CN113387493B - 一种活性稀释剂生产中废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性稀释剂生产中废水处理方法，包括酯化水的处理，所述酯化水的处理过程为：A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，搅拌升温到60℃～70℃，再加入H2O2，反应后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，调节酯化水中丙烯酸的浓度到25wt％以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；A2、将料液一和料液二添加到基料中混合反应，所述料液一为；A3、反应完成后，保温至少30min，降温到50℃以下；A4、将降温后物料的pH调节到6.5‑7.5后制备成减水剂母液。本发明具有无废水外排、节能、减耗、环保，且增加了减水剂母液、工业吸水剂两类副产品的效果，大大降低单体的生产成本，提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种活性稀释剂生产中废水处理工艺。
背景技术
现有技术中公开的UV活性稀释剂的生产方法大多是通过直接酯化法，通过酯化反应后，再经过水洗、碱洗、萃取、水洗以及真空脱除溶剂，过滤后，最终得到产品。
具体过程为：单元醇或者多元醇与丙烯酸(甲基丙烯酸)，在催化剂(如甲基磺酸、对甲基苯磺酸、无机杂多酸)及阻聚剂(如对苯二酚、对羟基苯甲醚、苯酚、硫酸铜、氯化铜、氯化亚铜等一种或几种)的作用下，通过使用带水溶剂(如甲苯、正庚烷、正己烷、环己烷等一种或几种)不断进行酯化脱水，酯化反应结束后，首先使用清水洗涤物料，把催化剂和阻聚剂等一些助剂洗下来，再用低浓度碱液中和酯化液中过量的丙烯酸(甲基丙烯酸)，然后再用清水洗涤物料，最后抽真空脱除带水溶剂。
在实际生产中，为了提高酯化反应程度，通常丙烯酸(甲基丙烯酸)的用量为过量10％-15％，而过量未反应的丙烯酸(甲基丙烯酸)、催化剂以及阻聚剂等助剂必须去除，现有技术唯一方法是采用上述水洗、中和、水洗的工艺，有时候为了保证产品色号，需要多采用几遍淡碱液水洗，这样一来，生产1吨单体的产品约产生1.2-2吨的废水，同时损耗了大量的丙烯酸，不仅废水处理成本高，产品收率也一般，是一种较不环保的生产工艺。
中国专利申请文献CN105399621A中公开了一种无废水型单体生产方法，具体包括酯化水、水洗水和碱洗水的处理过程，通过对酯化水、水洗水和碱洗水进行处理，避免了废水排放，并且将酯化水、水洗水和碱洗水中的物料分离出来回收利用，提高原料利用率。但，上述专利申请文献中虽然解决了活性稀释剂生产中废水量大的问题，但是该工艺中涉及的所有酯化水、水洗水和碱洗水均需要通过蒸馏方法进行水和其他物质之间的分离，分离成本相对较高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于，现有工艺对酯化水、水洗水和碱洗水进行处理时均需要通过蒸馏方法进行分离处理,导致分离成本较高的问题；本发明提供一种节约成本且无废水排放的活性稀释剂生产中废水处理工艺。
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，包括酯化水的处理，所述酯化水的处理过程为：
A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，搅拌升温到60℃～70℃，再加入H2O2，反应后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，调节酯化水中丙烯酸的浓度到25wt％以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；
A2、将料液一和料液二与基料混合反应；
A3、反应完成后，保温至少30min，降温到50℃以下；
A4、将降温后物料的pH调节到6.5-7.5，即制备成减水剂母液。
所述烯丙基聚氧乙烯醚、H2O2、丙烯酸、VC、疏基乙酸的质量比为(60～73):(0.5～2):(5～20):(0.5～1.5):(0.1～3.5)。
所述基料中烯丙基聚氧乙烯醚和水的质量比为(45～60):(38～55)；所述料液一中丙烯酸的浓度为10～30wt％；所述料液二中疏基乙酸的质量浓度为1～5％。
所述料液一中丙烯酸的浓度为10wt％～30wt％；所述料液二中疏基乙酸的质量浓度为1％～5％。
所述料液一和料液二同时滴加到基料中，料液一完全滴加到基料中的时间为1.5～2.5h，料液二完全滴加到基料中的时间为2.0～3.0h。
本发明还包括水洗水的处理，所述水洗水包括第一次水洗水和剩余次数的水洗水；
所述第一次水洗水的处理过程为：
B1、采用有机萃取溶剂对第一次水洗水进行萃取，获得萃取液和萃取后废水；
B2、向萃取液中加入碱性物质进行分离，获得上层的萃取剂和下层的萃取物；萃取后废水采用负压蒸馏的方法处理，获得蒸馏水和负压蒸馏物；
B3、采用光引发剂对萃取物进行处理，聚合后获得聚丙烯酸盐；
所述剩余次数的水洗水作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水；
所述萃取剂作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗水的有机萃取溶剂回收利用；所述负压蒸馏物作为下批次活性稀释剂生产的原料回收利用；所述蒸馏水作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水。
所述B1步骤中，萃取的温度为45℃～65℃；有机萃取溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯中的至少一种。
所述碱性物质为氢氧化钠溶液。
本发明还包括碱洗水的处理，所述碱洗水的处理过程为：
C1、对碱洗水进行过滤处理，处理后获得单体聚合物和碱液废水；
C2、碱液废水进行蒸馏获得蒸馏水和含水率为10～18％的蒸馏产物；
C3、采用光引发剂对蒸馏产物进行处理，聚合后获得聚丙烯酸盐；
所述蒸馏水作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水。
所述过滤的条件。
所述光引发剂为自由基型引发剂、阳离子型引发剂或自由基-阳离子复合型引发剂。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明创造性的将活性稀释剂生产中的酯化水作为减水剂母液的原料，具体过程为：通过将酯化水中丙烯酸的含量调节到25％以上制成料液一，然后与VC、疏基乙酸和水混合制成的料液二配合，添加到烯丙基聚氧乙烯醚、水和H2O2反应的基料中，通过保温、降温并调节pH值即可制备出减水剂母液；通过实验验证，采用本发明酯化水制备得到的减水剂母液性能符合国家规定GB 8076-2008《混凝土外加剂》，因此，本发明中的酯化水无需再经过蒸馏，直接可用于制备副产品减水剂母液，节约能耗，并增加活性稀释剂生产过程中副产品的种类，降低工艺成本。
2.本发明中优化了第一次水洗水的处理过程，第一次水洗水萃取后的萃取液并不经过蒸馏塔，而是直接采用碱性物质洗脱，洗脱后分别获得上层萃取剂和下层的萃取物，萃取物通过引聚后制成聚丙烯酸盐，可以制成副产品工业吸水剂，而采用本发明方法洗脱后的萃取剂极其纯净，可以再次作为第一次水洗水的有机萃取溶剂进行回收循环利用，效果十分显著。
3.本发明进一步优化了第一次水洗水的处理过程，该处理过程中获得的萃取后废水进行蒸馏时，可以将蒸馏产物的含水率设置为15％～35％，既减少了蒸馏时间，又可以将该含水率为15％～35％的蒸馏产物直接作为下批次活性稀释剂生产的原料回收利用，降低生产成本；并且该蒸馏水和则可以作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水，实现零排放。
4.本发明还优化了碱洗水的处理过程，该碱洗水经过过滤后能够获得副产物单体聚合物，以及碱液废水，碱液废水经过蒸馏获得蒸馏产物和蒸馏水，可以将蒸馏产物的含水率设置为10％～20％，然后通过引发剂的引发即可制备成工业吸水剂聚丙烯酸盐，该方式即减少了蒸馏时间，达到减少能耗的同时还增加了副产品工业吸水剂聚丙烯酸盐的制备。该蒸馏水则可以作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水，实现零排放。
5.本发明通过对活性稀释剂制备中废水进行分类处理，不仅仅达到了废水回收再利用、无废水外排的目的，并且提取的有用物质可以再利用，如：过量丙烯酸、萃取过程中的有机萃取溶剂、活性稀释剂生产原料中的催化剂等均可以回收再利用，有效达到节能、减耗、环保的效果，并增加了减水剂母液、工业吸水剂两类副产品，大大降低单体的生产成本，提高了市场竞争力。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品或仪器。本发明中未明确标明的百分比均为质量百分比。
实施例1
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，包括：
(一)酯化水的处理
酯化水是指：在酯化合成过程中，由水、丙烯酸、溶剂形成的气相共沸物质，在经过冷凝器冷凝时，在分水器里变成液体，由于溶剂和水不相容，所以分层后，下层即为酯化水。酯化水大约含有8％～15％的丙烯酸，酯化水的具体处理过程如下：
1、使用60wt％的SPEG(烯丙基聚氧乙烯醚)和38wt％的水，在四口烧瓶中搅拌，升温到65℃，使物料溶解，再加入2wt％的H2O2，反应一段时间配置成基料。
2、配置滴加料：使用酯化水，用纯丙烯酸调节，把丙烯酸的浓度调到25％，此为料液一；
再使用0.4％的VC(维生素C)，1.2％的疏基乙酸，加98.4％的水，此为料液二。
3、向1kg基料中滴加0.8kg料液一和1.5kg料液二，料液一的滴加时间保持2小时，料液二的滴加时间保持2.5小时。
4、熟化，滴加完成后，保温1小时，降温到40℃。
5、在40℃时，使用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液中和，使pH调节到7.0搅拌15分钟。
6、放料，包装制成减水剂母液。
(二)第一次水洗水的处理
1、第一次水洗水的萃取
第一次水洗水是指：是在酯化合成结束后，使用清水洗涤物料，由于上层溶剂和物料相容，且和水不相容，所以分层后，下层即为第一次水洗水。该第一次水洗水中大约含有7％～10％的丙烯酸，还有催化剂、阻聚剂、还原剂等物质。第一次水洗水的具体处理过程如下：
使用质量比为1:1的甲苯和乙酸异丁酯作为有机萃取溶剂，把第一次水洗水里面的丙烯酸萃取出来，通过两次萃取后获得萃取液和萃取后废水，萃取温度在55℃。
2、萃取液处理
萃取液经过检测得知：其中包含丙烯酸萃取剂和丙烯酸两种物质，其中丙烯酸萃取剂含量约为90％，丙烯酸含量约为10％。其中，萃取液的具体处理过程为：
2.1在萃取液中加纯的氢氧化钠，每千克萃取液中纯氢氧化钠的添加量为55.5g，分离后获得上层的萃取剂和下层的萃取物；
上层液为萃取剂，通过核磁验证该萃取剂中已无丙烯酸，且比较纯净，可以作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗水的有机萃取溶剂回收利用。
2.2下层液为萃取物，萃取物经检测为丙烯酸钠水溶液，在萃取物中加入自由基引发体系过氧化二苯甲酰(BPO)，每1000g的萃取物中添加0.2g的BPO，将下层丙烯酸盐水溶液聚合，聚合后可以获得产物聚丙烯酸盐，该产物可以直接应用到其他工业领域或经过干燥后作为工业吸水剂应用。本实施例中作为工业吸水剂时，干燥的条件为100℃、24小时，干燥后获得工业吸水剂1。
3、萃取后废水的处理：
萃取后废水由催化剂、阻聚剂、还原剂、少量丙烯酸和水等多种物质组成，其中丙烯酸含量约为0.5％，其他助剂约为15％-18％。
萃取后废水可以进行负压蒸馏，当残留液中含水量小于20％的时候，停止蒸馏，获得蒸馏水和负压蒸馏物。蒸馏水可以作为下一釜的活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水或者配置碱液作为下一釜活性稀释剂生产的中和步骤用水。蒸馏的残渣，即负压蒸馏物可以作为下一釜的催化剂、阻聚剂和还原剂重复利用，这样就避免了废水的外排，降低了生产成本。
下一釜时原料组成和产品结果如表1所示。
表1
通过下一釜的原料组成和减水剂产品的检测结果可知：本发明中的负压蒸馏物可以有效回收利用。本发明不仅减少了废水排放，减少了助剂的用量，极大地节约成本；且回收利用并不影响活性稀释剂产品的产品质量，效果十分显著。
(三)碱洗水的处理
碱洗水为使用低浓度碱液中和单体物料的水，碱洗水成分为钠盐类、单体低聚物类和水，其中钠盐类、单体低聚物类含量大约在12％-15％之间。
碱洗水的具体处理过程如下：
1、过滤：首先使用速率为40"s/6ml的滤纸过滤碱洗水，目的是为了过滤掉碱水中的单体聚合物，分离单体聚合物后获得碱液废水。
2、蒸馏：蒸馏过滤碱液废水，获得蒸馏水和蒸馏产物，蒸馏回收的蒸馏水非常纯净，可以作为下一釜的活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水或者配置碱液作为下一釜活性稀释剂生产的中和步骤用水。
3、引聚：蒸馏后的蒸馏产物为含水率在10％-20％之间的丙烯酸盐水溶液，其可以使用自由基引发体系过氧化二苯甲酰(BPO)进行引聚，每1000g的蒸馏产物中添加0.2g的BPO，将下层丙烯酸盐水溶液进行引聚，聚合得到副产物聚丙烯酸盐。该副产物可以直接应用到其他工业领域或经过干燥后作为工业吸水剂应用。本实施例中作为工业吸水剂时，干燥的条件为100℃、24小时，干燥后即可获得工业吸水剂2。
(四)剩余次数的水洗水的处理
剩余次数的水洗水可以作为下一釜的活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水或者配置碱液作为下一釜活性稀释剂生产的中和步骤用水。
实施例2
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，与实施例1的区别在于，本实施例中酯化水的处理不同，具体包括：
1、使用45wt％的SPEG(烯丙基聚氧乙烯醚)和54wt％的水，在四口烧瓶中搅拌，升温到70℃，使物料溶解，再加入1wt％的H2O2，反应一段时间配置成基料。
2、配置滴加料：使用酯化水，用纯丙烯酸调节，把丙烯酸的浓度调到10％，此为料液一；
再使用1.5％的VC(维生素C)，1％的疏基乙酸，加97.5％的水，此为料液二。
3、向1.6kg基料中滴加0.8kg料液一和1kg料液二，料液一的滴加时间保持2小时，料液二的滴加时间保持2.5小时。
4、熟化，滴加完成后，保温1小时，降温到40℃。
5、在40℃时，使用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液中和，使pH调节到7.5搅拌15分钟。
6、放料，包装制成减水剂母液。
实施例3
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，与实施例1的区别在于，本实施例中酯化水的处理不同，具体包括：
1、使用50wt％的SPEG(烯丙基聚氧乙烯醚)和45.5wt％的水，在四口烧瓶中搅拌，升温到60℃，使物料溶解，再加入0.5wt％的H2O2，反应一段时间配置成基料。
2、配置滴加料：使用酯化水，用纯丙烯酸调节，把丙烯酸的浓度调到15％，此为料液一；
再使用1.0％的VC(维生素C)，2.5％的疏基乙酸，加96.5％的水，此为料液二。
3、向1kg基料中滴加1kg料液一和1kg料液二，料液一的滴加时间保持2小时，料液二的滴加时间保持2.5小时。
4、熟化，滴加完成后，保温1小时，降温到40℃。
5、在40℃时，使用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液中和，使pH调节到6.5搅拌15分钟。
6、放料，包装制成减水剂母液。
实施例4
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，与实施例1的区别在于，本实施例中酯化水的处理不同，具体包括：
1、使用60wt％的SPEG(烯丙基聚氧乙烯醚)和39.5wt％的水，在四口烧瓶中搅拌，升温到65℃，使物料溶解，再加入0.5wt％的H2O2，反应一段时间配置成基料。
2、配置滴加料：使用酯化水，用纯丙烯酸调节，把丙烯酸的浓度调到10％，此为料液一；
再使用5％的VC(维生素C)，1％的疏基乙酸，加94％的水，此为料液二。
3、向1kg基料中滴加2kg料液一和0.1kg料液二，料液一的滴加时间保持2小时，料液二的滴加时间保持2.5小时。
4、熟化，滴加完成后，保温1小时，降温到40℃。
5、在40℃时，使用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液中和，使pH调节到7.0搅拌15分钟。
6、放料，包装制成减水剂母液。
经过检测可知，上述实施例1-4制成的减水剂母液均满足GB 8076-2008《混凝土外加剂》的减水剂母液的质量要求。
实施例5
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，与实施例1的区别在于，本实施例中第一次水洗水的处理不同，具体包括：
使用质量比为2:1的二甲苯和乙酸异丁酯作为有机萃取溶剂，把第一次水洗水里面的丙烯酸萃取出来，通过三次萃取后获得萃取液和萃取后废水，萃取温度在45℃。
萃取液处理：在萃取液中加入浓度为50％的氢氧化钠，每千克萃取液中氢氧化钠的添加量为55.5g，分离后获得上层的萃取剂和下层的萃取物；
上层液为萃取剂，通过核磁验证该萃取剂中已无丙烯酸。
下层液为萃取物，在萃取物中加入引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)，每1000g的萃取物中添加0.3g的BPO，将下层液中的丙烯酸盐水溶液聚合，聚合后可以获得产物聚丙烯酸盐，该产物可以直接应用到其他工业领域或经过干燥后作为工业吸水剂应用。
萃取后废水处理：萃取后废水进行负压蒸馏，当残留液中含水量小于20％的时候，停止蒸馏，获得蒸馏水和负压蒸馏物。
实施例6
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，与实施例1的区别在于，本实施例中第一次水洗水的处理不同，具体包括：
使用乙酸异丁酯作为有机萃取溶剂，进行第一次水洗水的萃取，通过一次萃取后获得萃取液和萃取后废水，萃取温度在65℃。
萃取液处理：在萃取液中加纯的氢氧化钠，每千克萃取液中纯氢氧化钠的添加量为55.5g，分离后获得上层的萃取剂和下层的萃取物；
上层液为萃取剂，通过核磁验证该萃取剂中已无丙烯酸。
下层液为萃取物，在萃取物中加入自由基-阳离子复合型引发剂，该自由基-阳离子复合型引发剂包括光引发剂DAROCUR 1173、光引发剂IRGACURE 184、光引发剂IRGACURE127和过氧化二苯甲酰(BPO)，每1000g的萃取物中添加0.1g的自由基-阳离子复合型引发剂，将下层液中的丙烯酸盐水溶液聚合，聚合后可以获得产物聚丙烯酸盐，该产物可以直接应用到其他工业领域或经过干燥后作为工业吸水剂应用。
萃取后废水处理：萃取后废水进行负压蒸馏，当残留液中含水量小于20％的时候，停止蒸馏，获得蒸馏水和负压蒸馏物。
实施例7
一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，与实施例1的区别在于，本实施例中碱洗水的处理不同，具体包括：
1、过滤：首先使用速率为60"s/6ml的滤纸过滤碱洗水，分离出单体聚合物，并获得碱液废水。
2、蒸馏：碱液废水蒸馏过滤后获得含水率为10％-20％的蒸馏产物以及蒸馏水，回收的蒸馏水作为下一釜的活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水或者配置碱液作为下一釜活性稀释剂生产的中和步骤用水。
3、引聚：蒸馏后的蒸馏产物的含水率为10％-20％之间，可以使用阳离子型引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)进行处理，每1000g的蒸馏产物中添加0.1g的BPO，实现丙烯酸盐水溶液的引聚，得到聚丙烯酸盐。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种活性稀释剂生产中废水处理工艺，包括酯化水的处理，其特征在于，所述酯化水的处理过程为：
A1、使用烯丙基聚氧乙烯醚和水，搅拌升温到60℃～70℃，再加入H2O2，反应后制成基料；向酯化水中添加丙烯酸，调节酯化水中丙烯酸的浓度到25wt%以上制成料液一；采用VC、疏基乙酸和水混合制成料液二；
A2、将料液一和料液二与基料混合反应；
A3、反应完成后，保温至少30min，降温到50℃以下；
A4、将降温后物料的pH调节到6.5-7.5，即制备成减水剂母液。
2.根据权利要求1所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，所述烯丙基聚氧乙烯醚、H2O2、丙烯酸、VC、疏基乙酸的质量比为（60～73）: （0.5～2）: （5～20）: （0.5～1.5）: （0.1～3.5）。
3.根据权利要求1或2所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，所述基料中烯丙基聚氧乙烯醚和水的质量比为（45~60）: （38～55）；所述料液一中丙烯酸的浓度为10～30wt%；所述料液二中疏基乙酸的质量浓度为1～5%。
4.根据权利要求1或2所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，所述料液一和料液二同时滴加到基料中，料液一完全滴加到基料中的时间为1.5～2.5h，料液二完全滴加到基料中的时间为2.0～3.0h。
5.根据权利要求1或2所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，还包括水洗水的处理，所述水洗水包括第一次水洗水和剩余次数的水洗水；
所述第一次水洗水的处理过程为：
B1、采用有机萃取溶剂对第一次水洗水进行萃取，获得萃取液和萃取后废水；
B2、向萃取液中加入碱性物质进行分离，获得上层的萃取剂和下层的萃取物；萃取后废水采用负压蒸馏的方法处理，获得蒸馏水和负压蒸馏物；
B3、采用光引发剂对萃取物进行处理，聚合后获得聚丙烯酸盐；
所述剩余次数的水洗水作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水；
所述萃取剂作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗水的有机萃取溶剂回收利用；所述负压蒸馏物作为下批次活性稀释剂生产的原料回收利用；所述蒸馏水作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水。
6.根据权利要求5所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，所述B1步骤中，萃取的温度为45℃～65℃；有机萃取溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，所述碱性物质为氢氧化钠溶液；所述负压蒸馏物的含水率为15%～35%。
8.根据权利要求1或2任一所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，还包括碱洗水的处理，所述碱洗水的处理过程为：
C1、对碱洗水进行过滤处理，处理后获得单体聚合物和碱液废水；
C2、碱液废水进行蒸馏获得蒸馏水和含水率为10～20%的蒸馏产物；
C3、采用光引发剂对蒸馏产物进行处理，聚合后获得聚丙烯酸盐；
所述蒸馏水作为下批次活性稀释剂生产的第一次水洗步骤用水，或者配置成碱液作为下批次活性稀释剂生产的中和步骤用水。
9.根据权利要求8所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，所述过滤的条件为物料经过滤纸的滤速为40-60s/6ml。
10.根据权利要求8所述的活性稀释剂生产中废水处理工艺，其特征在于，所述光引发剂为自由基型引发剂、阳离子型引发剂或自由基-阳离子复合型引发剂。
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| GR01 | Patent grant | ||
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