DE2323328C2 - Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-Veresterungsablauge - Google Patents
Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-VeresterungsablaugeInfo
- Publication number
- DE2323328C2 DE2323328C2 DE2323328A DE2323328A DE2323328C2 DE 2323328 C2 DE2323328 C2 DE 2323328C2 DE 2323328 A DE2323328 A DE 2323328A DE 2323328 A DE2323328 A DE 2323328A DE 2323328 C2 DE2323328 C2 DE 2323328C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acrylic acid
- butanol
- butyl acrylate
- extraction
- waste liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/58—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer wäßrigen Lösung durch
Extraktion mit einem speziellen Gemisch organischer Lösungsmittel.
Bei der Veresterung von Acrylsäure mit Alkanolen, wie n-Butanol, Isobutanol und 2-Äthylhexanol, wird im
allgemeinen kein vollständiger Umsatz erzielt. Um zu vermeiden, daß die nicht umgesetzte Acrylsäure über
das Abwasser in öffentliche Gewässer gelangt, muß daher die Acrylsäure aus den Veresterungsabiaugen
abgetrennt werden.
Für die Extraktion von Acrylsäure aus wäßrigen Lösungen sind schon eine Reihe Lösungsmittel vorgeschlagen
worden, z. B. Äthylacetat, Äthylacrylat, Methylisobutylketon, 2-Äthylhexanol und n- Butylacrylat. Bei
der Abtrennung von Acrylsäure aus Veresterungsablaugen liegt die Konzentration der Acrylsäure in den
Ablaugen im allgemeinen im Bereich von 2 bis 5 Gewichtsprozent. In wäßrigen Lösungen, wie sie bei
manchen Herstellungsverfahren von Acrylsäure durch Oxidation von Propylen bzw. Acrolein auftreten, liegt
die Konzentration der Acrylsäure meist höher, d. h. im allgemeinen zwischen 10 und 20 Gewichtsprozent.
Soll die durch das Lösungsmittel aus der wäßrigen Lösung extrahierte Acrylsäure einem Veresterungsprozeß
zugeführt werden, so empfiehlt es sich, zur Extraktion ein solches Lösungsmittel einzusetzen, das
selbst bei dem betreffenden Veresterungsprozeß vorhanden ist, da sonst wegen der dann erforderlichen
Abtrennung des Lösungsmittels zusätzliche Kosten entstehen. So sind beispielsweise 2-Äthylenhexanol und
n-Butylacrylat in machen Fällen geeignete Lösungsmittel, da sie entweder Reaktionsteilnehmer oder -produkt
sind, und eine unmittelbare Rückführung des Extraktes in die jeweilige Veresterungsreaktion möglich ist.
2-Äthylhexanol und n-Butylacrylat haben jedoch den
Nachteil, daß sie Acrylsäure nur mittelmäßig lösen, wodurch der Extrahieraufwand verhältnismäßig groß
wird. n-Butylacrylat hat zudem den Nachteil, daß es als Reaktionsprodukt die Gleichgewichtsreaktion der Veresterung
ungünstig beeinflußt, wodurch ein verringerter Umsatz in Kauf genommen oder die Veresterungsapparatur
vergrößert werden muß.
Verwendet man für die Extraktion der Acrylsäure aus ihren wäßrigen Lösungen anstelle von Butylacrylat
n-Butanol, das gleichfalls in die Veresterungsreaktion von Acrylsäure zu Butylacrylat zurückgeführt werden
kann, so tritt im Bereich technisch interessanter Lösungsmittelverhältnisse bei der Neutralisationsablauge
Phasenvermischung auf, die vermutlich auf die im Reaktionsgemisch vorhandenen Salze zurückzuführen
ist.
Es wurde nun gefunden, daß man Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-Veresterungsablauge
durch Extraktion mit einem organischen Lösungsmittelgemisch und Trennen der organischen
von der wäßrigen Phase besonders vorteilhaft abtrennen kann, wenn man die angesäuerte wäßrige Ablauge
mit einem Gemisch aus 1 bis 10 Gewichtsteilen Butanol und 1 bis 3 Gewichtsteilen Butylacrylat extrahiert. Die
wäßrigen Lösungen, die der Extraktion zugeführt werden, sollen die Acrylsäure in freier Form enthalten,
d. h. alkalische Ablaugen oder neutralisiert!; Ablaugen von Veresterungsreaktionen werden zweckmäßig vor
der Extraktion angesäuert, wofür vorzugsweise nicht oxidierende Säuren, wie Schwefelsäure oder Salzsäure,
in solchen Mengen eingesetzt werden, daß sie gesamte Acrylsäure in Freiheit gesetzt ist.
Das Mischungsverhältnis von Butanol zu Butylacrylat beträgt 1 bis 10 Gewichtsteile Butanol zu 1 bis 3
Gewichisteile Butyfacrylal, da in diesem Bereich der
Extraktionsaufwand besonders gering ist. Hierbei zeigen Butanol-Butylacrylat-Gemische, die bis zu 30%
ihres Gewichts n-Butylacrylat enthalten, eine starke Überlegenheit gegenüber Butanol. Butylacrylat-Butanol-Gemische
der genannten Art extrahieren Acrylsäure weit wirkungsvoller als es Butylacrylat und Butanol
für sich tun.
Bei dem neuen Verfahren können in manchen Fällen solche Butanol-Butylacrylat-Gemische für die Extraktion
der wäßrigen Acrylsäure-Lösung verwendet werden, die bei der Herstellung von Butylacrylat durch
Veresterung von Acrylsäure mit Butanol anfallen, z. B. wenn überschüssiges Butanol aus dem Reaktionsgemisch
abgetrennt und aufgearbeitet wird. In diesem Fall können die Butanol-Butylacrylat-Gemische als weitere
Bestandteile, Nebenprodukte der Veresterung sowie geringe Mengen an Verunreinigungen enthalten. Meist
enthalten die Butanol-Butylacrylat-Gemische als weitere Komponente Wasser; sie werden vorzugsweise als
mit Wasser bei Extraktionstemperatur gesättigte Gemische eingesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist von besonderem Interesse für die Extraktion von angesäuerten
Neutralisationsabiaugen, wie sie bei der Herstellung von Acrylsäureestern entstehen. Der Gehalt derartiger
Ablaugen an Acrylsäure beträgt im allgemeinen 2 bis 15
Gewichtsprozent. Nach dem neuen Verfahren können aber auch wäßrige Acrylsäure-Lösungen anderer
Herkunft, die gegebenenfalls 20 Gewichtsprozent und mehr Acrylsäure enthalten, ohne Schwierigkeit extrahiert
werden. Auch für die Extraktion von wäßrigen Acrylsäure-Lösungen, wie sie bei der Acrylsäure-Herstellung
durch Oxidation von Propylen bzw. Acrolein in manchen Fällen entstehen, ist das Verfahren geeignet.
Die nach dem neuen Verfahren extrahierte Acrylsäure, die im Gemisch mit Butanol und Butylacrylat
vorliegt, kann im allgemeinen in dieser Form einem Herstellungsprozeß für Butylacrylat durch Veresterung
von Acrylsäure mit Butanol zugeführt werden. In manchen Fällen ist es dabei von Vorteil, insbesondere
bei hohem Acrylsäuregehalt, in dem Gemisch vorliegendes Wasser durch azeotrope Destillation abzutrennen.
Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens kann die Menge an Butanol-Butylacrylat-Gemisch zu
wäßriger Acrylsäure-Lösung in weiten Bereichen variiert werden. Im allgemeinen verwendet man je kg
wäßriger Acrylsäure-Lösung 0,2 bis 3 kg Butanol-Butylacrylat-Gemisch (als wasserfreies Gemisch angeben),
vorzugsweise 0,25 bis 1 kg. Bei der Extraktion arbeitet
man im allgemeinen bei Raumtemperatur, insbesondere im Bereich von 10 bis 35° C, doch ist es in manchen
Fällen auch möglich, bei niedrigeren oder höheren Temperaturen, z.B. bei 00C oder 40 bis 600C, zu
arbeiten.
Verfahrenstechnisch kommen für das neue Verfahren im wesentlichen alle Extraktionsmethoden in Frage,
doch wird vorzugsweise kontinuierlich im Gegenstrom gearbeitet Bewährt haben sich bei dem Verfahren z. B.
Siebboden- oder Füllkörperkolonnen sowie auch Kolonnen mit rotierenden Einbauten sowie Extraktionsapparate,
die nach dem Mixer-Settler-Prinzip arbeiten.
Das sowohl Acrylsäure als auch Butylacrylat leicht polymerisieren, wird das Verfahren vorzugsweise unter
Zusatz üblicher Stabilisierungsmittel, z. B. von Hydrochinon, Mydrochinonmonomethyläther, Methylenblau
und/oder Phenothiazin, durchgeführt.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die darin angegebenen Prozente
sind Gewichtsprozente. Für die Beispiele wird eine mit Raschig-Ringen gefüllte Kolonne einer Wirksamkeit
von etwa 4 theoretischen Böden verwendet.
(a) 300 Teile einer wäßrigen, angesäuerten Veresterungsablauge
eines Acrylsäure-Gehakes von 6,4% wird mit 100 Teilen eines Gemisches aus 73,8%
n-Butanol, 8,2% n-Butylacrylat und 18% Wasser
extrahiert, indem mi.n die wäßrige Acrylsäure-Lösung
auf den Kopf der Kolonne aufgibt und das Lösungsmittelgemisch am unteren Ende der Kolonne
zuführt. Die Temperatur in der Kolonne beträgt 25°C. Die Analyse des Raffinats und der
organischen Phase zeigt folgendes Ergebnis:
Gaschromatographisch können in dem wäßrigen Raffinat noch weniger als 100 ppm Acrylsäure
festgestellt werden. Der Extrakiionsgrad ist somit größer als 99,8%.
-, (b) Verwendet man anstelle des Butanol-Butylacrylat-Gemisches lediglich die gleiche Menge Butylacrylat,
so beträgt der Extraktionsgrad, bezogen auf Acrylsäure, unter sonst gleichen Bedingungen nur
80%.
in (c) Verwendet man anstelle des Butar.ol-Butylacrylat-Gemisches
die gleiche Menge an Butano1, so tritt Vermischung ein. Wird eine 7%ige Acrylsäure-Lösung
in Wasser verwendet, so beträgt der Extraktionsgrad 99,5%.
:o Wie in Beispiel 1 angegeben, werden 300 Teile einer
mit Schwefelsäure angesäuerten Neutralisationsablauge, die 6,2% Acrylsäure enthält, mit 100 Teilen eines
Gemisches aus 64,3% Butanol, 16,1% Butylacrylat und 12,5% Wasser bei 200C extrahiert. Es wurde folgendes
T) Ergebnis erhalten:
Tabelle 2 | Organ.sehe Teile |
Phase | Wäßriges Teile |
RalTinal % |
10,4 1.5 |
3,6 0,5 |
18,6 53,9 14,6 14,9 |
17,0 49,4 13.4 13.6 |
|
Acrylsäure Butanol Butylacrylut Wasser |
||||
Organische Phase
Teile %
Teile %
Raffinat
Teile
Teile
Acrylsäure
n-Butanol
n-Butylacrylat
Wasser
n-Butanol
n-Butylacrylat
Wasser
9,5
1,5
1,5
3,2
0,5
0,5
18,6
54,8
14,6
14,0
54,8
14,6
14,0
Der Extraktionsgrad, bezogen auf Acrylsäure, beträgt in diesem Falle mehr als 99,8%. Der Acrylsäure-Extrakt,
der neben Acrylsäure Butanol und Butylacrylat sowie Wasser enthält, kann einer Veresterungsreaktion
zugeführt werden, in der Butanol mit Acrylsäure zu Buiylacrylat verestert wird.
Claims (1)
- Palentanspruch:Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-Veresterungsablauge durch Extraktion mit einem organischen Lösungsmittelgemisch und Trennen der organischen von der wäßrigen Phase, dadurch gekennzeichnet, daß man die angesäuerte wäßrige Ablauge mit einem Gemisch aus 1 bis 10 Gewichtsteilen Butanol und 1 bis 3 Gewichtsteilen Butylacrylat extrahiert.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2323328A DE2323328C2 (de) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-Veresterungsablauge |
US05/467,255 US3962074A (en) | 1973-05-09 | 1974-05-06 | Process for separating acrylic acid from aqueous solutions |
FR7415768A FR2228761B1 (de) | 1973-05-09 | 1974-05-07 | |
GB2032374A GB1458705A (en) | 1973-05-09 | 1974-05-08 | Process for separating acrylic acid from aqueous solutions |
JP49050801A JPS5018412A (de) | 1973-05-09 | 1974-05-09 | |
BE144100A BE814762A (fr) | 1973-05-09 | 1974-05-09 | Procede de separation de l'acide acrylique de ses solutions aqueuses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2323328A DE2323328C2 (de) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-Veresterungsablauge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2323328A1 DE2323328A1 (de) | 1974-11-21 |
DE2323328C2 true DE2323328C2 (de) | 1982-04-01 |
Family
ID=5880379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2323328A Expired DE2323328C2 (de) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-Veresterungsablauge |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3962074A (de) |
JP (1) | JPS5018412A (de) |
BE (1) | BE814762A (de) |
DE (1) | DE2323328C2 (de) |
FR (1) | FR2228761B1 (de) |
GB (1) | GB1458705A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015115916A1 (de) | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Basf Se | Verfahren und Anlage zur Behandlung von bei der Acrolein- und/oder (Meth-)Acrylsäure-Herstellung anfallenden Nebenkomponenten |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS541124Y2 (de) * | 1975-06-04 | 1979-01-19 | ||
US4468328A (en) * | 1983-01-17 | 1984-08-28 | The Board Of Trustees Of The University Of Ill. | Purification of 12-O-tetradecanoylphorbol-13-acetate, phorbol, and 4α- |
US5728872A (en) * | 1994-06-27 | 1998-03-17 | Lutz Riemenschneider | Stabilized acrylic acid compositions |
FR2723089B1 (fr) * | 1994-07-28 | 1996-09-06 | Atochem Elf Sa | Procede de fabrication de l'acrylate de butyle par esterification directe |
DE19600955A1 (de) | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Ester |
DE19624674A1 (de) | 1996-06-20 | 1998-01-02 | Basf Ag | Verfahren zur Entsorgung von bei der Acrylsäure- oder Methacrylsäure-Herstellung anfallenden Nebenkomponenten |
DE19709471A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäure |
MY120051A (en) * | 1997-07-30 | 2005-08-30 | Mitsubishi Rayon Co | Process for purification of (meth)acrylic acid |
DE19740252A1 (de) | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
DE10127941A1 (de) | 2001-06-08 | 2002-05-29 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäureestern |
US6737546B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-05-18 | Lurgi Ag | Extraction process for recovery of acrylic acid |
GB0403592D0 (en) | 2004-02-18 | 2004-03-24 | Lucite Int Uk Ltd | A catalyst system |
FR2884514B1 (fr) * | 2005-04-18 | 2007-06-22 | Arkema Sa | Procede perfectionne de fabrication de (meth) acrylates d'alkyle par esterification directe |
KR101306413B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2013-09-09 | 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 | 메타크릴산의 추출 방법 |
CA2817641C (en) | 2010-11-24 | 2018-08-21 | Lucite International Uk Limited | A process for the production of methacrylic acid and its derivatives and polymers produced therefrom |
ES2677363T3 (es) * | 2011-02-09 | 2018-08-01 | Lucite International Uk Limited | Un método de extracción de ácido (met)acrílico |
JP5659053B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2015-01-28 | 三和油化工業株式会社 | 含浸液含有洗浄廃水のリサイクル方法 |
CN105130060B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-07-14 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种废水处理方法 |
CN115943126A (zh) * | 2020-07-10 | 2023-04-07 | 阿克福特斯技术有限公司 | 盐回收溶液及使用盐回收溶液的方法 |
CN113387493B (zh) * | 2021-04-15 | 2023-12-05 | 佳化化学科技发展(上海)有限公司 | 一种活性稀释剂生产中废水处理工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1568081A1 (de) * | 1966-02-19 | 1970-02-05 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von (Meth)acrylsaeure |
US3809645A (en) * | 1973-04-03 | 1974-05-07 | Mitsubishi Rayon Co | Recovering methacrylic acid and methanol |
-
1973
- 1973-05-09 DE DE2323328A patent/DE2323328C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-05-06 US US05/467,255 patent/US3962074A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-05-07 FR FR7415768A patent/FR2228761B1/fr not_active Expired
- 1974-05-08 GB GB2032374A patent/GB1458705A/en not_active Expired
- 1974-05-09 BE BE144100A patent/BE814762A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-09 JP JP49050801A patent/JPS5018412A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015115916A1 (de) | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Basf Se | Verfahren und Anlage zur Behandlung von bei der Acrolein- und/oder (Meth-)Acrylsäure-Herstellung anfallenden Nebenkomponenten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2323328A1 (de) | 1974-11-21 |
BE814762A (fr) | 1974-11-12 |
JPS5018412A (de) | 1975-02-26 |
FR2228761B1 (de) | 1977-10-21 |
US3962074A (en) | 1976-06-08 |
GB1458705A (en) | 1976-12-15 |
FR2228761A1 (de) | 1974-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2323328C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus einer angesäuerten wäßrigen Butanol-Acrylsäure-Veresterungsablauge | |
DE2001100C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung eines wäßrigen Konzentrats, welches bei der Extraktion des Reaktorabflusses einer Luftoxidation von Cyclohexan und anschließender Aufkonzentrierung der wäßrigen Phase anfällt | |
DE2252334B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methyl- oder Äthylacrylsäure- oder -methacrylsäureester | |
EP0403993B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natrium- oder Kalium-L-Ascorbat | |
DE1950750C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acryl saure aus einer Acrylsäure und Essigsäure enthaltenden wäßrigen Losung | |
DE3308922A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fettsaeureestern der ascorbinsaeure | |
DE1088040B (de) | Verfahren zur Trennung von Ester-Alkohol-Gemischen | |
DE3938121A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von (alpha)-butyrolacton aus gemischen, die bernsteinsaeurediethylester enthalten | |
DE1518572A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Monoestern zweiwertiger Alkohole | |
DE1668609A1 (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Acrylsaeure | |
DE2041124A1 (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Wasserstoffperoxidloesungen | |
EP0152800A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylgallaten | |
DE2005375A1 (de) | Veresternde Extraktion von Mercapto carbonsauren | |
DE1930011A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von durch Gasphasenoxidation von 1,2,4,5-tetraalkylierten Benzolen gewonnenem Pyromellitsaeuredianhydrid | |
DE2023839C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Epichlorhydrin | |
DE1518572C (de) | Verfahren zur Herstellung der Acryl saure und Methacrylsauremonoester von Alkandiolen | |
DE1111163B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus ª‡, ª‡, ª†- und ª‡, ª†, ª†-Trimethyladipinsaeure | |
AT212305B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Carbonsäureestern des 4, 6-Dinitro-2-sek. butylphenols | |
DE3545583A1 (de) | Verfahren zur herstellung organischer ester aus halogenkohlenstoffverbindungen | |
AT205494B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Dimethylterephthalat außerordentlich hoher Reinheit | |
DE2651939C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Succinylobernsteinsäurediestern | |
DE2258009C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zitronensäure aus 3-Methylen-1,5-pentandiol bzw. Citramalsäure aus 3-Methyl-3-buten-1-ol | |
DE707024C (de) | Verfahren zur Darstellung von 1-Ascorbinsaeure | |
DE1097429B (de) | Verfahren zur Herstellung niedermolekularer Acetondicarbonsaeuredialkylester | |
DE2006896C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diäthylaminoäthyl-p-nitrobenzoat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification | ||
D2 | Grant after examination | ||
8330 | Complete disclaimer |