DE2337608B2

DE2337608B2 - Verfahren zur Entfluorierung von Phosphorsäure-Abfallgips

Info

Publication number: DE2337608B2
Application number: DE2337608A
Authority: DE
Inventors: Walter Dr. 4020 Linz Binder; Josef Dr. Hutter; Helmut Dipl.-Ing. Dr. Marecek; Heinrich Dipl.-Ing. 4020 Linz Stich
Original assignee: Lentia Chem U Pharm Erzeugnisse - Industriebedarf 8000 Muenchen GmbH
Current assignee: Lentia Chem U Pharm Erzeugnisse - Industriebedarf 8000 Muenchen GmbH
Priority date: 1973-07-24
Filing date: 1973-07-24
Publication date: 1975-11-20
Also published as: JPS5050291A; NL7409988A; BR7406106D0; ZA744650B; DE2337608A1; GB1432110A; BE818062A

Description

Gegenstand des Verfahrens ist die Entfluorierung von Abfallgips aus der Phosphorsäurefabrikation, wobei zunächst der Abfallgips durch Kalzination entwäs- »ert wird und durch umschließenden Zusatz konzentrierter Schwefelsäure zum heißen Gips ohne zusätzliche Temperaturerhöhung die Zersetzung und Austreibung des aus dem ursprünglichen Rohphosphat stammenden »Fluors« in Form flüchtiger Verbindungen wie HF und S1F4 erfolgt.

Bisher sind eine Reihe von Verfahren zur Gewinnung von Fluorverbindungen aus Abfallgips durch Kalzination mit Schwefelsäure bekanntgeworden. Ein Nachteil dieser Verfahren ist aber zum Teil, daß die zur Entfluorierung erforderlichen Apparaturen durch die oft erheblich wasserhaltigen schwefelsauren Dämpfe einer mitunter wesentlich stärkeren Korrosion ausgesetzt sind, als wenn die abziehenden Dämpfe wenig oder überhaupt kein Wasser enthalten würden.

So wird gemäß der DL-PS 47 180 Schwefelsäure dem filterfeuchten Abfallgips zugesetzt und anschließend durch Erhitzen auf eine Temperatur von 400⁰C kalziniert. Wasserentfernung und Entfluorierung werden dabei zwangläufig in der gleichen Stufe durchgeführt. Gemäß der DL-PS 58 297 des gleichen Anmelderkreises ist die in der erstgenannten Patentschrift angeführte Kalzinationstemperatur von 400⁰C unter den dort beschriebenen Bedingungen erforderlich und hat, wie dort ausgeführt wird, den Nachteil, ernsthafte Korrosionsprobleme zu bewirken.

Nach der eigenen OE-PS 2 97 041 wird dieses Problem weitgehend dadurch reduziert, daß der Großteil des im Abfallgipsfilterkuchen vorhandenem Wassers bei unter 160⁰C bis maximal zur Semihydratstufe entfernt wird, wobei trotzdem ein noch rieselfähiges, mit aufgesprühter konzentrierter Schwefelsäure leicht mischbares Produkt entsteht, welches bei 200 bis 300⁰C mittels der zugesetzten Schwefelsäure entfluoriert werden kann. Bei diesem Verfahren ist die korrosive Wirkung durch den geringen Wassergehalt der abziehenden Schwefelsäure- und fluorhaltigen Dämpfe bereits beträchtlich verringert.

Nach der eigenen OE-PS 2 84 701 kann ein beträchtlicher Entfluorierungseffekt auch dadurch erzielt werden, daß man den Abfallgips in SO2-haltigen Gasen erhitzt. In der Praxis ist dieses Verfahren an den Zement-S Schwefelsäureprozeß direkt gebunden und wird in geeigneten Wärmetauschern, wie Schwebegaswärmetauschern u.dgl., durchgeführt, wobei die SO->-ha!tigen Ofenabgase zur Entfluorierung genutzt werden. Durch diese Gase verdünnt, fallen die freigesetzten, flüchtigen

to Fluorverbindungen an und werden anschließend auf übliche Weise gewonnen.

Es wurde nun gefunden, daß eine befriedigende Entfluorierung auch dann gelingt, wenn man die zur Entfluorierung nötige Menge konzentrierter Schwefelsäure dem nach einer vorangegangenen Kalzinierung heiß vorliegenden Abfallgips ohne weitere Erhitzung zumischt. Durch die Kalzination kann der Abfallgips vollständig entwässert werden. Auf diese Weise lassen sich die entweichenden flüchtigen Fluorverbindungen noch vor dem Einsatz des Abfallgipses im Müller-Kühne-Prozeß in relativ konzentrierter Form gewinnen.

Die gute Entfluorierung unter den erfindungsgemäßen Bedingungen ist insofern überraschend, als dafür nur die kurze Verweilzeit des Abfallgipses im Mischer.

in dem sie Schwefelsäure zugemischt wird, zur Verfügung steht, während sie sich bei den bekannten Verfahren über die vergleichsweise lange Verweilzeit in der auf die Schwefelsäurezugabe folgende Kalzinationssiufe erstreckt. Außerdem kommt das erfindungsgemäße Verfahren ohne die die Fluorabspaltung durch Hydrolyse und durch Spülung fördernde Wirkung jener erheblichen Mengen Wasserdampf aus, die bei den bekannten Verfahren während der Entfluorierung noch vorhanden sind.

Der technische Fortschritt liegt in einer weiteren Verminderung der Korrosionsprobleme. Nach einigen der bekannten Verfahren sind sowohl die Mischer als auch der Apparat zur Erhitzung des feuchten Abfallgips-Schwefelsäuregemisches der Korrosion ausgesetzt.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist nur der Mischer korrosionsgefährdet, wobei die K01 rosion gegenüber den bisher bekannten Verfahren noch dadurch wesentlich vermindert werden kann, daß der Wassergehalt des Abfallgipses vor dem Schwefelsäurezusatz noch weiter wesentlich herabgesetzt oder gänzlich entfernt werden kann, ohne daß dies, wie oben erwähnt, einen nachteiligen Einfluß auf den Entfluorierungsvorgang selbst hat.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Entfluorierung von Phosphorsäure-Abfallgips mittels Schwefelsäure bei erhöhter Temperatur, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Abfallgips durch Kalzination bei maximal 500" C entwässert wird, anschließend das noch heiße Produkt mit der zur Zersetzung der festen Fluorverbindungen und zur Austreibung der gebildeten flüchtigen Fluorverbindungen nötigen Menge konzentrierter Schwefelsäure versetzt und das Gemisch bei Eigentemperatur verrührt wird.

*° Bevorzugt erfolgt die Kalzination bei Temperaturen von 250 und 400⁰C, wobei man so vorgehen kann, daß man sie einstufig durchführt. Als tiefste, eben noch brauchbare Temperaturen kommen solche um 200°C in Betracht.

Kalziniert man auf diese Weise in einer Stufe, so kann es bei höheren Endtemperaturen zur Abspaltung geringer Mengen Fluorverbindungen kommen, deren Entfernung bzw. Gewinnung aus dem gemeinsam mit

den Rauchgasen abziehenden Wasserdampf schwierig ist. Es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, die Kalzination in zwei Stufen durchzuführen, wobei die Hauptmenge Wasser bei Temperaturen bis maximal 250° C, vorzugsweise zwischen 150 und 200° C, entfernt wird. Im allgemeinen kann als Richtlinie für die Entwässerung in der ersten Stufe gelten, daß man mindestens bis zur Semihydratstufe erhitzt und dabei Temperaturen wählt, bei denen noch kein »Fluor« entweicht. Die KaI-zination in der zweiten Stufe auf die Endtemperatur erfolgt vorteilhafterweise nicht durch die Rauchgase, sondern durch indirekte Beheizung, um eine Verdünnung der abziehenden geringen Mengen ar. Fluorverbindungen durch Rauchgase zu vermeiden.

Die anschließende Entfluorierung unter Zusatz der konzentrierten Schwefelsäure erfolgt im allgemeinen bei den bei der vorhergehenden Kalzination erreichten Endtemperaturen, wobei bei der Reaktion des Gipses mit der Schwefelsäure während des Mischvorganges geringere Temperaturverluste durchaus in Kauf genommen werden können. Somit liegen die Temperaturen für die Zersetzung mit Schwefelsäure bei maximal 500°C und bevorzugt zwischen 250 und 400°C. Die Mindesttemperatur, bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren noch weitgehend entfluoriert werden kann, liegt bei 200° C. Eine derart tiefe Temperatur kann unter Umständen auftreten, wenn z. B. ein bei 25O⁰C kalzinierter Abfallgips beim Zumischen der konzentrierten Schwefelsäure in einem unbeheizten Mischer eine Abkühlung erfährt. Die zur Entfluorierung erforderliche Schwefelsäuremenge kann leicht durch Versuche bestimmt werden.

Beispiel 1

100 kg auf übliche Weise gewaschener Abfallgips mit 38% Gesamtwasser und 0,7% F, bezogen auf das Trokkengewichi, wird in einer direkt beheizten Trockentrommel einstufig auf 200⁰C erhitzt. Der Wassergehalt

•ο betrug nachher etwa 1,5%, der Gips war somit praktisch wasserfrei. Mit 200⁰C gelangt er in eine Mischschnecke, in der 3% konzentrierte Schwefelsäure — bezogen auf die Gispmenge in wasserfreier Form — aufgesprüht werden. Der Gips verläßt die Misch-

iS schnecke nach einer durchschnittlichen Verweilzeit von 10 Minuten und enthält nur mehr 0,1 % Fluor.

Beispiel 2

ίο 100 kg eines Abfallgipses nach Beispiel 1 werden in einer durch Rauchgase direkt beheizten Trockentrommel auf eine Temperatur von 150° C erhitzt. Der Wassergehalt des Abfallgipses sinkt dabei von 38 auf etwa 6%. In einer zweiten, indirekt beheizten Trockentrom-

JS mel wird die Temperatur auf 420°C gesteigert, der Wassergehalt sinkt auf 0%. Mit dieser Temperatur gelangt der Abfallgips in einen Mischer, wo er mit 2,5% Schwefelsäure — bezogen auf den wasserfreien Abfallgips — vermischt wird. Der ausgetragene Abfallgips

hat einen Fluorgehalt von 0,08%.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Entfluorierung von Phosphorsäure-Abfallgips mittels Schwefelsäure bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfallgips durch Kalzination bei maximal 500° C entwässert wird, anschließend das noch heiße Produkt mit der zur Zersetzung der festen Fluorverbindungen und zur Austreibung der gebildeten flüchtigen Fluorverbindungen nötigen Menge konzentrierter Schwefelsäure versetzt und das Gemisch bei Eigentemperatur verrührt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalzination bei Temperaturen zwischen 250 und 400°C erfolgt.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalzination in zwei Stufen erfolgt, wobei der feuchte Abfallgips in der ersten Stufe mindestens bis zum Semihydrat und in der zweiten Stufe auf Temperaturen zwischen 200 und 500⁰C erhitzt wird.