DE2310559C3 - Schaumbeton, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung von Bauelementen - Google Patents
Schaumbeton, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung von BauelementenInfo
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Description
10 b'"s 80 Gewichtsprozent (vorzugsweise 20 bis 70 Gewichtsprozent), bezogen asf die
Gesamtmischung, wäßriger AlkaEsiükatlösung,
10 bis 80 Gewichtsprozent (vorzugsweise 10 bis 50 Gewichtsprozent), bezogen auf die
Gesamtmischung, organischem Polyisocyanat,
10 bis 80 Gewichtsprozent (vorzugsweise 20 bis 70 Gewichtsprozent), bezogen auf die
Gesamtmischung, hydraulischen Bindemitteln.
Es ist bereits bekannt, daß unter Verwendung mineralischer Körner und von Kunstharzen Dämmstoffe
erhalten werden können. Auch Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeton aus porösen mineralischen
Materialien und schaumfähigen Gemischen sind Stand der Technik (deutsche Auslegeschrift
1 239 229).
In diesen Fällen wird das mineralische Material stets durch den Kunststoff verkittet oder verklebt. Die
so hergestellten Kunststoffbetonmaterialien haben indessen den Nachteil der Inhomogenität, was mechanisch
unterschiedlich stark beanspruchbare Bereiche zur Folge hat. Weiterhin sind oft beträchtliche Mengen
an teurem, organischem Kunststoff erforderlich, wodurch auch das Brandverhalten zumeist negativ
beeinflußt wird.
Die Magerung von für Bauzwecke üblicherweise verwendeten Betonmaterialien mit organischen, porösen
Kunststoffen ist ebenso bekannt wie die Verfahrensweise, Betonmischungen Treibmittel zuzusetzen
oder Gase in situ zu erzeugen, um dadurch poröse Materialien mit erniedrigter Rohdichte zu erhalten.
Nachteile dieser weitgehend anorganischen Materialien sind die relativ hohe Sprödigkeit, die im Vergleich
zu organischen Schaumgebilden schlechte Wärmedämmung sowie die relativ langen Abbindezeiten.
Weiterhin ist bekannt, Bauelemente aus porösen organischen Kunststoffen mit festen, feuerwidrigen,
meist anorganischen oder metallischen Deckschichten herzustellen.
Diese Materialien haben auf Grund ihrer organischen Natur den Nachteil, in der Bauanwendung
ohne feuerhemmende Deckschichten nicht brauchbar zu sein.
Es ist ferner bekannt, Zementmassen aus Wasserzement, einem Kieselerde-Füllstoff und einer organischen
Verbindung mit einer Mehrzahl von Isocyanatgruppen herzustellen (deutsche Offenlegungsschrift
1924 468). Hauptnachteile dieser porigen Zementmassen sind die noch recht lange Abbindezeit
von 5 bis 6 Stunden sowie die nicht sehr gute Wärme-
3 4
dämmung. Em vorwiegendes Einsatzgebiet für diese Erfindungsgemäß ist bevorzugt, daß anorganische
Materialien sind Estriekbeläge. oder organische Treibmittel der an sich bekannten
Weiterhin ist vorgeschlagen worden, Schaumstoffe Art mitverwendet werden.
aus isocyanaten and Älka&Qikaten herzustellen Es ist auch vorteilhaft, die Isocyanatreaktion beideutsche
Offenlegongsschrift 1770384). Nach dieser 5 ?ealeunigende Afctivatoren »wie SchAumstabilisic-Verhrensweise
erhält man Schaumstoffe, die die rungsmittel uad/oder Emislgierhilfsmittel mitzuver-NachteQe
haben, im allgemeinen stark wasserhaltig wenden.
zu sein und im Verhättnis zu ihrer Rohdichi-für einen Oft werden erfindungsgemäß auch orgarische,
Schaumbeton zu geringe mechanische Festigkeit aufzu- feuerhemmende Zusätze sowie polymere Substanzen
weisen. i0 mitvcrwendet
Hitzebeständige Schaumstoffe können aus ver- Es hat sich herausgestellt, daß auch die Mitverwen-
schäumbaren oder bereits zelligen thermoplastischen dung von inerten anorganischen und/oder organischen,
Kunststoffen in Gegenwart von wäßrigen Alka'isilikat- teilchenförmigen und/oder faserförmigen Materialien
lösungen erhalten werden (deutsche Auslegeschrift zweckmäßig sein kann.
1 494 955). Nachteile dieses Verfahrens sind die er- 15 Erfindungsgemäß werden vorteilhaft Verbindungen
forderliche Wärmezufuhr, um die thermoplastischen mit gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasser-Kunststoffe
zum Aufschäumen zu bringen, das Pro- Stoffatomen vom Molekulargewicht 62 bis 10 000 mitbiem
der Aushärtung der Alkalisilikatlösungen sowie verwendet,
der Wassergehalt des resultierenden Verbundmaterials. Unter wäßrigen Lösungen von Alkalisilikaten
der Wassergehalt des resultierenden Verbundmaterials. Unter wäßrigen Lösungen von Alkalisilikaten
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben 20 kommen erfindungsgemäß die üblicherweise als »Wasbeschriebenen
Nachteile der bekannten Schaumbetone serglas« bezeichneten Lösungen von Natrium- und/oder
zu vermeiden und darüber hinaus einen Schaumbeton Kaliumsilikat in Wasser in Frage. Es können auch
herzustellen, welcher die Vorteile rascher Abbinde- rohe technische Lösungen, welche zusätzlich z. B.
zeiten, hoher Druckfestigkeiten im Verhältnis zur Calciumsilikat, Magnesiumsilikat, Borate und Alumi-Rohdichte,
guter Wärme- und Schallisolierung sowie as nate enthalten, Verwendung finden. Das Molverhältguter
Flammwidrigkeit und ausgezeichneter Feuer- nis von Me2OZSiO2 (Me = Na, K, NH4) ist nicht
Widerstandsdauer aufweist. kritisch und kann in weiten Grenzen schwanken; vor-
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäß zur zugsweise beträgt es 4 bis 0,2. Es kann jedoch auch unVerfügung
gestellten Schaumbeton gelöst. bedenklich neutrales Na-Silikat eingesetzt werden,
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein neu- 30 von welchem sich 25- bis 40gewichtsprozentige
artiger Schaumbeton, erhältlich durch Reaktion eines Lösungen herstellen lassen.
Gemiscbs aus Vorzugsweise werden indessen 32- bis 54gewichts-
.... mr ... . . . ,. „ , prozentige Silikatlösungen eingesetzt, die nur bei hin-
10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- r H eichend|r Alkalität dfe für S eme problemlose Ver-
.... en mischung, wäßriger Aikahs.hkatlosung, arbeitung erforderliche Viskosität von unter 500 Poise
10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- aufwejsen Auch Ammoniumsilikatiösungen können
m κ· «n miSchu"g' organisc,hem Polyisocyanat, verwendet werden, allerdings sind diese weniger bevor-
10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- t · ©
mischung, hydraulischen Bindemitteln. f,^ dfin erfindungsgemäß einzusetzenden wäß-
Dabei kann das Reaktioiisgemisch gegebenenfalls 4° rigen Lösungen von Alkalisilikaten versteht man so-
zusätzlich Treibmittel, Katalysatoren, Emulgatoren wohl echte Lösungen als auch kolloidale Lösungen.
und/oder Stabilisatoren sowie weitere Hilfsstoffe wie Die echten Lösungen sind indessen erfindungsgemäß
z. B. flammhemmende Substanzen, organische und bevorzugt.
anorganische Füllstoffe enthalten. Erfincungsgemäß ist es bevorzugt, daß man als
Bevorzugt ist ein Schaumbeton, erhältlich durch 45 Alkalisilikat Natriumsilikat mit einem Na2O: SiO2-
Reaktion eines Gemischs aus Molverhältnis im Bereich von 1:1,6 bis 3,3 verwendet.
20 bis 70 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- Als erfindungsgemäß einzusetzende organische PoIy-
mischung, wäßriger Alkalisilikatlösung, isocyanate kommen aliphatische, cycloaliphatische,
10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- 50 araijphatische, aromatische und heterocyclische PoIy-
mischung, organischem Polyisocyanat, und isocyanate in Betracht, wie sie z. B. von W. S i e f k e η
20 bis 70 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- jn Justus Liebigs Anna]en der Chemie, 562, S. 75 bis
mischung, hydraulischen Bindemitteln. 136>
beschrieben werden, beispielsweise Äthylen-di-
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner isocyanat, 1,4 - Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Hexa-
ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumbetons 55 methylendiisocyanat, 1,12 - Dodecandiisocyanat,
durch Umsetzung eines organischen Polyisocyanats Cyclobutan -1,3 - diisocyanat, Cyclohexan -1,3- und
mit wäßriger Alkalisilikatlösung und hydraulischen - 1,4 - diisocyanat sowie beliebige Gemische dieser
Bindemitteln, gegebenenfalls Zusatzmitteln, welches Isomeren, 1 - Isocyanato - 3,3,5 - trimethyl - 5 - iso-
daiii- esteht, daß mar. ein Reaktionsgemisch be- cyanatmethyl - cyclohexan (DAS 1 202 785), 2,4-und
stehend aus 60 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige Ge-
, .. _ mische dieser Isomeren, Hexahydro-1,3- und/oder
10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- _14. pnenylen . diisocyanat, Perhydro - 2,4'- und/oder
mischung, wäßriger Alkalisilikatlösung, . 4 4<. diphenyimethan - diisocyanat, 1,3-und 1,4- Phe-
10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- „ylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-ToIuylendiisocyanat
mischung, organischem Polyisocyanat, 6g sowie beljebige Gemische dieser Isomeren, Diphenyl-
10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- methan.2>4'- und/oder ^'-diisocyanat, Naph-
mischung, hydraulischen Bindemitteln, thylen . 15 . diisocyanat) Triphenylmethan - 4,4',
verwendet. 4" - triisocyanat, Polyphenyl - polymethylen - polyiso-
5
6
cyanate, wie sie dusch Anilin-Forrcaldehyd-Konden- .OH ,Qi->
Sation und anschließende Phosgenierung erhalten und p/ p'
z. B. in den britischen Patentschriften 874 430 und «\ * ii \
§48 671 beschrieben werden, perehlorierte Aiylpoly- η °H O
isocyanate, wie sie z. B. in 4er deutschen Auslege- 5
schrift 1157 601 beschrieben werden, Carbodiimid-
schrift 1157 601 beschrieben werden, Carbodiimid-
gruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in der Ganz besonders bevorzugt weiden Sulfonsäure-
deutschen Patentschrift 1 092 007 beschrieben werden, und/oder SutfonatgrappenaufweisendfrPolyisocyanate.
Diisocyanate, wie sie in der amerikanischen Patent- Derartige Isocyanate werden gemäß einem eigenen
schrift 3492 330 beschrieben werden, AJophanat- io älteren Vorschlag dadurch hergestellt, daß man
gruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z. B. in flüssige Mehrkomponentengemische aromatischer Poder
britischen Patentschrift 994 890, der belgischen lyisocyanate, welche einen NCO-Gehalt von 10 bis
Patentschrift 761 626 und der veröffentlichten hol- 42 Gewichtsprozent und eine Viskosität von 50 bis
ländischen Patentanmeldung 7 102 524 beschrieben 10 000 cP bei 25°C aufweisen, mit 0,1 bis 10 Gewichtswerden, Iso'yanuratgruppen aufweisende Poiyiso- 15 prozent Schwefeltrioxid oder einer äquivalenten Menge
cyanate, wie sie z. B. in den deutschen Patentschriften Oleum, Schwefelsäure bzw. Chlorsulfonsäure bei —20
1 022 789, 1 222 067 und 1 027 394 sowie in den deut- bis f200°C vermischt und ausreagieren läßt und die
sehen Offenlegungsschriften 1 929 034 und 2 004 048 auf diese Weise erhaltenen Sulfonierungsprodukte
beschrieben werden, Urethangruppen aufweisende gegebenenfalls ganz oder teilweise mit einer basischen
Polyisocyanate, wie sie z. B. in der \ elgischen Patent- ao Verbindung neutralisiert (deutsche Patentanmeldung
schrift 752 26 Ϊ oder in der amerikanischen Patent- P 22 27 111.0).
schrift 3 394164 beschrieben werden, acylierte Harn- Erfindungsgemäß einzusetzende Ausgangskompo-
stoffgruppen aufweisende Polyisocyanate gemäß der nenten sind ferner an sich bekannte anorganische
deutschen Patentschrift 1 230 778, Biuretgruppen auf- hydraulische Bindemittel, wobei bevorzugt Materialien
weisende Polyisocyanate, wie sie z. B. in der deutschen 25 wie Wasserzemente, synthetischer Anhydrit, Gips
Patentschrift 1 101 394, in der britischen Patentschrift oder gebrannter Kalk Verwendung finden.
889 050 und in der französischen Patentschrift 7 017 514 Als Wasserzement kommt hierbei insbesondere
889 050 und in der französischen Patentschrift 7 017 514 Als Wasserzement kommt hierbei insbesondere
beschrieben werden, durch Telomerisationsreaktionen Portlandzement, schnellbindender Zement, Hochofenhergestellte
Polyisocyanate, wie sie z. B. in der bei- Portlandzement, niedrig gebrannter Zement, sulfatgischen
Patentschrift 723 640 beschrieben werden, 30 beständiger Zement, Mauerzement, Naturzement,
Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z. B. Kalkzement, Gipszement, Puzzolanzement und CaI-in
den britischen Patentschriften 965 474 und 1 072 956, ciumsulfatzement zum Einsatz,
in der amerikanischen Patentschrift 3 567 763 und in Erfindungsgemäß können zusätzlich auch inerte
in der amerikanischen Patentschrift 3 567 763 und in Erfindungsgemäß können zusätzlich auch inerte
der deutschen Patentschrift 1 231 688 genannt werden, Füllstoffmaterialien mitverwendet werden.
Umsetzungsprodukte der obengenannten Isocyanate 35 Die Füllstoffmaterialien können organisch oder anmit Acetalen gemäß der deutschen Patentschrift organisch, vorzugsweise faserig oder teilcheiiförmig 1 072 385. oder beliebige Gemische davon sein, z. B. Sand,
Umsetzungsprodukte der obengenannten Isocyanate 35 Die Füllstoffmaterialien können organisch oder anmit Acetalen gemäß der deutschen Patentschrift organisch, vorzugsweise faserig oder teilcheiiförmig 1 072 385. oder beliebige Gemische davon sein, z. B. Sand,
Es ist arch möglich, die bei der technischen Iso- Aluminiumoxid, Aluminiumsilicate, Magnesiumoxid
cyanatherstellung anfallenden Isocyanatgruppen auf- und andere teilchenförmige feuerfeste Materialien,
weisenden Destillationsrückstände, gegebenenfalls ge- 40 Metallfasern, Asbest, Glasfasern, Steinwolle oder
löst in einem oder mehreren der vorgenannten Poly- Mineralfasern, Aluminiumsilicat-, Calciumsilicatfasern
isocyanate, einzusetzen. Ferner ist es möglich, be- und andere faserartige feuerfeste Materialien, Sägeliebige
Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate oder Holzmehl, Koks und andere organische oder
zu verwenden. kohlenstoffhaltige Teilchen, Papierbrei, Baumwoll-
Bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht 45 abfall, Baumwolle, Jute, Sisal, Hanf, Flachs, Rayon
zugänglichen Polyisocyanate, z. B. das 2,4- und oder synthetische Fasern, z. B. Polyester-, Polyamid-2,6-Toluylen-diisocyanat
sowie beliebige Gemische und Acrylnitrilfasern und andere organische faserige
dieser Isomeren (»TDI«), Polyphenyl-polymethylen- Materialien.
polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd- Erfindungsgemäß werden oft leicht flüchtige anKondensation
und anschließende Phosgenierung her- 5° organische und/oder organische Substanzen als Treibgestellt
werden (»rohes MDI«) und Carbodiimid- mittel mitverwendet. Als organische Treibmittel
gruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Iso- kommen z. B. Aceton, Äthylacetat, Methanol, Äthanol,
cyanuratgruppen, Harnstoffgruppen oder Biuret- halogensubstituierte Alkane wie Methylenchlorid,
gruppen aufweisenden Polyisocyanate (»modifizierte Chloroform, Äthylidenchlorid, Vinylidenchlorid,
Polyisocyanate«). 55 Monofluortrichlormethan, Chlordifluormethan, Di-
Besonders bevorzugt werden lonengruppen auf- chlordifluormethan, ferner Butan, Hexan, Heptan
weisende Polyisocyanate, wobei ionische Gruppen oder Diäthyläther in Frage. Eine Treibwirkung kann
verschiedenartiger chemischer Konstitution in Be- auch durch Zusatz von bei Temperaturen über Raumtracht
kommen. Beispielhaft seien erwähnt: temperatur unter Abspaltung von Gasen, beispiels-
60 weise von Stickstoff, sich zersetzenden Verbindungen, z. B. Azoverbindungen wie Azoisobuttersäurenitril,
ι , erzielt werden. Weitere Beispiele für Treibmittel sowie
'(l) <+' '
<+) Einzelheiten über die Verwendung von Treibmitteln
— N—, — S—, — P—, -COOM, sind im Kunststoff-Handbuch, BandVII, heraus-I1I
65 gegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hans τ-
Verlag, München 1966, z. B. auf den S. 108 und 109,453
bis 455 und 507 bis 510, beschrieben. Jedoch kann
— SO3<
>, —O — SO;,«-», -SO2M, auch das in der Mischune enthaltene Wasser die Funk-
tion des Treibmittels übernehmen. Ferner können säuren wie Ricinolsäure oder von polymeren Fettfeine Metallpulver, ζ. B. Calcium, Magnesium, Alu- säuren können als oberflächenaktive Zusatzstoffe mitminium
oder Zink durch Wasserstoffentwicklung mit verwendet werden.
ausreichend alkalischem Wasserglas als Treibmittel Als Schaumstabilisatoren kommen vor allem wasserdienen,
wobei sie gleichzeitig eine härtende und ver- 5 lösliche Polyäthersiloxane in Frage. Diese Verbindunstärkende
Wirkung ausüben. gen sind im allgemeinen so aufgebaut, daß ein Copoly-
Erfindungsgemäß werden ferner oft Katalysatoren merisat aus Äthylenoxid und Propylenoxid mit einem
mitverwendet. Als mitzuverwendende Katalysatoren Polydimethylsiloxanrest verbunden ist. Derartige
kommen solche der an sich bekannten Art in Frage, Schaumstabilisatoren sind z. B. in der USA.-Patent-
z. B. tertiäre Amine, wie Triäthylamin, Tributylamin, 10 schrift 2 764 565 beschrieben.
N - Methyl - morpholin, N - Äthyl - morpholin, Erfindungsgemäß können ferner auch Reaktions-
N - Cocomorpholin, Ν,Ν,Ν',Ν' - Tetramethyl - äthy- verzögerer, ζ. Β. sauer reagierende Stoffe wie SaIz-
lendiamin, 1,4 - Diaza - bicyclo - (2,2,2) - octan, säure oder organische Säurehalogenide, ferner ZeIl-
N - Methyl - N' - dimethylaminoäthylpiperazin, regler der an sich bekannten Art wie Paraffine oder
N,N - Dimethylbenzylamin, Bis-(N,N-diäthylamino- 15 Fettalkohole oder Dimethylpolysiloxane sowie Pig-
äthyl) - adipat, N,N - Diäthylbenzylamin, Pentame- mente oder Farbstoffe und Flammschutzmittel der an
thyldiäthylentriamin, N,N - Dimethylcyclohexylamin, sich bekannten Art, z. B. Tris-chloräthylphosphat oder
Ν,Ν,Ν',Ν' - Tetramethyl -1,3 - butandiamin, N,N-Di- Ammoniumphosphat und-Po lyphosphat, anorganische
methyl -β - phenyläthylamin, 1,2 - Dimethylimidazol, Salze der Phosphorsäure, chlorierte Paraffine, ferner
2-Methylimidazol sowie insbesondere auch Hexa- 20 Stabilisatoren gegen Alterumgs- und Witterungsein-
hydrotriazin-derivate. flüsse, Weichmacher und fungistatisch und bakterio-
Gegenüber Isocyanatgruppen aktive Wasserstoff- statisch wirkende Substanzen, Füllstoffe wie Bariumatome
aufweisende tertiäre Amine sind z. B. Tri- sulfat, Kieselgur, Ruß oder Schlämmkreide mitveräthanolamin,
Triisopropanolamin, N-Methyl-diätha- wendet werden.
nolamin, N-Äthyl-diäthanolamin, N,N-Dimethyl- 25 Weitere Beispiele von gegebenenfalls erfindungsäthanolamin
sowie deren Umsetzungsprodukte mit gemäß mitzuverwendenden oberflächenaktiven Zu-Alkylenoxiden,
wie Propylenoxid und/oder Äthylen- satzstoffen und Schaumstabilisatoren sowie Zeiloxid,
reglern, Reaktionsverzögerern, Stabilisatoren, flamm-
Als Katalysatoren kommen ferner Silaamine mit hemmende Substanzen, Weichmachern, Farbstoffen
Kohlenstoff-Silizium-Bindungen, wie sie z. B. in der 30 und Füllstoffen sowie fungistatisch und bakterio-
deutschen Patentschrift 1 229 290 beschrieben sind, statisch wirksamen Substanzen sowie Einzelheiten
in Frage, z. B. 2,2,4-Trimethyl - 2 - silamorpholin, über Verwendungs- und Wirkungsweise dieser Zusatz-
1,3 - Diäthylaminomethyl - tetramethyl - disiloxan. mittel sind im Kunststoff-Handbuch, Band VI, heraus-
AIs Katalysatoren kommen auch stickstoffhaltige gegeben von V ie weg und Höchtlen, Carl-Basen
wie Tetraalkylammoniumhydroxide, ferner 35 Hunser-Verlag, München 1966, z. B. auf den S. 103
Alkalihydroxide wie Natriumhydroxid, Alkaliphe- bis 113, beschrieben.
nolate wie Natriumphenolat oder Alkalialkoholate wie Erfindungsgemäß vorzugsweise mitzuverwendende
Natriummethylat in Betracht. Auch Hexahydrotri- Ausgangskomponenten sind ferner Verbindungen mit
azine können als Katalysatoren eingesetzt werden. mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktions-
Erfindungsgemäß können auch organische Metall- 40 fähigen Wasserstoffatomen von einem Molekularverbindungen,
insbesondere organische Zinnverbin- gewicht in der Regel von 62 bis 10 000. Hierunter verdungen,
als Katalysatoren verwendet werden. steht man neben Aminogruppen, Thiolgruppen oder
Als organische Zinnverbindungen kommen vor- Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen vorzugsweise
Zinn(II)-salze von Carbonsäuren wie zugsweise Polyhydroxyverbindungen, insbesondere
Zinn(II)-acetat, Zinn(II)-octoat, Zinn(II)-äthylhexoat 45 zwei bis acht Hydroxylgruppen aufweisende Verbin-
und Zinn(II)-laurat und die Dialkylzinnsalze von Car- düngen, speziell solche vom Molekulargewicht 400
bonsäuren, wie z.B. Dibutyl-zinndiacetat.Dibutylzinn- bis 10 000, vorzugsweise 1000 bis 6000, z.B. mindilaurat,
Dibutylzinn-maleat oder Dioctylzinn-diacetat destens zwei, in der Regel 2 bis 8, vorzugsweise aber 2
in Betracht. bis 4 Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, PoIy-
Weitere Vertreter von erfindungsgemäß zu ver- 50 äther, Polythioäther, Polyacetale, Polycarbonate, PoIy-
wendenden Katalysatoren sowie Einzelheiten über die esteramide, wie sie für die Herstellung von homogenen
Wirkungsweise der Katalysatoren sind im Kunststoff- und von zellförmigen Polyurethanen an sich bekannt
Handbuch, Band VII, herausgegeben von V i e w e g sind. Diese Verbindungen werden in der Regel in
und H ö c h 11 e n, Cari-Hanser-Verlag, München einer Menge bis 1 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen
Ϊ966, z. B. auf den S. 96 bis 102, beschrieben. 55 auf das Gemisch aus Polyisocyanat, AlkaiisiGkat raid
Die Katalysatoren werden in der Regel in einer wasserbindendem Zuschlagstoff, mitverwendet.
Menge zwischen etwa 0,001 and 10 Gewichtsprozent, Die in Frage kommenden Hydroxylgruppea auf-
bezogen auf die Menge an Isocyanat, eingesetzt weisenden Polyester sind z.B. Umsetznngsprodukte
Erfindxmgsgemäß können auch oberflächenaktive von mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen und
Zusatzstoffe {Emulgatoren nnd Schaumstabilisatoren) 60 gegebenenfalls zusätzlich dreiwertiges AHiohoten mit
nutverweadet werden. Als Emulgatoren kommen z. B. mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen, Carbon-
die Natriumsalze von Ricmusölsulfonaten, Natrium- säuren. An Stelle der freien Polycarbonsäuren können
salze suITonierte Pataffine oder anch von Fettsäuren auch die entsprechenden Polycarbonsäoreanhydride
oder Salze von Fettsäuren mit Aminen wie ölsaures oder entsprechende Polycarbonsäureester von niedri-
Diäthylamin oder stearmsaures Diethanolamin in 65 gen Alkoholen oder deren Gemische zor Herstellung
Frage, Auch Alkali- oder Ammoniumsalze \ on Sulfon- der Polyester verwendet werden. Die Polycarbon-
säuren wie etwa von Dodecylbeazolsuffonsäure oder säuren können aliphatischen cydoaliphatischer, aro-
Dinaphthylmethandisuifonsäure oder anch von Fett- malischer und/oder hetcroeydischer Natur sein und
eeeebenenfalls, ζ. B. durch Halogenatome, substituiert aldehyd herstellbaren Verbindungen in Frage. Auch
und/oder ungesättigt sein. Als Beispiele hierfür seien durch Polymerisation cyclischer Acetale lassen sich
genannt: Bernsteinsäure, Adipinsäure, Korksäure, erfindungsgemäß geeignete Polyacetale herstellen.
Azelainsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthal- Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate
säure Trimellitsäure Phthalsäureanhydrid, Tetra- 5 kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht,
hydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäure- die z. B. durch Umsetzung von Diolen wie Propananhydrid,
Tetrachlorphthalsäureanhydrid, Endo- diol-(U), Butand.o -(1,4) um/oder Hexandiol-16)
methvlentetrahydrophthalsäureanhydrid, Glutarsäure- Diäthylenglykol, Tnathylenglykol, Tetraathylenglykol
anhydrid Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fu- mit Diarylcarbonaten, z. B. Diphenylcarbonat oder
marsäure dimere und trimere Fettsäuren wie Öl- io Phosgen, hergestellt werden können,
säure gegebenenfalls in Mischung mit monomeren Zu den Polyesteramiden und Polyamiden zahlen
Fettsäuren Terephthalsäuredimethylester, Terephthal- z. B. die aus mehrwertigen gesättigten und ungesäure-bis-glykolester
Als mehrwertige Alkohole korn- sättigten Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden und men ζ B Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,2) und mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Ammo-
-(I 3) Butylenglykol-(1,4) und -(2,3), Hexandiol-(1,6), i5 alkoholen, Diaminen, Polyaminen und ihre Mischungen
Octandiol-(1 8) Neopentylglykol, Cyclohexandime- gewonnenen, vorwiegend linearen Kondensate,
thanol (1 4-Bis-hydroxymethylcyclohexan), 2-Methyl- Auch bereits Urethan- oder Harnstoffgruppen ent-
1 3-oropandiol Glycerin, Trimethylolpropan, Hexan- haltende Polyhydroxyverbindungen sowie gegebenentnol(12
6) Butantriol-(1,2,4), Trimethyloläthan, falls modifizierte natürliche Polyole, wie Rizinusöl,
Pentaerythrit Chinit Mannit und Sorbit, Methyl- 20 Kohlenhydrate, Stärke, sind verwendbar. Auch Anelykosid
ferner Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, lagerungsprodukte von Alkylenoxiden an Phenol-Tetraäthvlenglykol,
Polyäthylenglykole, Dipropylen- Formaldehyd-Harze oder auch an Harnstoff-Formglykol,
Polypropylenglykole, Dibutylenglykol und aldehydharze sind erfindungsgemäß einsetzbar.
Polybutylenglykole in Frage. Die Polyester können Vertreter dieser erfindungsgemäß zu verwendenden
anteilig endständige Carboxylgruppen aufweisen. Auch 25 Verbindungen sind z. B. in High Polymers, Vol. XVI,
Polyester aus Lactonen, z. B. ε-Caprolacton oder »Polyurethanes, Chemistry and Technology«, verfaßt
Hydroxycarbonsäuren, z.B. ω-Hydroxycapronsäure, von S au nd ers-F r i se h, Interscience Publishers,
sind einsetzbar. Erfindungsgemäß können auch die New York, London, Band 1, 1962, S. 32 bis 42 und
obengenannten niedermolekularen Polyole eingesetzt S. 44 bis 54 und Band II, 1964, S. 5, 6 und 198, 199,
werden Auch niedermolekulare Amine wie Alkylen- 30 sowie im Kunststoff-Handbuch, Band VII, Viewegdiamin
kommen in Frage. Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag, München, 1966,
Auch die erfindungsgemäß in Frage kommenden, z. B. auf den S. 45 bis 71, beschrieben,
mindestens ^wei, in der Regel zwei bis acht, Vorzugs- Die erfindungsgemäße Herstellung des Schaumweise zwei bis drei, Hydroxylgruppen aufweisenden betons erfolgt in der Regel so, daß man in einer dis-Polyäther
sind solche der an sich bekannten Art und 35 kontinuierlich oder kontinuierlich arbeitenden Mischwerden
7 B. durch Polymerisation von Epoxiden wie vorrichtung die beschriebenen Reaktionskomponenten
Äthylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Tetrahydro- einstufig oder in mehreren Stufen miteinander verfuran
Stvrol'oxid oder Epichlorhydrin mit sich selbst, mischt und das entstandene Gemisch zumeist außerz
B in Gegenwart von BF3, oder durch Anlagerung halb der Mischvorrichtung in Formen oder auf gedieser
Epoxide, gegebenenfalls im Gemisch oder nach- 40 eigneten Unterlagen aufschäumen und erstarren läßt,
einander, an Startkomponenten mit reaktionsfähigen Hierbei kann die zwischen etwa 0 und 2000C, bevor-Wasserstoffatomen
wie Alkohole oder Amine, z.B. zugt zwischen 50 und 1600C, liegende Reaktions-Wasser
Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,3) oder temperatur entweder so erreicht werden, daß man eine
-(I 2) Trimethylolpropan. 4,4'-Dihydroxydiphenylpro- oder mehrere Reaktionskomponenten bereits vor dem
pan Anilin, Ammoniak, Äthanolamin, Äthylendiamin 45 Mischprozeß vorwärmt oder die Mischapparatur
hergestellt. Auch Sucrosepolyäther, wie sie z. B. in den selbst beheizt oder das hergestellte Reaktionsgemisch
deutschen Auslegeschriften 1176 358 und 1064 938 nach dem Mischen aufheizt. Selbstverständlich sind
beschrieben werden, kommen erfindungsgtv.iäß in auch Kombinationen dieser oder anderer Verfahrens-Frage.
Vielfach sind solche Polyäther bevorzugt, die weisen zum Einstellen der Reaktionstemperatur geüberwiegend
(bis zu 90 Gewichtsprozent, bezogen auf 50 eignet. In den meisten Fällen entwickelt sich während
alle vorhandenen OH-Gruppen im Polyäther) pri- der Reaktion selbst genügend Wärme, so daß die
märe OH-Gruppen aufweisen. Auch durch Vinylpoly- Reaktionstemperatur nach Beginn der Reaktion bzw.
merisate modifizierte Polyäther, wie sie z. B. durch des Aufschäumens auf Werte über 1000C ansteigen
Polymerisation von Styrol, Acrylnitril in Gegenwart kann.
von Polyäthem entstehen (USA.-Patentscbriften 55 Bei der Vermischung der Komponenten νητα«
3 383 351 3 384 273, 3 523 093, 3110695, deutsche allgemeinen so verfahren, daß der wasserbindende
Patentschrift 1152 536), sind ebenfalls geeignet, eben- Zuschlagstoff zunächst dem Polyisocvanat oder dam
so OH-Gruppen aufweisende Polybutadiene. Alkalisüikat oder sowohl dem Polyisocyanat als anc»
Unter den PolythioäHiern seien insbesondere die dem Alkaüsflftat zudosiert wird. Ohne Nachten* kafla
Kondensationsprodidcte von Thiodigrykol mit sich 60 der wasserbindende Zuschlagstoff aber ^ω*
selbst nnd/oder mit anderen Glykolen, Dicarbon- träglich dem Gemisch aus Isecyanat und AöaBsffiiBe
Formaldehyd, Anxmocarbonsäiaen oder Anri- zugemischt «erden oder umgeJceint.
^angA.JenacndenCo-Koniponenten Hüfsstoffe wie z.B. Treibmittel,
bei den Produkten um Polytbiomisch- Stabilisatoren, Emulgatoren, FianMB
lbiä&id ite FSBtffe kö d
rodukten u yb , g,
rester, Polytbioä&erasteramide. 65 inerte FSBstoffe können den verschiedenen
keasaen z. B. die aus Glykolen, partnern zugesetzt werden. Vorzugsweise T
Tmthylengh/koL 4,4'-DkHaIh- das Treibimttel atm feocyanat und der
Hexandiol und Fonn- zum AflcalisiBkat gegeben.
11 12
Die Vermischung der Reaktionskomponenten er- Gewebe, Gerüste usw. durchaus möglich. Die so zufolgt
bevorzugt bei Raumtemperatur, doch kann die gänglichen Schaumbeton-Formteile können direkt als
Verarbeitungstemperatur durchaus auch —20 bis Bauelemente oder aber z. B. in Form von direkt oder
+8O0C betragen. nachträglich durch Laminieren mit Metall, Glas,
Das Mengenverhältnis der drei Reaktionskompo- 5 Kunststoff usw. hergestellten Sandwich-Formteilen
nenten Polyisocyanat, Alkalisilikat und wasserbinden- verwendet werden.
dem Zuschlagstoff wurde bereits genannt. Es kann in Außer durch das günstige Brandverhalten zeichnen
weiten Grenzen schwanken, z. B. zwischen 10:10: 80 sich diese Materialien dadurch aus, daß nachträglich
Gewichtsteilen und 10:80:10 Gewichtsteilen und aufgebrachte organische oder anorganische Massen,
80:10:10 Gewichtsteilen. Schaumbeton mit opti- io z. B. Anstrichmaterialien, Gips, Kitt oder Sandmalen
Gebrauchseigenschaften, insbesondere hohe massen, hervorragend auf dem Schaumbeton haften.
Festigkeit, Elastizität, Wärmeformbeständigkeit und Aus dem erfindungsgemäßen Schäumbeton lassen
gute brandwidrige Eigenschaften, erhält man, wenn sich selbstverständlich auch Blöcke herstellen, die.
der Anteil an wäßriger Alkalisilikatlösung zwischen durch nachträgliches Zersägen in Platten öder Leicht-20
und 70 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- 15 bausteine zerlegt und gegebenenfalls in der oben bemischung,
organischem Polyisocyanat zwischen 10 schriebenen Weise laminiert oder durch andere Tech-
und 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- niken mit Deckschichten versehen werden können,
mischung, und an hydraulischen Bindemitteln zwischen Bevorzugt ist aber die Ausführungsform bei der direkt
20 und 70 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- die gewünschten Formteile hergestellt werden,
mischung, beträgt. Dieser Bereich ist daher bevorzugt. 20 Die gemäß der Erfindung erzielten Druckfestig-
mischung, beträgt. Dieser Bereich ist daher bevorzugt. 20 Die gemäß der Erfindung erzielten Druckfestig-
Vom Standpunkt eines sowohl überragenden Eigen- keiten sind in hohem Maße vom Mischungsverhältnis
schaftsbilds als auch hoher Wirtschaftlichkeit sind der Ausgangskomponenten sowie dem resultierenden
Mischungen aus Raumgewicht abhängig, z. B. werden Dichten zwischen
200 und 600 kg/m3 und Druckfestigkeiten von 10 bis
30 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- 25 100 kp/cma bei Anwendung eines Gemisches aus etwa
mischung, wäßriger Alkalisilikatlösung, gleichen Teilen Polyisocyanat, Alkalisilikat und wasser-
,„,. „„ .,, . . t λ· r * bindendem Füllstoff unter gleichzeitiger Verwendung
10 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- yon etwa 5 Gewichtsprozenf{bezogen B auf die Gesamt-
nuschung, organischem Polyisocyanat, menge) dnes niedri^siedend v en Treibmittels erreicht.
30 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamt- 30 Wichtige erfindungsgemäße Vorteile sind die kurzen
mischung, hydraulischem Bindemittel Mischzeiten, die Vermischung erfolgt bei der diskontinuierlichen
Arbeitsweise innerhalb von 15 Sekunden
ganz besonders bevorzugt. bis maximal etwa 5 Minuten, sowie die rasche Aus-Aus
den angeführten Mengenverhältnissen geht her- härtung, die im allgemeinen weniger als 30 Minuten
vor, daß für die Herstellung von Schaumbeten aus 35 dauert.
Polyisocyanat, Alkalisilikat und hydraulischem Binde- Bei einer Produktion lassen sich durch diese Vormittel
das Mengenverhältnis nicht kritisch ist. Dies teile kurze Formstandzeiten und damit rasche Ferist
für eine kontinuierliche Herstellung besonders vor- tigungszyklen erreichen.
teilhaft, da nicht auf eine exakte Dosierung geachtet Erfindungsgemäß erhält man ausgezeichnet feuerwerden
braucht So lassen sich robuste Förderein- 4° widrigen Schaumbeton, wenn die Summe der anorrichtungen
wie Zahnrad- und Monho-Pumpen oder ganischen Bestandteile mehr als 30 Gewichtsprozent,
Schnecken einsetzen. vorzugsweise jedoch mehr als 50 Gewichtsprozent,
Die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schaum- bezogen auf die Gesamtmischung, beträgt,
betons z. B. seine Dichte ist bei gegebener Rezeptur Beachtliche Vorteile bietet die Bearbeitbarkeit eines
λ on den Einzelheiten des Mischprozesses, z.B. Ge- 45 erfindungsgemäßen Schaumbetons. So läßt er sich
stalt und Tourenzahl des Rührers, Gestaltung der beispielsweise ausgezeichnet sägen, schrauben, nageln,
Mischkammer usw. sowie der gewählten Reaktions- bohren und fräsen und hat dadurch vielseitige An-
temperatur beim Einleiten der Verschäumung etwas Wendungsmöglichkeiten.
abhängig. Die Dichte kann zwischen ungefähr 100 und Je nach Zusammensetzung und Struktur ist der er-
1300 kg/m3 variieren. Bevorzugt werden jedoch Roh- s<
findungsgemäße Schaumbeton in der Lage, Wasser
dichten zwischen 200 und 800 kg/ms. und/oder Wasserdampf aufzunehmen oder aber auch
Der Schaumbeton kann geschlossen- oder offen- gegen Wasser und/oder Wasserdampf beträchtlichen
porigen Charakter haben, zumeist ist er jedoch weit- Diffusionswiderstand aufzuweisen,
gehend offenporig und weist bei Dichten zwischen Der erfindungsgemäße Schaumbeton eröffnet neue
IQO und 800 kg/ms Druckfestigkeiten zwischen 5 und 55 Möglichkeiten im Hoch- und Tiefbau sowie bei der
ISO kp/cm2 auf. Herstellung von Fertigteilen und Elementen.
Man kann das schaumfähige Reaktionsgemisch Beispielhaft seien als Anwendungsmöglichkeiten
auch m kalte oder erhitzte Formen gießen und es in die Herstellung von Wandelementen im Fertigbau,
diesen Formen, seien es Relief- oder massive oder verlorene Schalungen, Roiladenkästen, Fensterbänken,
Hohfformen, bei Raumtemperaturen oder Tempera- 6° Eisenbahn- und U-Bahn-SchweBen, Bordsteinen, Trepturen
bis 2000C, gegebenenfalls airter Druck, erhärten pen, die Ausschäumung von Fugen sowie die Hinterlassen,
schäumung von Keramikfliesen genannt
Bei Anwendung dieser Formverschäumungstechnik Votteilhaft läßt sieb der Schaumbeton auch zum
lassen sieb Formteile mit verdichteten Randzonen und Binden von Ries, Marmorstücken usw. einsetzen. Man
völlig porenfreien, glatten Oberflächen erhalten. Hier- kann so dekorative Plattea erhalten, wie sie beispielsbei
ist die Mitverwendung von verstärkenden EIe- weise als Fassadenelemente Verwendung Soden,
menten, seien es anorganische und/oder organische Die Erfindung wird nachstehend m {fand von Beibzw, metallische Drähte, Fasern, Vliese, Schaumstoffe, spielen näher erläutert:
menten, seien es anorganische und/oder organische Die Erfindung wird nachstehend m {fand von Beibzw, metallische Drähte, Fasern, Vliese, Schaumstoffe, spielen näher erläutert:
L \ß WWW
Beispiel 1
Folgende Komponenten werden eingesetzt:
Folgende Komponenten werden eingesetzt:
16 000 g sulfoniertes Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat,
erhalten durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung und Sulfonierung mit gasförmigem
Schwefeltrioxid (Schwefelgehalt: 0,98 °/o,
NCO-Gehalt: 30,2 Vo, Viskosität bei 22° C; 120OcP, Herstellung s. DT-OS 2 227 111), 1 600 g Trichloriluormethan,
8 000 g schnellbindender Zement,
12 000 g wäßrige Natriumsilikatlösung (44% Feststoffgehalt, SiO2: Na2O = 2:1),
40 g Na-SaIz eines sulfochlorierten Paraffinge-
NCO-Gehalt: 30,2 Vo, Viskosität bei 22° C; 120OcP, Herstellung s. DT-OS 2 227 111), 1 600 g Trichloriluormethan,
8 000 g schnellbindender Zement,
12 000 g wäßrige Natriumsilikatlösung (44% Feststoffgehalt, SiO2: Na2O = 2:1),
40 g Na-SaIz eines sulfochlorierten Paraffinge-
misches C10-C14 als Emulgator,
240 g N,N,N-(<u-dimethylamino-n-propyl)-
240 g N,N,N-(<u-dimethylamino-n-propyl)-
hexahydrotriazin als Katalysator.
Das sulfonierte Polyisocyanat wurde bei Raumtemperatur mit dem schnellbindenden Zement und Trichlorfluormethan gründlich zusammengemischt, die Natriumsilikatlösung, der Emulgator und der Katalysator wurden ebenfalls vermischt und beide Mischungen mit einem Schnellrührer 40 Sekunden intensiv miteinander verrührt. Das Reaktionsgemisch wurde in eine offene Kastenform ausgegossen, begann nach 60 Sekunden aufzuschäumen und war bereits nach 100 Sekunden zu einem Schaumbeton hoher Festigkeit und regelmäßiger Zellstruktur erstarrt. Während des Treib- und Aushärtungsprozesses erwärmte sich das Reaktionsgemisch bis auf etwa 120'C. Aus dem erkalteten Material wurden Probekörper entnommen und einige mechanisch physikalische und analytische Daten bestimmt:
Das sulfonierte Polyisocyanat wurde bei Raumtemperatur mit dem schnellbindenden Zement und Trichlorfluormethan gründlich zusammengemischt, die Natriumsilikatlösung, der Emulgator und der Katalysator wurden ebenfalls vermischt und beide Mischungen mit einem Schnellrührer 40 Sekunden intensiv miteinander verrührt. Das Reaktionsgemisch wurde in eine offene Kastenform ausgegossen, begann nach 60 Sekunden aufzuschäumen und war bereits nach 100 Sekunden zu einem Schaumbeton hoher Festigkeit und regelmäßiger Zellstruktur erstarrt. Während des Treib- und Aushärtungsprozesses erwärmte sich das Reaktionsgemisch bis auf etwa 120'C. Aus dem erkalteten Material wurden Probekörper entnommen und einige mechanisch physikalische und analytische Daten bestimmt:
Raumgewicht
Druckfestigkeit (W
bei +23"C
bei +1700C
Wärmeleitzahl
Zugfestigkeit δΒ
Bruchdehnung sb
Biegefestigkeit öbB
Wärmebiegefestigkeit
[bei / = 10,0 mm]
Volumenänderung
3 h -600C
5 h +20O0C
Offenzelligkeit
Wasserdampfdurchlässigkeit
Wasserdampfaufnahme
Wasserdampfaufnahme
Wasseraufnahme
Ein nach gleicher Rezeptur
beton mit einem Raumgewicht
folgende mechanische Werte:
beton mit einem Raumgewicht
folgende mechanische Werte:
Druckfestigkeit
Biegefestigkeit
ScfcubmodBl
180 kg/m3
12,9 kp/cm2
12,6 kp/cm2
12,6 kp/cm2
0,050 kcal/m h
8,7 kp/cm2
1»1%
12^9 kp/cm2
12^9 kp/cm2
218- C
0%
0%
0%
92 Volumprozent
89 g/m2 Tg
22,3 Gewichtsprozent
89 g/m2 Tg
22,3 Gewichtsprozent
13 — 14 Volumprozent
hergestellter Schaumvon 240 kg/m* zeigte Die Vermischung wurde wie im Beispiel 1 angegeben
durchgeführt, jedoch wurde der Zement auf Polyisocyanat und Natriumsilikatlösung zu gleichen Gewichtsteilen
verteilt. Die Rührzeit betrug 15 Sekunden, nach 32 Sekunden begann das Reaktionsgemisch aufzuschäumen
und war nach 55 Sekunden unter Wärmeentwicklung erstarrt,
Der erkaltene Schaumbeton hatte ein Raumgewicht von 235 kg/m3 und eine Druckfestigkeit von 19,1 kp/
ίο cm2.
Folgende Komponenten werden eingesetzt:
90 g sulfoniertes Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat, erhalten durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phos
90 g sulfoniertes Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat, erhalten durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phos
genierung,
70 g TDI-Rückstand (Rückstand von der Toluylendiisocyanat-Destillation,
fester Pfannenrückstand etwa 15 Gewichtsprozent
NCO),
NCO),
20 g Trichlorfluormethan,
200 g Zement gemäß Beispiel 1,
150 g Natriumsilikatlösung gemäß Beispiel 1,
200 g Zement gemäß Beispiel 1,
150 g Natriumsilikatlösung gemäß Beispiel 1,
1 g Triäthylamin als Katalysator,
0,2 g Emulgator gemäß Beispiel 1.
0,2 g Emulgator gemäß Beispiel 1.
Das sulfonierte Polyisocyanat, TDI-Rückstand, Trichlorfluormethan
und 50 g Zement wurden vorgemischt, dazu die Mischung aus wäßriger Natriumsilikatlösung,
Triäthylamin, Emulgator und dem restlichen Zement gegeben.
Die gesamte Mischung wurde 13 Sekunden intensiv verrührt, schäumte 15 Sekunden nach Vermischungsbeginn auf und war in 45 Sekunden ausgehärtet.
Der resultierende Schaumbeton weist ein Raumgewicht von 348 kg/m3 und eine Druckfestigkeit von
20 kp/cm2 auf.
21,2kp/un* 28,5 kp/cm1
1717 kp/cm8
Folgende Komponenten werden eisgesetzt:
150 g suffoaiertes Potyisocyanat gemäß Beispiel 1,
20 g TrfcMorimormetfean,
150 g suffoaiertes Potyisocyanat gemäß Beispiel 1,
20 g TrfcMorimormetfean,
150 g Naöiamsffikaöösang gemäß Beispiel 1,
0,5 g Emulgator gemäß Beispiel 1,
3 g Katalysator gemäß Beispiel I.
0,5 g Emulgator gemäß Beispiel 1,
3 g Katalysator gemäß Beispiel I.
Folgende Komponenten werden eingesetzt:
200 g sulfoniertes Polyisocyanat gemäß Beispiel 1,
20 g Trichlorfluormethan,
100 g synth. Anhydrit
20 g Trichlorfluormethan,
100 g synth. Anhydrit
150 g Natriumsilikatlösung gemäß Beispiel 1,
3 g Katalysator gemäß Beispiel 1,
0,5 g Emulgator gemäß Beispiel 1,
1 g Kaliumsulfat.
3 g Katalysator gemäß Beispiel 1,
0,5 g Emulgator gemäß Beispiel 1,
1 g Kaliumsulfat.
Die Vermischung erfolgte wie im Beispiel 1 angegeben, der synthetische Anhydrit wurde zuvor mit dem
Polyisocyanat verrührt. Die Gesamtmischzeit betrug 20 Sekunden, der Aufschäumprozeß setzte nach
45 Sekunden ein, nach 78 Sekunden war das Reaktionsgemisch erstarrt.
Der Schaumbeton hatte ein Raumgewicht von
240 kg/m8 und eine Druckfestigkeit von 223 kp/cnA
Beispiel 5
Folgende Komponenten werden eingesetzt:
Folgende Komponenten werden eingesetzt:
2800 g sulfoniertes Polyisocyanat
gemäß Beispiel 1,
308 g Trichlorflnormethan,
1400 g schneöbindeader Zement,
700 g chloriertes Paraf&igenrisch
70 g Glasfaser (3 Barn lang),
2100 g Natrroaisaacatiösmig,
1400 g schneflbmdender Zenaent,
42 g Katalysator gemäß Beispiel 1
308 g Trichlorflnormethan,
1400 g schneöbindeader Zement,
700 g chloriertes Paraf&igenrisch
70 g Glasfaser (3 Barn lang),
2100 g Natrroaisaacatiösmig,
1400 g schneflbmdender Zenaent,
42 g Katalysator gemäß Beispiel 1
KoerponealeA
Komponente
Zunächst wurden getrennt die Komponenten von A und B innigst durchmischt, anschließend mit einem
Schnellrührer 30 Sekunden vermischt und ia eine werschließbare
50 X 50 X S cm gewachste Holzform gegeben. Nach 10 Minuten wurde entformt. Man erhielt
ein Schaumbetonteil mit vollständig glatter, porenfreier Oberfläche und — wie nach Anschnuden
zu erkennen war — integral verdichteten Randzonen. Das so hergestellte Schaumbeton-Formteil hatte ein
Gesamtraumgewicht von 543 kg/m3 und eine Druckfestigkeit
von 92,8 kp/cma.
Im Brandkammerversuch in Anlehnung an DIN 4102 (Kleinbrandversuch) zeigte diese 5 cm dicke Schaumbetonplatte
eine Feuerwiderstandsdauer von über Minuten.
Folgende Komponenten werden eingesetzt:
160 g sulfoniertes Polyisocyanat gemäß Beispiel 1, 16 g Trichlorfluormethan,
80 g schnellbindender Zement,
120 g Natriumsilikatlösung,
2,4 g Katalysator gemäß Beispiel 1,
0,4 g Emulgator gemäß Beispiel 1.
120 g Natriumsilikatlösung,
2,4 g Katalysator gemäß Beispiel 1,
0,4 g Emulgator gemäß Beispiel 1.
Die Reaktionskomponenten wurden wie im Beispiel 1 angegeben vermischt und daraus 20 χ 20 χ 1 cm
Handplatten in einem Metallwerkzeug mit an der Schmalseite befindlicher Einfüllöffnung hergestellt.
Die Form wurde auf 45 bis 50° C temperiert. Nach etwa 15 Minuten entnahm man die Schaumbetonplatten
und temperte anschließend 5 Stunden bei 75 bis 100° C.
Diese Schaumbetonteile zeigten vollständig glatte Oberflächen und eine ausgeprägte Integralschaumstruktur
im Innern. An 6 derartigen Schaumbetonplatten wurden folgende mechanische Werte ermittelt:
Raumgewicht 500 bis 600 kg/m3
Zugfestigkeit 60 bis 70 kp/cm2
Bruchdehnung 1 bis 2%
Druckfestigkeit 40 bis 50 kp/cm2
Biegefestigkeit 150 bis 200 kp/cm2
Randfaserdehnung 2 bis 3 %
Ε-Modul (aus Bieceversuch) .. >8000 kp/cm2
Wärmestandfestigkeit 2200C
Wärmestandfestigkeit 2200C
Folgende Komponenten werden unter Rühren zu einer dünnflüssigen Paste gemischt:
150geiner 20%igen Lösung von TDI-Rückstand1)
in MDI«) (NCO-Gehalt 30%, Viskosität 190OcP)
30 g eines perchlorierten Paraffins,
300 g schnellbindender Zement,
34 g Trichlorfluormethan.
300 g schnellbindender Zement,
34 g Trichlorfluormethan.
Außerdem werden
200 g 44%ige wäßr. Natriumsilikatlösung
(Na2O: SiO2 3) -1:2),
100 g schnellbindender Zement,
4 g Triäthylamin
100 g schnellbindender Zement,
4 g Triäthylamin
unter Rühren zu einer dünnflüssigen Paste gemischt. Zur Herstellung des Schaumbetons werden die beiden
Mischungen 15 Sekunden intensiv vermischt.
Sekunden nach Mischbeginn fängt die Emulsion an zu schäumen, nach 28 Sekunden steht der Schaum
und erreicht nach 45 Sekunden etwa 900C, wobei
Dampfentwicklung einsetzt. Es wird ein sehr feinzelliger
harter Schaumbeton erhalten.
Raumgewicht 366 kg/m3
Druckfestigkeit 20 kp/cm2
l) TDI-Rückstand: Fester Rückstand der Toluylendiiso-
cyanat-Destiliation, lösliche Form.
!) MDI: Phosgenierungsprodukt eines Anilin-Formaldefayd-
wurde, daß der Rückstand bei 25° C eine Viskosität von
100 cP aufwies.
3) Molaies Verhältnis.
Folgende Komponenten weiden uiter Rühren zu
einer dünnflüssigen Paste gemischt :
150 g einer 20 "„igen Lösung von TDI-Rückstand4)
in MDl4) (NCO-Gehalt 30%, Viskosität 1900 cP)
10 g sulfonieres Polyisocyanat gemäß Beispie! 1,
30 g eines perchlorierten Paraffins4),
350 g schnellbindender Zement,
40 g Trichlorfluormethan.
350 g schnellbindender Zement,
40 g Trichlorfluormethan.
Außerdem werden
200 g 44%ige wäßr. Natriumsilikatlösung
(Na2O: SiO2 3) =1:2),
150 g schnellbindender Zement,
3 g Triäthylamin
150 g schnellbindender Zement,
3 g Triäthylamin
unter Rühren zu einer dünnflüssigen Paste gemischt.
Zur Herstellung des Schaumbetons werden die beiden Mischungen 15 Sekunden intensiv vermischt.
Sekunden nach Mischbeginn fängt die Emulsion an zu schäumen, nach 45 Sekunden steht der Schaum.
Es wird ein sehr feinzelliger harter Schaumbeton erhalten, der nicht brennbar ist und eine hohe Feuerwiderstandsdauer
aufweist.
Raumgewicht 444 kg/m3
Druckfestigkeit 30 kp/cm2
Folgende Komponenten werden unter Rühren zu einer dünnflüssigen Paste gemischt:
150geiner 20°(,igen Lösung von TDI-Rücksland1)
in MDI4) (NCO-Gehall 30%, Viskosität 1900 cP)
100 g synthetischer Anhydrit,
25 g Trichlorfluormethan.
25 g Trichlorfluormethan.
Außerdem werden
150 g 44%igc wäßr. Natriumsilikatlösung
(Na2O: SiO2 8) = 1:2),
2,5 g Triäthylamin miteinander vermischt.
2,5 g Triäthylamin miteinander vermischt.
Nach Vermischen dieser Mischungen wird ci/i feinzelliger
Schaumstoff erhallen.
Raumgewicht 178 kg/nr1
Druckfestigkeit S kp/cm2
23 Ii) 559 10 ί
17 18
Beispiel 10 Beispiel 12
, Folgeade Komponenten werden unter Rühren zu Folgende Komponenten werden unter Rühren zu
einer dünnflüssigen Paste gemischt; einer dünnflüssigen Paste gemischt:
150 g einer 30%igen Lösung von TDI-Rückstand*) 5 1» S einer 30%igen Lösung von TDI-Rückstand*)
in MDI*) (NCO-Gehalt 29,9%, Viskosität in MDI*), -„„--,,
18 000 cP), 40 g sulfoniertes Polyisocyanat gemäß Beispiel 1,
30 g sulfoniertes Polyisocjtanat gemäß Beispiel 1, 40 g eines perchlorierten Paraffins«),
40 g Tris-(chlaräthy])-phosphat, 10 S Tris-ichloräthylphosphat),
10 g eines perchlorierten Paraffins*), io 180 g gebrannter Kalk (Calciumoxid),
100 g schnellbindender Zement, 40 g Portlandzement,
30 g Trichlorfluonnethan. 45 S Trichlorflucrmethan.
Außerdem werden Außerdem werden
200 g 44%ige wäßr. Natriumsilikatlösung l5 320 g 44%ige wäßrige Natriumsilikatlösung
(Na2O: SiO2 3) =1:2), (Na2O: SiO2 3) = 1:2),
100 g schnellbindender Zement, 200 g schnelibindender Zement
1,5 g Triäthylamin miteinander vermischt. 3 g Triäthylamm
Nach Vermischen dieser Mischungen wird ein grob- ao miteinander gemischt. Die Mischungen werden verporiger
Hartschaum erhalten. eint. Bei der Verschäumung wird ein Produkt erhalten,
das in seinen Eigenschaften im wesentlichen
Raumgewicht 218 kg/m3 dem des Beispiels 11 entspricht. Im Unterschied zu
Druckfestigkeit 13 kp/cmz diesem wird der Schaumstoff jedoch nach seiner Veras
festigung sehr heiß (etwa HO0C) und dampft stark.
Beispiel 11 Raumgewicht 594 kg/m3 !(gemessen 2 Stunden
Folgende Komponenten werden unter Rühren zu Druckfestigkeit ... 40,5 kp/cm*| nach Herstellung
einer dünnflüssigen Paste gemischt: aes acnaums>
30 B e i s ρ i e 1 13
150geiner 30%igen Lösung von TDI-Rückstand4) . „ , __,
in MDI*), Folgende Komponenten werden unter Ruhren zu
40 g sulfoniertes Polyisocyanat gemäß Beispiel 1, einer dünnflüssigen Paste gemischt:
40 g eines perchlorierten Paraffins *), 150 g einer 30 %igen Lösung von TDI-Rückstand«)
10gTris-(chloräthyl)-phosphat, 3S in MDI*),
225 g schnellbindender Zement, 40 g sulfoniertes Polyisocyanat gemäß Beispiel 1,
45 g Trichlorfluormethan. 18° 8 gebrannter Kalk (Calciumoxid),
35 g Trichlorfluormethan.
Außerdem werden
Außerdem werden
320 g44%ige wäßr. Natriumsilikatlösung 4° Außerdem werden
(Na4O: SiO2 3) = 1:2), 220 g 44%ige wäßrige Natriumsilikatlösung
200 g schnellbindender Zement (Na4O: SiO2 3) = 1:2),
3 g Triäthylamin miteinander vermischt. 2 g Triäthylamin
Beide Mischungen werden dann zusammengegeben 45 miteinander vermischt.
und 15 Sekunden intensiv verrührt. 34 Sekunden nach Die Mischungen werden 10 Sekunden intensiv ver-
Mischbeginn schäumt die Masse auf und ist nach mischt und die Mischung m eine Papierform gegossen.
Sekunden erstarrt. Der erhaltene Schaumbeton ist 38 Sekunden nach Mischbeginn schäumt die Masse
zu 78% anorganisch und enthält 17% einer konti- auf, nach 55 Sekunden beginnt die Dampfentwicklung,
nuierlichenPolyharnstoffmatrix, wovon 4% aus Rück- 50 wobei dle Endaushärtung stattfindet. Man erhält
standisocyanat stammen. einen sehr gleichmäßigen Schaumbeton von mittlerer
Der erhaltene Schaumbeton ist von hervorragender Porenstruktur.
Resistenz bei Feuereinwirkung. Er entwickelt nur sehr Raumgewicht .... 193 kg/m3 !(gemessen 2 Stunden
wenig brennbare Pyrolysegase, erweist sich auch bei Druckfestigkeit ... 9,8 kp/cm2 nach Herstellung
langanhaltender Feuereinwirkung selbst als nicht 55 ^65 Schaums)
brennbar. An der Oberfläche bildet sich aus der Poly-
harnstoffmatrix eine Kohleschicht, die das Fort- «) Gemäß Beispiel 7.
schreiten der verkohlenden Zersetzung stark hemmt. Das Produkt dehnt sich bei Verfestigung gering-Dadurch
besitzt der Schaumbeton eine hervorragende fügig aus, wobei kleine Oberflächenrisse entstehen.
Feuerwiderstandsfähigkeit. Bei z. B. über mehr als 60 Nimmt man an Stelle von Kalk Zement als hydraueine
Stunde dauernde Einwirkung einer oxidierenden lisches Bindemittel, so tritt geringfügiger Volumen-Flamme
bleibt ein rein anorganischer Silikatschaum- schwund auf. Durch Wahl eines geeigneten KaIkstoff
zurück, der ebenfalls ein hervorragendes Isolier- Zement-Verhältnisses kann der Grad des Schwunds
vermögen aufweist. bzw. der Ausdehnung wunschgemäß eingestellt werden. Raumgewicht 406 kg/m3 6s Insbesondere läßt sich ein Schwund von exakt 0 einDruckfestigkeit'
:::::::::::::::::: 12,4 kP/Cm* ste»e e n auf Basis Kalk hergestellten SchaumstoSe sind
') üemäB Beispiel 7. auch in Abwesenheit von Halogenverbindungen von
hervorragender FeuerwHerstandsfähigkeit. Bei langanhaltender
Einwirkung einer oxidierenden Flamme wird ein anorganisches Schaumstoffgerüst erhalten.
200 g eines Polyisocyanates, das dadurch erhalten
wurde, daß vom rohen Phosgenierungsprodukt eines Anib'n/Fonnaldehydkondensates soviel Diisocyanatodrphenylmethan
abdestilliert wurde, daß der Destillationsrückstand bei 25° C eine Viskosität von 170OcP
auf«is (2-Kernanteil: 40,3Gewichtsprozent, 3-Kemanteil:
34,0 Gewichtsprozent, Anteil an höherkernigen Polyisocyanaten: 25,7 Gewichtsprozent), wurden rrit
200 g Schnellzement und 20 g Trichlorfluormethan vermischt.
Zu dieser Mischung gab man eine Mischung bestehend aus 150 g Wasserglas (Feststoffgehalt 44 Gewichtsprozent,
Molverhältnis Na2O: SiO2 = 1:2),
1,5 g Triäthylamin, 0,2 g Emulgator (50%ige wäßrige
s Lösung des Natriumsalzes eines sulfochlorierten Paraffingemisches C10-C14,) und 100 g Schnellzement.
Die Mischungen wurden 15 Sekunden mit einem SchneUrührer intensiv vermischt und in eii» Papierpäckchen
ausgegossen. Das Reaktionsgemisch be-
gann 48 Sekunden nach Beginn der Vermischung aufzuschäumen und war 32 Sekunden später zu einem
harten anorganisch-organischen Schaumstoff von nicht ganz regelmäßiger Zellstruktur erstarrt, der bei einem
Raumgewicht von 842 kg/ms eine Druckfestigkeit ν
>η 116,5 kp/cn.2 aufwies.
Claims (18)
1 Verfahren zar Herstellung eines Sebaronbetons
dujgpk Umsetzung eines organischen P^lyisocyaaate
jBdt wäßriger ÄlkalisHflcatlösang und gegebenenfallsZosatznHtteln,
dadurch gekennzeichnet, daß man da Reaktionsgemisch bestehend
aus
a) 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die
Gesamtraischung, wäßriger Alkalisüikatlösnng,
b) 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die
Gesamtmischung, organischem Polyisocyanat,
lg
c) 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die
Gesamtmischung, hydraulischen Bindemitteln
verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekenn- a°
zeichnet, daß man ein Treibmittel mitverwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen die Isocyanatreaktion
beschleunigenden Aktivator mitverwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch «5
gekennzeichnet, daß man ein Schaumstabilisierungsmittel und/oder ein Emulgierhilfsmittel mitverwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man organische, feuerhem- 3<>
mende Zusätze mitverwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine polymere Substanz
mitverwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man inertes anorganisches,
teilchenförmiges und/oder faserförmiges Material mitverwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man inertes organisches,
teilchenförmiges und/oder faserförmiges Material mitverwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen mit gegenüber
Isocyanat reaktionsfähigen Wasserstoffatomen mitverwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkalisilikat Natriumsilikat
mit einem Na2O: SiO2-Molverhältnis im Bereich
von 1:1,6 bis 3,3 verwendet.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Polyisocyanat eine Ionengruppen aufweisendes Polyisocyanat verwendet.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ionengruppen aufweisende
Polyisocyanat ein Sulfonsäure- und/oder Sulfonatgruppen aufweisendes Polyisocyanat ist.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als hydraulisches Bindemittel Wasserzement, synthetischen Anhydrit, Gips oder
gebrannten Kalk verwendet.
14. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Treibmittel einen Halogenkohlenwasserstoff
mit einem Siedepunkt unter 1000C verwendet.
15. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Aktivator ein tertiäres Amin verwendet.
16. Verfalaennaeli Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß mm als inertes Material Glasfasern
mitverwendet
17.Verwendung eines gemäß Anspruch 2 bis 16 hergestellten Schaumbetons zur Herstellung von
Bauelementen.
18. Schaumbeton, erhältlich durch Reaktion eines Gemisches aus
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