DE230803C

DE230803C -

Info

Publication number: DE230803C
Application number: DENDAT230803D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

^PATENTSCHRIFT

- M 230803 KLASSE 58«. GRUPPE

Zusatz zum Patente 229344 vom 26. März 1909.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Oktober 1909 ab. Längste Dauer: 25. März 1924.

Gegenstand der Erfindung ist eine Spindelpresse für mehrmaligen Druck bei jedem Spindelniedergange und mit Flüssigkeitseinschaltung zwischen Spindel und Preßkopf nach Patent 229344. Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin, daß in dem Preßkopf ein Zylinder für den Spindelkopf als dichtgehenden Kolben angeordnet und mit Kanälen versehen ist, durch welche die in ihm enthaltene Flüssigkeit beim Niedergang der Spindel absatzweise herausgedrückt wird, wenn nicht der Spindelkopf eine Reihe von Kanalöffnungen überdeckt und damit einen Druck auf die Flüssigkeit ausübt, der sich als Vordruck auf den Preßkopf überträgt. Beim Weitergange der Spindel werden dann die abgeschlossenen Kanäle geöffnet, und die unter Druck stehende Flüssigkeit kann hinter dem Spindelkopf austreten. Dieser Vorgang wiederholt sich, so oft der Spindelkopf die Öffnungen einer Kanalgruppe passiert, bis er schließlich auf eine Spurplatte des Preßkopfes selbst auftrifft und einen Enddruck auf diesen ausübt.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise in einer Ausführungsform veranschaulicht.

In dem Preßkopf α sitzt ein Hohlzylinder b, in dessen Mantel Kanäle c¹, c², c³ usw. angeordnet sind, deren oberste Reihe c¹ den Innenraum d des Zylinders b mit dem Vorraum e des Preßkopfes verbindet und deren folgende Reihen c², c³, c⁴, c⁵ usw. nacheinander paarweise in Verbindung stehen. Außer diesen Kanälen sind, wie nach dem Hauptpatent, in der Zylinderwand b noch Kanäle f angeordnet, durch die gleichfalls der Innenraum d mit dem Vorraum e in Verbindung steht, und die am oberen Ende mit Schraubengewinde versehen sind, so daß Bolzen g in sie hineingeschraubt werden können, zum Zweck, den Auslaß der Kanäle zu drosseln oder ganz zu verschließen. Unten in dem Zylinder b liegt eine Spurplatte k. Die Preßspindel h, welche unter Anwendung eines auf der Zeichnung nicht dargestellten Schwungrades nach unten vorgeschoben wird, besitzt einen Kopf i, der genau in den Zylinder b hineinpaßt.

Die Wirkungsweise der neuen Spindelpresse ist¹·die folgende:

Bei der Abwärtsbewegung der Spindel h setzt sich der an ihr hängende Preßkopf a auf das Preßgut auf und wird dadurch angehalten, während die Spindel h sich weiter ^; in den Zylinder d hineinbewegt und mit ihrem Kopfe i die hierin befindliche Flüssigkeit zum Teil durch die obersten Kanäle c¹ in den Vorraum e des Preßkopfes α drückt. Ver-

schließt beim weiteren Niedergang jedoch der Spindelkopf i die Öffnungen dieser Kanäle c¹, so wird sein Druck durch die in dem Zylinder d noch vorhandene, nicht zusammendrückbare Flüssigkeit auf den Preßkopf α übertragen, der auf das Preßgut somit einen ersten Druck ausübt. Nun bleibt die Flüssigkeit in dem Zylinder d so lange unter Druck, bis der Spindelkopf i an den Kanälen c² vorbeigehend

ίο dieselben öffnet, worauf die gedrückte Flüssigkeit durch die miteinander verbundenen Bohrungen c³ und c² hinter den Kolben i entweichen kann.

Verschließt der abwärtsgehende Spindelkopf die Kanäle c³, so wird, da die Flüssigkeit durch dieselben nicht mehr ausweichen kann, von neuem ein Druck ausgeübt. Dieser Druck dauert so lange an, bis der Spindelkopf die Kanalreihe c⁴ freigegeben hat, so daß die Flüssigkeit durch die Bohrungen c⁵ und c⁴ ausweichen kann usw. Der Spindelkopf i wird mithin vorteilhaft etwas breiter sein, als die lichte Weite der Kanäle c beträgt, während der Abstand der einzelnen Kanäle voneinander so groß gemacht wird, daß das die Spindel antreibende Schwungrad während der Leerlaufperiode des Spindelkopfes oder Kolbens i genug lebendige Kraft aufspeichern kann, um die nachfolgende Druckperiode unterstützen zu können.

Die Druckperioden finden also statt während der Spindelkopfwege zwischen c¹ und c³, c³ und c⁴ usw., und die Leerlaufperioden auf den Kolbenwegen zwischen c² und c³, c⁴ und c⁵ usw.

Nachdem der Spindelkopf i sämtliche Öffnungen der Verdrängerkanäle passiert hat, stößt er endlich auf die Spurplatte k auf und erteilt dem Preßgut einen Enddruck.

Um die Größe der Vordrücke genau einzustellen, werden die Schrauben g in die Kanäle f ganz oder teilweise eingeschraubt, wodurch der Durchfluß der eingeschalteten Flüssigkeit durch diese nach dem Vorraum e geregelt werden kann.

Claims

Patent-Anspruch:

Spindelpresse für mehrmaligen Druck bei jedem Spindelniedergange und mit Flüssigkeitseinschaltung ■ zwischen Spindel und Preßkopf nach Patent 229344, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkopf (α) einen Hohlzylinder (b) für den Bund (i) der Spindel (h) als dichtgehenden Kolben enthält und dieser Zylinder (b) eine Anzahl Verdrängerkanäle (c¹, c³, c⁵ usw.) hat, die beim Niedergange der Spindel (h, i) nacheinander und absatzweise den Übertritt der in dem Zylinder (b) befindlichen Übertragungsflüssigkeit nach dem Vorraum (e) unmittelbar (durch c¹) oder mittelbar (durch c², c⁴ usw.) hinter dem Spindelkolben (i) gestatten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.