlacke auf eine zwischen 204 und 1093 ° C
und unterhalb des Schmelzpunktes der Schlacke Hegende Temperatur erhitzt wird, verbleibt die Schlacke
in ihrer gekörnten Form und kann somit wesentlich leichter behandelt werden, was die Siebung, Verwirbelung,
Einleitung von Sauerstoff usw. anbetrifft. Es erscheint, als ob die Kombination der Zerkleinerung
und die Erwärmung der Schlacke auf die angegebene Temperatur die Herabsetzung des Schwefelgehalts auf
weniger als 0,3% ermöglichen.
Das Arbeiten mit feinteiligem nichterschmolzenen Material bietet den Vorteil, daß die mit der Durchf ührung
des Verfahrens beauftragten Arbeiter wesentlich
weniger gefährdet sind. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß bei Haltung der Schlacke auf einer Temperatur
unterhalb ihres Schmelzpunktes das Verfahren wesentlich besser gesteuert werden kann. Zu allen
Zeiten kann die eingesetzte Menge an Schlacke und die eingeführte Menge an Luft genau überprüft und
eingehalten werden. Somit können die Reaktionszeiten für das Erreichen des gewünschten Schwefelgehaltes
sicherer eingehalten werden.
Es ist bisher kein Verfahren bekanntgeworden, bei dem ein Sehwefelgehalt kleiner als 0,3 % erreicht werden
konnte. Im erfindungsgemäßen Verfahren kann nunmehr eine Schlacke erstellt werden, die nur noch
hauptsächlich aus Calcium-, Magnesium- und Aluminiumsilikaten und Kombinationen derselben besteht,
so daß das Auftreten von Schwefeldioxid bei Verwendung der Schlacke nicht zu befürchten ist. War bisher
die Hochofenschlacke wegen ihres hohen Schwefelgehaltes für die Verwendung in Gummireifen, Batteriekästen
und dergleichen, die während ihrer Herstellung vulkanisiert werden müssen, nicht geeignet, so kann
die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Hochofenschlacke jetzt als Füllstoff eingesetzt
werden. Auch der Einsatz als Zuschlag für wärmehärtbare Kunststoffe ist nunmehr möglich. Dasselbe
gilt für die Verwendung der behandelten Schlacke als Ausgangsmaterial für keramische Erzeugnisse.
Vorzugsweise werden die Schlackenteilchen in einem Temperaturbereich von 316° C bis 1093° C erhitzt.
Die Zerkleinerung der Schlacke auf eine Korngröße von 1,4 mm wird vorzugsweise so weit geführt,
daß der größere Teil der Teilchen auf eine Korngröße
von 0,15 mm zerkleinert worden ist.
Die pulverisierte Schlacke kann über eine magnetische Trennvorrichtung hinweggeführt werden, um
freies Eisen und magnetisierbares Material aus der Schlacke zu entfernen. Es können auch Schlackenmischungen
verwendet werden, die eine bekannte und im wesentlichen gleichmäßige Zusammensetzung haben.
Die pulverisierte Schlacke wird in einen erwärmten Drehofen eingebracht, durch welchen die Luft oder
der Sauerstoff bei heftiger Bewegung des Materials hindurchgeführt wird. Die Behandlungsdauer läßt sich
in Abhängigkeit von der Betriebstemperatur, des Schwefelgehalts der zu behandelnden Schlacke sowie
in Abhängigkeit von dem angestrebten Endgehalt an Schwefel variieren, der für den jeweiligen Verwendungszweck
der behandelten Schlacke erwünscht odei erforderlich ist. Die Behandlungszeit soll wenigstens
10 Minuten betragen, kann jedoch wesentlich größer sein, und zwar gegebenenfalls bis zu einer Stunde oder
bis zu zwei Stunden. Der Gehalt an freiem Kohlenstoff, der in der zu behandelnden Schlacke vorhanden
ist, wird natürlich während der Behandlung aus der Schlacke entfernt.
Es wird Hochofenschlacke von etwa der folgenden Zusammensetzung in Gewichtsprozent behandelt:
SiO2
Al2O
CaO
MgO
Fe2O3
Al2O
CaO
MgO
Fe2O3
MnO
Na2O+ K2O
SO3
Die Schlacke wurde zunächst fein vermählen, so daß der Hauptteil der Schlacke eine Korngröße von
0,15 mm aufwies. Das Material wurde sodann in einem auf 1093° C erwärmten Drehofen eingebracht,
während ein Luftstrom durch den Ofen hindurchgeführt wurde. Die Behandlungszeit betrug etwa 30 Minuten.
Das Verfahrensprodukt bestand im wesentlichen aus einer Mischung aus Calcium-, Aluminium-
und Magnesiumsilikaten und -oxiden oder einer Kombination derselben, die im wesentlichen keinen
Schwefel oder Kohlenstoff enthielt.
Gleichzeitig mit der Entfernung des Schwefels aus der Hochofenschlacke kann auch der Eisengehalt verringert
werden. Zu diesem Zwecke wurde ein Gewichtsteil Chlorgas je 20 Teile Schlacke mit der im
32,3
16,1
31,1
17,7
0,3
0,1
0,6
0,38 0,90 0,50
0,3
0,1
0,6
0,38 0,90 0,50
Beispiel I angegebenen Zusammensetzung benutzt. Die Schlacke und das Chlor wurden in den Ofen eingeführt
und der Betrieb wie beim Beispiel I fortgesetzt. Das Produkt enthielt eine vernachlässigbar geringe
Menge an Schwefel und Kohlenstoff und nur 0,035% Fe2O3. Die Entschwefelung wird also durch
die gleichzeitige Enteisung nicht behindert.
Die behandelten Schlacken könuen beispielsweise als Füllmaterialien in Gummi, Kunststoffen und anderen
Zusammensetzungen benutzt werden, bei denen während der Herstellung oder der Verwendung der
Erzeugnisse die Gefahr besteht, daß sich Schwefeldioxid entwickelt. Sie können benutzt werden in der
Herstellung von Glas, Fritten, Glasuren, elektrischen Isolatoren, Ziegelsteinen und anderen keramischen
Erzeugnissen.
Die behandelte Schlacke kann insbesondere als Glasgemengebestandteil verwendet werden, insbesondere,
wenn als weitere Glasgemengebestandteile Altglas verwendet wird. Bei bestimmten Glassorleii
kann das bei der Behandlung entstandene Schwefeldioxid gegebenenfalls in die Glasschmelze wenigstens
teilweise eingeführt werden, wenn Braun- oder Grünglas hergestellt werden soll.
Es wurde unter Verwendung der behandelten Schlacke nach Beispiel I folgende Glasmenge hergestellt:
Sand 2000 Gew.-Teile
calcinierte Soda 698 Gew.-Teile
Kalkstein 435 Gew.-Teile
Nephelin Syenit 174 Gew.-Teile
geläuterte Schlacke 113 Gew.-Teile
Permanent-Weiß 30 Gew.-Teile
Die Mischung wurde in einem Glasofen bei einer Temperatur von 1510° C erschmolzen und es ergab
sich ein klares Flintglas von etwa der folgenden Zusammensetzung:
SiO2
FeO3
SiO2
FeO3
Al2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
SO3
BaO
CaO
MgO
Na2O
K2O
SO3
BaO
72,5 '.
0,03'
1,8 ';
9,6 '
0,6 '
14,3 '.
0,3
0,2
0,7
In den Beispielen wurde als Schlacke Hochofenschlacke eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren
kann jedoch auch zur Behandlung von Ofenschlacken und Schlacken aus anderen Quellen eingesetzt werden,
um den Gehalt an Schwefel herabzusetzen und zugleich den in der ursprünglichen Schlacke enthaltenen
freien Kohlenstoff zu entfernen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Behandlung einer schwefelhaltigen Schlacke zur Herabsetzung des Schwefelgehaltes,
bei dem die Schlacke erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke auf eine Korngröße von 1,4 mm zerkleinert wird und
daß danach die Schlackenteilchen in Gegenwart von Luft so lange, wenigstens jedoch 10 Minuten,
auf eine zwischen 204 und 1093 ° C und unterhalb des Schmelzpunktes der Schlacke liegende Temperatur
erhitzt werden, bis die Schlacke einen Sehwefelgehalt von weniger als 0,3% aufweist.
2. Verfahren zur Behandlung einer schwefelhaltigen Schlacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlacke eine Hochofenschlacke ist.
3. Verfahren zur Behandlung einer schwefelhaltigen Schlacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schlackenteilchen in einem Temperaturbereich von 316° C bis
1093° C erhitzt werden.
4. Verfahren zur Behandlung einer schwefelhaltigen Schlacke nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß während der Erwärmung die Schlacke stark bewegt wird.
5. Verwendung der behandelten Schlacke nach einem der Ansprüche 1-4 als Glasgemengebestandteil.
6. Verwendung der behandelten Schlacke nach einem der Ansprüche 1-4 als Füllstoff für die
Herstellung von Gummi, Kunststoffen u. dgl. Zusammensetzungen.
7. Verwendung der behandelten Schlacke nach einem der Ansprüche 1-4 als Ausgangsmaterial
für keramische Erzeugnisse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28838272A | 1972-09-12 | 1972-09-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2344324A1 DE2344324A1 (de) | 1974-04-25 |
| DE2344324B2 true DE2344324B2 (de) | 1978-06-15 |
| DE2344324C3 DE2344324C3 (de) | 1979-02-08 |
Family
ID=23106864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2344324A Expired DE2344324C3 (de) | 1972-09-12 | 1973-09-03 | Verfahren zur Behandlung schwefelhaltiger Schlacke und deren Verwendung |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5121951B2 (de) |
| BE (1) | BE807376A (de) |
| DE (1) | DE2344324C3 (de) |
| ES (1) | ES418623A1 (de) |
| GB (1) | GB1428154A (de) |
| IT (1) | IT996159B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818335B2 (ja) * | 1976-03-02 | 1983-04-12 | 水「沢」化学工業株式会社 | 高炉滓の処理法 |
| DE4331352A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-16 | Melania Dipl Ing Dr Savos | Rohstoffe zur Glas- und Keramikproduktion sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| BE1010725A3 (nl) * | 1996-10-30 | 1998-12-01 | Calumite Company Europ Naamloz | Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken. |
| CN112238126A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-19 | 萍乡市新安环保工程有限公司 | 一种脱硫固废的处理方法 |
-
1973
- 1973-09-03 DE DE2344324A patent/DE2344324C3/de not_active Expired
- 1973-09-08 JP JP10159073A patent/JPS5121951B2/ja not_active Expired
- 1973-09-10 ES ES418623A patent/ES418623A1/es not_active Expired
- 1973-09-11 GB GB4263773A patent/GB1428154A/en not_active Expired
- 1973-09-11 IT IT5246673A patent/IT996159B/it active
- 1973-11-16 BE BE137792A patent/BE807376A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT996159B (it) | 1975-12-10 |
| BE807376A (fr) | 1974-03-15 |
| DE2344324A1 (de) | 1974-04-25 |
| JPS49107904A (de) | 1974-10-14 |
| DE2344324C3 (de) | 1979-02-08 |
| JPS5121951B2 (de) | 1976-07-06 |
| ES418623A1 (es) | 1976-06-16 |
| GB1428154A (en) | 1976-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1596938B2 (de) | Verfahren zur herstellung von mit kobaltoxid gefaerbtem glas in einer relativ grossen schmelzeinrichtung im kontinuierlichen betrieb | |
| DE1496579B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen Glas-Kristall-Mischkörpern aus Hochofenschlakke | |
| DE2311603A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung und behandlung einer glasschmelze | |
| DE2611889A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln aus huettenabfaellen | |
| DE2344324C3 (de) | Verfahren zur Behandlung schwefelhaltiger Schlacke und deren Verwendung | |
| EP0019087B1 (de) | Entschweflungsmittel für Roheisen- und Stahlschmelzen sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1914018A1 (de) | Vorbehandlung von metallhaltigen Mineralprodukten | |
| DE1646837C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, insbesondere ungebrannten, Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteinen | |
| DE102012224139B4 (de) | Schmelzbeschleuniger und Verfahren zur Herstellung von calciumoxidhaltigen Rohstoffgemengen für die Glasherstellung | |
| DE3340849C2 (de) | Verfahren zur Wiederaufbereitung von Magnesitchromit- oder Chromitmagnesitsteinbruch und Verwendung des wiederaufbereiteten Bruchs | |
| AT270719B (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen | |
| DE4416834C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern | |
| AT284364B (de) | Gemenge zur Herstellung von Glas | |
| DE1596754C (de) | Verfahren zur Herstellung eines bernsteinfarbenen Glases mit vorherbestimmtem Farbton unter Verwendung einer Hochofenschlacke | |
| EP3103780A1 (de) | Feuerfestes keramisches erzeugnis, verwendung eines solchen erzeugnisses, elektrolichtbogenofen mit abstichkanal, verfahren zur füllung des abstichkanals eines elektrolichtbogenofens sowie versatz zur herstellung eines feuerfesten keramischen erzeugnisses | |
| DE741142C (de) | Verfahren zum Herstellen von keramischen Zuendkerzenisolatoren | |
| DE2658315C2 (de) | Reduktionsmittel für die Stahlherstellung | |
| DE1596734B1 (de) | Verwendung von Zementofen-Elektrofilterstaub in einem Gemenge zur Herstellung von Gas | |
| EP0002536A1 (de) | Verfahren zur raffinierenden Aufbereitung von Phosphorofenschlacke und Verwendung des dabei erhaltenen Materials | |
| DE2435043C3 (de) | Verwendung von Phosphorschlacke als Glasrohstoff | |
| EP4342865A1 (de) | Agglomeratstein zum einsatz in einem elektroofen | |
| DE639006C (de) | Verfahren zur Entfernung von Wismut aus kupferhaltigen Stoffen beim Verblasen im Konverter | |
| DE689628C (de) | Verfahren zur Herstellung eines kalkhaltigen Glasgemenges | |
| DE858377C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine | |
| DE2042606A1 (de) | Schlackenbildner, insbesondere fur Stahlofen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |