DE2304237A1

DE2304237A1 - Schneidmesser

Info

Publication number: DE2304237A1
Application number: DE2304237A
Authority: DE
Inventors: John Alley Hough
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-11-23
Filing date: 1973-01-29
Publication date: 1974-05-30
Also published as: GB1394955A; MY7600085A; AU6221173A; JPS49109210A; IT977714B; DE7303247U; FR2208330A5; ZA738590B; US3974564A

Description

Dipl.-!ng- Heinz Bcrdehle

Pc^ntonwclt
D-8 Mönchen 26, Postfach 4

Telefon 0811/292555 2 3 0 A 2 3

München, den 29. Januar 1973

Mein Zeichen:P/G 1601

Anmelder: John Alley Hough
14 Downsview Road
Pakuranga, Auckland
New Zealand

Sehn e i d m e s s e r

Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes oberflächengehärtetes Stahlschneidmesser, welches als Schermesser mit einem weiteren Schneidmesser verwendet werden kann. In dem Fall, daß beide Messer bzw. Schneiden gehärtet sind, treten Probleme durch ein Ausbrechen auf die Ausführung eines Rückführhubes hin auf, da nämlich die beiden gehärteten Schneidkanten der Messer die Neigung zeigen, Teile der gehärteten Oberfläche aus dem anderen Messer herauszuheben oder sozusagen abzumeißeln, wenn die beiden Messer aneinander vorbeigeführt werden«

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zu Grunde, das Problem des Abmeißeins bzw. Ausbrechens des gehärteten Mantels zu vermeiden oder zumindest zum größten Teil zu verringern.

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"Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß ein oberflächengehärtetes Stahlschneidmesser mit einer Innenfläche vorgesehen ist, die eine gehärtete Oberfläche mit einer Dicke von 0,051 mm bis 0,2 mm (entsprechend 0,002 Zoll bis 0,008 Zoll) aufweist und unter der eine weichere Schicht liegt, die an der Kantenfläche neben der Schneidkante freigelegt ist.

An Hand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert·

Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht ein typisches Schneidmesser für die Verwendung in einer zwei Schneidmesser verwendenden Schere (deren zweites Schneidmesser durch gestrichelte Linien angedeutet ist).

Fig· 2 zeigt in einer Teilschnittansicht zwei Schneidmesser an der Berührungsstelle.

Fig. 3 zeigt in einer Teilschnittansicht ein gehärtetes Schneidmesser vor einem Schleifen.

Fig. 4 zeigt in einer Teilschnittansicht ein bekanntes gehärtetes Schneidmesser nach dem Schleifen.

In den Zeichnungen ist ein Messer bzw. eine Schneide 1 mit einer gehärteten Oberfläche 2 und einer Schneidkante 3 dargestellt. Dabei existieren verschiedene Möglichkeiten, die Schneidkante zu bilden. So ist z.B. gemäß Fig. 4 die Schneidkante 3A durch die Kreuzung der Innenfläche 2A und der Kantenfläche 4A gebildet. Die Kantenfläche bzw. -seite wird dabei durch Schleifen oder auf sonstige Weise vor Ausführung eines Einsatzhärtevorgangs geformt. Daher ist eine gehärtete Schicht 5A vorhanden, die das Messer bzw. die Schneide umgibt. Bezüglich eines solchen Messers bzw. einer solchen Schneide hat sich gezeigt, daß die Schneidkante 3A die

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Neigung zeigt, auszubrechen, und zwar insbesondere beim Rückwärtshub der Hesser bzw. Schneiden. Damit werden die Messer im Betrieb relativ unwirksam und rauh.

Wie Fig. 3 zeigt, kann das Problem zumindest teilweise dadurch, überwunden werden, daß die Kante 9B abgeschliffen wird, wodurch der gehärtete Mantel 5B in dem Bereich abgetragen wird, in dem die Schneidkante 3B an der Kreuzung der Innenfläche 2B und einer neuen Kante 4B gebildet wird, und zwar längs der Linie X-X während des Schleif Vorgangs.

Wie Fig. 2 zeigt, ist es ferner möglich, den Härteprozeß so zu wählen, daß nur die Innenseitenfläche 2C gehärtet wird, und zwar ggfs. zusammen mit der Rückseite 6C. Die gehärtete Schicht bzw. der gehärtete Mantel 5C ist ein Bereich, der kohlenstoffreich ist. Der Kohlenstoff wird dabei dadurch in das Material eingeführt, daß eine kohlenstoffreiche Schicht während eines Walzvorgangs auf eine einen geringen Kohlenstoffgehalt besitzende Grundschicht aufgewalzt wird» Es ist aber auch möglich, den betreffenden hohen Kohlenstoffgehalt dadurch zu erzielen, daß Kohlenstoff durch einen Schritt in einem Einsatzhärtevorgang in geeigneter Weise eingeführt wird. Dies führt zu der in Fig. 3 dargestellten Ausführung, gemäß der vermieden ist, daß längs der Kantenseite 4C eine gehärtete Fläche vorhanden ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei den in Fig; 2 und 3 gezeigten Ausführungen die Dicke der gehärteten Schicht 5 relativ kritisch ist. Die genaue Dicke variiert mit der erzielten Harte und außerdem mit der Differenz in der Härte zwischen der Schicht 5 und dem Kern Gemäß der Erfindung liegt die Dicke der gehärteten Schicht zwischen ca. 0,051 mm und 0,2 mm (entsprechend 0,002 Zoll bis 0,008 Zoll) wenn die Härte 60 Rockwell-C-Härtegrade über-

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schreitet; vorzugsweise liegt die Härte jedoch unter 75 Rockwell-C-Härtegrade. Dies ist ein geeigneter Wert in dem Fall, daß der Kern 7 bis zu 50 Rockwell-C-Härtegraden, vorzugsweise zwischen 10 bis 50 Rockwell-C-Härtegrade, besitzt. In beiden Fällen ist das Grundmaterial des Messers durch Weicheisen gegeben, welches folgende Zusammensetzung besitzt: Etwa 99% Fe, 0,4% Mn, 0,12% C und 0,48% andere Elemente. Sämtliche Prozentangaben sind dabei auf das Gewicht bezogen. Eine bevorzugte
Dicke liegt zwischen 0,127 inm und 0,152 mm (entsprechend
0,005 Zoll bis 0,006 Zoll).

Durch die Erfindung ist somit ein Schneidmesser geschaffen
worden, bei dem während der Schneid- und Rückkehrhübe ein
Ausbrechen vermieden oder zumindest weitgehend vermindert
ist.

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Claims

Patentansprüche

JIJ Oberflächengehärtetes Stahl-Schneidmesser, gekennzeichnet durch eine Innenseite mit einer gehärteten Fläche (5), deren Dicke zwischen 0,051 mm und 0,20 mm liegt und hinter der eine weichere Schicht (7) liegt, die an der Kantenseite neben der Schneidkante (4) freigelegt ist.
2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gehärtete Fläche (5) eine Dicke zwischen 0,127 nun und 0,152 mm besitzt.
3. Schneidmesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gehärtete Fläche/eine Härte über 60 Rockwell-C-Härtegraden besitzt.
4. Schneidmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gehärtete Fläche (5) eine Härte zwischen 60 und 75 Rockwell-C-Härtegraden besitzt.
5. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der neben der gehärteten Fläche (5) liegenden Schicht (7) unterhalb von 50 Rockwell-C-Härtegraden liegt.
6. Schneidmesser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der neben der gehärteten Fläche (5) liegenden Schicht zwischen 10 und 50 Rockwell-C-Härtegrade beträgt.
7. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gehärtete Fläche (5) durch eine

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0,05 mm bis 0,20 mm dicke kohlenstoffreichhaltige Schicht gebildet ist, die auf die Sehneidmessergrundschicht (7) aufgewalzt ist.
8. Gehärtetes Stahl-Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenseite (2C) mit einer gehärteten Fläche (5C) vorgesehen ist, deren Dicke zwischen

^r- 0,05 mm und 0,20 mm liegt und die eine Härte zwischen 60 und 75 Rockwell-C-Härtegraden besitzt, und daß neben der gehärteten Fläche (5C) eine Schicht (7C) vorhanden ist, die eine Härte zwischen 10 und 50 Rockwell-C-Härtegraden besitzt und die an der Kantenseite (4C) neben der Schneidkante (3C) freigelegt ist.

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