DE2329757B2 - Kleinoff setdruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Druckformwechselvorrichtung einer Kleinoffsetdruckmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.

Bei einigen der heute üblichen Geräte läuft das automatische Zuführen und Austragen der Druckform etwa folgendermaßen ab. Eine Förderwalze, die auf der Druckform aufliegt, dreht sich und fördert die Druckform zwischen zwei Zuführwalzen. Die Vorderkante der Druckform wird dann vorübergehend zwischen den zwei Zuführwalzen angehalten. Wenn die Klemmvorrichtung auf dem sich drehenden Formzylinder eine bestimmte Stellung erreicht hat, drehen sich die beiden Zuführwalzen so synchron zum Formzylinder, daß die Vorderkante der Druckform von der Klemmvorrichtung erfaßt werden kann. Um die Förderwalze und die beiden Zuführwalzen im richtigen Moment zu drehen, ist es heute üblich, über einen Steuerhebel die Druckformzufuhr bei laufendem Formzylinder auszulösen. Sobald die Klemmvorrichtung eine bestimmte Stellung erreicht hat, werden die Förderwalzen durch ein Getriebe angetrieben. Die Zuführwalzen werden durch ein Getriebe in Bewegung gesetzt, wenn der Steuerhebel aus der zweiten in die erste Stellung zurückkehrt.

Ferner ist aus der DT-AS 12 82 249 eine automatische Druckformwechselvorrichtung für Kleinoffsetdruckmaschinen bekannt, bei der an dem Formzylinder Klemmvorrichtungen für eine biegsame Druckform vorgesehen sind, welche von einem Anlegetisch mittels Zuführwalzen dem Formzylinder zugeführt wird. Dabei weist die bekannte Bürodruckmaschine Vorrichtungen zum Lösen der biegsamen Druckform vom Zylinder sowie Auslegewalzen auf. Bei der bekannten Maschine sind die Zuführvorrichtung und die Auslegevorrichtung an zwei Seiten angeordnet.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine Druckformeinzugs- und -ausgabevorrichtung für eine Kleinoffsetdruckmaschine zu schaffen, bei der Druckformeingabe und -ausgabe auf einer Seite der Maschine liegen.

Diese Aufgabe wird bei einer Druckmaschine der im Oberbegriff angegebenen Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die Lösung können eine der beiden Zuführwalzen, der Steuerhebel und das damit verbundene Getriebe zum Antrieb der Zuführwalze entfallen, welche bei einigen üblichen, eingangs beschriebenen Geräten vorgeschlagen sind.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Schaltwalze eine Anzahl von Bereichen auf, die unterscniedliche Durchmesser besitzen und die abwechselnd auf der gleichen Achse angeordnet sind, wobei die Bereiche mit dem größeren Durchmesser mit der Zuführwalze und die Bereiche mit dem kleineren Durchmesser mit der Auslegewalze zusammenwirken.

Durch diese Anordnung wird erreicht, daß eventuelle Farbflecken auf der Auslegewalze und den Bereichen der Schaltwalze mit dem kleineren Durchmesser nicht auf die bildfreie Oberfläche der Druckform und den Formzylinder übertragen werden.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung zum Einziehen und Auswerfen einer Druckform,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Auslösevorrichtung für die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung,

F i g. 3 den Antrieb für die Zuführwalze und die Auslegewalze,

F i g. 4 eine geschnittene Ansicht des Formzylinders,

F i g. 5 eine Darstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise der in F i g. 2 gezeigten Auslösevorrichtung für die Zufuhr der Druckform,

F i g. 6 eine Darstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise der in F i g. 2 gezeigten Auslösevorrichtung für das Auswerfen der Druckform,

F i g. 7 eine Seitenansicht der Steuerungselemente nach F i g. 1,

F i g. 8 die Darstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise des Rasthebels,

F i g. 9 eine Schnittdarstellung, in welcher die Anordnung der Schalt-, der Zuführ- und der Auslegewalze gezeigt ist,

Fig. 10 eine Darstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise des Austraghebels,

F i g. 11 eine Vorderansicht der Schaltwalze und der Auslegewalze, und

Fig. 12 eine Darstellung zur weiteren Erläuterung der Arbeitsweise des in F i g. 10 gezeigten Austraghebels.

In F i g. 1 ist ein Formzylinder 2 dargestellt, der auf einer Achse 21 gelagert ist, die selbst in zwei Seitenwänden der nicht gezeigten Bürooffsetdruckmaschine gelagert ist. Der Formzylinder "* wird mittels eines (nicht gezeigten) Antriebs in Richtung eines Pfeils 22 gedreht. In der Mantelfläche des Formzylinders 2 isi ein Ausschnitt 23 vorgesehen, wie in F i g. 5 gezeigt ist.

Zwischen Stirnflächen 2a urd 26 des Formzylinders 2 (die Stirnfläche 2a ist in F i g. 4, die Stirnfläche 26 ist ir F i g. 1 gezeigt) ist in dem Ausschnitt 23 eine Greifer spindel 24 vorgesehen, die parallel zur Achse 21 des Formzylinders 2 angebracht ist. An ihr ist mittels einei Schraube 27 eine Klemmvorrichtung 25 für eine Druck·

form 6 und ein Anschlag 26 für die Vorderkante der Drurkform 6 befestigt.

Das freie Ende 28a einer Auswerfvorrichtung 28 ist unterhalb des freien Endes der Klemmvorrichtung 25 Vorgesehen; die freien Enden der beiden Vorrichtungen 28 uod 25 drücken durch die Kraft einer Feder (nicht «zeigt) gegen eine Greiferauflagefläche 2c der Mantelfläche des Formzylinders 2. Die Auswerfvorrichtung «ist mit ihrem Fußteil an einer Führungsplatte 29 befestigt die einen Schlitz 29a aufweist, in den ein Stift 31, der in der Stirnfläche 2a befestigt ist, ragt Das eine Ende der Führungsplatte 29 ist schwenkbar auf einer Achse 32 gelagert, die an einem Ende eines Armes 33 vorgesehen ist Das andere Ende des Armes 33 ist auf einer Welle 34 befestigt, deren gegenüberliegende Enden drehbar in den beiden Stirnflächen 2a und 26 gelagert sind Ein zweiarmiger Steuerhebel 35 für die in Fig. 1 gezeigte Druckformaustragvorrichtui.g ist an einem Ende der Welle 34, das durch die Stirnfläche 26 hinausragt befestigt Der Steuerhebel 35 wird betätigt, ao wenn eine Druckform 6 ausgeworfen werden soll.

Auf der Greiferspindel 24 ist ein zweiarmiger Betätigungshebel 36 zum öffnen und Schließrn der Klemmvorrichtung 25 vorgesehen. Am einen Ende des Betätigungshebels 36 ist eine Rolle 37 befestigt, die ein freies Ende 35a des Steuerhebels 35 berührt. Am anderen Ende weist der Betätigungshebel 36 eine Kröpfung 36a auf, die mit leichtem Druck eine Rolle 39, die am freien Ende eines abgewinkelten Steuerhebels 38 für die Druckformzuführung vorgesehen ist, berührt. Der Fußpunkt des abgewinkelten Steuerhebels 38 ist auf der Welle 34 gelagert. Der Steuerhebel 38 dreht sich im Uhrzeigersinn um die Welle 34 und öffnet damit die Klemmvorrichtung 25 (s. F i g. 4). In der Ruhelage wird der abgewinkelte Steuerhebel 38 durch die Kraft einer Feder (nicht gezeigt) gegen den Uhrzeigersinn um die Welle 34 verschwenkt.

Im Knickpunkt des abgewinkelten Steuerhebels 38 ist auf einem Bolzen eine Rolle 41 vorgesehen. Diese Rolle 41 wirkt mit einer Kante 42a eines Rasthebels 42 *o für die Druckform 6 zusammen. Der Fußpunkt des Rasthebels 42 ist auf einer Achse 43 gelagert, die ihrer seits in den Seitenwänden der Maschine gehaltert ist. Der Rasthebel 42 wird durch die Kraft einer Feder 44 (s Fig.7). die an iiim und an einem unbeweglichen Bauteil (nicht gezeigt) befestigt ist, normalerweise im Uhrzeigersinn um die Achse 43 verschwenkt. Dadurch drückt die eine Seitenkante 42b des freien Endteils des Rasthebels 42 gegen einen festen Stift 45.

In F i g. 1 ist am freien Endteil des Rasthebeis 42 ein Stift 46 gezeigt. Eine Sperrklinke 47 mit einem Arbeilsausschnitt 47a ist an ihrem Fußpunkt schwenkbar auf einer festen Achse 48 gelagert. Die Unterkante der Klinke 47 drückt infolge der Schwerkraft gegen den Stift 46.

Der Steuerhebel 35 für das Auswerfen der Druckform weist eine Rolle 49 auf, die auf einem Bolzen am zweiten Ende des zweiarmigen Steuerhebels 35 gelagert ist. Die Rolle 49 wirkt mit einer Kante 51a am Basisschenkel eines T-förmigen Austraghebels 51 für die Druckform 6 zusammen. Der Austraghebel 51 ist an einem Schenkel auf einer Welle 52 gehalten. Die Welle 52 ist in einem festen Bauteil (nicht gezeigt) gehaltert. Eine Unterkante 51c des zweiten Schenkels des Austraghebels 51 drückt gegen einen Stift 53, der in einem Ende eines abgewinkelten Freigabehebels 54 vorgesehen ist. Der Freigabehebel 54 ist in seinem Winkelpunkt schwenkbar auf einer festen Achse 55 gelagert.

Er wird normalerweise durch die Kraft einer Feder 56, deren eines Ende am Austraghebel 51 und deren anderes Ende am Stift 53 befestigt ist entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 55 verschwenkt

Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung ist zwischen den beiden Seitenwänden der Bürooffsetdruckmaschine vorgesehen. Die in F i g. 2 gezeigte Vorrichtung liegt außerhalb der Seitenwände und oberhalb der Ebene von Fig. 1.

Das Fußende eines Auslösehebels 57 (s. F i g. 2) ist am einen Ende der Welle 52, die auch den Austraghebel 51 trägt, befestigt Damit bilden der Auslösehebel 57 und der Austraghebel 51 über die Welle 52 eine Einheit Am freien Ende des Auslösehebels 57 ist eine Feder 58 vorgesehen, deren anderes Ende mit dem Anker 59a eines Auslösemagnets 59 für das Auswerfen der Druckform verbunden ist Normalerweise wird der Auslösehebel 57 durch die Kraft einer Feder 61, die am Auslösehebel 57 und an einem festen Bauteil (nicht gezeigt) befestigt ist, gegen den Uhrzeigersinn mit der Welle 52 verschwenkt. Dadurch drückt die Unterkante des Basisschenkels des Austraghebels 51 gegen die Achse 55. Unterhalb des Auslösehebels 57 ist ein Anschlag 62 vorgesehen (F i g. 3), um den Ausschlag des Auslösehebels 57 zu begrenzen.

In F i g. 1 sind rechts von dem Formzylinder 2 Abstreifklauen 63 zum Abheben der Vorderkante der Druckform 6 von dem Formzylinder 2 beim Auswerfen der Druckform 6 vorgesehen. Ferner befinden sich rechts von dem Formzylinder 2 eine Zuführwalze 64 und eine Auslegewalze 65. Sowohl die Zuführwalze 64 als auch die Auslegewalze 65 weisen mehrere unterschiedliche Bereiche auf. Die Walzen 64, 65 sind auf den Wellen 66 bzw. 67 befestigt und drehen sich in Richtung der in F i g. 1 gezeigten Pfeile.

Die Auslegewalze 65 liegt im Ruhezustand gegen einen zurückgesetzten Bereich 686 mit geringerem Durchmesser einer Schaltwalze 68 an. Die Schaltwalze 68 weist ebenfalls sowohl Bereiche 68a mit einem größeren Durchmesser als auch Bereiche 686 mit einem kleineren Durchmesser auf, wie in F i g. 7 gezeigt ist. Die Bereiche mit größerem und kleinerem Durchmesser wechseln einander in gleichmäßigen Abständen ab. Die Bereiche 68a mit dem größeren Durchmesser weisen im Normalfall von der Zuführwalze 64 einen gewissen Abstand auf, wie in F i g. 1 gezeigt ist

Zwischen der Zuführwalze 64 und der Schaltwalze 68 ist ein Zuführtisch 5 für die Druckformen 6 vorgesehen. Der Teil des Zuführtisches 5, der sich in der Nähe der beiden Walzen 64 und 68 befindet, weist einen gekröpften Teil 5a mit einer öffnung 56 auf. Der gekröpfte Teil 5a dient zum Festlegen der genauen Lage der Vorderkante der Druckform 6 auf dem Tisch 5. Durch die öffnung 56 ragen die Bereiche 68a mit dem größeren Durchmesser der Schaltwalze 68, wenn diese gegen die Zuführwalze 64 drückt.

Die Schaitwalze 68 ist drehbar auf einer Achse 69 gelagert, wie in F i g. 9 gezeigt ist. Die Achse 69 ist im freiet. Ende eines Armes 71 gehaltert. Der Arm 71 ist um eine Achse 72, die in den gegenüberliegenden Seitenwänden der Maschine gelagert ist, schwenkbar. Das eine Ende der Achse 72 ragt über die eine Seitenwand hinaus. An ihm ist der Fußteil eines Folgebauteils 73 befestigt (F i g. 2). Am freien Ende des Folgebauteils 73 ist mittels eines Bolzens eine Rolle 74 angebracht, die eine auf der Achse 21, auf der auch der Formzylinder 2 vorgesehen ist, angebrachte Nockenscheibe 70 berührt, wie in F i g. 2 gezeigt ist. Das Folgebauteil 73 wird nor-

malerweise durch die Kraft einer Feder 75, deren eines Ende mit dem Folgebauteil 73 und deren anderes Ende mit einem festen Bauteil (nicht gezeigt) verbunden ist, im Uhrzeigersinn um die Achse 72 verschwenkt. Dadurch drückt ein abgebogener Teil 73a am Ende eines kurzen Armes des Folgebauteils 73 gegen eine Auslösezunge 76a eines Auslösehebels 76 für die Zuführung einer Druckform 6.

Der Auslösehebel 76 ist um eine Achse 77, die in einem festen Bauteil (nicht gezeigt) gelagert ist, schwenkbar. Am freien Ende des Auslösehebels 76 ist eine Feder 79 vorgesehen, die mit ihrem anderen Ende am Anker 78a eines Auslösemagneten 78 für die Druckformzuführung befestigt ist. Zwischen einem festen Bauteil (nicht gezeigt) und dem Auslösehebel 76 ist eine Rückholfeder 81 vorgesehen. Auf der Achse 72, auf der auch das Folgebauteil 73 vorgesehen ist, sind ein Antriebszahnrad 81a und ein Kettenrad 82 vorgesehen, wobei das Zahnrad 81a und das Kettenrad 82 eine Einheit bilden, wie in F i g. 3 gezeigt ist. Mit dem Zahnrad 81a stehen Ritzel 83 und 84 im Eingriff, die ihrerseits auf den Enden der Wellen 66 und 67 befestigt sind. Auf diesen Wellen sind die Zuführwalze 64 bzw. die Auslegewalze 65 vorgesehen, wie in F i g. 2 gezeigt ist.

Über das Kettenrad 82 und ein weiteres Kettenrad 85 auf der Achse 21 ist eine Kette 86 geführt. Dreht sich also der Formzylinder 2 in Richtung des Pfeils 22, so drehen sich die Ritzel 83 und 84 und damit auch die Zuführwalze 64 und die Auslegewalze 65 in Richtung der in F i g. 3 gezeigten Pfeile.

Im Arbeitszustand wird der in F i g. 2 gezeigte Auslösemagnet 78 erregt, sobald ein Kommando für den Beginn der Zuführung einer Druckform 6 anliegt. Der Auslösehebel 76 wird über die Feder 79 angezogen und im Uhrzeigersinn um die Achse 77 verschwenkt. Dadurch wird das Folgebauteil 73 freigegeben. Sobald das Folgebauteil 73 frei ist, dreht es sich im Uhrzeigersinn um die Achse 72, sobald die Rolle 74 einen Bereich 70a (F i g. 5) mit einem kleineren Durchmesser auf der Nokkenscheibe 70 berührt Wird das Folgebauteil 73 im Uhrzeigersinn verschwenkt, so wird der Arm 7t (s. F i g. 1), der mit dem Folgebauteil 73 eine Einheit bildet, ebenfalls im Uhrzeigersinn um die Achse 72 verschwenkt. Dadurch drücken nun die Bereiche 68a mit dem größeren Durchmesser der Schaltwalze 68, die vom Arm 71 getragen wird, gegen die Zuführwalze 64. Durch das Aneinanderdrücken der Bereiche 68a mit dem größeren Durchmesser und der Zuführwalze 64 wird ein freies Randstück der auf dem Zuführtisch 5 liegenden Druckform 6 von diesen Bereichen 68a im Zusammenspiel mit der Zuführwalze 64 erfaßt und in Richtung des Formzylinders 2 bewegt, wie in F i g. 9 gezeigt ist

Gleichzeitig mit der Drehung des Auslösehebels 76 im Uhrzeigersinn wird der Rasthebel 42 aus der in F i g. 8 gezeigten Ruhestellung in eine in F i g. 9 gezeigte Arbeitsstellung bewegt Der Stift 46 am freien Ende des Rasthebels 42 bildet dadurch einen Anschlag für den Arbeitsausschnitt 47a der Sperrklinke 47. Der Formzylinder 2 dreht sich ständig in Richtung des Pfeils 22, so daß die Rolle 41 gegen die Kante 42a des Rasthebels 42 stößt und von dieser in Richtung auf die Achse 21 zu bewegt wird. Dadurch dreht der abgewinkelte Steuerhebel 38 die Welle 34 entgegen dem Uhrzeigersinn.

Während der Bewegung des abgewinkelten Steuer hcbels 38 gegen den Uhrzeigersinn stößt die Rolle 39 gegen den abgekröpften Teil 36a des Bciätigungshe bels 36 zum öffnen und Schließen der Klemmvorrichtung 25 und schwenkt diesen Betätigungshebel 3(5 entgegen dem Uhrzeigersinn aus einer in F i g. 7 gezeigten Stellung in eine in F i g. 8 gezeigte Stellung, wobei die Greiferspindel 24 ebenfalls verschwenkt wird. Durch diese Bewegung des Betätigungshebels 36 wird die Klemmvorrichtung 25 (s. F i g. 5) in der gleichen Richtung bewegt und in eine geöffnete Stellung gebracht. Die Vorderkante der Druckform 6, die sich gegen

ίο den Formzylinder 2 bewegt, wird nun von der geöffneten Klemmvorrichtung 25 aufgenommen. Durch die weitere Umdrehung des Formzylinders 2 löst sich die Rolle 41 aus der Berührung mit der Kante 42a, wodurch der Betätigungshebel 36 in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Die Klemmvorrichtung 25 wird geschlossen und hält die Vorderkante der Druckform 6. Gleichzeitig wird das freie Ende der Sperrklinke 47 von der Rolle 41 angestoßen, so daß die Sperre des Rasthebels 42 durch den Stift 46 aufgehoben wird. Der Rast-

ao hebel 42 kehrt in die in F i g. 7 gezeigte Ruhestellung zurück.

Der in F i g. 2 gezeigte Auslösemagnet 59 wird erregt, wenn ein Kommando zum Entfernen der Druckform 6 von dem Formzylinder 2 anliegt Durch das Eras regen des Auslösemagneten 59 wird der Auslösehebel 57 über die Feder 58 angezogen und im Uhrzeigersinn um die Welle 52 verschwenkt. Der Austraghebel 51 (s. F i g. 1), der mit dem Auslösehebel 57 eine Einheit bildet, wird in der gleichen Richtung verschwenkt. Er wird in seiner Arbeitsstellung gehalten, da der Stift 53 auf dem Freigabehebel 54 einen Auslöseausschnitt 516 berührt, wie in F i g. 10 gezeigt ist.

Gemäß F i g. 10 ist auf der Achse 55, auf der auch der Freigabehebel 54 angebracht ist. ein Andrucklhebel 92 vorgesehen. Am freien Ende des Andruckhebels 92 ist mittels eines Bolzens eine Andruckrolle 91 angebracht. Wird der Freigabehebel 54 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch der Austraghebel 51 festgehalten wird, so wird die Andruckrolle 91 über geeignete Mittel ebenfalls in dieser Richtung verschwenkt und drückt die Druckform 6 gegen den Formzylinder 2.

Bei der Drehung des Formzylinders 2 wird die Rolle 49 durch die Kante 51a des Austraghebels 51 angestoßen und in Richtung auf die Achse 21 zu bewegt. Da-

durch verdreht der Steuerhebel 35 die Welle 34 im Uhrzeigersinn. Das freie Ende 35a des Steuerhebels 35 berührt die Rolle 37 und bewegt sie. Dadurch werden der Betätigungshebel 36 und die Greiferspindel 24 mit der darauf angebrachten Klemmvorrichtung 25 (s.

Fig.4) gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt Die Vorderkante 6a der Druckform 6 wird von der Klemmvorrichtung 25 freigegeben. Gleichzeitig wird der Arn 33, der mit dem Steuerhebel 35 über die Welle 34 ein« Einheit bildet im Uhrzeigersinn mit der Welle 34 ver schwenkt wie in F i g. 4 gezeigt ist Dadurch wird dii Auswerfvorrichtung 28 in Richtung eines Pfeils 93 be wegt. Die Auswerfvorrichtung 28 drückt mit ihren einen freien Ende 28a die Vorderkante 6a der Druck form 6 ab. wie in F i g. 10 gezeigt ist Die auf diese Weise abgelöste Druckform 6 wird nu mit den Abstreifklauen 63 von der Mantelfläche de Formzylinders 2 abgezogen, wie in F i g. 12 gezeigt is Sie wird dann von der Auslegewalze 65, die sich ständi dreht, und den Bereichen 686 mit dem kleineren Durcl messer der Schaltwalze 68 erfaßt und in Richtung eim Pfeils 94 bewegt wie in F i g. 12 gezeigt ist Schließlii wird sie auf einem nicht dargestellten Druckformausl gctisch abgelegt.

Beim Entfernen der Druckform 6 von dem Formzylinder 2 werden die Auslegewalze 65 und die Bereiche 68b mit dem kleineren Durchmesser der Schaltwalze 68 durch den Farbstoff auf der Oberseite der Druckform verschmutzt. Da jedoch die Bereiche mit dem kleineren Durchmesser 686 die Unterseite der Druckform 6 beim Zuführen zum Formzylinder 2 nicht berühren, wird ein Verschmutzen der Druckform 6 und der Mantelfläche des Formzylinders 2, auf dem die Druckform 6 aufgebracht wird, vermieden.

Beim Ausführen der Druckform 6 berührt diese sowohl die Bereiche 68a mit dem größeren Durchmesser, wie auch die Bereiche 68b mit dem kleineren Durch-

messer, wie in F i g. 11 gezeigt ist, wodurch das Abführen der Druckform 6 verbessert werden kann.

Sobald die Rolle 49 auf dem Steuerhebel 35 die Kante 51a nicht mehr berührt, stößt sie gegen das freie Ende 54a des Freigabehebels 54, wodurch dieser im Uhrzeigeisinn um die Achse 55 verschwenkt wird. Dadurch löst sich der Stift 53 vom Auslöseausschnitt 5t£> und der T-förmige Austraghebel 51 wird freigegeben. Folglich kehren der Austraghebel 51 und der Auslösehebel 57 (s. F i g. 2), der mit dem Austraghebel 51 eine Einheit bildet, infolge der Kraft der Rückholfeder 61 in ihre Ausgangslage zurück.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Automatische Druckformwechselvorrichtung einer Kleinoffsetdruckmaschine mit einem Formzylinder, der Klemmvorrichtungen für eine biegsame Druckform aufweist, die von einem Anlegetisch mittels Zuführwalzen dem Formzylinder zugeführt wird, mit Vorrichtungen zum Lösen der biegsamen Druckform vom Formzylinder und mit Auslegewalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslegewalze (65) unterhalb der Zuführwalze (64) zu dieser achsparallel angebracht ist, daß zwischen der Zuführwalze (64) und der Aus!egewalze (65) eine wahlweise mit diesen Walzen (64, 65) zusammenwirkende Schaltwalze (68) vorgesehen ist, und daß Schaltvorrichtungen (70, 72, 73, 76, 78) zur wahlweisen Verschwenkung der Schaltwalze (68) angeordnet sind.

2. Automatische Druckformwechselvorrichtung ao einer Kleinoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwalze (68) eine Anzahl von Bereichen (68a, 686) aufweist, die unterschiedliche Durchmesser besitzen und abwechselnd auf der gleichen Achse angeordnet sind, »5 wobei die Bereiche (68a) mit dem größeren Durchmesser mit der Zuführwalze (64) zusammenwirken, während die Bereiche (686) mit dem kleineren Durchmesser mit der Auslegewalze (65) zusammenwirken.