DE2327439A1 - Rohrschneidemaschine - Google Patents

Rohrschneidemaschine

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DE2327439A1
DE2327439A1 DE2327439A DE2327439A DE2327439A1 DE 2327439 A1 DE2327439 A1 DE 2327439A1 DE 2327439 A DE2327439 A DE 2327439A DE 2327439 A DE2327439 A DE 2327439A DE 2327439 A1 DE2327439 A1 DE 2327439A1
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DE
Germany
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grinding wheel
cutting machine
pipe cutting
arm
pipe
Prior art date
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Pending
Application number
DE2327439A
Other languages
English (en)
Inventor
Chiba Ichiharashi
Shigeru Moriguchi
Yuzi Saito
Mitsuo Tamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd filed Critical Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Publication of DE2327439A1 publication Critical patent/DE2327439A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/065—Grinders for cutting-off the saw being mounted on a pivoting arm

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Ässmann Dr. R. Koenlgsberger - DIpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Juri.
pate Kita ν walte -
POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139
BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER
Ϊ048-137 St/th
MITSUI SHIPBUILDIHG AUD ENGINEERING CO., LTD., Tokyo/Japan
Rohrsehneidemasehine
Die Erfindung betrifft eine Rohrsohneidemasehine, insbesondere eine derartige Maschine mit Einrichtungen zum Steuern der Vor-Schußgeschwindigkeit der Schleifscheibe.
Bei herkömmlichen Rohrschneidemaschinen wird die Vorsehubgeschwindigkeit zwischen Arbeitshub und Rückhub nicht geändert.
Die Erfindung ist daher auf die Schaffung einer Rohrsehneidemaschine gerichtet, deren Schleifscheibe zur Verbesserung der Arbeitsleistung schnell zurückgeführt werden kann.
Zur Erreichung dieses Ziels ist die erfindungsgemäße Maschine gekennzeichnet durch einen eine Schleifscheibe zum Schneiden eines Rohres tragenden schwenkbaren Schleifscheibenarm, einen Druckzylinder zum Schwenken dieses Arms, Strömungsbegrenzungsventile zur Verringerung der Schwenkgeschwindigkeit des Schleifscheibenarms, photoelektrische Einrichtungen zum Aufnehmen der Funken des Rohres oder der Schleifscheibe während des Schneid-
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Vorgangs und Einrichtungen zum Betätigen der Strömungsbegrenzungs ventile zur Verringerung der Geschwindigkeit des Sehleifscheibenarms auf Schnittgeschwindigkeit, wenn die photoelektrischen Einrichtungen Funken registrieren.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung,
1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rohrschneidemaschine;
Pig. 2 zeigt schematisch den Betrieb dieser Maschine·
In der Zeichnung ist in Pig. 1 mit 1 ein zu schneidendes Rohr bezeichnet, das durch eine Anzahl von Rollen 3 abgestützt wird, die auf einem Gestell 2 vorgesehen und entlang des Rohres angeordnet sind. Ferner wird das Rohr durch Druckrollen 3a festgehalten. Ein Schleifscheibenarm 4 ist schwenkbar an dem Arm 5 mit Hilfe eines Stiftes 6 angebracht. Eine Schleifscheibe 8 ist drehbar am Ende des Schleifscheibenarms 4 mit Hilfe einer Welle 7 gelagert und kann durch einen Riemen 12 gedreht v/erden, der mit einer Riemenscheibe 9 auf der Welle 7 und einer Riemenscheibe 11 auf der Welle eines Motors 10 in Eingriff steht. Ein Druckzylinder 13 ist an dem Gestell 2 mit Hilfe eines Stiftes 14 angelenkt, und die Kolbenstange 15 ist mit dem Ende des Schleifscheibenarms 4 durch einen Stift 16 verbunden. Ein Öldruck-Bremszylinder 17 ist an dem Druckzylinder 13 befestigt, und seine Kolbenstange 18 ist mit der Kolbenstange 15 des Druckzylinders durch ein Glied 19 verbunden, so daß beide Kolbenstangen simultan bewegt v/erden können. Die gegenüberliegenden Kammern des Bremszylinders 17 sind miteinander durch Strömungsbegrenzungsventile 20 und 21 und ein solenoidgesteuertes Ventil 22 verbunden. Ein Phototransistor 23 ist an dem Arm 5 vorgesehen und auf das Rohr 1 gerichtet.
Pig. 2 zeigt den Leerhub? und insbesondere sind die Kammern des Bremszylinders 17 über das Strömungsbegrenzungsventil 20 verbunden. Daher wird der·Schleifscheibenarm 4 schnell durch Betä-
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tigung des Druckzylinders 13 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt. Wenn die Schleifscheibe 8 das Rohr 1 berührt, erzeugen die Funken über den Phototransistor 23«ein elektrisches Signal. Dieses wird zu dem. solenoidgesteuerten Ventil 22 über einen Verstärker 24 übertragen. Dadurch wird das solenoidgesteuerte Ventil betätigt und ändert die Durchlaßbahn, so daß das einen geringeren Durchlaß aufweisende Ventil 21 mit den Kammern des BremsZylinders verbunden wird. Dadurch wird die Schwenkgeschwindigkeit des Schleifscheibenarms 4 auf Schnittgeschwindigkeit verringert. Beim Rückhub wird das solenoidgesteuerte Ventil 22 durch einen nicht ge-^ zeigten Schalter betätigt, so daß das Stromungsbegrenzungsventil . 20 mit einem größeren Durchlaß mit dem Bremszylinder verbunden und der Schleifscheibenarm 4 achnell zurückgeschwenkt wird. Die Vorrichtung kann insoweit abgewandelt werden, als auch Strömungs- . Steuereinrichtungen für den Luft-Druckzylinder 13 verwendet werden und der Bremszylinder 17 fortgelassen wird.
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Claims (1)

  1. Patent a. ns pruch
    Rohrschneidemaschine, gekennzeichnet durch einen eine Schleifscheibe (8) zum Schneiden eines Rohr.es' tragenden Schleifscheibenarm (A)1 Strömungsbegrenzungsventile (20, 21) zur Verringerung der Schwenkgeschwindigkeit dieses Schleifscheibenarms, photoelektrische Einrichtungen (23) zur Registrierung der Funken des Schneidvorganges und Einrichtungen (22 ...) zur Betätigung der Strömungsbegrenzungsventile (20, 21) zur Verringerung der Schwenkgeschwindigkeit des Schleifscheibenarms (4) auf Schneidgeschwindigkeit bei Registrierung von Funken durch die photoelektrischen Einrichtungen (23).
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DE2327439A 1972-05-30 1973-05-29 Rohrschneidemaschine Pending DE2327439A1 (de)

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JP47054204A JPS4910480A (de) 1972-05-30 1972-05-30

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US (1) US3827190A (de)
JP (1) JPS4910480A (de)
BE (1) BE800157A (de)
BR (1) BR7303988D0 (de)
CA (1) CA977150A (de)
DE (1) DE2327439A1 (de)
ES (1) ES415201A1 (de)
FR (1) FR2186866A5 (de)
GB (1) GB1432177A (de)
IT (1) IT988737B (de)
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FR2186866A5 (de) 1974-01-11
NL7307550A (de) 1973-12-04
BR7303988D0 (pt) 1974-06-27
ES415201A1 (es) 1976-02-01
US3827190A (en) 1974-08-06
JPS4910480A (de) 1974-01-29
CA977150A (en) 1975-11-04
GB1432177A (en) 1976-04-14
BE800157A (fr) 1973-09-17

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